GOST 6032-89

• gost-6032-89.pdf (3.98 MiB)
  ГОСТ 6032-89

GOST 6032−89 (ISO 3651/1−76, ISO 3651/2−76) Oceli a slitiny odolný proti korozi. Metody testování odolnosti proti межкристаллитной korozi

GOST 6032−89
(ISO 3651/1−76,
ISO 3651/2−76)

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

OCELI A SLITINY ODOLNÝ PROTI KOROZI

Metody testování odolnosti proti межкристаллитной korozi

Corrosion-resistant steels and alloys.
Methods for determination of intercrystalline corrosion resistance

ОКСТУ 0909

Platnost je od 01.07.1990
do 01.07.1995*
___________________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93
Interstate výboru pro normalizaci, metrologii
a certifikace. (ИУС N 4, 1993).
Poznámka «KÓD».

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Минтяжмаш SSSR

VÝVOJÁŘI

Gi Gg Воликова (manažer témat), probíhat. smlouvy o es. věd; V. V. Грязнов; Yu Bi Якимович; Sp Aa Харин, probíhat. smlouvy o es. věd; Yu S. Сидоркина, probíhat. smlouvy o es. věd; Vb V. Lebedev, Pan.A.Абугина, probíhat. smlouvy o es. věd

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a normy od 17.11.89 N 3397

3. PRVNÍ TERMÍN KONTROLY — 01.07.95

4. STANDARDU PLNĚ ODPOVÍDÁ ISO 3651/1−76, ISO 3651/2−76

5. NA OPLÁTKU GOST 6032−84

6. REFERENCE REGULAČNÍ TECHNICKÉ DOKUMENTY:

7. REEDICE


Tato norma stanovuje zkušební metody odolnosti proti межкристаллитной korozi z oceli odolné proti korozi oceli a slitin, včetně double-layer, svařované, objem kovu uložených a svaru.

Norma se vztahuje na oceli ферритного třídy značek 08Х17Т, 15Х25Т; аустенитно-мартенситного třídy značek 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3; аустенитно-ферритного třídy značek 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т; аустенитного třídy značek 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 03Х16Н15М3, 03Х16Н15М3Б, 09Х16Н15М3Б, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН5, 03Х21Н21М4ГБ, slitiny na железоникелевой základě značek 06ХН28МДТ, 0ЗХН28МДТ na chemické složení příslušné požadavky GOST 5632. Tato norma může být rozšířen odolný proti korozi-odolné oceli a slitiny jiných značek stejné třídy.

V závislosti na chemickém složení (značky), oceli nebo slitiny a jejich určení volí jednu z metod pro určení odolnosti proti межкристаллитной korozi AM, AMU, АМУФ, WOO DOO.

Je povoleno provádět zkoušky jednou z dalších metod, ТЩК, B uvedených v příloze 1−3. Metodika zkoušky těmito metodami je povinný.

V podmíněné zápisu metod písmena znamenají:

A, B, c, D — буквенное název metody;

M — provádění zkoušky v přítomnosti kovové mědi v roztoku;

F — provádění zkoušky v přítomnosti iontů fluoru do roztoku;

U — účetní zrychlené zkoušky;

DOO — provést laboratorní testy;

ТЩК — provést test leptání v šťavelovou kyselině.

1. VZORKY

1.1. Polotovary pro vzorky řez:

z plechu o tloušťce nepřesahující 10 mm, páska a drát — z libovolného místa;

z plechu o tloušťce větší než 10 mm — z povrchových vrstev;

z dlouhé a фасонного válcované, za metr a шестигранного — z osy zóny v podélném směru, z dalších druhů — z libovolného místa;

z vejcovodů obrobku — z osy zóny v podélném nebo příčném směru;

z trubek — z libovolného místa;

z výkovků — z напусков nebo těla výkovky;

z odlitků — z vlny nebo samostatně obsadil vzorků.

1.2. Vzorky z polotovarů jsou následujících typů:

z listu, pásky, dráty, dlouhé a фасонного tepla, trubkové polotovary, výkovky, odlitky, svaru, objem kovu uložených — ploché (viz tabulka.1); domácí výroba válcových vzorků z válcových polotovarů do průměru 10 mm a pro zkoušku metodou DU — ze všech výše uvedených druhů kovových výrobků;

z trubek — ploché, segmenty, prsteny (), bylo () (viz tabulka.1), kde  — vnější průměr, mm;  — výška, mm;

domácí:

kroužky a bylo z potrubí s nominální tloušťkou stěny ne více než 1,5 mm vystavit na netu, выпрямлению, сплющиванию s následnou обрезкой stran pro ploché vzorku;

v патрубках s jmenovitým vnějším průměrem ne více než 5 mm mazání na ½ obvodu stěny патрубка z jednoho z jeho konců, nebo ve střední části na ½ délky патрубка (viz tabulka.1) při zkoušce všemi technikami, kromě DOO;

z dva-navrstvené kabáty válcované a биметаллических trubky — jsou stejné, jako z plechu válcovaného a trubky, resp; vzorky jsou vyrobeny z плакирующего vrstvy po odstranění mechanické zpracování hlavní a přechodné vrstvy, a pro zkoušky podle způsobu OVLÁDÁNÍ dodatečně odstraněna a плакирующий vrstva do hloubky minimálně 0,5 mm na straně, přilehlé k hlavní vrstvy; úplnost odstranění základní vrstvy určují, выдерживая vzorek 3−5 min při pokojové teplotě v roztoku, uvedeném v § 2.2.1.

Tabulka 1

Poznámka. Z objem kovu uložených a svaru jsou vyrobeny vzorky, podobné плоскому несварному vzoru.


1.3. Velikosti vzorků pro testování metodami AM, AMU, АМУФ, WU by měl poskytnout příležitost:

ohýbání v úhlu (90±3)° ploché vzorku, segment, válce průměru 8 mm a патрубка o průměru ne více než 5 mm;

сплющивания a раздачу na kužel kroužky, патрубка průměru více než 5 mm;

vyšetření povrchu ohybu na úseku, jehož šířka umožňuje spolehlivě odhalit межкристаллитные trhliny.

Rozměry vzorků pro zkoušku metodou DOO musí splňovat následující požadavky:

největší velikost vzorku musí být ve směru válcované;

délka plochého vzorku a segment nebo výška válce a патрубка musí být menší než dvojité šířky nebo respektive průměru;

tloušťka plochého vzorku musí být menší než jeho šířka;

poměr plochy menších bočních ploch pro ploché vzorku a segment a náměstí konců pro válce a патрубка k celé plochy vzorku musí být ne více než 15%.

Vzorec pro výpočet poměru velikostí vzorků pro metodu DOO, které splňují stanovené požadavky, jsou uvedeny v příloze 4.

1.4. Výroba z polotovarů vzorků požadované tloušťky se provádí mechanickým opracováním obrobku:

z listu — na jedné z ploch, pokud jsou k dispozici ošetřeného povrchu kovů odstranit z tohoto povrchu;

z dlouhé a фасонного válcované za tepla, výkovků, odlitků, vejcovodů obrobku s některou z ploch;

z trubek teplo — a холоднодеформированных — na vnějším povrchu;

z trubek горячекатаных — s jedním nebo oběma povrchy.

S dostupností pracovních podmínek trubky, kov je odstraněn z boku, není соприкасающейся s pracovním médiem.

Domácí pro list z oceli аустенитного třídy, o tloušťce větší než 10 mm při zkoušení metodami AM, AMU, АМУФ, WU vyjmout vzorky o průřezu zásobníku.

