GOST 10243-75

• gost-10243-75.pdf (1.71 MiB)
  ГОСТ 10243-75

GOST 10243−75 (ČL CODE 2837−81) Ocel. Zkušební metody a hodnocení makrostruktury (se Změnou N 1)

GOST 10243−75
(ČL CODE 2837−81)

Jednotka B09

KÓD STANDARD SSSR

OCEL

Zkušební metody a hodnocení makrostruktury

Steel. Methods of test and estimation of macrostructure

Datum zavedení 1978−01−01

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 19. srpna roce 1975 N 2176

Vyhláškou Госстандарта SSSR od 03.08.82 N 3031 platnost prodloužena do 01.01.88*
_______________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci. (ИУС N 4, 1994). Poznámka «KÓD».

NA OPLÁTKU GOST 10243−62

REEDICE (únor 1985 gg) Změnou N 1, schválené v srpnu roce 1982 (ИУС N 11−1982 gg)


Tato norma se vztahuje na padělané a катаные углеродистые, легированные a высоколегированные oceli a stanovuje zkušební metody a standardní stupnice pro hodnocení makrostruktury, stejně jako klasifikaci vady makrostruktury a hrubosti tyčí a sochorů o průměru nebo tloušťce 40 mm (nejmenší strana) až 250 mm (větší strana) průřezu.

Na základě dohody mezi dodavatelem a spotřebitelem stanovené tímto standardem metody výroby макротемплетов a vzorků na prudké zatáčky domácí distribuovat na ingoty, výkovky a výrobky z jiných profilů a velikostí. Hodnocení makrostruktury v těchto případech může být эталонам této normy, průmyslových norem nebo technických podmínek. Na základě dohody zákazníka s výrobcem norma může být rozšířen na ocel, převyšující metodou kontinuální odlévání.

Je třeba provést kontrolu makrostruktury, množství a místo odběru vzorků v délce раската prutů, rozměry vzorků po перековки, a také normy na допускаемым vady a seznam недопускаемых definovány standardy na konkrétní druhy oceli.

Ve standardu zapracovány požadavky doporučení RVHP pro normalizaci RS 3629−72.

V části metody kontroly leptání standard plně odpovídá ČL CODE 2837−81.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Макроструктуру kovu kontrolují:

протравливанием speciálně připravených vzorků v roztocích kyselin.

Metoda je založena na rozdílu v травимости vada-svobodný kovu a pozemků s tím dlouho, ликвации, různorodost vzorů a jiné vady;

изломом speciálně připravené (včetně dodatečně tepelně zpracované) vzorků.

Metoda je založena na jiném odbourávání pozemků kovu s porozitou, флокенами, přehříváním, naštípnuté a bez nich.

Kontrola kvality kovu излому vyrábějí:

místo kontroly протравленных vzorku, pokud je stanoveno normami na výrobků z oceli;

navíc k ovládání протравленных vzorků pro ověření klasifikace макродефектов, jakož i výzkumné účely.

1.2. Макроструктуру uhlíkové (s obsahem uhlíku do 0,3%) konstrukční oceli na излому nekontrolují.

1.3. Hodnocení макротемплетов a hrubosti produkují prohlídkou pouhým okem. Pro upřesnění závady je povoleno použít dvou-až čtyřlůžkových.

2. ODBĚR A VÝROBA VZORKŮ

2.1. Макроструктуру kovu dohlížejí na jednu z následujících možností.

2.1.1. Tyče a sochory o rozměrech až 140 mm v plném průřezu.

2.1.2. Tyče a sochory o rozměrech více než 140 mm na перекованных nebo перекатанных vzorcích, pokud normami nebo technickými podmínkami není оговорена potřebu kontroly v plném proudění vzduchu klapkou — až 250 mm.

2.2. Počet vzorků a místo jejich výběru podle délky a průřezu zásobníku раската prutů (lité sochory) jsou uvedeny v normách a technických podmínek na konkrétní druhy oceli.

Při neexistenci takové označení vzorku ke kontrole vybrány (na závodech-prodejci-metal) z polotovarů, odpovídající nejvíce загрязненным části ingotu.

Značení na vzorcích a вырезаемых z nich vzorky musí splňovat označování kontrolovaných polotovarů.

Doporučeno:

a) při nalévání do kovu shora kontrolu obrobku od prvního a posledního ingotů na čase odlévání; při nalévání do сифоном — kusu z jednoho ingotu prvního a posledního sifon; při absenci znaky — kontrola obrobku všech ingotů;

b) kovové vakuové-indukční tavení (VI) dohlížet na jedné trakční od подприбыльной části každého prutů;

kovové vakuové-дугового (VD), e-лучевого (ADDR), плазменно-дугового (ПДП) a электрошлакового (W) переплавов — na vzorcích z polotovarů, odpovídající horní a dolní části jednoho nebo dvou prutů od strany-tavení;

v) kov po dvojité переплавов: vakuové-indukční výbojka + vakuové obloukové (EID), электрошлаковый + vakuové obloukové (ШД) a dalších sledovat v souladu s doporučeními, uvedenými pro poslední způsob, jak přetavované oceli.

2.3. Při kontrole плавок, rozdělených podle velikosti na několik stran, vzorky jsou vybrány z polotovarů, s maximálním průřezem. Pozitivní výsledky kontroly mohou být distribuovány na všechny strany této tavení menší velikosti, a také na obrobku, příčné rozměry, které přesahují kontrolovaných ne více než 20 mm.

