TU 14-1-312-72
UDC 669,14−422,13
MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR
ODR 4648−72 / 3 Dohodnuto: Zástupce Vrchní šéf / Stroganov G. B. / 3 / UP-72 |
UDC Skupina B32 Schvaluji: Zástupce Náčelník náčelníka TO / TU 14−1-312 Dodatek č. Schváleno 21 / V |
TYČE A PODLOŽKY Z OCELE Kh12N22T3M3 (EP33)
Technické podmínky
TU 14−1-312−72
(Místo ChMTU / TsNIICHM 1275−65)
Dohodnuto: Hlava laboratoř 8 Ch. inženýr Glavspetsstal MCHM |
Navrhl: Zástupce Vedoucí VIAM 13/05/72 g. |
List 1
TU 14−1-312−72
Tyto specifikace platí pro kované a válcované tyče a podložky ze žáruvzdorné oceli třídy X12N22T3MR (EP33).
Ocel se taví v otevřených elektrických pecích nebo metodou přetavování vakuovým obloukem (ocel je v tomto případě označena kódem EP33-VD). Způsob tavení je uveden v objednávce.
1. Odrůda
1.1. Tyče kruhového nebo čtvercového průřezu se sraženými rohy jsou dodávány s průměrem nebo stranou čtverce do 240 mm. Podložky jsou dodávány bez záběhu a bez kontroly kulovitosti (hlavně).
Z hlediska tvaru, velikosti a tolerancí pro ně musí tyče splňovat požadavky příslušných norem pro sortiment: válcované — GOST 4692−57, GOST 4693−57 a GOST 1133−41, kované v souladu s GOST 1133−41; navíc jsou tyče s průřezem větším než 75 až 180 mm dodávány s oboustrannými tolerancemi, které se individuálně rovnají plusové toleranci GOST 1133−41 .
Tyče o průřezu větším než 180 mm se dodávají s tolerancemi plus 10, minus 5 mm.
Dodávka tyčí se provádí v délce podle GOST 1133−41 nebo podle dohody se spotřebitelem.
1.2. Hmotnost a rozměry podložek musí odpovídat výkresům dohodnutým mezi dodavatelem a spotřebitelem.
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Chemické složení oceli Kh12N22T3MR obou tavicích metod musí splňovat požadavky uvedené v tabulce. 1.
List 2
TU 14−1-312−72
stůl 1
| Chemické složení, % | |||||||||||
| ocel | Uhlík | Křemík | Mangan | Chrom | Nikl | Titan | Molybden | Hliník | Síra | Fosfor | Bor |
| nic víc | nic víc | ||||||||||
| EP 33, EP33-VD | 0,1 | 0,6 | 0,6 | 10.0−12.5 | 21.0−25.0 | 2,60 — 3,20 | 1.0−1.6 | 0,8 | 0,010 | 0,020 | 0,020 |
Poznámka. Bór se zavádí výpočtem a není určen chemickou analýzou.
2.2. Tyče a podložky jsou dodávány tepelně neošetřené a bez zkoušek tvrdosti.
2.3. Mechanické vlastnosti stanovené u vzorků řezaných z tepelně zpracovaných obrobků musí splňovat požadavky tabulky. 2 pro testy při pokojové teplotě a tabulce. 3 při dlouhodobé zkoušce pevnosti.
2.4. Tyče čtvercového průřezu se stranou čtverce 80 mm a více, kulaté tyče o průměru 100 mm a více a podložky jsou podrobeny ultrazvukovému testování podle metody závodu Electrostal. Tyče čtvercového průřezu jsou podrobeny ultrazvukovému testování podél dvou sousedních okrajů, kulatých — podél dvou podélných ploch umístěných ve vzájemně kolmých rovinách.
Podložky jsou testovány ultrazvukem na jednom konci.
Znaménko odmítnutí je přítomnost vady, jejíž echo signál překračuje echo signál z kontrolního reflektoru o průměru 3 mm, umístěného ve stejné nebo nejbližší hloubce (s přesností ± 10 mm);
List 3
TU 14−1-312−72
v tomto případě by podmíněná délka vady s hloubkou jejího výskytu do 150 mm neměla překročit 15 mm a při hloubce vady větší než 150 mm by neměla překročit povolenou, podle harmonogramu závodu Electrostal.
100% tyčí a podložek je podrobeno ultrazvukovému testování.
2.5. Makrostruktura tyčí by měla být bez dutin, děr, trhlin, delaminace, hrubé pórovitosti, struskových inkluzí identifikovaných hlubokým leptáním a viditelných pouhým okem.