1.5. Z svařované zadku sloučeniny jsou vzorky druhů a typů (viz tabulka.1):

z svarů plechu, odrůdové a фасонного válcované, odlitků, výkovků — byt typu 1 nebo 2;

z электросварных trubky — kroužky, bylo, segmenty typu 2;

z kroužku svařované trubky — segmenty, prsteny nebo bylo typu 1;

z svarů dvouvrstvé oceli po odstranění hlavní a přechodné vrstvy kovu vyrábí stejné vzorky, jak z svarů plechu a trubek.

Metody AM, AMU, АМУФ, WOO, V prožívání, svařované vzorky typu 1 nebo 2, metoda ANO — typ 2.

1.6. V svařované vzorky (viz tabulka.1 typy 1, 2) posílení svaru odstranit mechanickým způsobem, při tom domácí zpracování celé ploše do hloubky ne více než 1 mm.

Zpřístupnění svaru nebo svaru vzorek do požadované tloušťky se provádí mechanickým odstraněním kovu ze strany povrchu, směrem ke korozní prostředí, při neexistenci těchto dat ze strany povrchu, na kterém je kov šev je vystavena nejmenší сварочному teplo.

Snížení tloušťky stěny svařování vzorků z potrubí se provádí podle § 1.4.

1.7. Potažené elektrody, сварочную drátu a наплавочную pásku kontrolují, dochází наплавленный kov nebo kov svaru provedených uvedenými присадочными materiály.

Наплавленный kov zažívá na plochých vzorcích (viz tabulka.1), výřez z horních vrstev vícevrstvé povrchové úpravy, vyrobený podle GOST 6996 kontrolované сварочными materiály (dolní nepoužívané vrstvy povrchové úpravy je povoleno provádět jinými присадочными materiálů podobného chemického složení). Při použití desky pro povrchové úpravy, blízko na химсоставу наплавленному kov, počet nevyužitých nižších vrstev může být snížena na tři.

Kov svaru zažívá na plochých vzorcích, zcela vyříznout jen z horních vrstev multi-vrstvený šití řízené svaru. Šířka svaru v místě odběru vzorku musí být nejméně 15 mm. Desky pro přírubové spoje by měly být z korozi-odolné oceli stejné třídy a blízkého chemického složení, že i kov šev. Domácí použít desky z korozi-odolné oceli jiné třídy nebo značek za předpokladu pre-tří-vrstvou povrchové úpravy kontrolované (nebo podobně chemické složení) присадочными materiály je třeba svařování hran desek.

Při použití tenké desky pro zajištění požadované šířky svaru domácí použití подкладок ze stejné oceli a deska (v případě pre-navařování hran podobný navařování se provádí a na povrchu obložení).

Domácí kov svaru docházet na ploché svařované vzorky (viz tabulka.1 typ 1 nebo 2), vyrobené z kontrolních svarů otevřenou proti межкристаллитной korozi oceli, svařování kterém je provedena присадочными materiály, které jsou určeny pro svařování této oceli.

1.8. Doporučené rozměry všech uvedených druhů vzorků pro testování metodami AM, AMU, АМУФ, WU, DU, jsou uvedeny v příloze 5. Povoleny jiné rozměry vzorků.

1.9. Pro testování metodami AM, AMU, АМУФ, WU, plechu, trubek, odrůdy, dráty, pásky jsou vyrobeny:

z austenitické oceli a slitiny — jedna sada vzorků (minimálně dvou kusů);

z feritické, аустенитно-мартенситных, аустенитно-feritické oceli — dvě sady vzorků (minimálně čtyř kusů), z nichž jeden je kontrolní;

z každé kontrolované výkovky, odlitky, přírubové připojení, objem kovu uložených, svaru všech uvedených tříd ocelí a slitin minimálně čtyři vzorky, z nichž dva kontrolní.

Kontrolní vzorky изгибают na úhel (90±3)° a nejsou souzeni кипячению v roztoku (v případě potřeby kontroly obou povrchů vzorek изгибают Z-obrazně).

Pro zkušební metody DOO jsou vyrobeny pro všechny třídy ocelí ze všech uvedených druhů oceli, včetně svarů, objem kovu uložených a svaru — jedna sada vzorků (ale ne méně než dva kusy).

1.10. Нестабилизированные oceli (ne které obsahují titan nebo niob) s maximální přípustná hmotnost podílem uhlíku ne méně než 0,030%, který se používá ve stavu dodání, zažívá na vzorcích ve stavu dodávky, pokud není další pokyny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

Стабилизированные oceli a slitiny (obsahující titan a niob) a нестабилизированные oceli a slitiny s maximální přípustná hmotnost podílem uhlíku, ne více než 0,030%, který se používá ve stavu dodání, zažívá na vzorcích vyrobených z polotovarů z oceli, vařené doplňkovým провоцирующему teplo z režimů uvedených v tabulka.2.

V případě použití kovových výrobků po tepelné zpracování neliší od stavu dodávky, zkoušky provádějí na vzorcích vyrobených z polotovary, vařené stejný термообработке a další провоцирующему teplo z režimů uvedených v tabulka.2 (svařované spoje провоцирующему teplo nejsou souzeni).

Tabulka 2

Vzorky vyrobené z odlitků нестабилизированных ocelí nebo slitin, vystavují stejné tepelné zpracování, stejně jako výrobky z těchto odlitků a vzorky z odlitků стабилизированных ocelí nebo slitin ještě navíc провоцирующему teplo.

Domácí na základě dohody zákazníka s výrobcem provádět провоцирующий ohřev na dalším režimům.

Провоцирующему teplu vystavovat obrobku vzorků.

Domácí vystavit провоцирующему teplo vzorky.

Při sporu v hodnocení výsledků zkoušek провоцирующему teplu vystavovat obrobku vzorků.

Pre-nízkotučné obrobku vložte do trouby vyhřívané na teplotu провоцирующего vytápění.

1.11. Oceli, používané v нагартованном nebo полунагартованном stavu, zažívá na vzorcích bez провоцирующего vytápění.

1.12. Domácí do podniků, závodů svařované výrobky místo zkušební vzorky s který způsobuje ohřevem zažít oceli a slitiny na svařované vzorky, tím, že řídí zóna tepelného vlivu.

1.13. Oceli a slitiny, vařené re-термообработке, které je odlišné od провоцирующего vytápění, po této tepelného zpracování dochází podle § 1.10 jako novou várku kovu.

1.14. Při kontrole svarů, které jsou v procesu výroby zařízení vystaveny tepelnému ošetření, изменяющей vlastnosti kovu, testy se provádějí na svařované vzorky, vařené stejné tepelné zpracování.

1.15. Při testování metodami AM, AMU, АМУФ, WU, okuje, tvořil na povrchu vzorků po kalení nebo провоцирующего vytápění, do broušení nebo leštění by měla být odstraněna chemické nebo elektrochemické leptání, (při zkoušce podle metody DOO pouze chemicky leptány) nebo mechanickým způsobem. Při této domácí zpracování celé ploše do hloubky ne více než 1 mm.

Chemické leptání vzorků z ocelí аустенитного, аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного tříd a slitiny na железоникелевой základě tráví v roztoku složení:

objem kyseliny dusičné hustoty 1,35 g/cmpodle GOST 4461 — (620±3) cm;

hmotnost фтористого amonného podle GOST 4518 — (76,0±0,1) g;

objem vody (300±3) cm;

teplota (20±5) °C;

ocelí ферритного třídy — v roztoku složení:

objem kyseliny chlorovodíkové hustotě 1,19 g/cmpodle GOST 3118 — (50±1) cm;

objem kyseliny dusičné hustoty 1,35 g/cmpodle GOST 4461 (5,0±0,1) cm;

objem vody (50±1) cm;

teplota roztoku — 50−60 °C

nebo электролитически v roztoku složení:

objem ортофосфорной kyseliny hustoty 1,68 g/cmpodle GOST 6552 — (34±1) cm;

objem kyseliny dusičné hustoty 1,35 g/cmpodle GOST 4461 (11±1) cm;

objem vody — (955±3) cm;

proudová hustota — (0,5−0,6)·10A/m;

teplota 40−50 °C.

