GOST R ISO 10124-99

• gost-r-iso-10124-99.pdf (251.93 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 10124-99

GOST R ISO 10124−99 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly расслоений

GOST R ISO 10124−99

Skupina В69

STÁTNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY OCELOVÉ TLAKOVÉ BEZEŠVÉ A SVAŘOVANÉ (KROMĚ TRUBKY VYROBENÉ OBLOUKOVÉ SVAŘOVANÝCH POD TAVIDLEM)

Ultrazvuková metoda kontroly расслоений

Seamless and welded (except submerged ags-welded) steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections

OAKS 19.100
ОКСТУ 0009

Datum zavedení 2001−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN A ZAVEDEN Technickým výborem pro normalizaci TC 132 «Technická diagnostika"

2 PŘIJAT A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Госстандарта Ruska od 23 prosince 1999 672 N-art

3 tato norma představuje autentický text mezinárodní normy ISO 10124−94* «Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly расслоений"
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

5 REEDICE

Úvod

Tato norma se vztahuje na ultrazvukové metody kontroly bezešvé a svařované ocelové potrubí (s výjimkou potrubí, vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování vad svazky.

Termín «vada svazky» znamená jakékoliv vady, nachází se, jako obvykle, paralelně k povrchu trubky do tloušťky výrobku.

Pojednává o čtyřech různých přejímací úrovně (tabulka 1). Volba mezi těmito úrovněmi v kompetenci Technické komise ISO, odpovědný za vývoj příslušných norem.

1 Oblast použití

1.1 tato norma stanovuje požadavky na ультразвуковому metodu řízení bezešvé a svařované ocelové trubky (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem) pro zjišťování vad svazky v souladu s čtyřmi přejímacími úrovněmi kontroly. Приемочный na úrovni B1 se vztahuje pouze na бесшовным potrubí, určených pro použití v kritických podmínkách, například pro паросборников (tabulka 1).

Poznámka — Pro svařování trubek (kromě trubek vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem) požadavky na ультразвуковому kontrolu pro detekci vad svazky jsou stanoveny v mezinárodní normě ISO 12094. V tomto případě ultrazvukové kontroly se provádějí na ocelových pásů, z nichž musí изготовляться potrubí.

1.2 tato norma se vztahuje na potrubí vnějším průměru větším než 30 mm. Dolní hranice tloušťky stěny není nainstalován.

Poznámka — Možné problémy při použití této metody kontroly pro detekci vad svazky a jejich klasifikace podle velikosti při tloušťce stěny potrubí méně než 5 mm. V takových případech je nezbytné harmonizace mezi spotřebitelem a výrobcem metod pro kontrolu trubek a klasifikace velikosti defektů.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

ISO 12094−94* Trubky ocelové svařované tlakové. Ultrazvukové zkoušení pro stanovení расслоений v полосовом (листовом) materiálu, používaném pro výrobu svařované trubky
________________
* Mezinárodní standard — v ВНИИКИ Госстандарта Rusku.

3 Obecné požadavky

3.1 Ultrazvukové kontroly, regulované podle normy, obvykle se drží na trubkách po dokončení všech výrobních operací.

Kontroly by měly být prováděny personálem certifikovaným (аттестованным) v souladu se současným systémem hodnocení a určený výrobcem.

V případě provádění kontroly třetí stranou, o tom by mělo být dosaženo dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

3.2 Zakřivení potrubí a stavu jeho povrchu musí splňovat požadavky na používané přístroje ultrazvukové kontroly.

4 Metody kontroly

4.1 Při kontrole trubek pro zjišťování vad svazky používají эхоимпульсный metoda ultrazvukové defektoskopie, zasláním pulsy ultrazvukových vibrací na výrobek kolmo k jeho povrchu.

4.2 Během zkoušky potrubí a (nebo) ultrazvukových snímačů by se měly pohybovat ve vztahu k sobě s krokem skenování, poskytuje detekci vad расслоений velikosti, ne méně než uvedených v tabulce 1.


Tabulka 1 — Přejímací úrovně a jim odpovídající velikosti vady svazky, které se objeví na trubkách při ultrazvukové kontrole

Poznámka — Na obou koncích trubky mohou být krátké kousky, které nelze podrobit kontrole. V tomto případě výrobce musí ořezávat nebo strávit ruční ultrazvukové zkoušení pomocí odpovídající přejímací úrovně.

4.3 Maximální velikost každého aplikované ultrazvukové měniče, měřeno paralelně k ose potrubí, nesmí být více než 30 mm. Minimální frekvence ultrazvukového měniče by měla být 2 Mhz (nominální).

4.4 Ultrazvuková instalace musí poskytovat разбраковку trubky (годные a vadné) prostřednictvím automatického spuštění na nastavenou hodnotu, браковочного úrovně v kombinaci se systémem značení a (nebo) třídění.

5 Standardní vzorky

5.1 Standardní vzorky, definované v této normě, jsou эталонами, vhodné ke kalibraci-nedestruktivní zkušební zařízení. Rozměry umělých reflektorů v těchto эталонах by neměla být chápána jako minimální velikosti vady, detekovatelné datům zařízení.

5.2 Ultrazvukové zařízení калибруют elektronickými prostředky s využitím hladké trubkové standardních vzorků podle 7.1.1 nebo s pomocí standardních vzorků, které mají плоскодонные otvory, čtvercové nebo obdélníkové výkopu (obrázek 1), řez na vnitřní povrch trubkové magazín zkušební vzorek, s ohledem na to, že pro приемочного úroveň B1 je možné využít standardů pouze s плоскодонными otvory.

