TU 14-1-377-72

MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR

STÁT VÝBOR NOREM Rada ministerstva SSSR Zaregistrován a zapsán do registru státní registrace 11.12.72 pro č. 96331 Dohodnuto: Zástupce Náčelník náčelníka Technický úřad / Stroganov G. B. / 1. dubna 1972 ODR 6379−72 / 1

UDC 669,14−422 Skupina B32 Schváleno: Zástupce Náčelník náčelníka Technického úřadu MCHM /Z. Bělorusové / «25». 06 1972

TYČE A PÁSY OD KOROZNÍ ODOLNOSTI
A TEPELNĚ ODOLNÁ OCEL

Technické podmínky
TU 14−1-377−72

(Místo ChMTU / TsNIICHM 270−60, ChMTU / TsNIICHM 498/61 a MPTU 2362−49 —
pro tyče válcované za tepla a kované z korozivzdorných a
žáruvzdorná ocel).

Období zavedení od: 11/04 — 73 Dohodnuto: Hlavní inženýr společnosti Glavspetsstal MCHM / Kultygin V.S. / Vedoucí laboratoře číslo 8 TsNIICHM / Kolyasnikova R.I. /

Až: trvale Navrhl: Zástupce Vedoucí VIAM / Sklyarov N.M. / Vedoucí laboratoře. 26 / Glezer M.D. / 02/28/72 g.

1972 rok

List 1
TU 14−1-377−72

Tato specifikace platí pro tyče a pásy válcované za tepla a kované z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli používané v leteckém průmyslu.

1. Rozsah

1.1. Z hlediska tvaru, velikosti a tolerancí pro ně musí tyče a pásy válcované za tepla a kované splňovat požadavky následujících norem produktové směsi:

a / pruhy — GOST 103−57, GOST 4405−48 ;
b / tyče válcované za tepla — GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 4693−57 a GOST-4692−57 / pro velikost 160−250 mm /;

w / kované tyče — GOST 1133−71 .

1.2. Po dohodě stran jsou kruhové tyče dodávány s otočeným povrchem.

2. Technické požadavky

2.1. Chemické složení oceli musí splňovat požadavky tabulky. 1.

2.2. U hotových válcovaných výrobků jsou při splnění požadavků těchto technických podmínek povoleny odchylky od standardů chemického složení pro uhlík ± 0,01%, molybden ± 0,02%.

2.3. V závislosti na účelu je ocel rozdělena do následujících skupin:

a / pro tváření za tepla;

b / pro obrábění za studena.

Skupina oceli je uvedena v objednávce.

List 2
TU 14−1-377−72

2.4. Tyče se dodávají v závislosti na druhu oceli v tepelně zpracovaném stavu nebo bez tepelného zpracování.

Tvrdost zušlechtěné oceli v dodaném stavu musí splňovat požadavky tabulky. 2.

Tyče z ocelí, které nejsou uvedeny v tabulce. 2 jsou dodávány bez tepelného zpracování a kontroly tvrdosti.

tabulka 2

ocel	Doporučené tepelné zpracování	Tvrdost podle Brinella (průměr vtisku, mm), ne méně
1X13	Prázdniny nebo žíhání	4.6
2X13	Prázdniny nebo žíhání	4.4
3X13	Prázdniny nebo žíhání	4.2
4X13	Prázdniny nebo žíhání	4.0
1Х13М	Prázdniny nebo žíhání	4.6
9Х18 / ЭИ 229 /	Prázdniny nebo žíhání	3.7
1Х17Н2 / ЭИ 268 /	Vysoké popouštění při 680 ° C s podržením po dobu 5 hodin	3.7
4X10S2M / EI 107 /	Žíhání při 1020 ° ± 20 ° C s udržováním po dobu 1 hodiny, chlazení pecí na 750 °, udržování po dobu 3−4 hodin, chlazení na vzduchu	3,7−4,3

2.4.1. Po dohodě stran lze tyče z austenitické oceli dodávat kalené.

List 3
TU 14−1-377−72

2.5. Na povrchu tyčí určených pro tlakové zpracování za tepla (skupina «a») by neměly být žádné praskliny, zajetí, západy slunce, struskové inkluze a chlupy. Je povoleno mít jednotlivé malé značky, promáčknutí a vlnění do poloviny tolerance tloušťky, stejně jako malé chloupky, s hloubkou nepřesahující ¼ tolerance.