Vzorky травят až do úplného odstranění okují. Po leptání se vzorky důkladně opláchnout vodou.

Domácí provádět chemické leptání v jiných roztocích a dalších režimů, poskytuje úplné odstranění okují a oceli, odolává proti межкристаллитной korozi, nedostatek preventivní moření hranice zrn a důlkové korozi.

Při sporu ve výsledcích testů moření tráví pouze, jak je uvedeno v tomto odstavci.

1.16. Parametr drsnosti povrchu vzorků Ra před zkouškou musí být ne více než 0,8 µm podle GOST 2789. Do určité drsnosti doplní kontrolovaných povrchu vzorků testovaných na metody AM, AMU, АМУФ, WU, a celý povrch vzorků, testovaných metodou DOO. Požadovanou drsnost dosáhnou полированием nebo шлифованием. Přehřátí povrchu dovolit.

Domácí vzorky z холоднодеформированных a теплодеформированных trubky, холоднокатаной a холоднотянутой oceli, stejně jako z oceli se speciální úpravou povrchu, nevystavovat leštění nebo broušení, pokud neexistuje jiné označení v normách na výrobků z oceli.

1.17. Před zkouškou vzorky označeny. Pokoj reliéfu nebo způsobují электрокарандашом (křehké materiály) na jednom nebo obou koncích vzorku na vzdálenosti od 5 do 10 mm na zadek.

1.18. Před zkouškou vzorky обезжиривают organické rozpouštědla: четыреххлористым uhlíkem, ацетоном, benzínem atd. kvalitou hod. a dále. Domácí neměli provádět odmaštění vzorků, vloženého do nádoby přímo po leptání a oplachování.

2. METODA AM

2.1. Podstata metody

Vzorky oceli vydrží v кипящем vodném roztoku сернокислой mědi a kyseliny sírové v přítomnosti kovové mědi.

Metoda se používá pro kontrolu ocelí značek: 20Х13Н4Г9, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 03Х16Н15М3, 03Х16Н15М3Б, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 09Х16Н15М3Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 06Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х17Т, 15Х25Т, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3, 12Х17Г9АН4, 07Х21Г7АН5.

Doporučuje se použít tuto metodu pro kontrolu ocelí značek: 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15.

2.2. Činidla a roztoky

Měď сернокислая () podle GOST 4165 nebo modrá skalice podle GOST 19347.

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204 hustotě 1,83 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

Kyselina solná podle GOST 3118 hustotě 1,19 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

Kyselina oxid podle GOST 4461 hustotou 1,40 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod. v roztoku s masovým podílem 20−30%.

Voda destilovaná (ph, obsah chloridů, dusičnanů a zbytky po odpařování podle GOST 6709).

Měď ve formě pilin nebo desky podle GOST 859.

2.2.1. Roztok pro test: v vodu objem (1000±3) cmpřidají серно-kyselé měď hmotnost (130,0±0,1) g, a pak se malé porce přidat серную kyselinu objem (120±3) cm.

2.2.2. Roztok k přezkoušení: v vodu objem (1000±3) cmpřidají серно-kyselé měď hmotnost 110−160 g, a pak se malé porce přidat серную kyselinu objemem (100±3) cm.

2.2.3. Roztok pro detekci hranic svarů: ve vodě objemem (20±1) cmrozpustí серно-kyselé měď hmotnost (4,0±0,1) g a přidá kyselina chlorovodíková objemem (20±1) cm.

2.3. Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

2.3.1. Test tráví v skleněná baňka s opačným lednici nebo v nádrži korozivzdorných stabilizovaný хромоникелевой oceli s víkem, снабженной zpětným lednicí. Na dno reakčním nádoby насыпают vrstvy měděných hoblin, přes které různé vzorky.

Domácí:

místo měděných hoblin použít měděné žebrované desky (s сквозными otvory o průměru 5−7 mm), v závěsu za předpokladu, že jsou spolehlivé (horní a dolní) kontakt příklady, dobré stěrač podložka vzorků roztokem a odstranění produktů koroze. Při sporu v hodnocení kvality kovu zkoušky se provádějí v přítomnosti měděných hoblin;

nahrávat vzorky na několik řad za předpokladu komplexní kontaktu s mědí lupínky nebo obousměrný kontakt s měděnými lamelami;

společný stahování těchto ocelí:

1) 08Х17Т, 15Х25Т;

2) 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3, 09Х17Н7Ю;

3) 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 08Х21Н6М2Т;

4) 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 07Х21Г7АН5;

5) 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;

6) 12Х18Н10Е, 06Х8Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б;

7) 09Х16Н15М3Б, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т.

Реакционный nádobu naplňte roztokem pro test, ne méně než 20 mm nad povrch vzorku nebo vrstvu hoblin (měděné plechy) a neustále vaří. Nelze povolit vytápění lednice.

2.3.2. Délka zrání v кипящем roztoku by měla být (24,00±0,25) gg Při vynucené přestávce zkušební vzorky z roztoku není výhodné. Doba trvání testu je vypočtena jako celkový počet hodin zkoušky při кипении.

Pro ocelí značek 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 07Х21Г7АН5, 12Х17Г9АН4, 08Х18Г8Н2Т trvání namáčení v roztoku by měla být (15,00±0,25) hodin

2.3.3. Při sporu v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí v skleněná baňka nepřetržitě. Při tomto množství roztoku musí být alespoň 10 cmna 1 cmpovrchu vzorku.

2.3.4. Po expozici v roztoku vzorky omyty vodou a просушивают. Při sedimentů na vzorcích vrstvy mědi, není смываемого tekoucí vody, její odstranění, промывая vzorky ve 20−30%-nom roztoku kyseliny dusičné.

2.3.5. Domácí vícenásobné použití roztoku pro test při zachování jeho barvy, s výjimkou zkoušek při sporu.

2.3.6. Měděné hobliny nebo měděné plechy je možné použít opakovaně. V případě hnědnutí při zachování jejich prát v roztoku kyseliny dusičné, a pak vodou.

2.3.7. Pro detekci межкристаллитной koroze po skončení namáčení v roztoku vzorky изгибают na úhel (90±3)° GOST 14019 (trubky — na НТД).

Poloměr kolem trn v závislosti na třídě oceli a druhu oceli, ze které jsou vyrobeny vzorky je uvedena v tabulka.3.

Tabulka 3

2.3.8. Pokud není známo, jaký povrch bude pracovní, to kontrolují obě povrchu vzorku. K tomuto vzoru dodávají Z-jako tvar ohybem. Při testování vzorků z плакирующего vrstvy dublovaných oceli a биметаллических ohýbání trubek se provádějí tak, aby strana vzorku, z něhož byl odstraněn primární vrstva, bylo by to směrem dovnitř.

2.3.9. Z bezešvých trubek vzorky-segmenty a ploché vzorky, vyřezané z выпрямленных nebo сплющенных hrdel nebo kroužků, изгибают Z-obrazně.

Pokud vzorované těžké dát Z-tvarovaný, test pak tráví na dvojité množství vzorků, z nichž jednu polovinu изгибают na konvexní povrch, a další — na konkávní.

Vnější povrch hrdel, výřez z bezešvé trubky s vnějším průměrem ne více než 5 mm, kontrolují ohybem. Vnitřní povrch kontrolují металлографическим metodou, nebo při odstranění části stěny патрубка vp 1.2, — ohýbáním.

