GOST 14782-86

• gost-14782-86.pdf (1.14 MiB)
  ГОСТ 14782-86

GOST 14782−86 nedestruktivní Kontrolu. Spoje svařované. Ultrazvukové metody

GOST 14782−86

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

Nedestruktivní kontrola

SPOJENÍ SVAŘOVANÉ

Ultrazvukové metody

Nondestructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods

ISS 25.160.40
ОКСТУ 0072

Datum zavedení 1988−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem železnic SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST VYHLÁŠKA Státního výboru SSSR pro standardy od 17 prosince 1986 gg N 3926

3. NA OPLÁTKU GOST 14782−76, GOST 22368−77

4. Ve standardu zapracovány požadavky ČL CODE 2857−81 a Doporučení RVHP RS 5246−75

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. REEDICE. Květen 2005

1. Tato norma stanovuje metody ultrazvukové kontroly zadku, hranaté, нахлесточных a тавровых spojů, provedených obloukové, электрошлаковой, zemního plynu, газопрессовой, katodové a zadek svařovaných оплавлением na svařované konstrukce z kovů a slitin pro detekci trhlin, непроваров, dlouho, nekovových a kovových inkluzí.

Standard nestanovuje metody ultrazvukové kontroly povrchové úpravy.

Je třeba provést ultrazvukové kontroly, rozsah kontroly a rozměry nepřípustných vad jsou stanoveny v normách nebo technických podmínkách výrobku.

Vysvětlení pojmů, použitých v této normě, jsou uvedeny v příloze 1.

1. PROSTŘEDKY KONTROLY

1.1. Při kontrole by měly být použity:

ultrazvukový impuls дефектоскоп (dále jen дефектоскоп) není nižší než druhá skupina s měniče пьезоэлектрическими;

standardní vzorky pro nastavení kontrolní nástroj;

příslušenství a zařízení pro dodržování parametrů snímání a měření charakteristik zjištěných vad.

Дефектоскопы a standardní vzorky použité pro kontrolu, musí být аттестованы a поверены v řádném termínu.

Domácí používat дефектоскоп s электромагнитоакустическими měniče.

1.2. Pro ovládání je třeba použít дефектоскопы, personálně rovné a šikmé měniče, které mají tlumič, umožňující určovat souřadnice polohy reflexní povrch.

Hodnota stupně oslabení atenuátor by mělo být ne více než 1 db.

Domácí používat дефектоскопы s аттенюатором, hodnota stupně oslabení, které je 2 db, дефектоскопы bez atenuátor se systémem automatického měření amplitudy signálu.

1.3. Piezoelektrické měniče na frekvenci větší 0,16 Mhz — podle GOST 26266.

Domácí použití нестандартизованных měničů podle GOST 8.326*.
________________
* Na území Ruské Federace působí PR 50.2.009−94**.

** Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí Pořadí konání zkoušek standardních vzorků nebo měření za účelem schválení typu, Správní řád na poskytování Federální agenturou pro technickou regulaci a metrologii státní služby na schválení typu standardní vzorky nebo druhy měření, Požadavky na znamení schválení typu standardní vzorky nebo druhy měření a pořadí jejich použití, zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

1.3.1. Piezoelektrické měniče se volí s ohledem na:

tvar a velikost электроакустического měniče;

materiál hranolu a rychlosti šíření podélné ultrazvukové vlny při teplotě (20±5)°C;

střední cesta ultrazvuku v призме.

1.3.2. Frekvence ultrazvukových vibrací, vyzařované tendenční měniče, se nesmí lišit od jmenovité hodnoty o více než 10% v rozsahu sv 1,25 Mhz, více než 20% v pásmu do 1,25 Mhz.

1.3.3. Postavení značky, odpovídající místo výstupu paprsku, nesmí se lišit od skutečné o více než ±1 mm.

1.3.4. Pracovní povrch měniče při kontrole svarů výrobků válcové nebo jiné curvilinear formy, musí splňovat požadavky technické dokumentace na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

1.4. Standardní vzorky S-1 (vlastnosti.1), S-2 (vlastnosti.2) a S-3 (sakra.4) měla by se použít pro měření a kontrola hlavních parametrů zařízení a kontrolu při echo-hybnosti metodě a kombinovanou schéma zařazení пьезоэлектрического převodník s rovnou pracovní plochou na frekvenci 1,25 Mhz a více za předpokladu, že je šířka převodníku nepřekročí 20 mm. V ostatních případech pro ověření základních parametrů zařízení a ovládací prvky musí být použity standardní vzorky průmyslu (podniky).

Sakra.1

1 — otvory pro definici podmíněné citlivosti; 2 — stěna; 3 — založení; 4 — těsnění, chrání otvory 1 od znečištění; 5 — otvory pro určení rozlišovací schopnost; 6 — drážky pro určení rozlišovací schopnost; 7 — drážky pro určení tolerance глубиномера;  — čas se měří až do hodnoty mikrosekund

Poznámky:

1. Mezní odchylky lineárních rozměrů vzorku — ne méně než 14 století квалитета podle GOST 25346.

2. Limit odchylky průměru otvorů ve standardním vzorku musí být nižší než 14 století квалитета podle GOST 25346.

1.4.1. Standardní vzorek S-1 (viz sakra.1) se používá k určení, zda podmíněné citlivosti, ověřování rozlišovací schopnost a chyba глубиномера kontrolní nástroj.

Vzorek S-1 musí být vyroben z organického skla značky ТОСП podle GOST 17622. Rychlost šíření podélné ultrazvukové vlny na frekvenci (2,5±0,2) Mhz při teplotě (20±5) °C, musí být rovna (2670±133) m/s. Měřená s chybou není horší 0,5% hodnota rychlosti by mělo být uvedeno v pase na vzorek.

Amplituda třetí rybolov při impulsu na tloušťce vzorku na frekvenci (2,5±0,2) Mhz a teplotě (20±5) °C, se nesmí lišit o více než ±2 db od amplitudy třetí rybolov při hybnosti v příslušném zdrojovém vzorku, аттестованном orgány státní метрологической služby. Koeficient tlumení podélné ultrazvukové vlny v původním vzorku musí být v rozmezí od 0,026 do 0,034 mm.