V případě potřeby je možné dohodnout se na rozsahu norem pro makrostrukturu tyčí mezi dodavatelem a spotřebitelem.
Makrostruktura podložek by měla být bez dutin, píštělí, trhlin, delaminace, hromadění pórů, struskových vměstků a hrubých vad viditelných pouhým okem.
2.6. Tyče a podložky by neměly mít na povrchu praskliny, struskové vměstky, zajetí a západy slunce. Pokud jsou uvedené vady nalezeny, měly by být odstraněny jemným čištěním. Hloubka odizolování vad tyče by neměla překročit toleranci (součet odchylek) ve velikosti, počítáno od jmenovité hodnoty.
Samostatné malé prohlubně a vlnky jsou povoleny, aniž by byly odstraněny v rámci jednostranné tolerance (plus).
U podložek vstupujících do zpracování horké kožešiny je povoleno čistit výkovky od konců do hloubky ne více než 20 mm a ne více než 30 mm od boční plochy, což nezvyšuje hmotnost podložky nad přípustné limity.
U podložek určených pro následné obrábění za studena by hloubka zasunutí povrchových defektů neměla být větší než ¾ příspěvku na obrábění, počítáno od nominální hodnoty. Šířka odizolování musí být nejméně šestinásobek hloubky.
3. PRAVIDLA PŘIJETÍ A ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Tyče nebo podložky jsou předkládány k přijetí v dávkách sestávajících z jednoho tepla.
List 4
TU 14−1-312−72
Poznámka. Vakuové tavení je dokončeno s ne více než 12 ingoty roztavenými ve formě stejné sekce, se stejným elektrickým režimem, z elektrod stejného počátečního tavení.
3.2. Po předložení tyčí je dodavatelský závod povinen předložit chemické složení tepelné šarže.
3.3. Mechanické vlastnosti a dlouhodobá pevnost jsou stanoveny na podélných vzorcích vyřezaných z kovaných, tepelně zpracovaných čtvercových polotovarů s velikostí strany 80−100 mm a délkou nejméně 70 mm.
Osy řezaných vzorků se musí shodovat se středem poloměru kruhu zapsaného v průřezu obrobku. Tvrdost se měří na povrchu vzorku vyhlazeného do hloubky nejméně 2 mm.
Poznámka. U tyčí o průměru nebo straně čtverce do 100 mm se kontrola mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti provádí v dodávaném profilu.
3.4. Stanovení mechanických vlastností kovu při pokojové teplotě se provádí: tahová zkouška — podle GOST 1497−61 na dvou vzorcích o průměru 5 nebo 10 mm s odhadovanou délkou 
stanovení rázové pevnosti — podle GOST 9454−60 na dvou vzorcích z tepla.
3.5. Stanovení dlouhodobé pevnosti se provádí na dvou vzorcích z tepla podle GOST 10145−62, stanovení tvrdosti podle Brinella — podle 9012−59.
3.6. Kontrola makrostruktury tyčí se provádí v hotové třídě na šabloně odříznuté od konce jedné tyče.
Kontrola makrostruktury podložek se provádí zkoumáním pouhým okem povrch každé podložky vyfrézované pro ultrazvukovou kontrolu v neleptaném stavu. V případě pochybností se používá místní leptání.
List 5
TU 14−1-312−72
3.7. Pokud jsou při makrokontrolu dosaženy neuspokojivé výsledky, je tato lišta nebo podložka zahozena. Je povoleno opakovat zkoušku na dvou dalších prutech nebo podložkách z dávky.
V případě neuspokojivých výsledků opakované kontroly alespoň na jedné tyči nebo pračce je dodavatelské zařízení oprávněno předložit taveninu znovu po 100% kontrole zbývajících tyčí nebo podložek.
3.8. V případě neuspokojivých výsledků zkoušek dlouhodobé pevnosti a mechanických vlastností alespoň u jednoho vzorku se provede druhá zkouška na dvojnásobném počtu vzorků typu, který poskytl neuspokojivé výsledky.
3.9. V případě neuspokojivých výsledků při opětovném testování alespoň jednoho vzorku je povoleno kovat nový obrobek tepelně zpracovaný podle režimu uvedeného v TU, na stejný počet vzorků jako při počáteční zkoušce se stanovením všech charakteristik mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti.
V případě neuspokojivých výsledků této zkoušky se tavenina považuje za vadu.
