Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.
Zavolat zpět za 30 sekund. Zdarma!

TU 3-1002-77

F.2.105−68−1

UDC 669.14.018.8−426−272,43

Skupina B 73

DOHODNUTO: SCHVÁLENO

Vedoucí organizace Vedoucí organizace

p / n B-8715 p / p A-1795

Kislov Maslyukov

9. prosince 1976… 1976

R.P. Romashin I. O. L.S. Khokhlov

KOPÍROVAT ÚČET

Inv. Č. 3195 ekvivalent Č. 27

JARNÍ DRÁT

ODOLNOST VŮČI KOROZI, VYSOKÁ PEVNOST

Technické podmínky neomezené.

TU 3−1002−77 01.07.90

(místo MRTU 3−632−67) 07.01.185①

Termín zavedení je od 19.03.77 Pro období do 19.03.82

Dohodnuto: Vyvinuto:

Zástupce vedoucí zástupce hlava

podniky PO Box R-6762 Podniky PO Box M-5481

Ermolenko Voitsekhovsky

12. 12. 1976 24. února 1976 1976

Zástupce Vedoucí oddělení

standardizace podniků p / i A-1950

Ponomarev Makerov

5. 6. 1976 02.20.76 1976

STÁT

STANDARDIZAČNÍ VÝBOR

Rada ministerstva SSSR

Zaregistrován a zapsán do registru

Státní registrace

03,24,77 pro č. 1667381

Hlavní inženýr Belo-

retsk metalurgické

výbor

Likhov V.K.

27. prosince 1976

④ Změnit 4 23.05.90

① Změnit 1 11.08.81 ② Dodatek 2 9.12.85

Tyto specifikace platí pro vysokopevnostní pružinový drát odolný proti korozi určený pro výrobu vinutých pružin pracujících v korozivním prostředí.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Korozivzdorný pružinový vysoce pevný drát musí splňovat požadavky těchto specifikací.

1.2. Základní parametry a rozměry.

1.2.1. Pružinový drát, v závislosti na mechanických vlastnostech, musí být vyroben ze tří skupin pevnosti:

normální — H;

vysoká pevnost — B;

vysoce pevný kritický účel — VO.

1.2.2. Pro každou skupinu pevnosti musí průměr drátu odpovídat průměru uvedenému v tabulce. 1.

stůl 1

Skupina drátu Průměr drátu, mm

V

V

H

0,11 — 8,01

0,11 — 8,01

0,51 — 10,01

1.2.3. Průměr drátu a maximální odchylky pro něj musí odpovídat průměrům uvedeným v tabulce. 2.

Tabulka 2 Pokračující tabulka. 2

Průměr

drát

Omezit

odchylky

1,61

1.81

2.01

+ 0,05

2.21

2.51

2.81

3.01

+ 0,06

3.51

4.01

4.51

5.01

5.51

6,01

+ 0, 08

6.51

7.01

7.51

8,01

+ 0,10

9.01

10.01

+ 0,12
mm mm

Průměr

drát

Omezit

odchylky

0,11

0,16

+ 0,015

0,21

0,26

0,31

0,36

0,41

0,46

+ 0,02

0,51

0,56

0,61

0,66

0,71

0,76

0,81

0,86

0,91

+ 0,03

1.01

1.11

1.21

1.31

1.41

1.51

+ 0,04

Označení pružinového drátu, značka 12X18H10T ④, skupina B, o průměru 0,51 mm při objednávce a v dokumentaci jiného produktu:

Vodič 12X18H10T ④ -V-0,51 TU 3−1002−77

1.2.4. Drát se na přání zákazníka vyrábí v mezilehlých velikostech s maximálními odchylkami pro nejbližší větší velikost.

1.2.5. Oválnost drátu by neměla překročit maximální odchylky průměru.

1.3. Vlastnosti.

1.3.1. Drát by měl být vyroben z oceli třídy 12X18H10T s chemickým složením v souladu s GOST 5632−72 (dokumenty, na které jsou odkazy uvedeny, jsou uvedeny v «Seznamu referenčních dokumentů" na konci technických specifikací) se zúženými limity obsahu následujících prvků:

uhlík 0,09 — 0,12%

pro mangan 1,50 — 2,00%

chrom 17,00 — 18,00%

pro nikl 10,0 — 11,0%

pro titan 5 (C-0,02) -0,7%, kde C je obsah uhlíku.

1.3.2. Ocel válcovaná za tepla pro výrobu drátu podléhá kontrole makrostruktury, alfa-fáze a nekovových inkluzí. Kontrola obsahu alfa fáze a nekovových inkluzí se provádí u zařízení válcovaných za tepla se stranou čtverce 40 mm nebo 100−125 mm. ③

Makrostruktura oceli by neměla obsahovat stopy po uvolnění smrštění, subkrustální vady, cizí inkluze, píštěle a praskliny viditelné pouhým okem.

Obsah alfa fáze v ocelovém obrobku se stranou čtverce 40 mm ③ by neměl překročit 1 bod a v obrobku 100−125 mm by neměl překročit 1,5 bodu.