2.4. Vzorek pro kontroly na флокены vybrány od všech polotovarů po skončení celého cyklu režimu chlazení nebo tepelné zpracování každé strany-tavení. Při stejných podmínkách chlazení polotovary různých profilů vzorku отрезают od strany polotovary maximální průřez v dané tavení. Vysekávání vzorků a темплетов napříč vláken se vyrábí pily nebo автогеном na minimální vzdálenosti jednoho průměru (strany čtverce) od hrany obrobku.

V případech, které nejsou přiznal автогенного řezu (uvedenými normami nebo technickými podmínkami), отрезают soudu ihned po válcování nebo kování, v horkém stavu. Délka vzorku musí být nejméně čtyři průměry (strany náměstí). Chlazení a tepelné zpracování vzorku produkují spolu s kovem kontrolované šarže-tavení. Темплеты vyříznutý poloviny tohoto vzorku.

Kontrola kovu na флокены domácí výrobu:

na продольным темплетам nebo продольным изломам. V druhém případě jsou příčné темплеты následuje střih, закаливать ve vodě a разламывать;

metoda ultrazvukové defektoskopie.

2.5. Stříhání vzorků pro kontrolu makrostruktury produkují při respektování požadavků a doporučení uvedených níže.

2.5.1. Темплеты muset být řez s je stanovena tak, aby se kontrolovaný průřez byla umístěna na vzdálenosti, které by zabránilo vliv podmínek řezání: ohřev od řezání, смятие od lisu, pily, atd.

2.5.2. Při zkoušce kovu na перекованных vzorcích od kontrolovaných obrobku отрезают kus o délce nejméně jednoho průměru (nebo strany náměstí) a перековывают na velikost 90−140 mm, pokud normy nejsou stanoveny jiné rozměry. Темплеты pro kontrola by měla být řez ze střední části délky kované vzorky.

2.5.3. Темплеты řez kolmo ke směru válcování nebo kování přes všechny průřez obrobku a při kontrole makrostruktury a флокенов na podélné vzorky — rovnoběžně se směrem válcování, kování. V druhém případě v rovině budoucnosti шлифа musí shodovat, nebo být blízko k axiální rovině kontrolované obrobku.

Délka podélné темплетов by měla být 100−150 mm.

2.5.4. Doporučená výška smykové темплетов musí být 15−40 mm.

2.5.5. V případě potřeby vzorky od polotovary velký průřez (větší čtverce 200 mm a desky) domácí nakrájíme na kousky při zachování osy zóny (sakra.1). Zatáčet a hodnotit je nutné všechny části vzorku.

Sakra.1

2.6. Povrch темплетов před leptání je nutné vystavit studenou opracovaných: торцеванию, строганию, шлифованию. Po zpracování, povrch by měl být rovný a hladký, bez povrchové наклепа a прижога kovu. Při zkouškách rozhodčích drsnost povrchu obráběné темплетов by měla být ne více než 20 µm podle GOST 2789−73.

2.7. Broušení темплетов produkují při pevnosti kovu není více НВ 388 (průměr otisku ne méně než 3,1 mm). Při kontrole oceli s velkou strukturální неоднородностью, stejně jako dodávané s vyšší tvrdostí je třeba vyrábět смягчающую tepelné zpracování vzorků nebo темплетов.

2.8. Kontrola излому provádějí na vzorcích s поперечным nebo продольным směr vláken. Při výměně kontroly na протравленных vzorcích kontrolou na излому uplatňují vzorky s поперечным směr vláken; při kontrole na излому, navíc ke kontrole makrostruktury, použít vzorky s продольным směr vláken.

2.8.1. Pro kontrolu na излому napříč vláken obrobku ve stavu dodání (nebo ukázky z nich) надрезают na jedné z výše sakra.2 režimy.

Sakra.2

Velikost zalomení by měla být ne méně než náměstí průřez obrobku. Přetržení vzorku nebo obrobku musí být provedena s maximální rychlostí a s velkou soustředěná zatížení, vylučují смятие povrchu přerušení a vzdělávání falešných расщеплений.

2.8.2. Pro kontrolu na излому podél vláken отрезают speciální vzorky, nebo se používají темплеты po leptání a kontrolu makrostruktury. Řez темплетов pro poruchy produkují na ose nebo přes vadné místo, ale na zadní straně vůči rovině макрошлифа. Hloubka a tvar zářez musí zajistit rovný uzel (bez zvrásnění) a dostatečnou výšku: ne méně než 10 mm pro polotovary velikosti 80 mm a více a 5 mm pro velikosti méně než 80 mm. Pro detekci velmi malých defektů темплеты zahřívá na teplotu ne nižší než stanovené normami nebo technickými podmínkami pro tepelné zpracování vzorků při zkoušce mechanických vlastností nebo tvrdosti a закаливают ve vodě.

3. ZAŘÍZENÍ, ČINIDLA A ZPŮSOBY LEPTÁNÍ ТЕМПЛЕТОВ

3.1. Pro moření темплетов je třeba použít vany, nádoby, vyrobené z materiálů, aniž vstupují do reakce s použitím травильными roztoky.

3.2. Před leptání темплеты je třeba vyčistit od nečistot, a pokud je to nutné, обезжирить.

Vzorky v травильных lázních nesmí přijít do styku kontrolované плоскостями mezi sebou navzájem a se stěnami vany. Počet травильного roztoku musí poskytovat mírný pokles koncentrace kyseliny za čas leptání.