Domácí použít vzorky z organického skla na rysy.1, v nichž je amplituda třetí rybolov při impulsu na tloušťce vzorku se liší od amplitudy odpovídající hybnost v původním vzorku více než ±2 db. Při tomto, stejně jako při absenci původního vzorku k аттестуемому vzorku musí být přiložen certifikát-rozvrh po aplikaci 2 nebo v tabulce oprav, s ohledem na velké rozdíly koeficient tlumení a vliv teploty.

1.4.2. Standardní vzorek S-2 (viz sakra.2) se používá k určení, zda podmíněné citlivosti, mrtvé zóny, tolerance глубиномера, úhlu vstupu paprsků, šířka hlavní лепестка svazku, pulsní koeficient konverze při kontrole spojů z малоуглеродистой a nízká legované oceli, stejně jako pro stanovení maximální citlivosti.

1 — otvor pro určení úhlu vstupu paprsků, šířka hlavní лепестка svazku, podmíněné a omezující citlivost; 2 — otvor pro ověření mrtvé zóny; 3 — snímače; 4 — blok z oceli značky 20 nebo oceli značky 3

Sakra.2

Vzorek S-2 by měl být vyroben z oceli značky 20 podle GOST 1050 nebo oceli typu 3 podle GOST 14637. Rychlost šíření podélné vlny ve vzorku při teplotě (20±5) °C, musí být rovna (5900±59) m/s. Měřená s chybou není horší 0,5% hodnota rychlosti by mělo být uvedeno v pase na vzorek.

Při kontrole spojů z kovů, konstrukčně akustické vlastnosti od малоуглеродистой a nízká legované oceli, pro určení úhlu vstupu paprsků, šířka hlavní лепестка svazku, mrtvé zóny, a také maximální citlivost by se měla vztahovat standardní vzorek S-2A (sakra.3).

1 — otvor pro určení úhlu vstupu paprsků, šířka hlavní лепестка svazku, podmíněné a omezující citlivost; 2 — otvor pro ověření mrtvé zóny; 3 — snímače; 4 — blok z řízeného kovu; 5 — stupnice; 6 — šroub

Sakra.3

Požadavky k materiálu vzorku, počet otvorů 2 a расстояниям , určujícím centrum otvorů 2 ve vzorku S-2A, musí být uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu.

Stupnice hodnot úhlu vstupu paprsků standardních vzorků S-2 a S-2A градуируют v souladu s rovnicí

,

kde  — hloubka umístění středu díry 1.

Nula stupnice se musí shodovat s osou, která prochází středem otvorů o průměru (6+0,3) mm kolmo na pracovní plochy vzorku, s přesností ±0,1 mm.

1.4.3. Čas šíření ultrazvukových vibrací vpřed a vzad směry, určené na standardních vzorcích S-1 a S-2, musí být (20±1) ms.

1.4.4. Standardní vzorek S-3 (viz sakra.4) je třeba použít pro určení výstupní bod 0 ultrazvukového paprsku, šípy měniče.

Sakra.4

Domácí používat standardní vzorek S-3 pro určení doby šíření ultrazvukových vibrací v призме měniče je v příloze 3.

Standardní vzorek S-3 jsou vyrobeny z oceli značky 20 podle GOST 1050 nebo oceli typu 3 podle GOST 14637. Rychlost šíření podélné vlny ve vzorku při teplotě (20±5) °C by měla být (5900±59) m/s. Měřená s chybou není horší 0,5% hodnota rychlosti by mělo být uvedeno v pase na vzorek.

Na bočních a pracovní povrchy vzorku musí být ryté rizika, prochází centrum полуокружности a na ose pracovní plochy. Na obě strany od рисок na boční povrch naneseme stupnice. Nula stupnice se musí shodovat s centrem vzorku s přesností ±0,1 mm.

Při kontrole spojů, kovové, rychlost šíření příčné vlny v němž menší rychlosti šíření příčné vlny v oceli značky 20 a, při použití snímače s úhlem klesající vlny, blízkým k druhému kritickému rohu v oceli značky 20, pro stanovení bodu výstupu a šípy měniče je třeba použít standardní vzorek podniky S-3A, vyrobený ze sledovaného kovu sakra.4.

Požadavky na kov vzorku S-3A by měly být uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

1.5. Domácí pro určení, zda podmíněné citlivosti, tolerance глубиномера, polohy bodu výstupu a úhlu vstupu, šířka hlavní лепестка svazku aplikovat vzorek S-2Р podle GOST 18576* nebo složení vzorků S-2 a S-2Р se zavedením dodatečných otvorů o průměru 6 mm.
________________
* Od 1 ledna 2002 do akce GOST 18576−96 (zde a dále).

1.6. V дефектоскопе pro mechanizované kontroly by měly být poskytovány zařízení, které umožní systematické posouzení parametrů, které určují funkčnost přístroje. Seznam parametrů a způsob jejich kontroly musí být uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

Je povoleno použít ke kontrole podmíněné citlivosti standardní vzorky nebo Z-1 nebo Z-2, nebo standardní vzorky podniky uvedené v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

1.7. Domácí používat hardware bez pomocných přípravků a zařízení pro dodržování parametrů skenování při pohybu snímače ručně a pro měření charakteristik zjištěných vad.

2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

2.1. Сварное spojení se připravují k ультразвуковому kontrolu při absenci připojení vnějších vad. Tvar a rozměry околошовной zóny by měl umožnit přesunout měnič v mezích, které poskytují прозвучивание akustickou osu převodníku svaru nebo jeho části, podléhajících kontrole.

2.2. Povrch je spojení, ve kterém se pohybují převodník, nesmí mít promáčknutí a deformace, s povrchu musí být odstraněny sprej kovu, отслаивающаяся okuje a barva, znečištění.

Při opracovaných spojení, dané technologickým procesem na výrobu svařované konstrukce, povrch by měl být nižší než 40 mikronů, podle GOST 2789.