Povrchové vady oceli skupiny «a» musí být odstraněny jemným řezáním nebo odizolováním, jehož šířka musí být nejméně šestinásobek hloubky. Hloubka děrování nebo odizolování, založená na skutečné velikosti, by neměla překročit u tyčí a pásů o průměru a tloušťce:

do 40 mm — tolerance velikosti;

od 41 do 140 mm — 5% velikosti;

od 141 do 250 mm — 8% velikosti.

Na povrchu tyčí určených pro obrábění za studena (skupina «b») jsou povoleny místní vady, pokud jejich hloubka stanovená kontrolou čištění nepřesahuje toleranci pro tuto velikost, počítáno od jmenovité hodnoty.

2.6. Po dohodě stran jsou tyče dodávány s leptaným povrchem.

2.7. Tyče a pásy je třeba rovnoměrně rozřezat a otřepy na koncích odstranit. Tyče a pásy řezané na lisech a kladivu mohou mít pomačkané konce.

2.8. Na žádost zákazníka, uvedeného v objednávce, je kov skupiny «a» testován na rozrušování v horkém stavu v 1/3 výšky. Rozrušené vzorky by neměly mít slzy a praskliny.

Tyče s průměrem nebo stranou čtverce větší než 80 mm pro pěchování za tepla lze zkoušet v dodávajícím zařízení, pokud tento zaručuje spotřebiteli pozitivní výsledek tohoto testu.

2.9. Makrostruktura oceli by při kontrole na leptaných šablonách neměla mít stopy po smršťovací dutině, dutinách, bublinách, prasklinách, píštělích, delaminaci a struskových vměstcích.

List 4
TU 14−1-377−72

Na makrošabloně se hodnotí bodová heterogenita, střední pórovitost a likační čtverec, jejichž stupeň vývoje by neměl překročit druhý bod stupnic podle GOST 10243−62 .

2.10. Po dohodě stran jsou tyče čtvercového průřezu se stranou čtverce 80 mm nebo více a kulaté tyče o průměru 100 mm nebo více podrobeny ultrazvukovému testování podle metody dodavatele.

2.11. Kovová kontrola vlasů se provádí v souladu s TU 14−1-336−72.

2.12. Mechanické vlastnosti oceli stanovené na kontrolních vzorcích vyrobených z tepelně zpracovaných obrobků musí odpovídat normám tabulky. 3.

2.13. Na žádost spotřebitele, uvedenou v objednávce, je dodáván kov:
a / c zkouška na mezikrystalovou korozi ocelí austenitické třídy;
b / zkouška tepelné odolnosti;

c / kontrola přerušení;

g / s standardizovaná čistota pro nekovové inkluze.

Poznámka: Zkušební standardy uvedené v článku 2.13 / b, c ad) jsou stanoveny dohodou stran.

3. Pravidla přejímky a zkušební metody

3.1. Kov je předkládán k přijetí v dávkách sestávajících z tyčí nebo pásů se stejným teplem, stejné velikosti a se stejným režimem tepelného zpracování, pokud je kov dodáván v tepelně zpracovaném stavu.

3.2. Chcete-li provést kvalitu oceli z dávky, vyberte:

a / pro kontrolu makrostruktury leptáním — dvě šablony z různých tyčí nebo pásů;

b / pro kontrolu tvrdosti — 5%, ale ne méně než pět pruhů nebo pásů;

List 5
TU 14−1-377−72

c / pro testování rozrušování — dva vzorky z různých tyčí nebo pásů;
d / pro stanovení mechanických vlastností / zkoušky tahem a rázem / — dva vzorky pro každý typ zkoušky z různých tyčí nebo pásů.

3.3. Pro stanovení chemického složení se vzorky odebírají z ocelového odlitku. Spotřebitel má právo provést kontrolní chemickou analýzu hotového válcovaného produktu. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení oceli se provádí v souladu s GOST 7565−66 .