Množství roztoku musí být v cm(přibližně):

Vzorky před leptání doporučuje předehřát na 60−80 °C, tj. na teplotu roztoku.

3.3. Doporučené činidla a způsoby moření jsou uvedeny v příloze 1. Je povoleno použít jiné činidla za předpokladu získání totožných výsledků leptání.

Používaná činidla musí být čisté, světlé, bez suspendované částice a pěny.

Podmínky leptání se musí vyloučit výskyt falešných vady.

3.4. Při použití velké domácí koupele a současně zatáčet vzorky od značek, které jsou blízko v chemickému složení.

Čas leptání musí být delší (v rámci doporučených v příloze 1):

3.5. Leptání vzorků by mělo zajistit získání jasně identifikované makrostruktury, umožňující spolehlivě posoudit při srovnání s rozsahem a фотоснимками.

3.6. V případě silného растравливания kovu (hnědnutí povrchu, vznik falešné pórovitost v celém průřezu zásobníku, drsnost) test opakovat na stejných vzorcích po odstranění povrchové vrstvy do hloubky nejméně 2 mm.

3.7. Po moření v každém реактиве vzorky musí být důkladně opláchnout v tekoucí vodě a просушены. Při tom se doporučuje používat non-metallic kartáč.

Vzorky, určené pro skladování, doporučuje se dodatečně zpracovat 10% podílem alkoholický roztok amoniaku nebo opláchněte lihem, a pak kryt bezbarvý lak.

4. HODNOCENÍ ПРОТРАВЛЕННЫХ ТЕМПЛЕТОВ A HRUBOSTI

4.1. Definice, druhy a posouzení stupně rozvoje vady makrostruktury produkují porovnáním přírodního druhu свежепротравленных vzorků s эталонами stupnic této normy (viz příloha 2) nebo s фотоснимками (viz příloha 4), s použitím popisu, uvedeného v příloze 3 a 4. Pro správné zařazení vady detekovatelné v изломе, používají obrázky a stručný popis jsou uvedeny v příloze 4.

4.2. Každá stupnice se skládá z pěti bodů. Stupnice ilustrují následující typy vady makrostruktury:

4.3. Vzorky od polotovary velikosti 90−140 mm, a také od перекованных vzorků se hodnotí na stupnici N 1, 2, 3, 3b, 4, 5, 6, 7, 8, 9; vzorky od polotovarů o velikosti více než 140 do 250 mm — na stupnici N 1a, 2a, Za 4a, 5a, 6a, 10a.

Подкорковые bubliny, межкристаллитные crack, послойную krystalizace v заготовках o velikosti od 140 do 250 mm se hodnotí na stupnici N 7, 8, 9 (v uvedeném pořadí). Světlejší pás (smyčka) v заготовках velikosti 90−140 mm se hodnotí na stupnici N 10a.

Při hodnocení polotovarů o velikosti nad 250 mm a méně než 90 mm velikost, věnovaný vadami, ve srovnání s rozsahem by měla být odpovídajícím způsobem zvýšena (pro polotovarů více než 250 mm), nebo snížena (pro polotovary velikosti menší než 90 mm) poměru zvětšení nebo zmenšení průřezu kontrolované obrobku. Při tom bere v úvahu stupeň rozvoje defektu.

4.4. Velikost vady domácí zhodnotit, jak celou баллом a půl (0,5; 1,5 a, atd.). Баллом 0,5 hodnotí strukturu темплетов, které mají vady se stupněm rozvoje, je jeden a půl, dva krát méně, než na фотоэталонах prvních bodů příslušných stupnic.

Při neexistenci vady проставляют skóre 0; při hrubém vývoji — skóre více než 5.

Při současném přítomnosti více vadami hodnocení a klasifikaci jednotlivých vady produkují samostatně.

4.5. Hodnocení míry rozvoje vady v изломах a na podélné макротемплетах produkují сопоставлением jejich přírodního druhu s фотоэталонами speciálních stupnic, dohodnutých mezi dodavatelem a spotřebitelem.

4.6. Při hodnocení makrostruktury kovu фотоснимкам (rozhodčí soud), poslední musí být splněny jasně, v nadživotní velikosti nebo s uvedením rozsahu.

4.7. Při neuspokojivé výsledky prvotní kontroly makrostruktury přezkoušeno vyrábějí v rozsahu stanoveném normami na konkrétní výrobků z oceli.

Při absenci označení re-test se doporučuje provádět na jednu z následujících možností:

a) na удвоенном počtu vzorků;

b) na vzorcích od vadných polotovarů a při послиточной značení — od vadné odlitky po další обрези vadné části polotovarů;

v) na vzorcích od příbuzných polotovarů po отсортировки vadné;

g) na vzorcích od každého prutů nebo od každého obrobku — ve zvlášť exponovaných případech nebo při zjištění vady nového druhu.

5. DOKUMENTACE VÝSLEDKŮ TESTOVÁNÍ

5.1. Výsledky hodnocení makrostruktury zavádí na zkušební protokol s uvedením:

značky se staly místnosti tavení, označení standardu pro dodávky;

průřezu a velikosti řízené obrobku, mm;

pokoje a index obrobku;

body z vad:

CPU — centrální pórovitost,

HS — bodové různorodost,

ОПЛ — celkem marianum ликвации,

КПЛ — krajský marianum ликвации,

LC — ликвационному druhé mocnině,

PU — подусадочной ликвации,

PP — подкорковым пузырям;

MT — межкристаллитным трещинам;

PC — послойной krystalizace;

JV — světlé proužky (kontury);

vady, není нормированных váhy, a vady povrchu, detekovatelné na smykové темплетах (zapadají do poznámka).