Požadavky na přípustné волнистости a k přípravě povrchu jsou uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

Допустимость dostupnosti неотслаивающейся okují, barvy a znečištění při kontrole ЭМА-měniče je uvedeno v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

2.3. Kontrola околошовной zóny základních kovů v rámci stěhování převodník na nedostatek расслоений je třeba provádět v souladu s technickou dokumentací na kontrolu, která je schválena v řádném termínu, pokud se kontrolní kovu, svařování není производился.

2.4. Сварное připojení je třeba pojmenovat a rozdělit na části tak, aby jednoznačně stanovit místo umístění vady po celé délce šev.

2.5. Potrubí a nádrže před kontrolou převráceným paprskem musí být propuštěn z kapaliny. Domácí kontrolu potrubí a nádrže s kapalinou metodou, оговариваемой v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

2.6. Úhel vstupu paprsků a omezuje pohyb měniče je třeba vybrat takové, aby bylo zajištěno прозвучивание průřezu svaru přímým a jednou převráceným slunci nebo pouze přímým paprskem.

Přímý a jednou převráceným paprsky by měly být sledovány švy, rozměry-šířka nebo катетов které umožňují provádět прозвучивание kontrolovaného průřezu akustickou osu převodníku.

Domácí kontrolu svarových spojů opakovaně převráceným paprskem.

2.7. Délka zametat je třeba instalovat tak, aby největší část zamést na obrazovce katodové trubice odpovídala cestě ultrazvukového impulsu v kovu kontrolované části svaru.

2.8. Základní parametry řízení:

1) vlnová délka nebo frekvence ultrazvukových vibrací (kontrolní nástroj);

2) citlivost;

3) pozice výstupní bod paprsku (arrow měniče);

4) úhel vstupu ultrazvukového paprsku na kov;

5) tolerance глубиномера (chyba měření souřadnic);

6) mrtvá zóna;

7) rozlišovací schopnosti na vzdálenosti a (nebo) přední;

8) vlastnosti электроакустического měniče;

9) minimální podmíněný velikost vady, фиксируемого při určité rychlosti skenování;

10) pulsní kontrolní nástroj.

Seznam parametrů, které mají být kontrolovány, jsou číselné hodnoty, způsob a četnost jejich kontroly by měly zakotvit v technické dokumentaci na kontrolu.

2.9. Základní parametry v souladu s § 2.8, výčet 1−6, by měl být kontrolován na standardní vzorky S-1 (vlastnosti.1), S-2 (nebo S-2A) (sakra.2 a 3), S-3 (sakra.4), S-4 (příloha 4) a standardní vzorku podniků (sakra.5−8).

Požadavky na standardní vzorky podniky, stejně jako technika k ověření základních parametrů kontroly musí být uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

2.9.1. Frekvenci ultrazvukových vibrací je třeba měřit радиотехническими metodami na základě analýzy spektra signálu echo na преобразователе z konkávní válcové plochy standardního vzorku S-3 nebo měřením délky období výkyvy v echo-impuls prostřednictvím širokopásmového videa.

Domácí definovat vlnovou délku a frekvenci ultrazvukových vibrací, vyzařované šikmým měničem, интерференционным způsob, jak po vzoru S-4 v souladu s doporučeným aplikace 4 a GOST 18576 (příloha 3).

2.9.2. Pomyslné citlivost při kontrole echo metodou je třeba měřit pro standardní vzoru S-1 v milimetrech nebo na standardní vzorku S-2 v decibelech.

Rozměr podmíněné citlivosti na standardní vzoru S-1 provádějí při teplotě stanovené v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

Pomyslné citlivost při kontrole теневым a zrcadlový obraz-теневым metodami měří na бездефектном místě svaru nebo na standardním vzorku podniků v souladu s GOST 18576.

2.9.3. Mezní citlivost kontrolní nástroj s měničem je třeba měřit ve čtverečních milimetrech na náměstí dna 1 otvory ve standardním vzorku podniků (viz sakra.5), nebo určovat na ARD (nebo SKH)-диаграммам.

Domácí místo standardního vzorku podniky s otvorem s plochým dnem platí standardní vzorky podniky s сегментными reflektor (viz sakra.6) nebo standardní vzorky podniky s nárožními reflektor (viz sakra.7), nebo standard vzorek podniků s válcovou dírou (viz sakra.8).

Úhel mezi rovinou dna 1 otvory nebo letadlem 1 segment a kontakt s povrchem vzorku musí být ()° (viz sakra.5 a 6).

Limit odchylky průměru díry ve standardním vzorku podniků na rysy.5 musí být ±podle GOST 25347.

1 — dno díry; 2 — převodník; 3 — blok ze sledovaného kovu; 4 — akustická osa

Sakra.5

1 — rovina сегментного reflektor; 2 — převodník; 3 — blok ze sledovaného kovu; 4 — akustická osa

Sakra.6

1 — rovina úhlové reflektor; 2 — převodník; 3 — blok ze sledovaného kovu: 4 — akustická osa

Sakra.7

Výška сегментного reflektor by měla být větší délky ultrazvukových vln; postoj сегментного reflektor musí být více než 0,4.

Šířka a výška úhlové reflektor by měla být větší délky ultrazvukové délky; poměr musí být větší než 0,5 a méně než 4,0 (viz sakra.7).

Mezní citlivost () ve čtverečních milimetrech, измеренную na standardní vzorované s rohovým reflektorem na ploše , vypočítejte podle vzorce

,

kde  — součinitel pro ocel, hliník a jeho slitiny, titan a jeho slitiny, závislý na úhlu , musí být v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu, s ohledem na aplikace 5.

Цилиндрическое otvor 1 průměr =6 mm pro nastavení maximální citlivosti musí být provedena s tolerancí +0,3 mm do hloubky =(44±0,25) mm (viz sakra.8).

1 — цилиндрическое otvor; 2 — převodník; 3 — blok ze sledovaného kovu; 4 — akustická osa

Sakra.8

Mezní citlivost kontrolní nástroj po vzoru s válcovou dírou je třeba definovat v souladu s dodatkem 6.