3.10. U všech tyčí a podložek se sleduje povrchové podmínky, rozměry a hmotnost.
3.11. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se provádí v souladu s GOST 7565−66. Chemická analýza oceli se provádí v souladu s GOST 12344−66 — GOST 12365−66 nebo jinou metodou, která zajišťuje přesnost stanovení požadovanou normou.
4. OZNAČENÍ
4.1. Všechny tyče o velikosti 25 mm nebo více a podložky musí být opatřeny ochrannou známkou dodavatele, jakostí oceli, číslem tepla. Tyče o velikosti menší než 25 mm musí být svázány do svazků, které jsou připevněny ke kovovému štítku s vyznačenými razítky.
4.2. V certifikátu musí být uvedeny výsledky všech zkoušek stanovených v těchto specifikacích, včetně výsledků počátečních zkoušek, pokud je šarže předána podle výsledků opakovaných zkoušek. Certifikát musí být podepsán oddělením kontroly kvality dodávajícího závodu a technickou přejímkou MAP.
Registrováno: 10 / UP-72
Hlava technickým oddělením TsNIICHM / Kaplan A.S. /
List 6
TU 14−1-312−72
tabulka 2
| ocel | Režim tepelného zpracování pro kontrolní polotovary | Mechanické vlastnosti, ne méně | Brinellova tvrdost (průměr Mm) | |||||||
| Pevnost v tahu | Výnosový bod | Relativní | Rázová síla | |||||||
| Prodloužení | Sevření | |||||||||
| kgf / mm 2 | % | kgcm / cm2 | ||||||||
| EP33 | Možnost I Kalení: ohřev na 1100−1170 °, udržování po dobu 2−5 hodin, chlazení na vzduchu nebo v oleji; stárnutí při 750−800 ° po dobu 16−25 hodin, chlazení vzduchem |
90 | 60 | osm | deset | 3 | 3,4−3,8 | |||
| EP33-VD | Taky | 90 | 60 | osm | 12 | 3 | 3,4−3,8 | |||
| EP33 | Možnost II Kalení: zahřátí na 950−1050 °, udržování po dobu 2−5 hodin v oleji; stárnutí při 730−780 ° po dobu 16 hodin, dodatečné stárnutí při 600−650 ° po dobu 10−16 hodin, chlazení vzduchem |
100 | 70 | deset | 12 | 3 | 3,20 — 3,50 | |||
| EP33-VD | Taky | 100 | 70 | 12 | čtrnáct | 3 | 3,20 — 3,50 | |||
Poznámka.
- Variantu testování (tepelné zpracování) specifikuje uživatel v objednávce. Po obdržení neuspokojivých výsledků zkoušek podle možnosti II je povoleno provádět zkoušky (nové kontrolní slepé pokusy) podle možnosti I, což je v tomto případě arbitráž.
- Je povoleno úplné nebo částečné opětovné tepelné zpracování.
List 7
TU 14−1-312−72
Tabulka 3
| ocel | Režim tepelného zpracování | Dlouhodobá životnost | ||
| Zkušební teplota, ° C |
Trvale aplikované napětí kgf / mm2 |
Čas před zničením hodina, ne méně | ||
| EP 33, EP33-VD | Možnost I | 750 | třicet | 50 |
| 700 | 40 | 100 | ||
| Možnost II | 600 | 58 | 50 | |
Poznámky.
- Možnost testu (teplota) je uvedena uživatelem v objednávce.
- Pokud jsou podle varianty II získány neuspokojivé výsledky zkoušky, provedou se opakované a rozhodčí zkoušky podle varianty I (podle kteréhokoli ze specifikovaných zkušebních režimů).
MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR 21 / 05,73 g. 107843, Moskva, B-b, 2. ulice Baumanskaya, 9/23. Telefon 267−01−02, ref. 1−00. Pro telegramy — Moskva ODR 3432073/3 |
HLAVNÍM INŽENÝŘI ELEKTROSTÁLNÍHO ZAŘÍZENÍ TOV. V. N. ZHUCHIN NAHRADIT. HLAVNÍ HLAVNÍ TECHNIKA HLAVA LABORATOŘE VIAM TOV. Berenson V.F. HLAVNÍM INŽENÝŘI GLAVSPETSSTAL MFM SSSR TOV. V. S. KULTYGIN NAHRADIT. HLAVA HLAVY SSSR MFM TOV. G. B. STROGANOV NAHRADIT. HLAVA UNIE TOV. E.E. STEINBERG ČLENOVI CENY STÁTNÍHO VÝBORU Rada ministrů SSSR TOV. A. I. ILYIN HLAVA VIFS TOV. ME GOLANTU NIIEChM TOV. V. I. CHECHPLANOV HLAVNÍM INŽENÝREM ČELYABINSKÉ KOVOVNY TOV. O. A. LABUNOVIČ |
ZMĚNOVÝ LIST
na TU 14−1-312−72 «Tyče a podložky z oceli
stupeň Х12Н22Т3МР (EP33) «.