5.2. V dokumentu o kvalitě kovu se uvádí «nevejde» nebo «splňuje požadavky».

PŘÍLOHA 1 (povinné). DOPORUČENÉ ČINIDLA A ZPŮSOBY LEPTÁNÍ

PŘÍLOHA 1
Povinné

PŘÍLOHA 2 (povinné). STUPNICE МАКРОСТРУКТУР

PŘÍLOHA 2
Povinné

MĚŘÍTKO N 1 STŘEDNÍ PÓROVITOSTI

MĚŘÍTKO N 1a STŘEDNÍ PÓROVITOSTI

MĚŘÍTKO N 2 BODOVÝ RŮZNORODOST

MĚŘÍTKO N 2a BODOVÝ RŮZNORODOST

MĚŘÍTKO N) 3 CELKOVÝ THISTLE ЛИКВАЦИЯ

MĚŘÍTKO N 3A CELKOVÉ THISTLE ЛИКВАЦИЯ

MĚŘÍTKO N 3B THISTLE ЛИКВАЦИЯ, CHARAKTERISTICKÝ PRO KOVY ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО A VAKUOVÉ-ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВОВ

MĚŘÍTKO N 4 OKRAJOVÁ THISTLE ЛИКВАЦИЯ

MĚŘÍTKO N OKRAJOVÁ 4A THISTLE ЛИКВАЦИЯ

MĚŘÍTKO N 5 ЛИКВАЦИОННЫЙ ČTVEREC

MĚŘÍTKO N 5A ЛИКВАЦИОННЫЙ ČTVEREC

MĚŘÍTKO N 6 ПОДУСАДОЧНАЯ ЛИКВАЦИЯ

MĚŘÍTKO N 6A ПОДУСАДОЧНАЯ ЛИКВАЦИЯ

MĚŘÍTKO N 7 ПОДКОРКОВЫЕ BUBLINY

MĚŘÍTKO N 8 МЕЖКРИСТАЛЛИТНЫЕ CRACK

MĚŘÍTKO N 9 ПОДСЛОЙНАЯ KRYSTALIZACE

MĚŘÍTKO N 10A SVĚTLÝ PRUH (OBRYS)

PŘÍLOHA 3 (povinné). POPIS MAKROSTRUKTURY A VADY, COŽ DOKLÁDÁ VÁHY

PŘÍLOHA 3
Povinné

1. Středová pórovitost — malý prázdnoty, není заварившиеся při horké opracovaných prutů. Na макротемплете pórovitost, nahrané v podobě malých nebo jednotlivých velkých tmavých bodů — doby. Vývoj vady (skóre) je určena počtem, velikostí pórů a na ploše vzorku, postižené porozitou (stupnice N 1 a 1a).

2. Ликвация — různorodost jednotlivých lokalit kovu chemické složení, struktura, неметаллическим a plynovým включениям.

Stanoví klasifikace a hodnocení čtyř druhů ликвации.

2.1. Bodový různorodost, bodový ликвация — malé zaoblené, silně травящиеся (matné) bodu v celém průřezu zásobníku vzorku, s výjimkou okrajových zón. Vývoj vady (skóre) je v podstatě určena počtem bodů a растравом kovu v nich. Jsou brány v úvahu rozměry bodů a velikost vzorku, postižená jimi (měřítko N) 2 a 2a). V закаленном podélném изломе ликвация někdy objevil v podobě proužků s lehčí krystalickou strukturou.

2.2. Thistle ликвация — jednotlivé tmavé skvrny různých velikostí a tvarů. Umístění na vzorcích rozlišujeme dva druhy marianum ликвации:

a) společná thistle ликвация — skvrny umístěné na řez vzorku poměrně symetricky k ose obrobku (stupnice N 3 a) nebo несимметрично umístěné skvrny menších rozměrů, ale s velkým rozdílem jejich struktury od struktury základního kovu (měřítko N 3b). Poslední zjištěny převážně v kovu, переплавленном ve vakuové obloukových a электрошлаковых pecích;

b) okrajová thistle ликвация — orientované podél tváří vzorku skvrny oválného tvaru.

Vývoj vady (skóre) je určena počtem, ostrosti displeje, velikostí skvrn a je plocha vzorku, postiženého skvrnami. Promítnuta také do hloubky skvrny z povrchu polotovarů (stupnice N 4 a 4a).

2.3. Ликвационный čtverec nebo ликвационный kruh — obrys ликвации jsou určeny konfigurací prutů. Na макротемплете nahrané v podobě proužek kovu (který se nachází častěji na polovině poloměru nebo strany náměstí), травящейся intenzivněji ve srovnání se zbytkem шлифа. S nárůstem травимости kovu v pásmu a s nárůstem strnulosti kontury skóre při hodnocení zvyšuje (stupnice N 5 a 5a).

2.4. Подусадочная ликвация — tmavé, snadno растравляющиеся pozemky kovu v centru polotovarů. Skóre se zvyšuje s rostoucí velikostí skvrn a rozdíl v травимости axiální zóny a zbytek vzorku (stupnice N 6 a 6a). Výskyt tmavých skvrn může být způsobena také науглероживанием kovu od утепляющих засыпок, které obsahují uhlík.