Kroužky a bylo vyrobené z bezešvé trubky o průměru více než 8 mm, kontrolují сплющиванием podle GOST 9940 a GOST 9941 tím, že sblížení tlakové letadla do vzdálenosti () v milimetrech, вычисленного podle vzorce

(1)

kde  — vnější průměr trubky v mm;

 — tloušťka stěny, mm.

Při сплющивании vzorků аустенитно-feritické nebo feritické oceli vzdálenost () výpočet podle vzorce

(2)

Vnitřní povrch prstenů a hrdel kontrolují металлографическим metodou. Domácí pro austenitické oceli kontrolu vnitřního povrchu kroužků provádět отбортовкой do průměru, definovaného vzorcem

(3)

kde  — vnitřní průměr prstenu, mm.

2.3.10. Svařované vzorky po zkoušce v roztoku изгибают podle § 2.3.7:

typ 1 (viz tabulka.1) — na сварному šev při kontrole svaru; zóna tepelného vlivu při kontrole ocelí a slitin; jednu část vzorků na сварному šev, druhý — zóna termické vlivy při kontrole svaru a v celku;

typ 2 (viz tabulka.1) — kolmo сварному šev při kontrole svaru, zóna tepelného vlivu a přírubové spojení v celek, v případě nutnosti kontroly obou stran vzorku изгибают Z-obrazně.

2.3.11. Domácí pro identifikaci hranic svarů po varu lehké leptání vzorků od 0,5 do 1 min v roztoku, uvedeném v § 2.2.3.

2.3.12. Ohýbání tráví tak, aby se svařované švu, který stojí na pracovní prostředí, byl na vnější straně vzorku. Pokud není známa strana svaru, která je na pracovní prostředí, na vnější straně vzorku by měl být šev, подвергавшийся maximálnímu počtu нагревов.

2.3.13. Při mechanické zpracování povrchu vzorku (p. 1.4) ohýbání tráví ze strany, není подвергавшейся zpracování.

2.3.14. Vzorky ve formě kroužků a hrdel s продольным nebo кольцевым šev сплющивают podle § 2.3.9, přičemž se v souladu s GOST 6996 kruhového švu je třeba mít na ose aplikace сжимающей zatížení a podélné — v diametrální rovině kolmé akci сжимающей zatížení.

2.3.15. Kontrola zakřivených vzorků provádějí s pomocí lupy s nárůstem 8−12.

2.3.16. Absence trhlin na vzorku, изогнутом po zkoušce v roztoku, s výjimkou podélné praskliny a trhliny přímo na кромках, svědčí o odolnosti proti межкристаллитной korozi.

Pokud vzorky nejsou obstojí ve zkoušce v roztoku pg 2.2.1, je povoleno provádět opakované testy v roztoku pg 2 2.2.

2.3.17. V těch případech, pokud se při ohybu kontrolní vzorky zlomit, nebo po ohybu na nich objeveny trhliny, s výjimkou podélné praskliny a trhliny přímo na кромках, a pokud na vzorcích o tloušťce nejméně 0,1 mm ohýbáním není nahraný межкристаллитная koroze nebo, pokud možná ohýbání vzorku (kvůli jeho velikosti), pak odolnost proti межкристаллитной koroze vzorků, kteří absolvovali test v roztoku, hodnotí металлографическим metodou.

Domácí aplikovat fyzikální metody kontroly (viz příloha 6).

2.3.18. Pro identifikaci межкристаллитной korozi металлографическим metodou z неизогнутого pozemku vzorku prošlého korozivní test, řez desky pro výrobu шлифа tak, aby rovina řezu byla kolmo kontrolovaném povrchu vzorku;

při вырезке desky pro шлифа z svaru vzorek linie řezu musí probíhat kolmo сварному šev a rovina řezu by měla obsahovat kov šev a oblast tepelného vlivu.

Doporučená délka шлифа na kontrolovaném povrchu by měla být 15−20 mm.

Rovina řezu by měla být letadlem шлифа.

Způsob výroby шлифа musí poskytnout nedostatek zavala hran a otřepů.

2.3.19. Dostupnost a hloubku межкристаллитной koroze ustaví na протравленных шлифах při zvyšování ne méně než 200. Leptání tráví jen do slabého detekci hranic zrn.

Režimy leptání шлифов a činidla pro detekci межкристаллитной korozi jsou uvedeny v příloze 7.

Шлиф prohlížení ze strany kontrolovaném povrchu.

Určují maximální hloubku destrukce, identifikovat v šesti polích hlediska. V těchto zorného pole musí být zahrnuty pozemky s největší hloubkou межкристаллитной korozi.

2.3.20. Známkou odolnosti proti межкристаллитной korozi při металлографическом kontrole považován za zničení hranic zrn na maximální hloubce více než 30 mikronů, není-li jiné označení v normách na výrobků z oceli; ve vzorcích z oceli o tloušťce alespoň 1,5 mm do hloubky ne více než 10 mikronů.

3. METODA AMU

3.1. Podstata metody

Vzorky oceli vydrží v кипящем vodném roztoku сернокислой mědi a kyseliny sírové zvýšené koncentrace ve srovnání s metodou AM v přítomnosti kovové mědi.

Metoda je zrychlené a používá se pro ovládání stejných značek ocelí, a že metody AM, kromě ocelí uvedených v § 2.3.2, pro které je délka zkušební metody AM je 15 hod.

3.2. Činidla a roztoky

Činidla — podle § 2.2.

Roztok pro test: ve vodě objemem (1000±3) cmrozpustí серно-kyselé měď hmotnost (50,0±0,1) g, a pak se malé porce přidat серную kyselinu objem (250±3) cm.

3.3. Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

3.3.1. Test provádějí v souladu s požadavky pp.2.3.1, 2.3.3−2.3.6.

3.3.2. Doba trvání namáčení v roztoku je (8,00±0,25) hodin

3.3.3. Identifikace межкристаллитной korozi tráví na pp.2.3.7−2.3.15; 2.3.17−2.3.19; hodnocení výsledků zkoušky se provádějí na pp.2.3.16, 2.3.20.

4. METODA АМУФ

4.1. Podstata metody

Vzorky oceli odolávají při teplotě 20−30 °C ve vodném roztoku серно-kyselé mědi, kyseliny sírové a фтористого sodného v přítomnosti kovové mědi.

Metoda je zrychlené metody ve srovnání s AM a AMU a používá se pro ovládání stejných značek ocelí, a že metoda AMU (p. 3.1).

V případě neshody v hodnocení kvality kovu zkoušky se provádějí metodou AM.

4.2. Činidla a roztoky

Činidla — podle § 2.2 s dodatky:

fluorid sodný je podle GOST 4463;

fluorid draslík podle GOST 20848.

Roztok pro test: ve vodě objemem (1000±3) cmrozpustí серно-kyselé měď hmotnost (50,0±0,1) g, fluorid sodný hmotnost (128,0±0,1) g, pak malé porce (aby se zabránilo zahřívání roztoku) se přidá серную kyselinu objem (250±1) cm. Domácí místo фтористого sodný hmotnost (128,0±0,1) g přidat fluorid draslík hmotnost (177,0±0,1) gg

Příprava roztoku by měla být prováděna v sáčku nádobě.

4.3. Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

4.3.1. Zkoušky se provádějí v sáčku nádobě, na p. 2.3.1.

Реакционный nádobu naplňte roztokem pro testování, méně než 20 mm nad povrch vzorku nebo vrstvu hoblin (měděné plechy) a zavřete kryt.