Při určování maximální citlivosti je třeba zavádět opravu, учитывающую rozdíl čistotu zpracování a zakřivení ploch standardního vzorku a řízené připojení.

Při použití grafů jako referenční signál používají echo signály z reflektory ve standardních vzorcích, nebo Z-1 nebo Z-2, nebo S-2A, nebo S-3, a také od донной povrchu nebo двугранного rohu do kontrolovaného výrobku nebo na standardním vzorku podniků.

Při kontrole svarů tloušťce menší než 25 mm orientace a rozměry válcové otvory ve standardním vzorku podniky, používaný pro nastavení citlivosti, poukazují na technickou dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

2.9.4. Úhel vstupu paprsků je třeba měřit pro standardní vzorky S-2 nebo S-2A, nebo na standardní vzorku podniků (viz sakra.8). Úhel vstupu na více než 70° měří při teplotě kontroly.

Úhel vstupu paprsku při kontrole svarů, o tloušťce větší než 100 mm, určují v souladu s technickou dokumentací na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

2.10. Vlastnosti электроакустического měniče by měl být kontrolován na normativní a technické dokumentace na hardware, která je schválena v řádném termínu.

2.11. Minimální podmíněný velikost vady, фиксируемого při určité rychlosti řízení, by měl definovat na standardním vzorku podniků v souladu s technickou dokumentací na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

Domácí při určování minimální podmíněné velikosti použít радиотехническую hardware, имитирующую signály z vad dané velikosti.

2.12. Pulsní kontrolní nástroj definují prostřednictvím širokopásmového videa měřením délce echo-signál na úrovni 0,1.

3. INSPEKCE

3.1. Při kontrole svarů je třeba použít echo-pulse, stín (zrcadlový obraz-stín) nebo echo stínové metody.

Při echo-hybnosti metodě uplatňují совмещенную (sakra.9), раздельную (sakra.10 a 11) a odděleně-совмещенную (sakra.12 a 13) režimu zapnutí měniče.

Sakra.9

Sakra.10

Sakra.11

Sakra.12

Sakra.13

Při теневом metodě uplatňují раздельную (sakra.14) schéma začlenění měničů.

Sakra.14

Při echo-теневом metodě uplatňují odděleně-совмещенную (sakra.15) schéma začlenění měničů.

Sakra.15

Poznámka. Sakra.9−15;  — závěr ke generátoru ultrazvukových vibrací;  — závěr k přijímači.

3.2. Přilehlé svarových spojů je třeba прозвучивать na programech, uvedených na rysy.16−19, тавровые připojení — podle programů uvedených na rysy.20−22, a нахлесточные připojení — podle programů uvedených na rysy.23 a 24.

Sakra.16

Sakra.17

Sakra.18

Sakra.19

Sakra.20

Sakra.21

Sakra.22

Sakra.23

Sakra.24

Je povoleno použít jiné schéma, uvedené v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

3.3. Akustický kontakt пьезоэлектрического měniče s kontrolovaným kov je třeba vytvořit pin nebo иммерсионным (щелевым) způsoby vstupu ultrazvukových vibrací.

3.4. Při hledání závady citlivost (podmíněné nebo mezní) musí překročit nastavenou na hodnotu instalované v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

3.5. Прозвучивание svaru vykonávají na způsob podélné a / nebo příčné přemístění snímače při konstantním nebo chodil po uhlí vstupu paprsku. Způsob, jak skenování, musí být stanovena v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

3.6. Kroky skenování (podélné nebo příčné ) určují s ohledem na překročení nastavené citlivosti vyhledávání nad citlivostí, vyhodnocení, grafy, směrové snímače a tloušťky řízené svaru. Metodika stanovení maximálních kroků skenování a je uveden v příloze 7. Za nominální hodnotu kroku skenování při ruční kontrole, která by měla být dodržovány v procesu kontroly, je třeba brát hodnoty:

.

3.7. Metody, hlavní parametry, schéma začlenění měničů, vstupní metoda ultrazvukové vibrace, diagram прозвучивания, stejně jako doporučení k rozdělení falešné signály a signály z vady musí být uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

4. HODNOCENÍ A ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ KONTROLY

4.1. Vyhodnocení výsledků kontroly

4.1.1. Hodnocení kvality svarů podle ultrazvukové vyšetření by měla být prováděna v souladu s normativní-technická dokumentace na výrobek schválen v řádném termínu.

4.1.2. Hlavními измеряемыми vlastnostmi zjeveného vady jsou:

1) odpovídající velikost defektu nebo amplituda signálu echo od vady s ohledem měří vzdálenosti až do něj;

2) souřadnice vady v сварном připojení;

3) podmíněné rozměry defektu;

4) podmíněné vzdálenost mezi vadami;

5) počet závad na určité délce připojení.

Měřitelné charakteristiky používané k hodnocení kvality konkrétní připojení, musí být v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

4.1.3. Odpovídající velikost vady je třeba definovat z hlediska amplitudy signálu echo porovnáním ji s amplitudou signálu echo od reflektoru ve vzorku, nebo tím, že použití účetních grafů za předpokladu konvergence je z experimentální údaje, které nejsou nižší než 20%.

4.1.4. Jiných konvenčních rozměry zjeveného vady jsou (sakra.25):

1) podmíněné délka ;

2) podmíněné šířka ;

3) podmíněné výška .

Pomyslné délka v milimetrech měří na délku zóny mezi extrémními podmínkami měniče, roaming podél švu, orientovaný kolmo k ose svaru.

Pomyslné šířku v milimetrech měří na délku zóny mezi extrémními podmínkami měniče, roaming v rovině pádu paprsek.

Pomyslné výšky v milimetrech nebo микросекундах měří jako rozdíl hodnot hloubky umístění vady v krajních polohách měniče, roaming v rovině pádu paprsek.

4.1.5. Při měření podmíněné velikostí , , za krajní polohy snímače přijímají takové, při nichž je amplituda echo signálu od выявляемого vadu nebo je 0,5 maximální hodnoty, nebo se sníží na úroveň odpovídající dané hodnotě citlivosti.