3.4. Chemická analýza oceli se provádí v souladu s GOST 12344−66, GOST 12358−66, GOST 12350−66, GOST 12352−66, GOST 12354−12356−66, GOST 12359−66 .

3.5. Rozměry tyčí a pásů se ovládají měřicími přístroji nebo šablonami.

3.6. Kvalita povrchu se kontroluje kontrolou / bez použití zvětšovacích zařízení / všech tyčí a pásů. V případě potřeby je povrch zesvětlen nebo leptán.

3.7. Pro zkoušku rozrušením se odebere nenamontovaný vzorek s výškou rovnou dvěma průměrům nebo dvojnásobné tloušťce, zahřeje se na kovací teplotu a rozbije se na 1/3 původní výšky. Zkouška tahem se provádí v souladu s GOST 8817−58 .

3.8. Tvrdost podle Brinella je určena podle GOST 9012−59, tvrdost podle Rockwella — podle GOST 9013−59 .

3.9. Zkouška tahem se provádí na válcových vzorcích pětinásobku délky podle GOST 1497−61 .

3.10. Testování rázové pevnosti se provádí v souladu s GOST 9454−60 .

3.11. Jakost oceli je hodnocena její makrostrukturou podle normy GOST 10243−62 .

3.12. Mechanické vlastnosti profilů 120 mm a méně jsou kontrolovány na vzorcích
/ polotovary / vybrané z hotové třídy a pro profily větší než 120 mm —
kované nebo válcované polotovary o průřezu 90−120 mm.

List 6
TU 14−1-377−72

Polotovary jsou řezány v souladu s GOST 7564−64. Velikost průřezu obrobků podrobených tepelnému zpracování by měla být 25−30 mm a při kontrole hotového stupně menšího než 25 mm se tepelné zpracování vzorků provádí v dodaném profilu.

3.13. Tepelná odolnost / odolnost proti šupinám / zkouška se provádí podle GOST 6130−71 .

3.14. Mezikrystalové korozní zkoušky se provádějí podle GOST 6032−58 .

3.15. Kontrola kontaminace oceli nekovovými vměstky se provádí podle GOST 1778−62 .

3.16. V případě neuspokojivých výsledků kterékoli zkoušky je dovoleno opakovat zkoušku na dvojnásobném počtu vzorků typu zkoušky, která poskytla neuspokojivé výsledky.

Při opakování zkoušky tahem se stanoví všechny vlastnosti stanovené těmito TU, bez ohledu na výsledky počáteční zkoušky. V případě neuspokojivých výsledků opakovaného testování, ve vztahu k alespoň jednomu vzorku, je šarže odmítnuta. Ostatní požadavky na přijetí jsou v souladu s GOST 7566−69 .

3.17. Výrobce má právo testovat mechanické vlastnosti oceli daného tepla v mezilehlém sochoru a distribuovat výsledky zkoušky na všechny profily z něj válcované. Zároveň výrobce zaručuje vlastnosti oceli hotových profilů v souladu s požadavky bodu 2.12. těchto specifikací.

4. Označování, balení a dokumentace

4.1. Značení, balení a dokumentace oceli — podle GOST 7566−69 s následujícími dodatky:

List 7
TU 14−1-377−72

a / pruty o velikosti 25 mm a více a pásy jsou podrobeny značce. Tyče o velikosti menší než 25 mm se dodávají ve svazcích do hmotnosti 80 g. Po dohodě se zákazníkem lze zvětšit velikost prutů dodávaných ve svazcích a minimální velikost tyčí podléhajících ražení, stejně jako hmotnost svazku.

b / pokud je šarže uznána za vhodnou na základě výsledků opakovaných zkoušek, jsou údaje o počátečních zkouškách zahrnuty do certifikátu.