Pro upřesnění závady a identifikaci ликвации doporučena další kontrola metodou odstranění otisků na rozložení síry — na Бауману (příloha 5, § 1), stejně jako moření отполированных vzorků реактивами Обергоффера, Хайна a další výzkumné účely, pro stanovení distribuce olova v oceli se použije metoda odstranění otisku na Врэггу (příloha 5, p. 2).

3. Подкорковые bubliny — malé dutiny-póry, které se nacházejí v blízkosti nebo na povrchu obrobku. Forma defektu závisí na hloubce lože: v podobě zaoblených, oválných nebo закатанных do tenkých «черточек». Stupeň vývoje defektu hodnocena v bodech. S nárůstem počtu bublin v rovině vzorku, a také hloubku jejich početnosti na povrchu skóre se zvyšuje (měřítko N 7).

4. Межкристаллитные trhliny v podobě tří a více vinutí, tenké, pavoukovci proužků, směřující od osy obrobku do strany (měřítko N 8). Skóre se zvyšuje s nárůstem počtu a velikosti trhlin (délky a šířky). Klasifikace vady kontrolována изломом: dostupnost svazky закаленном изломе svědčí o správném určování.

Растрав kovu «паучку» se může dít na úkor strukturální nehomogenita, že není браковочным známkou. V tomto případě test se doporučuje opakovat po tepelné zpracování: normalizace nebo žíhání vzorků.

5. Послойная krystalizace — střídání vrstev kovu v podobě úzkých světlých a tmavých proužků, nachází častěji u povrchu méně často v celém průřezu zásobníku vzorku. Skóre se zvyšuje s nárůstem травимости pásem, jejich šířku, počet a hloubka lože (měřítko N 9).

6. Světlý pás (smyčka) — je relativně jasný концентрическая pruh kovu snížené травимости. Forma proužky (kruh, čtverec) je určena konfigurace кристаллизатора. Skóre se zvyšuje s nárůstem jasu a šířka pásma, strnulosti kontur a množství kapel (měřítko N, 10a).

PŘÍLOHA 4 (povinné). POPIS MAKROSTRUKTURY A VADY, COŽ DOKLÁDÁ ФОТОСНИМКАМИ

PŘÍLOHA 4
Povinné

Vady, zjistitelné v изломах

1. Hrubé раскатанные póry a plynové bubliny — jednotlivé jednoduchými pásy s zkreslené krystalickou strukturou. Bubliny mohou být jednoduché, skupinové, rozprostírající se po celém průřezu zásobníku, v centru nebo blízko povrchu polotovarů (sakra. 1a, b).

Sakra. 1. Hrubé раскатанные póry a plynové bubliny

a

b

Sakra. 1

2. Hrubý thistle ликвация — široké pásy s jinou krystalickou strukturou, častěji tmavé, libovolně umístěné na řez obrobku (sakra. 2).

Sakra. 2. Hrubý thistle ликвация

Sakra. 2

3. Zbytky усадочной dřezy — v osové zóně v podobě tmavé nebo světle šedé se struskou pásky, s некристаллической strukturou nebo s заглаженной, притертой, oxidované povrchem (sakra. 3).

Sakra. 3. Zbytky усадочной dřezy

Sakra. 3

4. Подусадочная рыхлота — jeden nebo několik tmavých pruhů s грубослоистой strukturou, často сопровождающихся póry, шлаковыми включениями.

5. Svazek — široké pásy s заглаженной, krystalové, světlé (na rozdíl od усадочной dřez) struktura v axiální, méně často v okrajových zóny obrobku. Je způsobena přítomností интеркристаллических trhlin v ingot, незаваривающихся při následné deformace (sakra. 4a, b).

Sakra. 4. Svazek

a

b


Sakra. 4

Po velké míry deformace v изломе zůstávají jednotlivé světlé (stříbrné) nitě.

6. Межкристаллитные mezivrstva — bylo objeveno v relativně málo деформированном kovu v podobě heterogenní struktury přestávce tří druhů.

6.1. Štípané — pozemky různých tvarů a velikostí, jsou umístěné nejčastěji v okrajových zóně polotovary, прокатанных z oceli konstrukční značek. Povrch třísky má více мелкозернистую strukturu a světlý nebo matný odstín (sakra. 5a, b) v závislosti na značce oceli a podmínky pro kontrolu vzorku.

6.2. Vrstvené smyčky — v podobě více než přirozené střídání kapel s jemně zrnitou a obvyklé pro danou značku oceli strukturou. Liší místem umístění na řez polotovary: u povrchu, v ose zóně, v celém průřezu zásobníku — v závislosti na značce oceli, režimy deformace, místa odběru vzorků pro kontrolu (sakra. 5v, g).

Sakra. 5. Межкристаллитные mezivrstva

a — štípané se světlým odstínem

b — štípané (hřiště) s matnou nádechem

v — lamináty vidíme v axiální části obrobku

g — lamináty vidíme v okrajových části obrobku

Sakra. 5

7. Обезуглероженный a науглероженный vrstva — v изломе tyčí napříč vláken se liší velikostí zrna a odstín konstrukce: světlý, hrubý — při обезуглероживании (sakra. 6); matný, hustý — při науглероживании kovu (po celém obvodu tyčí nebo jeho části).

Sakra. 6. Обезуглероженный vrstvu (po silném přehřátí kovu)

Sakra. 6

8. Нафталинистый a камневидный kinks — v důsledku silného přehřátí kovu před деформацией nebo při tepelné zpracování.