Domácí za extrémní situace přijímat takové, při nichž je amplituda echo signálu od выявляемого vada představuje určitou část od 0,8 do 0,2 od maximální hodnoty. Přijaté hodnoty úrovně by měly být upřesněny při zpracování výsledků kontroly.

Pomyslné šířku a pomyslné výšky defektu měří proudění vzduchu klapkou připojení, kde je echo-signál z vady má největší amplitudu, při stejných extrémních pozic měniče.

4.1.6. Podmíněné vzdálenost (viz sakra.25) mezi vadami měří vzdálenost mezi extrémními podmínkami měniče, při nichž byla definována podmíněná délka dvou vedle nachází vad.

Sakra.25

4.1.7. Další charakteristikou zjeveného vady jsou jeho konfigurace a orientace.

Pro posouzení orientace a konfigurace zjeveného vady používají:

1) srovnání podmíněné velikostí a zjeveného závada se vypočítávají nebo измеренными hodnotami podmíněné velikostí a ненаправленного reflektor, který se nachází na stejné hloubce, že a выявленный vada.

Při měření podmíněné velikostí , a , za krajní polohy snímače přijímají takové, při nichž je amplituda echo signálu je dané části od 0,8 do 0,2 od maximální hodnoty, оговариваемую v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu;

2) porovnání amplitudy echo signálu , odraženého od zjeveného vady zpět k bližnímu od švu střídač s amplitudou signálu echo , претерпевшего zrcadlový odraz od vnitřní povrch spojení a přijímaného dvěma měniče (viz sakra.12);

3) srovnání vztah podmíněné velikostí zjeveného vady s postojem podmíněné velikostí cylindrický reflektor ;

4) srovnání druhé centrální momenty podmíněné velikostí zjeveného vady a cylindrický reflektor, který se nachází na stejné hloubce, že a выявленный vada;

5) gain-časové parametry signálu vlny, диафрагированных na závada;

6) spektrum signálů, které se odrážejí od vady;

7) definice souřadnic reflexní body na povrchu vady;

8) porovnání amplitudy přijatých signálů od defektu a od ненаправленного reflektor při озвучивании vady pod různými úhly.

Nutnost, možnost a způsob vyhodnocení konfigurace a orientace zjeveného vady pro připojení každého typu a velikosti musí zakotvit v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

4.2. Dokumentace výsledků kontroly

4.2.1. Výsledky kontroly musí být zaznamenány v protokolu nebo uvězněni, nebo na obvodu svaru, nebo v jiném dokumentu, kde by měly být uvedeny:

typ řízené připojení, indexy, přidělené na toto zboží, a сварному spojení, a délka проконтролированного pozemku;

technická dokumentace, v souladu s níž prováděli kontrolu;

typ kontrolní nástroj;

непроконтролированные nebo неполностью проконтролированные oblasti svarů, na niž se ультразвуковому kontrolu;

výsledky kontroly;

datum kontroly;

příjmení дефектоскописта.

Další informace, které musí být položky, stejně jako postup pro udělování a ukládání log (závěry) musí být stanoveny v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

4.2.2. Klasifikaci zadku svarů podle výsledků ultrazvukové kontroly produkují žádosti 8.

Potřeba klasifikace je sjednána v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

4.2.3. Při krátkém popisu výsledků kontroly je třeba každou vadu nebo skupinu vady specifikovány a naznačovat:

písmeno, určující kvalitativní posouzení přípustnosti vady na odpovídající náměstí (amplitudě signálu echo) a podmíněné délku (A nebo D, nebo B, nebo DB);

znakem, který určuje, zda kvalitativně podmíněné délka defektu, pokud je měřena v souladu s § 4.7, výčet 1 (G nebo E);

písmeno, určující konfiguraci vady, pokud je nainstalován;

číslice, určující odpovídající velikost zjeveného vady, mm, pokud to měří;

číslice, určující co největší hloubku lože vady, mm;

číslice, určující podmíněné vady délka mm;

číslice, určující pomyslné šířku vady, mm;

číslice, určující pomyslné výšky vady, mm nebo iss.

4.2.4. Pro zkrácený zápis, musí být použita následující označení:

A — vada, odpovídající velikost (amplituda echo signálu) a podmíněné délka, které se rovnají nebo méně přípustných hodnot;

D — defekt, odpovídající velikost (amplituda echo signálu), která přesahuje přípustnou hodnotu;

B — závada, podmíněný délka, která přesahuje přípustnou hodnotu;

G — vady, podmíněný délka kterých ;

E — závady, podmíněný délka kterých ;

V skupina vad, отстоящих od sebe ve vzdálenostech ;

T — vady, které jsou zjistitelné při umístění snímače pod úhlem k ose svaru a nejsou zjistitelné při umístění snímače kolmo k ose svaru.

Pomyslné délka pro vady typy G a T nenaznačují.

Ve zkrácené záznamy číselné hodnoty oddělují od sebe navzájem a od doslovné označení pomlčkou.

Je třeba zkrácené záznamy používané označení a pořadí jejich záznamy jsou stanoveny technickou dokumentací pro kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

5. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

5.1. Při provádění prací na ультразвуковому kontrolu výrobků дефектоскопист měl řídit GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, pravidly technického provozu электроустановок spotřebitele a pravidla technické bezpečnosti při provozu электроустановок spotřebitele*, schváleno Госэнергонадзором.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí Provázané Pravidla pro ochranu zdraví (bezpečnostní předpisy) při provozu электроустановок (POT P M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Poznámka výrobce databáze.

5.2. Při provádění kontroly musí být dodrženy požadavky «Hygienických norem a předpisů při práci s vybavením, které vytváří ultrazvuk, poslal pin tím, že na rukou pracujících» N 2282−80* schválené Минздравом SSSR a požadavky na bezpečnost, uvedené v technické dokumentaci na použité postroje, schválené v řádném termínu.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí СанПиН 2.2.4./2.1.8.582−96. — Poznámka výrobce databáze.

5.3. Úrovně hlukem na pracovišti дефектоскописта, nesmí překročit přípustné podle GOST 12.1.003.