4.3.2. Doba trvání zkoušky ocelí bez molybdenu (2,0±0,1) h, obsahující molybden (3,0±0,1) hod.

4.3.3. Zpracování vzorků po zkoušce tráví v § 2.3.4.

4.3.4. Je přípustné vícenásobné použití roztoku a kovové mědi na pp.2.3.5, 2.3.6.

4.3.5. Identifikace межкристаллитной korozi tráví v pp.2.3.7 — 2.3.15.

Při sporu je povoleno provádět prohlídku zakřivených vzorků s pomocí lupy s nárůstem 16−20.

Vyhodnocení výsledků zkoušek — vp 2.3.16.

Domácí provádět opakované testy na metody AM a AMU.

5. METODA WU

5.1. Podstata metody

Vzorky oceli nebo slitiny zraje v кипящем vodném roztoku сернокислого окисного železa a kyseliny sírové.

Metoda je určena pro kontrolu oceli značky 0ЗХ21Н21М4ГБ a slitiny na железоникелевой základě značek 06ХН28МДТ a 03ХН28МДТ.

5.2. Činidla a roztoky

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204 hustotě 1,83 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod., kamenných masové podílem (50,0±0,2)%, hustota 1,395 g/cm.

Železo (III) — серно-kyselé () podle GOST 9485.

Voda destilovaná (ph, obsah chloridů, dusičnanů a zbytky po odpařování — podle GOST 6709).

5.3. Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

5.3.1. Testy jsou prováděny ve skleněné baňka nebo nádrži z lehkých slitin na железоникелевой základě, снабженных zpětným lednicí. Při разногласии v hodnocení odolnosti proti межкристаллитной korozní zkoušky se provádějí v skleněná baňka.

Na dno reakčním nádoby jsou postaveny korálky, skleněné trubice nebo porcelánové лодочки, přes které různé vzorky.

V porcelánové ступке zcela растирают do prášku сернокислое železo, hmotnost 40 g na 1000 cm — objem roztoku kyseliny sírové. Získaný prášek насыпают do nádoby se vzorky a pak se přelije studenou roztok kyseliny sírové.

Množství roztoku na 1 cmpovrchu vzorku musí být alespoň 5 cm.

Společné nahrávání v nádobě vzorků ocelí a slitin různých značek není povoleno.

5.3.2. Délka zrání v кипящем roztoku (48,00±0,25) hodin

Teplota se drží neustále, není umožňující vytápění lednice. Při vynucené přestávce v testu je třeba činit to, co je uvedeno v § 2.3.2.

5.3.3. Identifikace межкристаллитной korozi tráví na pp.2.3.7−2.3.15, 2.3.17−2.3.19; hodnocení výsledků zkoušky se provádějí na pp.2.3.16, 2.3.20.

Při zjištění межкристаллитной korozi na slitinách značek 06ХН28МДТ a 03ХН28МДТ metodou WU domácí znovu provádět testy metodou Stol.

6. METODA DOO

6.1. Podstata metody

Vzorky oceli vydrží v кипящем vodném roztoku kyseliny dusičné. Metoda je určena pro kontrolu ocelí značek 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11 a 03Х18Н12.

6.2. Činidla a roztoky

Kyselina oxid zvláštní čistoty podle GOST 11125, kamenných masové podílem (65,0±0,2)%, hustota 1,391 g/cm; po přípravě roztoku je třeba vydržet minimálně 24 hod.

Voda destilovaná (ph, obsah chloridů, dusičnanů a zbytky po odpařování podle GOST 6709).

6.3. Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

6.3.1. Před zkouškou vzorky označeny a měření: délka, šířka nebo průměr a tloušťku ne méně než třech místech a určují průměrnou hodnotu pro každý z parametrů. Chyba měření by neměla překročit 0,1 mm.

Pak se vzorky обезжиривают, promyje tekoucí vodou, ополаскивают destilovanou vodou, просушивают a zváží na analytických vahách. Tolerance měření hmotnosti nesmí být větší než 0,1 mg.

6.3.2. Zkoušky se provádějí v skleněná baňka s opačným lednicí. Na dno baňky vložte korálky, skleněné trubice nebo porcelánové лодочки, přes které různé vzorky.

Domácí joint test v jedné baňka vzorků z oceli pouze jedné tavení.

6.3.3. Vzorky zalité roztokem kyseliny dusičné z výpočtu 9−10 cmna 1 cmpovrchu vzorku. Při sporu v hodnocení odolnosti proti межкристаллитной korozi množství kyseliny zvyšují až 20 cmna 1 cmpovrchu vzorku.

6.3.4. Baňky se vzorky, vyplněný roztokem kyseliny dusičné, jsou stanoveny na středu v вытяжном skříni нагревательное zařízení, které poskytuje rovnoměrné vytápění.

6.3.5. Test tráví při slabém jednotné кипении. Není povoleno выпаривание roztoku a vylučování oxidů dusíku hnědé barvy. Pomocí indikační papír je třeba, aby se ujistil, že jdou z lednice páry neobsahují kyseliny. Když nastane odpařování roztoku je vyčerpaný a nahradit čerstvým.

6.3.6. Čas na test je pět cyklů (48,00±0,25) h každý.

Domácí po dohodě se spotřebitelem pro ocelí značek 03Х18Н11 a 03Х18Н12 po třetím cyklu se další testy neprovádějí, pokud je rychlost koroze ve druhém a třetím cyklu nesmí překročit 0,30 mm/rok.

6.3.7. Po 48 h vařící vzorky se získávají z baňky, promyje tekoucí vodou, ополаскивают destilovanou vodou, просушивают, zváží a po změně roztoku se nahrát znovu.

Při vynucené přestávce v páře vzorky se získávají z baňky, prát a просушивают. Roztok může být použit pro re-boot.

6.3.8. Pro hodnocení межкристаллитной koroze určují rychlost koroze (), g/m·h podle vzorce (4) nebo mm/rok, podle vzorce (5)

(4)

(5)

kde  — ztráta hmotnost vzorku, g;

 — povrch zkoušeného vzorku, v cm;

 — trvání zkoušky, h;

 — hustota испытуемой oceli, g/cm.

Chyba určení rychlosti koroze pro doporučené velikosti vzorků (viz příloha 2) ne více než 0,02 mm/rok při spolehlivosti pravděpodobnosti 95%.

6.3.9. Vzorky se domnívají není выдержавшими test, je-li rychlost koroze oceli, přírubové připojení, objem kovu uložených nebo svaru, po druhé nebo následné cykly větší než 0,5 mm/rok, a pokud je rychlost koroze svaru není větší než 0,5 mm/rok, ale, nebo околошовная zóna, nebo zóna tepelného vlivu, nebo kov šev byly zvýšené травимости ve srovnání se základním kovem; vyšetření vzorku by mělo být provedeno s nárůstem ne méně než 7 krát.

V pochybných případech je při posuzování kvality svaru dámských металлографического analýzy.

Vzorky se domnívají není выдержавшими zkoušku, pokud je průměrná hloubka растравливания околошной zóny nebo zóny termické vlivy nebo svaru ne méně než 30 mikrometrů už na základní kov.

7. ZKUŠEBNÍ PROTOKOL

V protokolu o zkoušce je třeba uvést:

1) značku oceli, vzhled oceli, ze které je vyroben vzorek, označování;

2) režim tepelného zpracování vzorku;

3) zkušební metody;

4) výsledky testu: vzorky odolnost proti IWC, vzorky nejsou rack proti IWC nebo rychlost koroze metodou DOO v každém z cyklů.

8. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

Požadavky na bezpečnost při práci s реактивами, uvedenými v této normě, jsou k dispozici v příslušných normách na činidla:

kyselina oxid podle GOST 4461 a GOST 11125,

kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204,

měď серно-kyselá podle GOST 4165,

modrá skalice podle GOST 19347,

kyselina solná podle GOST 3118,

železo серно-kyselá podle GOST 9485,

fluorid sodný je podle GOST 4463,

fluorid draslík podle GOST 20848,

kyselina щавелевая podle GOST 22180,

kyselina ортофосфорная podle GOST 6552,

amonný fluorid podle GOST 4518,

prášek, zinek podle GOST 12601, třída Aa

PŘÍLOHA 1 (doporučený). METODA

PŘÍLOHA 1
Doporučené

1. Podstata metody

Vzorky oceli nebo slitiny zraje v кипящем vodném roztoku сернокислой mědi a kyseliny sírové s přídavkem цинкового prášku.

Metoda se používá k řízení slitiny 06ХН28МДТ a 03ХН28МДТ.

2. Činidla a roztoky

Měď серно-kyselé () podle GOST 4165 nebo modrá skalice podle GOST 19347.

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204 hustotě 1,83 g/cm, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

Voda destilovaná (ph, obsah chloridů, dusičnanů a zbytky po odpařování podle GOST 6709).

Prášek, zinek podle GOST 12601, třída Aa

Roztok pro test: ve vodě objemem (1000±3) cmrozpustí сернокислую měď hmotnost (110,0±0,2) g, pak se malé porce přidat серную kyselinu objem (55,0±0,3) cm.

3. Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

3.1. Test tráví v skleněná baňka nebo nádrži z lehkých slitin na железоникелевой základě, снабженных zpětné lednicí. Na dno reakčním nádoby jsou postaveny korálky, skleněné trubice nebo porcelánové лодочки, přes které různé vzorky. Pak nádobu naplňte roztokem pro test, ne méně než 20 mm nad povrch vzorku a přidá zinek prášek hmotností (5,0±0,1) g na každých (1000±3) cmobjem roztoku.

Když bouřlivé reakce vylučování vodíku skončí, реакционный nádoby spojují s lednicí.

3.2. Doba trvání namáčení v roztoku (144,00±0,25) hodin Kamenných vaří neustále, není umožňující vytápění lednice. Při vynucené přestávce vzorků z reakčního nádoby není výhodné. Doba trvání testu je vypočtena jako celkový počet hodin varu.

3.3. Zpracování vzorků po zkoušce tráví v § 2.3.4.

3.4. Identifikace межкристаллитной korozi tráví na pp.2.3.7−2.3.15, 2.3.17−2.3.19, hodnocení výsledků zkoušky se provádějí na pp.2.3.16, 2.3.20 této normy.

PŘÍLOHA 2 (doporučené). METODA ТЩК

PŘÍLOHA 2
Doporučené

1. Podstata metody

Vzorky se staly předmětem анодному moření 10%-nom vodném roztoku šťavelanu.

Metoda se používá k pre-hodnocení vzorků oceli typu 03Х18Н11, podléhajících kontrole podle způsobu OVLÁDÁNÍ.

2. Činidla a roztoky

Kyselina щавелевая () podle GOST 22180, včetně ad a. nebo zemědělské hod.

Voda destilovaná (ph, obsah chloridů, dusičnanů a zbytky po odpařování podle GOST 6709).

Roztok pro test: ve vodě objemem (900±3) cmrozpustí щавелевую kyselinu hmotnost (100,0±0,1) gg

3. Zařízení

Nastavitelný zdroj dc napětí nižší než 15 V, pro maximální proud 10 A (typ BCA-5К).

Ampérmetr čtvrté třídy s rozsahem měření od 0 do 30 Va

Katoda — v podobě desky nebo nádoby z korozi-odolné oceli.

Электролитическая buňka — ze skla nebo korozi-odolné oceli.

Svorky pro připojení zdroje proudu na катоду a шлифу-аноду.

4. Výroba vzorků-шлифов

4.1. Osazení pod vzorky-шлифы sníží se podle § 1.1 této normy, s ohledem na požadavky § 4.2 aplikace 2, vystavují ji термообработке vp 1.10 a následné moření podle § 1.15.

4.2. Od obrobku ve směru kolmém směru válcované, za studena střihem отрезают vzorek-шлиф tak, aby deformovat kontrolovaných povrchu a poskytnout příležitost posoudit jejich stav.

Rovina řezu by měla být letadlem шлифа, doporučená velikost шлифа — ne méně než 1 cm.

4.3. Při šířce rovině шлифа méně než 5 mm vzorek-шлифа запрессовывают v plastu nebo složené шлиф jakýmkoli jiným způsobem, zajišťujícím kvalitní přípravu povrchu.

4.4. Broušení vzorku se provádí důsledně na broušení шкурках od velké k mělké.

Konečnou operací výroby шлифа je полирование.

Není povoleno rozcvičení vzorku-шлифа.

5. Držení test

5.1. Leptání vzorku-шлифа s ohledem na celý povrch, ponořené do roztoku, probíhá při hustotě proudu (1,0±0,2)·10A/mpo dobu (1,50±0,01) min

5.2. Teplota roztoku během leptání by mělo být ne více než 50 °C, které je dosaženo použitím водоохлаждаемой buňky nebo dvou buněk, z nichž jedna se ochladí.

Je třeba se vyvarovat ponoření svorky v травильный roztok.

5.3. Po ukončení leptání proud obracejí, vzorek-шлиф je získáván z buňky, důkladně omýt ve velkém množství vody a sušené.

5.4. V procesu moření je na катоде z korozi-odolné oceli, může tvořit žluto-zelená fólie, повышающая odpor buňky. Film měl odstranit, обработав katoda dusnatého kyselinou masové podílem (30±2)%, a pak opatrně промыв vodou.

5.5. Domácí pro leptání vícenásobné použití roztoku šťavelanu při zachování jeho transparentnosti.

6. Klasifikace struktur moření

6.1. Металлографическое studium struktury povrchu leptané шлифа tráví s nárůstem ; prohlídce podroben celý povrch шлифа.

6.2. Vzory moření rozdělit na typy:

Канавочная struktura (vlastnosti.1) — hranice zrn растравлены do vzdělávání drážkování; při tom jedna nebo několik zrnek zcela obklopeni rýhovaný.

Канавочная struktura

Sakra.1

Ti stupňová struktura (vlastnosti.2) — hranice mezi zrna jsou identifikovány pouze buď v podobě kroků, a to buď v podobě tenkých linek. Drážky na hranicích zrn chybí;

Ti stupňová struktura

Sakra.2

Přechodná struktura (vlastnosti.3) — hranice několika zrn растравлены do vzdělávání, drážkování, ale ani jedno z kávových zrn není zcela obklopeno rýhovaný.

Přechodná struktura

Sakra.3

Зернограничный například prodlev I (sakra.4) — ve struktuře při najeďte lupou na протравленную rovině шлифа pozorováno mnoho malých světlých питтингов a ojedinělé hluboké temné зернограничные питтинги, se nachází převážně na hranicích zrn.

Зернограничный například prodlev I

 — světlý například prodlev;

 — tmavý například prodlev

Sakra.4

Зернограничный například prodlev II (sakra.5) — ve struktuře při najeďte lupou na протравленную rovině шлифа tam bylo značné množství hlubokých, temných зернограничных питтингов a ojedinělé drobné světlé питтинги.

Зернограничный například prodlev II

 — světlý například prodlev;

 — tmavý například prodlev

Sakra.5

6.3. Na протравленном шлифе obvykle pozorována jedna ze struktur leptání hranic zrn a зернограничный například prodlev I nebo II.

Mezi zprostředkující strukturou a зернограничным питтингом II žádné ostré rozdíly. Při velkém скоплении na hranicích zrn tmavé питтингов struktura může být považována za milník s malým растравом hranice zrn.

7. Ступенчатная struktura a зернограничный například prodlev I svědčí o stálosti vzorků oceli proti межкристаллитной korozi.