REGISTROVÁNO: 11. října 1972
Hlava TECHNICKÉ ODDĚLENÍ TSNIICHM

/ KAPLAN A.S. /

MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR

DOHODNUTO: NAHRADIT. HLAVNÍ HLAVNÍ TECHNICKÉ ŘÍZENÍ / G. B. STROGANOV / «21». 07.1973

UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: HLAVNÍ INŽENÝR GLAVSPETSSTAL / V. S. KULTYGIN / «29». 08.1973

Tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli

Technické podmínky
TU 14−1-377−72

Změna č. 1

Období zavedení od: 12/01 — 74

1. Tabulka 3 pro ocel 1Х17Н2 (ЭИ 268) pro variantu I tepelného zpracování, nastavte tvrdost (otp. Průměr) 3.1−3.4.

2. Tabulka 3 pro ocel 1Х17Н2 (ЭИ 268), pro II variantu tepelného zpracování stanovte normu meze kluzu 65 kgf / mm ² namísto 70 kgf / mm ² .

3. Poznámka 3 k tabulce. 3 bude uvedeno v novém vydání: «Varianta tepelného zpracování oceli 1X17N2 (EI 268) je uvedena v objednávce. Pokud v objednávce není žádná indikace, dodavatelský závod zvolí možnost tepelného zpracování podle vlastního uvážení. «

Dohodnuto: A asi. HLAVNÍ INŽENÝR ROSTLIN «ELEKTROSTAL» / ZHUCHIN V.N. / 27,08,73 g.

Navrhl: NAHRADIT. HEAD OF VIAM / N.M. SKLYAROV / HLAVA LABORATOŘE / BERENSON V.F. /

REGISTROVÁNO: 12/12 — 73
Hlava Technické oddělení
TsNIICHM / KAPLAN A.S. /

ODR 85541,16/1.

kopírovat

Ministerstvo hutnictví železa SSSR

Dohodnuto: Hlavní inženýr hlavní technické řízení 28,06,77 g. (Podpisová známka)

UDC Skupina B32 Schvaluji: Hlavní inženýr VPO Sojuzspetsstal 31,07,77 g. (Podpisová známka)

TYČE A PÁSY OD KOROZNÍ ODOLNOSTI
A TEPELNĚ ODOLNÁ OCEL

Technické podmínky
TU 14−1-377−72

Změna č. 2

Zaváděcí období od: 23.02.78

1. Doba platnosti technických podmínek je omezena na 01.01.83.

2. V odstavci 1.1 by měl být odkaz na GOST 4405−48 nahrazen GOST 4405−75 a GOST 4692−57 by měl být nahrazen OST 14−13−75.

Dohodnuto: Zástupce Vedoucí VIAM p / p / Sklyarov N. M / Vedoucí laboratoře číslo 26 p / p / Berenson V.F. /

Navrhl: A asi. hlavní inženýr závod «Electrostal" p / p / Kosyrev L.K. / 31,05,77 g.

Registrováno na TsNIICHM: 01.21.

Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie / Meandrov L.V. /

Že jo:

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
02/07/78 pro 123163

Ministerstvo hutnictví železa SSSR

OKP 09 6400 DOHODNUTO: Náčelník náčelníka technické řízení Stroganov G.B.

UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: Hlavní inženýr VPO Soyuzspetsstal MCHM SSSR Kultygin V.S. 31,08,79 g.

TYČE A PÁSY OD KOROZNÍ ODOLNOSTI
A TEPELNĚ ODOLNÁ OCEL

TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-377−72

Změna č. 3

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
79.09.06 č. 156823

Datum zavedení od: 26.08.79

1. Rozšířit účinek technických podmínek pro dodávku přetavování elektrostruskem třídy 12X17G9AN4-Sh (EI 878-Sh).

2. Technické podmínky budou doplněny bodem 4.2 v platném znění:

«Kov vytavený metodou přetavení elektroslagem je navíc označen indexem» Ш «.

DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM Sklyarov N. M. Vedoucí laboratoře Berenson V.F.

ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr závod «Electrostal" Kosyrev L.K. 07,05,79 g.

Registrováno na TsNIICHM: 26. 7. 1979

Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie L. V. Meandrov .