5.4. Při organizaci práce na kontrole musí být dodrženy požadavky požární bezpečnosti podle GOST 12.1.004.

PŘÍLOHA 1 (referenční). VYSVĚTLENÍ POJMŮ POUŽÍVANÝCH V NORMĚ

PŘÍLOHA 1
Referenční

PŘÍLOHA 2 (povinné). METODIKA BUDOVÁNÍ VYSVĚDČENÍ-GRAFIKA NA STANDARDNÍ VZORU Z ORGANICKÉHO SKLA; PŘÍKLADY ПРИМЕНИНИЯ VYSVĚDČENÍ-GRAFIKA

PŘÍLOHA 2
Povinné

Vysvědčení-plán vytváří spojení podmíněné citlivosti () v milimetrech na původní standardní vzoru S-1 s konvenční citlivost () v decibelech na standardní vzorku S-2 (nebo-2Р podle GOST 18576) a číslem reflektor o průměru 2 mm v аттестуемом vzorku S-1 při frekvenci ultrazvukových vibrací (2,5±0,2) Mhz, teplotě (20±5) °C a rozích hranolu =(40±1)° nebo =(50±1)° pro konkrétní typ měniče.

Na výkresu body načrtnut plán pro původní vzorek S-1.

Pro budování odpovídající grafika na konkrétní аттестуемому vzoru S-1, odpovídající požadavkům § 1.4.1 této normy, za výše uvedených podmínek určují v decibelech rozdílu amplitudy od reflektorů N 20 a 50 o průměru 2 mm v аттестуемом vzorku a amplitudy od reflektor o průměru 6 mm v hloubce 44 mm ve vzorku S-2 (nebo-2Р):

; ,

kde  — čtení atenuátor, odpovídající oslabení signálu echo od díry o průměru 6 mm ve vzorku S-2 (nebo-2Р) až na úroveň, při níž se hodnotí pomyslné citlivost, db;

 — čtení atenuátor, při kterém je amplituda echo signálu od sledovaného díry s číslem v аттестуемом vzorku dosáhne úrovně, při kterém se hodnotí pomyslné citlivost, db.

Vypočtené hodnoty poukazují body na poli grafiky a spojují přímou linkou (příklad konstrukce viz na výkresu).

PŘÍKLADY POUŽITÍ VYSVĚDČENÍ-GRAFIKA

Kontrolu provádějí дефектоскопом s měničem na frekvenci 2,5 Mhz, s úhlem hranolu =40° a poloměrem пьезоэлектрической desky 6 mm, изготовленным v souladu s technickými podmínkami schválenými v řádném termínu.

Дефектоскоп doplněna vzorem S-1, výrobní číslo, diplom-rozvrh (viz výkres).

1. Technickou dokumentací na kontrolu zadána podmíněná citlivost 40 mm.

Uvedená citlivost bude uveden, pokud si nakonfigurovat дефектоскоп na otvoru N 45 ve vzorku S-1, výrobní číslo ____________ .

2. Technickou dokumentací na kontrolu zadána podmíněná citlivost 13 db. Uvedená citlivost bude uveden, pokud si nakonfigurovat дефектоскоп na otvoru N 35 ve vzorku S-1, výrobní číslo __________ .

PŘÍLOHA 3 (referenční). DEFINICE ČASU ŠÍŘENÍ ULTRAZVUKOVÝCH VIBRACÍ V ПРИЗМЕ MĚNIČE

PŘÍLOHA 3
Referenční

Čas v микросекундах šíření ultrazvukových vibrací v призме měniče se rovná

iss,

kde  — celkový čas mezi зондирующим impuls a echo-signál z konkávní válcové plochy ve standardním vzorku S-3 při instalaci měniče v poloze odpovídající maximální amplitudě signálu echo; 33,7 iss — čas šíření ultrazvukových vibrací na standardním vzorku, vypočítaný parametr: poloměr vzorku — 55 mm, rychlost šíření příčné vlny v materiálu vzorku — 3,26 mm/iss.

PŘÍLOHA 4 (doporučené). VZOREK S-4 PRO MĚŘENÍ VLNOVÉ DÉLKY A FREKVENCE ULTRAZVUKOVÝCH VIBRACÍ MĚNIČE

PŘÍLOHA 4
Doporučené

1 — štěrbiny; 2 — pravítko; 3 — snímače; 4 — blok z oceli značky 20 podle GOST 1050 nebo oceli typu 3 podle GOST 14637; rozdíl hloubky drážek na obou koncích vzorku (); šířka zkušebního vzorku ()

Standardní vzorek S-4 se používá k měření vlnové délky (frekvence), возбуждаемой měniče s rohy vstup od 40 do 65° a frekvencí 1,25 až 5,00 Mhz.

Vlnovou délku (frekvenci ) určují интерференционным metoda na střední hodnotu vzdáleností mezi čtyřmi nejblíže ke středu vzorku экстремумами amplituda echo signálu z paralelních drážek s plynule se měnící hloubce.

,

kde  — úhel mezi reflexní plochy drážek, peer (viz výkres)

.

Frekvenci určí podle vzorce

,

kde  — rychlost šíření příčné vlny v materiálu vzorku, m/s.

PŘÍLOHA 5 (referenční). ZÁVISLOST N=f (epsilon) PRO OCELI, HLINÍKU A JEHO SLITIN, TITANU A JEHO SLITIN

PŘÍLOHA 5
Referenční

Závislost u oceli, hliníku a jeho slitin, titanu a jeho slitin

PŘÍLOHA 6 METODIKA DEFINICE MEZNÍ CITLIVOST KONTROLNÍ NÁSTROJ A ODPOVÍDAJÍCÍ NÁMĚSTÍ ZJEVENÉHO VADY PODLE VZORU S VÁLCOVOU DÍROU

PŘÍLOHA 6

Mezní citlivost ve čtverečních milimetrech kontrolní nástroj s šikmým měničem (nebo odpovídající velikost zjeveného vady) definovalo standardní vzorku podniky s válcovou dírou, nebo na standardní vzoru S-2A nebo-2 v souladu s vyjádřením

,

kde  — čtení atenuátor, odpovídající oslabení signálu echo od bočního válcové otvory ve standardním vzorku podniků, nebo na standardním vzorku S-2A, nebo S-2 na úroveň, při níž se hodnotí mezní citlivost, db;

 — čtení atenuátor, při kterém se hodnotí mezní citlivost kontrolní nástroj, nebo při kterém je amplituda echo signálu od zkoumaného defektu dosahuje úrovně, při které se hodnotí mezní citlivost, db;

 — rozdíl mezi mírou transparentnosti hranice hranoly měniče — kov řízené připojení a koeficientem transparentnosti hranice hranoly měniče — kov standardního vzorku podniků nebo standardního vzorku S-2A (nebo S-2), db (0).