Obrázek 1 — Formy referenčních otvory a выемок

 — délka obdélníkového výkopu (jediné omezení 6 mm);  — šířka obdélníkového výkopu a průměru díry;  — hloubka obdélníkového výkopu a otvory;  — tloušťka stěny trubky

Obrázek 1 — Formy referenčních otvory a выемок

Standardní vzorek s плоскодонным otvorem používají jako primární prostředek pro stanovení citlivosti zkušebního zařízení. Při použití jiných typů standardních vzorků citlivost upravují tak, aby to bylo ekvivalentní citlivosti, získané při použití vzorku s плоскодонным otvorem.

5.3 Standardní vzorek musí mít stejný jmenovitý průměr, tloušťku a jakost povrchu, že trubka, která se má kontrolovat, stejně jako podobné akustické vlastnosti.

6 Rozměry umělých reflektorů ve standardních vzorcích

6.1 Umělé reflektory v používaných standardních vzorcích musí mít následující rozměry.

6.1.1 Šířka (příčný rozměr) — (6+10%) mm.

6.1.2 Hloubka výkopu — v intervalu od jmenovité tloušťky trubek při maximálním hodnota 10 mm.

6.2 Rozměry a tvar standardního vzorku musí поверяться příslušné metody.

7 Kalibrace a kontrola zkušebních zařízení

7.1 Zkušební zařízení калибруют ve statickém stavu, s použitím elektronických prostředků podle 7.1.1 nebo standardních vzorků podle 7.1.2.

Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem zkušebního zařízení lze také kalibrovat v dynamickém stavu, гарантирующем, že při zvoleném kroku kontroly a frekvenci opakování pulsů zařízení bude detekovat svazky s minimálním rozměrem (), uvedenými v tabulce 1.

7.1.1 Kalibrace s využitím elektronických prostředků

Výkonu úrovní je úroveň o 10 db méně amplitudy první rybolov při echo-signál při instalaci ultrazvukového snímače na elegantní trubkové standardní vzorek.

Potřebné nastavení citlivosti musí být provedena před zahájením řízení výroby, a výrobce musí poskytnout schopnost zařízení detekovat эталонное díru, nebo výkop při namontované citlivosti.

7.1.2 Kalibrace s použitím standardního vzorku

Výkonu úrovní je úroveň amplituda prvního signálu echo při instalaci ultrazvukového snímače nehybně nad centrem referenční otvoru nebo výkopu.

7.2 Během výrobního kontrolu trubek relativní rychlosti rotace a (nebo), stejně jako pohybující se frekvence opakování pulsů, musí být zvoleny tak, aby detekovat svazky s minimálním rozměrem () a krouživými rozměry () v souladu s tabulkou 1 na základě stanovené браковочного úrovni.

7.3 Kontrola kalibrace by měla být provedena v pravidelných intervalech během výrobního kontrolu trubek stejné сортамента s použitím vybraného standardního vzorku. Četnost ověření kalibrace by měla být ne méně než 4 h nebo jednou za každých 10 проконтролированных potrubí bez ohledu na dobu trvání kontroly. Kromě toho, ověření kalibrace je nutné provádět vždy, když dojde ke změně brigády operátorů, poskytovatelů zařízení, jakož i na začátku a na konci výrobního cyklu.

Poznámka — V těch případech, kdy výrobní kontrola se provádějí v průběhu celé pracovní směny, 4-hodinová lhůta může být zvýšena na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

7.4 Zařízení musí konat re-kalibraci po každém регулировок systému, nebo v případech, kdy dochází ke změně сортамента kontrolovaných trubek.

7.5 Pokud se po ověření kalibrace požadavky na kalibraci nejsou spokojeni ani po zvýšení citlivosti o 3 db s pozměňovacím návrhem na drift systému, pak všechny trubky, poslední kontrola po předchozí kalibraci, musí být podrobeny kontrole opět po re-kalibraci zařízení.

Opakovaná kontrola není, je nezbytné i po poklesu citlivosti o více než 3 db, po předchozí kalibraci s dostupností odpovídající záznam, který poskytuje разбраковку trubky na годные a vadné.

8 Přijetí

8.1 Každá trubka, podle jejich vlastností, není nad браковочный úroveň, je považován za minulého kontrolu.

8.2 Každá trubka, podle jejich vlastností, přesáhne браковочный úroveň, je považováno za vadné nebo na žádost výrobce může být nebyly žádné plynové stanice nesleduje znovu.

8.3 je-Li při opakované kontrole браковочный hladina není překročena, trubka je považován za minulého kontrolu. Při překročení браковочного úrovni trubka je považováno za vadné.

8.4 Pro vadné trubky musí být prováděna jedním nebo více z následujících opatření v souladu s požadavky normy na výrobky:

— sporné pozemek je třeba prozkoumat manuální metoda ultrazvukové kontroly nebo pomocí odpovídající automatické nebo poloautomatické systémy, aby zjistil rozsah šíření pozemku svazky. Potrubí bude počítat vhodných, pokud velikost svazku () a celková celková velikost svazku nepřesahují hodnoty uvedené v tabulce 2;

— sporné pozemek by měl být vytesán. Výrobce musí zaručit spotřebiteli, že všechny sporné části odstraněny.

Jinak trubka je považován za minulého kontrolu.


Tabulka 2 — Přijetí normy

9 zkušební Protokol

Po provedení kontroly musí výrobce předat spotřebiteli zkušební protokol, který minimálně obsahuje následující informace:

— odkaz na tato norma;

— datum provedení kontroly;

— приемочный úroveň;

— úřední doklad o kvalitě potrubí, minulý kontrolu;

— сортамент potrubí a číslo šarže;

— složení a typ použitého zařízení;

— popis standardního vzorku;

— používaný způsob kalibrace.