Ministerstvo hutnictví železa SSSR

UDC: DOHODNUTO: Náčelník náčelníka Technická správa ministerstva leteckého průmyslu SSSR GB Stroganov «___" ______ 1981

Skupina B32 SCHVÁLENÝ: Zástupce hlavní Technický úřad MAP SSSR Yu.E. Kuzněcov 21. prosince 1981

TYČE A PÁSY OD KOROZNÍ ODOLNOSTI
A TEPELNĚ ODOLNÁ OCEL

TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-377−72

Změna č. 4

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
82.03.03 č. 96331/04

Zaváděcí období od: 21.02.82

V části 4 «Značení, balení a papírování", v bodě 4.1, pododstavci «a», se píše: «Značky se aplikují na tyče a pásky o průměru 25 mm a více. Tyče o velikosti menší než 25 mm se dodávají ve svazcích o hmotnosti podle objednávky, avšak nejvýše 5 tun, a pro ruční nakládku o hmotnosti nejvýše 80 kg, která musí být uvedena v objednávce.

Na balíčcích jsou zavěšeny štítky s razítky.

Se souhlasem zákazníka lze zvětšit velikost tyčí dodávaných v baleních a minimální velikost tyčí podléhajících razítkování. «

DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM N.M. Sklyarov «___" _____ 1981 Vedoucí laboratoře VF. Berenson «15». 10. 1981 rok Hlava laboratoř standardizace speciální oceli TsNIIchermet V.T. Ababkov «21». 12,81

ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr závodu «Srp a kladivo" E.F. Popov «14». 10.1981 Vedoucí technického Oddělení VPO «Soyuzspetsstal» M.P. Kolyasnikov 20. listopadu 1981

Registrováno v TsNIICHM: 12.21.81

Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov

Kopie: 18 HB 1983

Ministerstvo hutnictví železa SSSR

OK Dohodnuto: Vrchní šéf technické řízení / podepsáno A.G. Bratukhin «___" ______ 1982

Skupina B32 Schvaluji: Hlavní inženýr VPO «Soyuzspetsstal» MCHM SSSR / podepsáno L. K. Kosyrev . «02». 12.1982

TYČE A PÁSY OD KOROZNÍ ODOLNOSTI
A TEPELNĚ ODOLNÁ OCEL

TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-377−72

Změna č. 5

Období zavedení od: 09/01/83

1. Doba platnosti TU byla prodloužena do 02.12.87.

2. Ustanovení 1.1. Technické podmínky platí pro nestandardní rozměry kovaných pásů: tloušťka 50 mm, šířka — 190 mm, délka — 1070 mm.

Maximální odchylky tloušťky — plus 2,5, minus 0,5; na šířku — plus 5,0 mm, na délku — plus 25 mm.

3. Doplnění technických podmínek poznámkou: «Ceny jsou uvedeny v ceníku 01−08, vyd. 1980 «.

Dohodnuto: Zástupce vedoucí VILS p / p V.G. Davydov «08». 09.1982 Hlava laboratoř standardizace TsNIIchermet V.T. Ababkov «___" _____ 1982

Navrhl: Hlavní inženýr Čeljabinsku hutní závod p / p R.F. Maksutov «23». 06.1982 Zástupce vedoucí VIAM n / a N.M. Sklyarov «___" ______ 1982 Registrován: TsNIICHM «09». 12.1982 Vedoucí oddělení normalizace železná metalurgie V.T. Ababkov

Že jo:

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
83.02.16 pro č. 96331/05

Ministerstvo hutnictví železa SSSR

OKP 09 6300 DOHODNUTO: Náčelník náčelníka Technický úřad MAP SSSR «19». 12,86 VD Talalaev «___" ______ 1986

UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: Hlavní inženýr VPO «Soyuzspetsstal" MCHM SSSR A.G. Korobov «10» .01. 87 g

TYČE A PÁSY OD KOROZNÍ ODOLNOSTI
A TEPELNĚ ODOLNÁ OCEL

TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-377−72

Změna č. 6

Termín úvodu je od: 22.08.87.

DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM N.M. Sklyarov 13,01,87 g. Vedoucí laboratoře VIAM VF. Berenson 13,01,87 g. Hlava laboratoř standardizace speciálních ocelí a slitiny TsNIIchermet V.T. Ababkov 11,02,87 g.