Při эталонировании citlivost na standardní vzoru firmy, která má tvar a čistotu povrchu stejný, jak a kontrolované spojení, =0;

 — poloměr válcové díry v mm;

 — rychlost příčné vlny v materiálu vzorku a řízené připojení, m/s;

 — frekvence ultrazvuku, Mhz;

 — střední cesta ultrazvuku v призме měniče mm;

 — rychlost podélné vlny v materiálu, hranol, m/s;

a  — úhel vstupu ultrazvukového paprsku na kov a úhel hranolu měniče, respektive, kroupy;

 — hloubka, pro kterou se posuzuje maximální citlivost, nebo na kterém se nachází выявляемый vada, mm;

 — hloubka umístění válcového otvoru ve vzorku, v mm;

 — součinitel zeslabení příčné vlny v kovu řízené připojení a vzorku, v mm.

Pro zjednodušení stanovení maximální citlivosti a odpovídající plochy se doporučuje vypočítat a vytvořit schéma (SKH-graf), связывающую mezní citlivost (ekvivalent velikost ), podmíněný faktor выявляемости defektu (a) a hloubky , pro které se odhaduje (vlastní), mezní citlivost, nebo na kterém se nachází выявленный vada.

Konvergence vypočtených a experimentálních hodnot s =(50±5)° c, není horší než 20%.

Příklad propojení SKH-grafy a určení maximální citlivosti a odpovídající náměstí

PŘÍKLADY

Kontrola zadku švy svařované listů o tloušťce 50 mm z малоуглеродистой oceli provádějí pomocí šikmého měniče s známé parametry: , , . Frekvence ultrazvukových vibrací, buzených měničem, leží v rozmezí 26,5 Mhz ±10%. Součinitel tlumení =0,001 mm.

Při měření na standardní vzorku S-2 zjištěno, že =50°. SKH-chart, určená pro stanovené podmínky a =3 mm =44 mm podle vzorce výše, je zobrazena na výkresu.

Příklad 1.

Měřením je zjištěno, že =2,5 Mhz. Эталонирование se provádí na standardní vzorku podniky s válcovou dírou o průměru 6 mm, který se nachází v hloubce =44 mm; tvar a čistotu povrchu vzorku odpovídá tvaru a čistotě povrchu sledovaného spojení.

Zobrazená atenuátor, odpovídající maximálnímu oslabení, při kterém ještě zvukovým ukazatelem je přihlášen echo-signál z válcového otvoru ve vzorku, je =38 db.

Je nutné určit mezní citlivost při tomto nastavení kontrolní nástroj (=38 db) a hledání závad na hloubce =30 mm.

Hledaný hodnota maximální citlivosti na SKH-diagram odpovídá bodu křížení ординаты =30 mm s linií a činí 5 mm.

Je nutné nastavit дефектоскоп na mezní citlivost =7 mmpro hloubku umístění hledaných vad =65 mm =38 db.

Daným hodnotám a na SKH-diagram odpovídá db.

Pak =-9+38=29 db.

Příklad 2.

Měřením je zjištěno, že =2,2 Mhz. Konfigurace se provádí na standardní vzorku S-2 (=44 mm). Porovnáním amplitudy echo signály z identických válcových otvorů v deskách řízené připojení a ve výchozím vzorku S-2 je zjištěno, že a=-6 db.

Zobrazená atenuátor, odpovídající maximálnímu oslabení, při kterém ještě zvukovým ukazatelem je stanovena echo-signál z válcové otvory v S-2, je =43 db.

Je nutné určit odpovídající velikost zjeveného vady. V souladu s měřením hloubky umístění vady =50 mm a čtení atenuátor, při kterém ještě je stanovena echo-signál z vady, =37 db.

Hledání hodnotu rovnající náměstí zjeveného vada na SKH-diagram odpovídá bodu křížení ординаты =50 mm od linie =37-(43−6)=0 db a je 14 mm.

PŘÍLOHA 7 (doporučené). METODIKA STANOVENÍ MAXIMÁLNÍ KROKY SKENOVÁNÍ

PŘÍLOHA 7
Doporučené

Krok skenování při příčně-podélně pohybu převodník s parametry 15 mm, a =15 mm Mhz je určena номограмме, uvedené na výkresu ( — způsob, jak прозвучивания).

1 — = 65°; = 20 mm a = 50°; a = 30 mm; 2 — = 50°; a= 40 mm; 3 — = 65°, = 30 mm; 4 — =50° c = 50 mm; 5 — = 50° c = 60 mm

Příklady:

1. Zeptal =6 db, =0, =50°. Na номограмме =3 mm.

2. Zeptal =50°, a=40 mm, =1, =4 mm. Na номограмме 2 db.

Krok skenování při podélně-příčném pohybu snímače určují podle vzorce

nebo

,*

kde  — 1, 2, 3, a tak dále — pořadové číslo kroku;

*- vzdálenost od bodu výstupu do сканируемого řezem, normální k velkému povrchu sledovaného objektu.
_______________
* Formule a экспликация k ní odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.

Parametr určuje experimentálně na цилиндрическому otvoru ve vzorku S-2 nebo S-2A, nebo na standardní vzorku podniků. Pro toto měření pomyslné šířka válcové otvory při oslabení maximální amplitudy stejné a minimální vzdálenost od projekční centra reflektor na pracovní plochu vzorku do bodu vstupu měniče, který se nachází v situaci, kdy pomyslné hranice šířku . Hodnota se počítá podle vzorce

,

kde  — výše vzdálenost od zvukovodu do výstupní bod paprsku v преобразователе.