Obsah nekovových vměstků by neměl překročit obsah nitridu titanu v obrobku se stranou čtverce 40 mm; pro každý z ostatních typů by neměly být více než 3 body, 2 pro obrobek 100−125 mm — 4 body. ③

Obsah nekovových inkluzí pro každý z ostatních typů by neměl překročit skóre 2.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem může být drát jiných skupin vyroben ze stejného obrobku.

1.3.4. Drát se dodává za studena.

1.3.5. Mechanické vlastnosti drátu skupin B a VO musí splňovat požadavky uvedené v tabulce. 3.

Tabulka 3

Průměr

drát,

mm

Maximální pevnost v tahu Н / (kgf / )

Relativní

zúžení, ψ

%

Číslo

kroucení

ne méně

0,11−0,71

0,81 — 2,81

0,01 — 3,51

4.01

4.51

5,01−5,51

6,01

6.51

7.01−7.51

8,01

1720−2010 (175−205)

1720−2010 (175−205)

1670−1980 (170−200)

1620−1910 (165−195)

1620−1860 (165−190)

1570−1760 (160−180)

1520−1780 (156−175)

1470−1670 (150−170)

1420−1620 (145−165)

1370−1570 (140−160)

-

-

-

-

-

-

20

20

20

20

4

3

2

2

2

2

-

-

-

-

1.3.6. Mechanické vlastnosti drátu skupiny H musí splňovat požadavky uvedené v tabulce. 4.

1.3.7. Drát o průměru menším než 0,81 mm se zkouší na prasknutí uzlem, přičemž síla při přetržení musí být alespoň 50% síly při přetržení stejného drátu, pokud se zkouší bez uzlu.

Tabulka 4

Průměr

drát,

mm

Maximální pevnost v tahu, Н / (kg / )

Počet zvratů
ne méně

0,51−6,01

6.51−10.01

1230 (125)

1230 (125)

3

-

Poznámka. Snížení dočasného odporu proti přetržení drátu je povoleno

o průměru 10,01 mm až 1180 N / (120 kgf / ).

1.3.8. Povrch drátu musí být hladký, bez trhlin, západů slunce, zajetí, delaminace a

Koroze.

Na povrchu jsou povolena samostatná promáčknutí, škrábance, rizika, škrábance a vlnění, jejichž hloubka by neměla být větší než polovina maximálních odchylek průměru, počítáno od skutečné velikosti.

1.3.9. Množství iontů chloru na povrchu drátu skupiny VO by nemělo překročit 0,1 mg na 25 .

1.3.10. Na žádost spotřebitele musí drát vydržet zkoušku mezikrystalové koroze.

1.3.11. Na žádost spotřebitele musí vodič skupin B a BO s průměrem od 0,11 do 5,51 mm po temperování při teplotě (460 ± 10) ° C a držení po dobu 30−60 minut vydržet alespoň jedno zkroucení.

1.3.12. Průměry skupin vodičů B a BO jsou uvedeny v tabulce. 5 by se nemělo zlomit nebo oddělovat, když je navinuto kolem tyče.

Tabulka 5

Skupina

drát

Průměr drátu, mm Průměr tyče při navinutí Počet otáček, ne méně

B, BO

V

V

0,21 — 1,51

1,61 — 3,01

3.11−8.01

Rovná se jednomu průměru testovaného drátu

Rovná se dvěma průměrům testovaného drátu

Rovná se třem průměrům testovaného drátu

deset

osm

Pět

Poznámka. I když jsou uspokojivé výsledky zaručeny, zkouška vinutím pro

výrobce může být vynechán.

1.13.13. Dráty o průměru do 0,3 mm by měly být vyráběny na cívkách, o průměru 0,3 až 0,6 mm — na cívkách nebo ve svitcích, o průměru nad 0,6 mm — ve svitcích.

1.3.14. Navíjení drátu do cívek nebo cívek by mělo být provedeno ve správných řadách, bez zapletení závitů, a zajistěte jeho volné navíjení. Konce drátu v cívce by měly být úhledně položeny a snadno nalezeny. Když uvolňujete přadeno od pletení, drát by se neměl skládat do «osmičky».

1.3.15. Vnitřní průměr cívky, v závislosti na průměru drátu, musí odpovídat průměru uvedenému v tabulce. 6.

Tabulka 5

mm

Průměr drátu Průměr cívky, ne méně

0,31−0,46

0,51−0,91

1.01−2.01

St. 2.01

100

150

200

400

1.4. Označení.

1.4.1. Značení vodičů — v souladu s GOST 18143−72 .

1.5. Obal.

1.5.1. Balení drátu — v souladu s GOST 18143−72 .

2. PRAVIDLA PŘIJETÍ

2.1. Drát je přijímán v dávkách. Dávka by měla sestávat z drátu stejného průměru, jednoho tepla do jedné skupiny.

2.2. Každá cívka motoru nebo drátu je zkontrolována a změřena.

2.3. Pro kontrolu chemického složení se odebere jeden vzorek z počáteční taveniny — pánve podle GOST 7585−81 .

2.4. Pro kontrolu mechanických vlastností drátu jsou vzorky odebírány z obou konců každé cívky a jeden vzorek z jednoho konce každé cívky.