Нафталинистым — je klasifikována плоскостной uzel s charakteristickou lesk proudění vzduchu klapkou velkých zrn, na odlišné reflexní světlo (vlastnosti. 7a).

Камневидным — je klasifikována broušená uzel na hranicích větších či menších zrn, вскрывающих jejich řezání (sakra. 7b).

Sakra. 7. Нафталинистый a камневидный smyčky

a

b

Sakra. 7

Na rozdíl od нафталинистого odrazivost hranic zrn slabě závisí na směru osvětlení. Někdy pro identifikaci камневидного přestávce je nutné stanovit optimální podmínky dovolené kalených vzorků.

9. Rozdělení, вырывы, falešné svazky — v podobě úzkých štěrbin, výčnělky a prohlubně («язычков») v изломе tyčí napříč, a někdy i podél vláken. Jsou tvořeny v případech, kdy není splněna racionální forma zářez vzorku, podmínky tepelného zpracování před rozbitím skla a rychlosti rozbití (sakra. 8a, b). Rozdělení (вырывы) nesouvisí s kvalitou kovu, což je potvrzeno kontrolou makro — a mikrostruktury stejného vzorku v místě rozdělení.

Sakra. 8. Rozdělení, вырывы, falešné svazky

a

b


Sakra. 8

10. Černý uzel — pevné nebo ve formě jednotlivých lokalit (různých tvarů) uzel s tmavě šedé nebo černé zbarvení. Se vyskytuje v высокоуглеродистых instrumentální značkách oceli (sakra. 9).

Sakra. 9. Černý uzel

Sakra. 9

Poznámka. Vady uvedené v pp. 1−6, více než jasně zjistitelné v podélné изломах, v pp. 7−10 — v příčné.

Vady, zjistitelné na макротемплетах a pak v изломах

11. Různorodost makrostruktury (титановая, церивая, циркониевая) — lokální zvýšené растрав kovu v podobě teček, závorek, skvrny v místech, kde nekovové inkluze těchto prvků (rysů. 10a, b). Může být umístěn jak v ose, nebo krajský zóně, tak i v celém průřezu zásobníku vzorku. Při velkém rozvoji zjištěna a v podélném изломе (sakra. 10b). Má místo v oceli, obsahující titan (větší než 0,3%), přes procento ceru, zirkonia nebo při nesprávné technologii jejich zavedení do kovu.

Sakra. 10. Неоднородные distribuce zboží-aditivní

a — titanu

b — cer

v — titan


Sakra. 10

12. Strupy (exogenní zapnutí) u hrany nebo na řez obrobku — části různé травимости, různé ve tvaru a velikosti. Mohou být tmavé (sakra. 11a, b) nebo světlé (sakra. 11в) v závislosti na umístění ve výšce ingotu, od chemického složení, teploty vzdělávání a stupeň nasycení plynovými a неметаллическими включениями.

Hrubý корочкам při válcování kovu může vytvořit svazek, který se objevil v закаленном изломе v podobě kapel s некристаллической struktury (vlastností. 11г).

Sakra. 11. Strupy (exogenní zapnutí)

a — tmavá kůra (uvnitř obrobku)

b — tmavá kůra u povrchu

v — světlé strupy (spodní části ingotu)

g — strupy v изломе


Sakra. 11

13. Píštěle (plynové bubliny, dřezy) — oddělené hrubé a jemné póry, póry oválný, kulatý nebo protáhlý tvar, řez vzorku jsou, jako obvykle, несимметрично (sakra. 12). Mohou být jednoduché a zásad. Vznikají při tuhnutí kovu, přesycený plyny, včetně při porušení podmínek odlévání.

Sakra. 12. Píštěle

Sakra. 12

14. Флокены — tenké klikaté trhliny o délce od 1 do 30 mm a více. Jsou orientovány nahodile, zasáhly část nebo všechny průřez obrobku, s výjimkou okrajových zón (sakra. 13). Pro správné zařazení defektu se provádí dodatečnou kontrolu podle излому stejného vzorku po kalení.

V изломе флокены nahrané v podobě světlé skvrny kulaté nebo oválné, s krystalickou povrchem stříbrné nebo světlého odstínu v závislosti na značce oceli a času vzdělávání vady (sakra. 13б, v). Флокены, není заварившиеся při následném обжатии obrobku, mají výhled несплошностей různé velikosti a tvaru (sakra. 13 г, d). Poloha флокенов na délce a průřezu zásobníku polotovarů je libovolná.

Sakra. 13. Флокены

a

b

v — v oceli s 1% uhlíku

g — незаварившиеся флокены v podélném макротемплете

dr. незаварившиеся флокены v закаленном изломе


Sakra. 13

15. Bílé skvrny — cizích, se nachází skupinami, kovové zapnutí s charakteristickým ostrým strukturální неоднородностью (sakra. 14). Od základního kovu se liší makro — a микроструктурой, tvrdost, chemické složení (na углероду a легирующим prvky). Vyskytují pruty, lukrativní část, které засыпается термитом s окалиной.

Sakra. 14. Bílé skvrny

Sakra. 14

Bílé skvrny by se neměl míchat s blond корочками a zahraničním náhodné включениями.