APLIKACE 8 (povinné). KLASIFIKACE VADU ZADKU SVARŮ PODLE VÝSLEDKŮ ULTRAZVUKOVÉ KONTROLY

APLIKACE 8
Povinné

1. Současné aplikace se šíří na přilehlé svařované švy hlavního potrubí a stavebních konstrukcí a stanoví klasifikaci vadu zadku svarů kovů a jejich slitin o tloušťce 4 mm a více podle výsledků ultrazvukové kontroly.

Aplikace je jednotným § standard SSSR a NDR standard na následující základní atributy:

označení a název vad svarů;

отнесение vady k jednomu z typů;

stanovení kroků velikosti vad;

stanovení kroků frekvence závad;

stanovení délky hodnotící pozemku;

stanovení třídy vadu v závislosti na typu vady, stupně velikosti a stupně četnosti vad.

2. Hlavními измеряемыми charakteristiky zjištěné vady jsou:

průměr rovnocenného místa na reflektor;

souřadnice vadu () proudění vzduchu klapkou (sakra.1);

podmíněné rozměry vadu (viz sakra.1);

poměr amplitudy signálu echo odražené od zjeveného vady, a echo signál , претерпевшего zrcadlo odráží od vnitřního povrchu (vlastnosti.2);

úhel otočení převodníku mezi extrémními podmínkami, za nichž je maximální amplituda echo signálu od okraje zjeveného vada snižuje dvojnásobek vůči maximální amplitudě signálu echo při umístění snímače kolmo k ose svaru (sakra.3).

Sakra.1

Sakra.2

Sakra.3

Charakteristiky používané k hodnocení kvality konkrétních svarů, pořadí a přesnost jejich měření by měly být v technické dokumentaci na kontrolu.

3. Průměr rovnocenného místa reflektor určují pomocí grafy nebo standardní (zkušební) vzorky o maximální amplitudě signálu echo od zjeveného vady.

4. Jiných konvenčních rozměry zjeveného vady jsou (viz sakra.1):

podmíněné délka ;

podmíněné šířka ;

myšlená výška .

5. Pomyslné délka v milimetrech měří na délku zóny mezi extrémními podmínkami měniče, roaming podél švu, orientovaný kolmo k ose svaru.

Pomyslné šířku v milimetrech měří na délku zóny mezi extrémními podmínkami měniče, roaming kolmo šev.

Pomyslné výšky v milimetrech (nebo v микросекундах) měří jako rozdíl hodnot hlubin (, ) umístění defektu v krajních polohách měniče, roaming kolmo šev.

Extrémními podmínkami měniče považují za ty, za nichž je amplituda echo signálu od zjeveného vady klesá až na úroveň, jež tvoří určitou část z maximální hodnoty stanovené v technické dokumentaci na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.

Pomyslné šířku a pomyslné výšky defektu měří proudění vzduchu klapkou šev, kde echo-signál z vady má největší amplitudu při stejných pozic měniče.

6. Podle výsledků ultrazvukové kontroly vady patří k jednomu z typů:

objemová непротяженные;

objemová dlouhé;

plošné i prostorové.

7. Pro stanovení potřeby vady k jednomu z typů (tabulka.1) používají:

srovnání podmíněné délku zjeveného závada se vypočítávají nebo измеренными hodnotami podmíněné délku ненаправленного reflektor na stejné hloubce, že a выявленный vada;

Tabulka 1

srovnání amplitudy echo signálu, odraženého od zjeveného vady zpět k bližnímu ke šev střídač (), s amplitudou signálu echo (), претерпевшего zrcadlo odráží od vnitřního povrchu (viz sakra.2);

srovnání vztah podmíněné velikostí zjeveného vady s postojem podmíněné velikostí ненаправленного reflektor ;

srovnání úhel mezi extrémními podmínkami převodníku, odpovídající snížení maximální amplitudy signálu echo od okraje defektu dvakrát, hodnoty , stanovené technickou dokumentací na kontrolu.

8. V závislosti na vztah rovnocenného průměru zjeveného vada na tloušťku свариваемого kovu jsou stanoveny čtyři stupně velikosti vady, které se určují podle vlastností.4.

Sakra.4

9. V závislosti na vztah celkové délce vady na оценочном úseku k délce hodnotící pozemku jsou stanoveny čtyři stupně četnosti vady, které se určují podle vlastností.5.

Sakra.5

Celkové délka se počítá pro závad každého typu samostatně; při tomto pro hromadné dlouhých a плоскостных суммируют jejich podmíněné délku , a pro hromadné непротяженных суммируют jejich ekvivalentní průměry .

10. Délka hodnotící pozemku určují v závislosti na tloušťce свариваемого kovu. Při 10 mm hodnotící pozemek užívají se rovná 10 , ale ne více než 300 mm, při 10 mm — rovná 100 mm.

Výběr tohoto pozemku na сварном ve švédsku vyrábějí v souladu s požadavky technické dokumentace na kontrolu, která je schválena v řádném termínu.


Pokud je délka sledovaného svaru menší, než je vypočtená délka hodnotící pozemku, a to za délku hodnotící pozemku berou délku svaru.

11. Osvědčené úseky švů v závislosti na typu vady, místa jejich umístění na řez, schody velikosti vady (první číslo) a stupně četnosti vad (druhá číslice) patří k jedné z pěti tříd v souladu s tabulka.2.

Tabulka 2

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno sdílet první třídu na podtřídy.

Při detekci na оценочном pozemku vady různého typu každý typ samostatně klasifikované a svařované švu patří k většímu číslo třídy.

Pokud dva typy vad na оценочном úsek zařadit do jedné třídy, pak se svařované švu patří do skupiny, pořadové číslo, které je větší na jednotku.

Výsledky klasifikace svarů podle vadu mohou porovnány za předpokladu, že kontrola je provedena při stejných základních parametrů ultrazvukové defektoskopie a měřitelné charakteristiky vad jsou definovány na stejných testovacích procesech.