2.5. Pro kontrolu navinutí drátu se vzorky odebírají z obou konců cívky nebo z jednoho konce cívky — 5% šarže, nejméně však pět cívek (cívek).

2.6. Pro testování mezikrystalové koroze se z každého tepla odebírají tři vzorky.

2.7. Ke kontrole obsahu alfa fáze a nekovových vměstků se z tepla odeberou dva vzorky, vyříznou se z různých předvalků válcovaných za tepla a rozloží se při teplotě 1150 ° C.

2.8. Počet vzorků odebraných pro monitorování iontů chloru stanoví výrobce.

2.9. Po obdržení neuspokojivých výsledků zkoušek se alespoň u jednoho z indikátorů na něm provedou opakované zkoušky na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze svitků nebo svitků. Po obdržení neuspokojivých výsledků opakovaných testů alespoň u jednoho z indikátorů je dávka odmítnuta nebo je každá cívka nebo každá cívka odebrána samostatně.

3. ZPŮSOBY KONTROLY

3.1. Kontrola průměru a ovality drátu se provádí měřicím nástrojem, který zajišťuje požadovanou přesnost měření ve dvou vzájemně kolmých směrech jednoho úseku drátu, alespoň na třech místech každé cívky.

3.2. Chemické složení oceli pro výrobu drátu se stanoví podle GOST 12344−7888 ④, GOST 12345−80 88 ④, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12356−81, GOST 20560−81 .

3.3. Makrostruktura oceli válcované za tepla se kontroluje podle GOST 10243−75 .

3.4. Stanovení obsahu alfa fáze se provádí metalografickou nebo magnetickou metodou podle metody výrobce podle GOST 11878−66 .

3.5. Stanovení obsahu nekovových vměstků se provádí podle metody výrobce v souladu s GOST 1778−70 .

3.6. Zkouška tahem drátu se provádí v souladu s GOST 10446−80 .

3.7. Při zkoušce drátu s uzlem v tahu je vzorek vázán v jednoduchém uzlu, aniž by byl pevně utažen. Konce vzorku jsou upnuty úchyty stroje pro zkoušení tahem. Úplné utažení uzlu nastane, když je vzorek natažen.

3.8. Povrch drátu se vizuálně zkontroluje, hloubka vady se stanoví odizolováním. Místo vady je očištěno smirkovým papírem nebo pilníkem a poté následuje srovnávací příklad drátu na vyčištěných a nevyčištěných místech.

Pro detekci povrchových vad je drát skupiny VO podroben elektrolytickému leštění nebo jinému čištění a následné kontrole.

Dráty tažené mokrým tažením, elektrolytickým leštěním nebo čištěním nemusí být možné.

Vlastnosti defektů drátu jsou určeny podle norem uvedených v příloze 1.

3.9. Chlorové ionty se stanoví podle metody výrobce, přičemž výrobce zaručuje standardy uvedené v bodě 1.3.9 těchto technických specifikací.

3.10. Zkoušení drátu na mezikrystalovou korozi se provádí podle metody AM GOST 6032−7684 po temperování vzorku při teplotě (460 ± 10) ° C po dobu 30−60 minut.

3.11. Zkouška kroucením drátu se provádí v souladu s GOST 1546−80 .

3.12. Zkouška navíjení drátu se provádí v souladu s GOST 10447−80 .

3.13. Seznam zařízení potřebných pro měření a testování drátu je uveden v dodatku 2.

4. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Přeprava drátu z oceli třídy 12X18H10T by měla být prováděna po železnici, silnici a letecky v krytých vozidlech (vagónech nebo univerzálních kontejnerech), malých, nákladních nebo kontejnerových zásilkách.

Nakládání a vykládání musí být prováděno v souladu s přepravními značkami v souladu s GOST 14192−77 a bezpečnostními značkami v souladu s GOST 19433−8188 ④.

4.2. Upevnění svitků (svitků) ve svazcích v kolejových vozidlech a pravidla pro přepravu výrobků na nich musí být prováděna v souladu s požadavky «Pravidel pro přepravu zboží" a «Technických podmínek pro nakládku a zajištění zboží" schválených Ministerstvem železnic SSSR ⑤.

Upevnění svitků ve svazcích v silniční dopravě a pravidla pro přepravu produktů na nich musí být prováděna v souladu s «Obecnými pravidly pro silniční přepravu zboží" schválenými Ministerstvem silniční dopravy RSFSR ze dne 30. července 1971 ⑤.

Upevnění cívek ve svazcích v civilním letectví a pravidla pro přepravu výrobků na nich by měla být prováděna v souladu s «Příručkou pro nákladní dopravu na vnitrostátních leteckých linkách SSSR» schválenou Ministerstvem civilního letectví 25. března 1975 ⑤.

4.3. Skladování drátu za podmínek 2 GOST 15150−69 .

5. ZÁRUKY VÝROBCE

5.1 Výrobce zaručuje shodu pružinového drátu s požadavky těchto specifikací za podmínek přepravy a skladování stanovených v těchto specifikacích.