Канавочная struktura — o sklonu vzorků oceli k межкристаллитной korozi.

Pro potvrzení hodnocení vzorků oceli, které mají uvedené dvě struktury, provádění zkoušek metodou DOO není nutná.

Při zprostředkující struktury a зернограничном питтинге II je nutné provádět test vzorků oceli podle způsobu OVLÁDÁNÍ.

Domácí vyšetření metodou DOO vzorků oceli, které mají канавочную strukturu.

PŘÍLOHA 3 (doporučené). METODA B

PŘÍLOHA 3
Doporučené

1. Podstata metody

Ocel vystavují анодному leptání ve vodném roztoku ингибированной kyseliny sírové.

Metoda platí pro kontroly výrobků a dílů vyráběných svařovaných, horké штамповкой a flexibilní z oceli značky 12Х19Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08X18H10T, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т a dvouvrstvé oceli těchto značek.

Kov svaru není předmětem kontroly touto metodou.

2. Zařízení

Instalace, schéma, které naleznete na rysy.6, obsahuje olověný nádoba (katoda), předložený sakra.7.

Instalační schéma

1 — olověné nádoby; 2 — pryžová manžeta; 3 — vzorek; 4 — zdroj stejnosměrného proudu;
5 — ampérmetr s cenou dělení není větší než 0,1 A; 6 — реостат nebo obchod odporu;
7 — přepínač, nebo klíč

Sakra.6

a — nádoba pro testování vodorovných ploch;
b — nádoba pro zkoušení vertikálních povrchů; 1 — gumová manžeta

Sakra.7

3. Činidla a roztoky

Kyselina kyseliny sírové, která zní podle GOST 4204 hustotě 1,83 g/cm, roztok s masovým podílem (60,0±0,2)%.

Уротропин podle GOST 1381, nebo jiný inhibitor pro kyseliny sírové, roztok s masovým podílem (0,50±0,05)%.

Voda destilovaná (ph, obsah chloridů, dusičnanů a zbytky po odpařování podle GOST 6709).

Roztok pro test obsahuje kamenných уротропина objemem (20±1) cma roztok kyseliny objemem (1000±3) cm.

4. Provádění zkoušek a hodnocení výsledků,

4.1. Povrch pozemků, které podléhá kontrole, brousit do drsnost mikronů. Po broušení kontrolní úseky обезжиривают organické rozpouštědla.

4.2. Test tráví анодным leptání kontrolovaných pozemků povrchu detaily, které patří do obvodu stejnosměrného proudu při hustotě proudu (0,65±0,01)·10A/m. Katodou je olověné nádoby (viz sakra.7), který se upevňuje na kontrolovaném povrchu zkoušeného výrobku nebo materiálu s gumovou manžetou. V nádobě nalít roztok o objemu od 3 do 5 cm.

Domácí vyrábět nádoby z jiného kovu, odolný proti korozi v prostředí silného p. 3.

Teplota zkoušky (20±10) °As Při nemožnosti použití nádoby konstrukce, snížená sakra.7, domácí měnit konstrukci použít ke kontrolovaným výrobkům.

4.3. Při zkoušce svarů výrobků kontrolují oblast tepelného vlivu kolem svaru. Při tomto анодное skvrnu naneseme s je stanovena tak, aby okraj skvrny захватывал ne více než 1 mm šířky objem kovu uložených.

V místech, které podléhají kontrole, posílení šev se odstraní.

Zkoušky se provádějí na obou stranách švu v překvapené pořádku. Při délce svaru do 2 m zóna tepelného vlivu kontrolují ne méně než čtyři body.

4.4. Výrobky, které mají перекрещивающиеся švy, mají ve všech místech перекрещивания švy na rysy.8.

1 — svařované švu; 2 — anodická místa moření

Sakra.8

4.5. Doba trvání testu se po zapnutí proudu (5,0±0,20) min Při zvýšené травимости zkušenosti opakovat a doba zkoušky může být snížena na 1−2 min

Po skončení zkušební proud obracejí, nádoby a kontrolní povrch umýt vodou, aby setřít filtrační papír a otřít этиловым lihem.

4.6. Odolnost oceli proti межкристаллитной koroze se hodnotí, studoval skvrna, která přišla na povrchu vzorku nebo výrobku po anodická leptání, při zvýšení na ne méně než 20 krát (sakra.9 a 10).

Zvýšení 50х

Sakra.9

Zvýšení 50

Sakra.10

4.7. Známkou sklonu k межкристаллитной koroze je přítomnost kontinuální mřížky v místech anodická moření (viz sakra.9).

Při absenci kontinuální mřížky полосчатость v místech anodická moření není браковочным známkou (viz sakra.10).

4.8. Při усиленном растравлении povrchu míst anodická moření, související se snížením celkové odolnosti proti korozi oceli nebo s velmi nízkou odolnost proti její межкристаллитной koroze, provést opakované testování na kontrolních vzorcích podle jedné z metod AM, AMU, АМУФ.

PŘÍLOHA 4 (povinné). VZOREC PRO VÝPOČET POMĚRU MEZI VELIKOSTÍ VZORKU PRO ZKOUŠKY PODLE ZPŮSOBU OVLÁDÁNÍ

PŘÍLOHA 4
Povinné

Ploché (6)

Cylindrický (7)

Патрубка (8)

Segment (9)

kde

 — délka mm;

 — šířka v mm;

 — tloušťka mm;

 — vnější průměr, mm;

 — délka oblouku, mm;

 — výška, mm.

Délka oblouku je dána vztahem ,

kde  — součinitel pro různé hodnoty šířky segmentu , je vybrán podle aplikacím 6 a 7 GOST 10006.

Domácí délku určovat milimetrovou papírem. V tomto případě je chyba v určení rychlosti koroze nesmí překročit 0,05 mm/rok při spolehlivosti pravděpodobnosti 95%.

PŘÍLOHA 5 (doporučené)

PŘÍLOHA 5
Doporučené

Tabulka 4

Domácí i tloušťky nebo průměru do 3−5 mm. Pro feritické oceli tloušťka nebo průměr ne více než 5 mm, pro аустенитно-мартенситных — ne více než 3 mm.

Pro аустенитно-мартенситных ocelí je ne více než 3 mm.

Pro segment — délka oblouku ().

Šířka podkladového kovu musí být minimálně 5 mm z každé strany švu.

Šířka podkladového kovu by měla být ne více než 13 mm na každé straně švu.

PŘÍLOHA 6 (doporučený). FYZIKÁLNÍ METODY KONTROLY МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ KOROZI

PŘÍLOHA 6
Doporučené

1.Ultrazvuková metoda

Ultrazvuková metoda kontroly межкристаллитной korozi je založena na principu odvodu ultrazvukových vibrací na části kovu, které jsou postiženy межкристаллитной korozí. Pro kontrolu межкристаллитной koroze může být použit pulzní ultrazvukový přístroj s rozsahem frekvencí ultrazvuku od 0,5 do 5−10 Mhz, například FFF-13И, od Кишиневским chovu. Kontrolu je třeba provádět šikmé měniče, посылающими v kovové povrchové nebo сдвиговые ultrazvukové vlny.

Měniče je třeba instalovat v určité vzdálenosti proti sobě (minimálně 50 mm).

Jako kontaktní médium je vhodné použít трансформаторное olej. Pracovní režim přístroje je nastaven na kontrolní vzoru, není подверженному межкристаллитной koroze, tak, aby se amplituda signálu při tom bylo asi 40 mm. Hloubka koroze by měla být posuzována na změnu amplitudy ultrazvukového signálu v souvislosti s jeho rozptýlení na části kovu, které jsou postiženy межкристаллитной korozí. Pro kvantifikaci hloubky koroze navržen relativní ultrazvuková metoda ve dvou variantách.