16. Cizích kovové a шлаковые zařazení — obvykle jednotlivé, náhodně kteří se dostali do vývaru kousky různého druhu нерастворившихся feroslitina, částice oxidovaného kovu, strusky, сосулек, bifida, žáruvzdorné materiály, «crown», atd. Mají různé základní kov травимость, chemické složení, микроструктуру a tvrdost (sakra. 15a, b, c, d). Někdy se zjistí v изломе.

Sakra. 15. Cizích kovové a шлаковые zapnutí

a — z феррониобия

b — struska

v — rampouchy

g — crown

Sakra. 15

17. Черновины (trhliny, надрывы) — ve formě volné, silně травящейся vnitřní zóny nebo jednotlivé tmavé skvrny, často doprovázené jednou nebo dvěma trhlinami — poruší, paralelní граням prutů (sakra. 16а). V podélném изломе existovat ve formě poruch сплошности kovu — uvolnění; při nízké míry rozvoje — ve formě pásů s hrubozrnný strukturou a надрывами (sakra. 16б). Vady пережога při vytápění a zničení při deformaci vnitřní zóny polotovarů.

Sakra. 16. Черновины (trhliny, надрывы)

a

b

Sakra. 16

18. Ptačí budky — prázdnota, díra, různé velikosti a tvaru, častěji jsou jednotné po celé délce раската ingotu. Jsou tvořeny tím, zveřejňování a neúplná vaření vnitřní křížové tepelné krakování (sakra. 17). Při prohlídce povrchu polotovarů nemusí обнаруживаться.

Sakra. 17. Birdhouse

Sakra. 17

Další charakteristikou slouží nedostatek ликвации uhlíku, síry, fosforu, stejně jako nekovové vměstky v okolí defektu.

19. Domácí se trhá — četné příčné надрывы, nachází řetízkem podél osy obrobku (sakra. 18). Se liší od скворечников menšími rozměry, množstvím, klikatící se smyčkou a krystalickou strukturou povrchu destrukce. Se tvoří při nedostatečném tlaku pro deformaci poloviny prutů, jsou typické pro oceli s vysokou odolností deformace a nízkou rychlostí рекристаллизации.

Sakra. 18. Domácí přestávky

Sakra. 18

20. Ковочные crack — uvnitř osy zóny. Mohou být v podobě kříže, jedné trhliny diagonálně, dvě nebo více trhlin, směřující od osy obrobku do strany (sakra. 19). Na rozdíl od межкристаллитных trhliny — širší a na rovinu. Umístění ve výšce ingotu je libovolná. V изломе mají výhled hrubých široké oxidované расслоений.

Sakra. 19. Ковочные crack

Sakra. 19

21. Bezva — vytvářená při porušení podmínek přípravy vzorků (při hodnocení makrostruktury v úvahu nejsou brány).

21.1. Шлифовочные crack — mřížka trhlin nebo jednotlivé tenké praskliny různé směry a délky. Vznikají při broušení kovu s vysokou tvrdostí (>388 НВ), značné хрупкостью a nízkou tepelnou vodivostí.

21.2. Травильные crack — zvýšená lokální растрав v podobě прерывистых praskliny, někdy v podobě mřížky, vznikající při травлении kovu, majícího napětí ze strukturálních превращений nebo наклеп od kmene.

21.3. Шлифовочно-травильные crack — místní растрав kovu, který má praskliny po broušení (sakra. 20).

Sakra. 20. Шлифовочно-травильные crack

Sakra. 20

22. Světlou kruh nebo čtverec — detekovatelný v osové zóně nebo do poloviny poloměru obrobku. Forma je způsobeno tvarovanou кристаллизатора. Ve srovnání se světlým proužkem (měřítko N, 10a), má velkou šířku a uzavřená smyčka (sakra. 21). Druh závady je světlejší (šedou) na místě v osové zóně подприбыльных polotovarů.

Sakra. 21. Světlou prsten

Sakra. 21

Vady zjistitelné při nedostatečném odstranění horní části ingotů vakuové дугового nebo электрошлакового přetavované oceli.

23. Krajský отслой (dvojité výplně) — отслаивающаяся proužek kovu na celém obvodu obrobku nebo jeho části (peklo. 22). Je tvořen z důvodu přerušení jet kovu při сифонной nalévání do, stejně jako při náhlé zvýšení rychlosti odlévání, který vede k zátoce kovu mezi слитком a изложницей.

Sakra. 22. Krajský отслой (dvojité výplně)

Sakra. 22

24. Zvýšená nebo snížená травимость axiální zóny, stejně jako jednotlivé úseky темплета — je způsobeno podmínkami krystalizace a deformace prutů (sakra. 23а), nerovnoměrné наклепом a рекристаллизацией jednotlivé objemy polotovarů, разнозернистостью (sakra. 23б). Rozdíl v травимости zmizí, nebo klesá po vysokoteplotní zpracování kovu.

Sakra. 23. Разнозернистость a jiná травимость při наклепе kovu

a

b

Sakra. 23

25. Zbytky lité struktury — v centru (sakra. 24а) nebo povrchu (vlastnosti. 24б) polotovary v podobě jasného obrázku dendritů nebo velkých krystalů-zrn.

Sakra. 24. Zbytky tvarové vzory

a

b


Sakra. 24

26. Okrajové vady

26.1. Pozemky se zvýšenou травимости kovu, doprovázený загрязненностью неметаллическими включениями (sakra. 25а) — vznikají při tuhnutí ingotů VDP, zůstávají na povrchu polotovarů při nedostatečné hloubce loupání a striptérka je.