1. Dodávka kovu (podložky a tyče) z lisu je od 16. prosince 2003 vyloučena z technických podmínek.
2. Ustanovení 1.1.
Nahraďte odkaz na GOST 1133−41 za GOST 1133−71 .U válcovaných tyčí odkaz na GOST 1133−41, který nahrazuje odkaz na GOST 2590−71.
Třetí větu použijte na tyče větší než 200 mm.
3. Odstavec 1.2 se od 16 / X-1973 zrušuje.
Základna:
1. Výměna GOST 1133−41 za GOST 1133−71, GOST 1133−41, pokud jde o tyče válcované za tepla, za GOST 2590−71 .
2. Technické podmínky TU 14−1-312−72 z 16 / X-73 byly nahrazeny z hlediska kovu z lisu TU 14−1-569−73.
3. Dopis č. 35 / 2−3-89 ze dne 3 / IV-73 v Čeljabinské metalurgii.
Hlava Technické oddělení
TsNIICHM / Kaplan A.S. /
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
DOHODNUTO: Zástupce hlavní šéf p / p G. B. Stroganov Tisk «18». 07.1973 |
UDC Skupina B-32 SCHVÁLENÝ: Hlavní inženýr společnosti Glavspetsstal Tisk «02». 08.1973 |
TYČE A PODLOŽKY Z OCELI Х12Н22Т3М3
(EP33)
Technické podmínky
TU 14−1-312−72
Změna č. 1
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
28,03,77 pro č. 98863
Období zavedení: od 09.10.73
Poznámka k odstavci 3.3 musí být uvedena následovně:
«U tyčí s průměrem nebo stranou čtverce do 100 mm kontrolujte mechanické vlastnosti a dlouhodobou pevnost v dodávaném profilu.» Je povoleno provádět zkoušky ve velkém profilu a rozšiřovat výsledky zkoušek na menší. Dodavatel zaručuje, že vlastnosti budou získány v souladu s požadavky těchto technických specifikací. «
DOHODNUTO: Hlavní inženýr závodu «Electrostal" |
ROZVINUTÝ: Zástupce Vedoucí VIAM |
Registrováno: 09.08.
Hlava technický
Oddělení TsNIICHM A.S. Kaplan
Správně:
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
STÁT DOHODNUTO: Hlavní inženýr hlavní Stroganov G.B. |
UDC Skupina B-32 SCHVÁLENÝ: Hlavní inženýr «23». 06.1977 |
TYČE A PODLOŽKY Z OCELE Kh12N22T3M3 (EP33)
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-312−72
Změna č. 2
Období zavedení: od 18.02.77
1. Technické podmínky jsou platné
2. Bod 3.11 se mění takto:
«Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se provádí v souladu s GOST 7565−73. Chemická analýza oceli se provádí v souladu s GOST 12344−66, GOST 12365−68 a GOST 20560−75 nebo jinou metodou, která zajišťuje přesnost stanovení požadovanou normou. «3. Část 4 se doplňuje bodem 4.3 takto:
«Při přiřazování značky kvality produktu se označení kvality provádí podle GOST 1,9−67.DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM Sklyarov N.M. Hlava laboratoř standardizace |
ROZVINUTÝ: A asi. hlavní inženýr závod «Electrostal» Kosyrev L.K. 22.11.77 |
Správně věřit.
Registrováno společností TsNIICHM: 18.01.
Hlava oddělení normalizace
Meandrov L.V.