Varianta 1

Ukazateli míry rozptýlení ultrazvukových vibrací, které stanovují hloubka прокорродировавшего vrstvy, jsou přijímány vztah amplitudy echo signálu při ultrazvukové kontrole vzorků s různou hloubkou koroze a bez koroze při финансированной frekvenci ultrazvuku a při konstantním koeficientu zesílení přístroje. Tyto vztahy jsou pojmenovány kurzy межкристаллитной korozi (). Ty jsou definovány následujícími равенствами

*…
___________________
* Text odpovídal originálu. Poznámka «KÓD"


kde , ,  — amplituda signálu při kontrole vzorků s různou hloubkou межкристаллитной korozi;

 — amplituda signálu při kontrole vzorek bez koroze.

Varianta 2

Ukazateli míry rozptýlit ultrazvukové vibrace v kovu, podle kterých se určuje hloubka прокорродировавшего vrstvy, jsou přijímány vztah amplitudy echo signálu při прозвучивании kovu na různých frekvencích ultrazvuku při konstantním koeficientu zesílení. Kurzy межкристаллитной korozi () v tomto případě jsou definovány равенствами

kde , ,  — amplituda signálu při daném koeficientu zesílení a frekvence, resp ; při frekvenci ultrazvukových vibrací je vybrán tak, aby pro maximální ničení kovu межкристаллитной korozí.

Hodnoty koeficientů pro dané značky a režim tepelného zpracování, které poskytují přibližně stejnou velikost zrna, při konstantním koeficientu úsilí jednoznačně definovány hloubka межкристаллитной korozi kovu. Takže, kterým se tyto koeficienty pro kontrolní vzorky se známou hloubkou koroze, je možné s dostatečnou pro praxi přesností určovat ultrazvukovou metodou hloubky koroze. Hodnota koeficientu межкристаллитной korozi snížena z 1 na 0 při zvyšování hloubky koroze a citlivost řízení se zvyšuje s rostoucí frekvencí ultrazvuku. Při tomto je možné spolehlivé detekce počáteční fázi межкристаллитной korozi při jeho proniknutí do hloubky 10 — 25 mikronů.

Je možné také posoudit hloubku межкристаллитной koroze měřením koeficientu tlumení ultrazvukových vibrací ve vrstvách kovu, které jsou postiženy korozí.

2. Metoda vírové proudy

Metoda pro stanovení hloubky межкристаллитной korozi vzduchovými proudy je založena na nadšení, vírové proudy v kontrolované šarži výrobku a značné závislosti na elektrické vodivosti materiálu.

Podstatou metody je následující. Researchable plocha je vzorek vystaven působení magnetického pole cívky, питаемой střídavým proudem. Возбуждаемые při tom v povrchové vrstvě, vířivé proudy vytvářejí magnetické pole, naopak na znak pole cívky. Interakce vysokofrekvenční magnetické pole cívky s pole vírové proudy vede k úplné změně impedance cívky, co způsobuje změnu amplitudy a fáze vibrací v cívce.

Pro kontrolu hloubky межкристаллитной korozi je doporučeno použít токовихревые přístroje s frekvencí elektromagnetického kmitání v rozmezí 500 кГц2 Mhz.

Pro určení hloubky межкристаллитной korozi je nutné předem vybudovat градуировочную křivku. Pro konstrukci křivky подготавливается sada vzorků z oceli této značky s různou hloubkou koroze v důsledku různé doby jejich varu ve standardním roztoku. Indikace přístroje pro určité úseky těchto vzorků jsou porovnány s údaji металлографического sklad.

Při budování градуировочных grafů je vhodné přizpůsobit přístroj na optimální režim tak, aby při měření byly použity snad velká část stupnice přístroje.

Tak, každá градуировочная křivka bude mít dolní mez měření, získaný na vzorku, ne подверженном межкристаллитной korozi, a horní limit měření, výsledné kontrolní vzorek s maximální hloubkou léze povrchu межкристаллитной korozí pro tuto sérii měření. Po vybudování градуировочной křivky stanovení hloubky penetrace межкристаллитной korozi snížena na instalaci měniče na povrch sledovaného vzorku, отсчету na stupnici přístroje a nalezení hloubky koroze na градуировочной křivky pro danou značku oceli.

V procesu kontroly se doporučuje pravidelně kontrolovat nastavení přístroje na nulu na vzorek bez koroze. Limity měření hloubky межкристаллитной korozi токовихревыми příslušenstvím od 10−20 do 200−500 mikronů.

3. Barevný metoda

Barevný způsob kontroly межкристаллитной koroze je založen na капиллярном pronikání dobře které namočí kapaliny vady na povrchu kovu. Podstata metody spočívá v tom, že na řízenou kovový povrch se nanáší vrstva maloval kapaliny — индикаторного пенетранта (petrolej — hmotnostní zlomek (80,0±0,2)%, terpentýn — hmotnostní zlomek (20,0±0,2)%, barvivo tuk-rozpustný tmavě červená: W (súdán IV) hmotnost (15,0±0,1) g (1000±3) cmobjem tekutiny nebo «Родамин S» hmotnost (30,0±0,1) g (1000±3) cmobjem etanolu technického lihu).

Pod vlivem капиллярных sil пенетрант proniká do povrchové vady.

Po nějaké době po nanesení, kapalina se odstraní z povrchu výrobku. Dále pod vlivem absorpčního prášku, kterým je pokryta detail, индикаторный пенетрант se vynoří na povrch v místech zjištění vad. Před kontrolou povrch výrobků nebo vzorek očistit benzínem. Pak sprejem nebo štětcem nanáší пенетрант tři-až čtyřikrát tak, aby se celá ovládaná povrch byl hojně pokryt jim. Drobné detaily nebo vzorky ponoří do vany s пенетрантом.

Proces pokrytí пенетрантом pokračuje 8−10 min

Po pokrytí пенетрантом kovový povrch promyje vodným roztokem soda masové podílem (5,0±0,1)% a otřít suché. Na suchém povrchu sprejem se nanáší tenká vrstva bílého povlaku (проявителя) následujícího složení:

vodní objem (600±1) cm, líh objem (400±1) cm, křída hmotnost (З00,0±0,1) g (1000±3) cmobjem tekutiny,

v případě použití родоминового barvivo (1000±3) cmobjem acetonu poplatek (250±1) g hmoty křídy.

Выделившаяся z vad kapalina skvrny koberec v červené barvě. Při značné hloubce межкристаллитной korozi pokrytí zarudnutí dochází již po 1−2 min Koroze, nahrané v podobě mělké mřížky nebo souvislého pokrytí zarudnutí na прокорродировавших místech kovu. Podle míry zarudnutí je možné zhruba posoudit hloubku koroze. V případě potřeby stanovení výsledků kontroly může být použit bílý koberec následujícího složení:

hmotnostní zlomek kolodiu na жирно-alkohol směs (70,0±0,2)%, hmotnostní zlomek benzenu (20,0±0,1)%, hmotnostní zlomek acetonu (10,0±0,1)%, hmotnost густотертых zinku die vápna (50,0±0,1) g (1000±3) cmobjem směsi.

Tento povlak po zaschnutí dává tenký film.

Práce s takovou vrstvou by měly být prováděny v dobře větrané místnosti při přísném dodržování opatření požární bezpečnosti.

Barevný metoda umožňuje detekovat počáteční fázi межкристаллитной korozi při jeho proniknutí do hloubky 10−15 mikronů a více.

PŘÍLOHA 7 (doporučené). REŽIMY LEPTÁNÍ ШЛИФОВ A ČINIDLA PRO DETEKCI МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ KOROZI

PŘÍLOHA 7
Doporučené

Tabulka 5