26.2. Pozemky se sníženou травимости kovu bez viditelného znečištění (sakra. 25б) — vznikají při porušení režimu krystalizace spodní části ingotů a zaznamenávány v заготовках při nedostatečné обрези této části ingotů VDP a ЭШП.

26.3. Místní hrubý různorodost (электропробой) — doprovázené plynovými bublinami, свищами (sakra. 25в) nebo pokřivení formy jiné vady (sakra. 25g). V druhém případě — při porušení posloupnosti krystalizace. Vady jsou tvořeny z důvodu porušení сплошности шлакового гарниссажа v důsledku электропробоев při электрошлаковом переплаве. Doporučuje se dodatečná kontrola vzorek s продольным směr vláken.

26.4. Rohové trhliny v podobě jedné a více úzkých proužků jsou umístěny v rohových prostorách obrobku nebo více posunuty na jednu z tváří (sakra. 25д). Vznikají při porušení podmínek dezoxidace a odlévání kovu, při špatném закруглении úhlů изложниц atd.

Sakra. 25. Okrajové vady

a — pozemky se zvýšenou травимости s неметаллическими включениями

b — úseky snížené травимости bez viditelných nečistot

v — lůžkový hrubý různorodost (электропробой)

g

d

Sakra. 25

PŘÍLOHA 5 (povinné). KONTROLA CHEMICKÉ HETEROGENITY OCELI METODOU OTISKŮ

PŘÍLOHA 5
Povinné

1. Metoda серного otisku (na Бауману)

1.1. Pro odstranění otisku na rozložení síry v kovu темплеты po žíhání, hoblování nebo торцевания broušené k odstranění рисок od předchozí zpracování a leštěné zrn 12 a 8 podle GOST 6456−82. Vzorky důkladně otřít od prachu a tukových skvrn (pro odmaštění je vhodné použít динатурированный alkohol).

1.2. Při odstraňování otisků s высокосернистых (автоматных) ocelí темплеты pre-otřete navlhčeným vatovým tamponem v 5%-nom roztoku kyseliny sírové podle GOST 4204−77. Při tom se odstraní primární produkty reakce.

1.3. Otisky se natáčel na fotografický papír, odpovídající velikosti темплета (унибром podle GOST 10752−79). Listy fotografického papíru namočené 5−8 min na světlo v 5%-nom roztoku kyseliny sírové (podle GOST 4204−77). Z nadbytku roztoku papír lehce просушивают filtrační papír a vložte emulze stranou na povrch темплета. Na zadní straně, není umožňující posun, fotografický papír neustále проглаживают gumovým válečkem nebo vatovým tamponem až do úplného odstranění bublinek plynu, které vznikají při reakci.

Otisky se odstraňují při teplotě asi 20 °C po dobu 3−15 minut v závislosti na легирования oceli a obsah v ní síry. Známky se považuje za připraven, když потемнении fotografický papír, od světle hnědé (na slitinové oceli s nízkým obsahem síry) do tmavě hnědé barvy (na uhlíkové oceli se zvýšeným obsahem síry a fosforu). V místech, kde sirné inkluze ztmavnutí fotografický papír, bude maximální v souladu s množstvím tvoří se zde sirné stříbra.

1.4. Hotový otisk důkladně omýt v tekoucí vodě a ošetřeny фиксажем po dobu 20−30 min (roztok тиосульфата sodíku ve smyslu ustanovení ČLÁNKU RVHP 223−75), pak ji znovu prát, просушивают a надписывают.

1.5. Pro zmírnění re otisku povrchu vzorku brousit s odstraněním vrstvy kovu na ne méně než 0,3 mm.

2. Metoda zjištění přítomnosti a nahromadění olova (na Врэггу)

2.1. Letadlo темплета brousit, обезжиривают a spláchl do 10 procentní roztok надсернокислого amonného. Темплет vydržet do více šedé zbarvení, prát v tekoucí vodě do odstranění šedé plaku a sušené. Бромсеребряную fotografický papír (унибром podle GOST 10752−79) pro odstranění soli stříbra jsou namočené ve tmě v тиосульфате sodíku ve smyslu ustanovení ČLÁNKU RVHP 223−75. Po 7−10 min papír vyjmout, opláchnout v tekoucí vodě a sušené. Před odstraněním otisku připravené fotografický papír se namočí po dobu 5−7 min 5%-nom vodném roztoku žíravé натра (sodný hydrát kysličníku podle GOST 4328−77), mírně просушивают filtrační papír a aplikován na vzorek emulze stranou. Протиркой vatovým tamponem po dobu 5 min poskytují těsný kontakt fotografický papír s povrchem vzorku (nedovolit její posun).

2.2. Hotový otisk se ponoří na 10−15 s 5 procentní roztok сульфида sodný (sodík sirné podle GOST 2053−77). Potisk, prát, sušené, надписывают, pokud je to nutné, fotografoval. Pokud je k dispozici v oceli, olova otisk se získá světle hnědé barvy s tmavými skvrnami v místech ликвации. Při absenci olova barvy papíru se nemění. Pro zmírnění re otisku povrch vzorku se vaří znovu.

2.3. Hodnocení získaných otisků (na 1 a 2-tý techniky) produkují porovnáním s внутризаводскими эталонами, nebo tím, že popisy s uvedením formy distribuce síry nebo olova. Například: jednotné nebo nejednotné; ve formě souvislého čtverec nebo obrysu; v axiální nebo krajský zóně atd.