102364 35,77
28.3.77 98864
9.2.77 97776
| STÁT VÝBOR NOREM Rada ministerstva SSSR Zaregistrován a zapsán do registru státní registrace |
07 SEP 1981 kopírovat Skupina B 32 |
MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR
DOHODNUTO: Hlavní inženýr hlavní GB Stroganov «26. 5. 1981 těsnění |
SCHVÁLENÝ: Hlavní inženýr VPO «Soyuzspetsstal podpis "16». 06,81 |
TYČE A PODLOŽKY Z OCELE Kh12N22T3M3 (EP33)
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-312−72
ZMĚNA č. 3
Datum zavedení: 01.01.82
1. Doba platnosti technických podmínek se prodlužuje
2. V článku 3.4. GOST 9454−60 by měl být nahrazen GOST 9454−78 .
3. V bodě 3.11 se druhá věta uvádí takto:
«Chemická analýza oceli se provádí podle GOST 12344−78, 12345−80, 123476−78, 12347−77, 12348−78, 12349−66, 12350−78, 12351−66, 12352−66, 12353−78, 12354−66, 12355−78, 12356−66, 12362−66, 12363−79, 12364−66, 12365−66 a GOST 20560−75 nebo jiná metoda zajišťující přesnost stanovení požadovanou normou.
4. V článku 1.1. GOST 4692−57 bude nahrazen OST 14−13−75, GOST 4693−57 bude nahrazen GOST 4693−77 .
DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM n / a N.M. Sklyarov Vedoucí laboratoře n / a V.F. Berenson Hlava laboratoř standardizace V.T. Ababkov |
ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr závodu p / p L.K. Kosyrev «24» .04.81 Registrováno společností TsNIICHM: 07.24.81 |
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov
Kopie má pravdu:
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
DOHODNUTO: Hlavní inženýr hlavní VD Talalaev «05» .04,85 |
SCHVÁLENÝ: Hlavní inženýr VPO «Soyuzspetsstal" N.I. Drozdov |
TYČE A PODLOŽKY Z OCELE Kh12N22T3M3 (EP33)
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-312−72
POZMĚŇOVACÍ NÁVRH # 4
Období úvodu:
DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM N.M. Sklyarov Vedoucí laboratoře VF. Berenson 15/15/85 g. |
ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr Závod «Electrostal» K. Ya. Fedotkin 28,02,84 g. |
1. Úvodní část TU se doplňuje odstavcem «Indikátory technické úrovně stanovené těmito specifikacemi odpovídají kategorii nejvyšší kvality.
2. Ustanovení 2.3., Tabulka. 2:
| STÁT VÝBOR NOREM Rada ministerstva SSSR Zaregistrován a zapsán do registru státní registrace |
Do sloupce «Pevnost v tahu» napište:
| σ v N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| Možnost I | ||
| EP33 | 880 | (90) |
| EP33-VD | 880 | (90) |
Změna č. 4
do TU 14−1-312−72
| σ v N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| Možnost 2 | ||
| EP33 | 980 | (100) |
| EP33-VD | 980 | (100) |
Do sloupce «Výnosový bod» napište:
| σ 0,2 N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| Možnost 1 | ||
| EP33 | 590 | (60) |
| EP33-VD | 590 | (60) |
| Možnost 2 | ||
| EP33 | 685 | (70) |
| EP33-VD | 685 | (70) |
Do sloupce «Rázová pevnost» napište:
| A n J / cm 2 |
(kgcm / cm 2) | |
| Možnost 1 | ||
| EP33 | 29 | (3) |
| EP33-VD | 29 | (3) |
| Možnost 2 | ||
| EP33 | 29 | (3) |
| EP33-VD | 29 | (3) |
3. Ustanovení 2.3., Tabulka. 3:
Do sloupce «Konstantní napětí" napište:
| N / mm 2 | (kgf / mm 2) | |
| při 750 ° C | 294 | (třicet) |
| při 700 ° C | 392 | (40) |
| při 600 ° C | 569 | (58) |
Změna č. 4
do TU 14−1-312−72
4. bod 3.5. odkaz na GOST 10145−62 by měl být nahrazen odkazem na GOST 10145−81 .
5. Bod 3.11. uvést v edici:
«Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se provádí v souladu s GOST 7565−81. Chemické složení oceli se vyrábí podle GOST 12344−78, GOST 12345−80, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12356−81, GOST 12357−84, GOST 12360−82 a GOST 20560−81 nebo jiná metoda zajišťující požadovanou přesnost stanovení.6. TU se doplňuje o část 5. «DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ" a odstavec 5.1. v edici: «Přeprava a skladování podle GOST 7566−81 «.
7. Velkoobchodní ceny jsou zveřejněny v příručce č. 1 velkoobchodních cen tyčové oceli k třídě č. 01−08, s. 69−72.
| Dohodnuto: Hlava laboratoř standardizace speciální oceli TSNIICHM V.T. Ababkov |
Registrováno společností TsNIICHM: 13/05/85 Hlava oddělení normalizace V.T. Ababkov |
Re
4/2543
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
| DOHODNUTO: Náčelník náčelníka Technický management MAP SSSR V.P. Talalaev 06,24,86 g. |
UDC ROZVINUTÝ: 30.06.186 |
TYČE Z OCELI 10ХН23Т3МР (33П33)
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-312−72
Změny č. 5
Období úvodu … DOHODNUTO: Vedoucí laboratoře VIAM VF. Berenson Hlava laboratoř standardizace V.T. Ababkov |
ROZVINUTÝ: 04/22/86 g. Státní výbor SSSR pro normy |
1. Prodloužte dobu platnosti technických podmínek
2. bod 3.4. Nahraďte odkaz: GOST 1497−73 GOST 1497−84 .
REGISTROVÁNO TsNIICHM: 18.07.186
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov
24/7
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
OKP 09 6400 REGISTROVANÝ |
UDC Skupina B-32 SCHVÁLENÝ: Zástupce Ředitel TSNIICHERMET V.A. Sinelnikov 07,25,90 |
TYČE Z OCELI 10KH12N22T3M3 (EP33)
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-312−72
Změna č. 6
Originální držák — TSNIICHERMET
08.21.90
28.11.90
Datum zavedení: 24.09.90
DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM E. B. Kachanov «___" ____ 1990 |
ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr Závod «Electrostal» A.P. Sisev «___" _____ 1990 |
1. Doba platnosti technických podmínek se prodlužuje do 01.01.2000.
2. V úvodní části se zrušuje věta: «Ukazatele technické úrovně stanovené těmito specifikacemi odpovídají nejvyšší kategorii kvality.»
3. Oddíl 1 bod 1.1. uvést v novém vydání:
«Kov se dodává v prutech od 8 mm do 240 mm.Z hlediska tvaru, velikosti a mezních odchylek musí tyče splňovat požadavky:
a) válcované za tepla
Ø8 ± 55 mm — GOST 2590−88 pro normální přesnost válcování;
Ø60−70 mm — s maximálními odchylkami +2,5 mm (na válcovací stolici 350/250 mm);
Ø75 mm — s maximálními odchylkami +3,0 mm.
Oválnost tyčí by neměla překročit 0,5 součtu maximálních odchylek průměru.
Zakřivení tyčí by nemělo překročit 5 mm na 1 m délky.
b) kované Ø60 ± 240 mm — GOST 22411−77 .
Délka prutů není kratší než 0,5 m.
4. Oddíl 2, bod 2.1 se mění takto:
«Chemické složení oceli 10Kh11N23T3MR obou tavicích metod musí splňovat požadavky GOST 5632−72.5. Oddíl 4 bod 4.3 se zrušuje.
Zkouška byla provedena: 07.24.90
Hlava laboratoř standardizace
Speciální oceli a slitiny
V.T. Ababkov
28/1325
Ministerstvo metalurgie SSSR
| OKP 09 6400 | Skupina B-32 SCHVÁLENÝ: Zástupce Ředitel Ústředního výzkumného ústavu V.A. Sinelnikov 09/02/91 17.10.191 |
TYČE Z OCELI 10KH12N22T3M3 (EP33)
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-312−72
Změna č. 7
| Datum zavedení: 02.11.91 | Originální držák — TSNIICHM |
DOHODNUTO: Zástupce Generální ředitel NPO VIAM E. B. Kachanov 12.07.91 |
ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr závod «Electrostal» A.P. Sisev 20/20/91 g. |
1. V názvu TU (změny 4, 5, 6) opravte překlep v názvu značky, přečtěte si 10Х11Н23Т3МР (ЭП33).
2. Rozšířit úvodní část TU na pruty — lis na výrobek.
3. Oddíl 1 «Sortiment» se doplňuje položkou «c».
c) tyče — lis na produkt Ø80 ± 130 mm. Pokud jde o tvar, velikost a mezní odchylky, tyče — lisovací výrobky musí splňovat požadavky GOST 22411−77.21. 10. 1991
REGISTROVANÝ
MCSM GOSSTATNDART
093408/07 ze dne 09/27/1991
6817
Změna č. 7
do TU 14−1-312−72
4. Bod 3.3 se doplňuje pozměněným odstavcem:
«Je povoleno, aby výrobky s tyčovým lisem prováděly kontrolu mechanických vlastností vzorků vyříznutých z dodaného profilu."Zkouška byla provedena: 09/02/91
Hlava laboratoř
standardizační specifikace oceli
a slitiny TSNIICHM
V.T. Ababkov