ROZVINUTÝ: Závod «Electrostal" Hlavní inženýr K. Ya. Fedotkin 08,12,86 g.

REGISTROVANÝ
MCSM GOSSTANDART
096331/06 16. června 1987

5729
12.06.

2
Změna č. 6
TU 14−1-377−72

1. Doba platnosti technických podmínek se prodlužuje do 01.03.1992.

2. Preambule se doplňuje větou: «Jakost oceli 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 95X18, 14X17H2 se taví jak otevřenou metodou, tak metodou přetavování elektrostruskem; třídy oceli 12Kh18N9T a 12Kh18N10T se taví jak otevřenou metodou, tak přetavováním vakuovým obloukem. «

3. Preambule technických specifikací se doplňuje odstavcem v následujícím vydání: «Ukazatele technické úrovně stanovené těmito technickými specifikacemi odpovídají požadavkům nejvyšší kategorie kvality.»

4. bod 1.1. Odkazy na GOST 103−57 a 4693−57 by měly být nahrazeny GOST 103−76 a 4693−77.

5. Oddíl 1 bude doplněn příkladem konvenčního označení: «Tyče z oceli válcované za tepla třídy 12X18H10T, průměr 45 mm, normální přesnost válcování B, určené pro obrábění za studena (podskupina b), bez tepelného zpracování:

Kruh

6. bod 3.3. Odkaz na GOST 7565−73 bude nahrazen GOST 7565−81 .

7. bod 3.4. Odkazy na GOST 12344−66−12348−66, 12350−66, 12352−66, 12354−66−123456−66, 12359−66, 20560−75 jsou nahrazeny GOST 12344−78, 12345−80, 12346−78, 12347 — 77, 12348 — 78, 12350 — 78, 12352 — 81, 12354 — 81, 12355 — 78, 12356 — 81, 12359 — 81, 20560 — 81.

8. bod 3.7. Nahraďte odkaz na GOST 8817−73 za GOST 8817−82 .

9. bod 9.9. Odkaz na GOST 1497−73 bude nahrazen GOST 1497−84 .

2
Změna č. 6
TU 14−1-377−72

10. Bod 3.10. Odkaz na GOST 9454−60 bude nahrazen GOST 9454−78 .

11. V bodech 2.9. a 3.11. Odkaz na GOST 10243−62 by měl být nahrazen GOST 10243−75 .

12. Bod 3.14. Nahraďte odkaz na GOST 6032−75 za GOST 6032−84 .

13. V bodech 3.16. a 4.1. odkaz na GOST 7566−69 bude nahrazen GOST 6566−81 .

14. Oddíl 4. Bod 4.2. k uvedení v novém vydání: «Elektroslag a tavení vakuovým obloukem zahrnují ingoty tavené ze stejného počátečního tavení.

Kov tavený metodou přetavování elektrostruskem je navíc označen indexem «Ш».

Kov tavený vakuovým přetavováním oblouku je navíc označen indexem «VD».

15. Doplnit technické podmínky bodem 4.3. v následujícím vydání: «Při přiřazování státní značky produktu se jeho označení provádí v souladu s normou GOST 1,9−67».

16. Doplňte technické specifikace o oddíl 5, bod 5.1. ve znění pozdějších předpisů: «5. PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Přeprava a skladování podle GOST 7566−81 «.

Poznámka: Velkoobchodní ceny podle přílohy.

REGISTROVANÝ TSNIICHM 22/22/87
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov

Dodatek k TU 14−1-377−72
s rev. 1−6

VELKOOBCHODNÍ CENY
pro tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli

ocel	Technické podmínky	Velkoobchodní cena v rublech za tunu profilové oceli v mm
		Pět	5.5	6,0−6,5	7	osm	devět	deset	jedenáct	12	13
12Х13Ш Х	TU 14−1-377−72 s rev. 1−6	1080	1050	1020	994	973	960	948	941	933	929
20Х13Ш Х	— «-	1010	985	954	935	916	904	893	887	880	876
30X13SH X	«	992	965	936	917	899	885	876	869	863	857
40Х13Ш Х	«	994	968	939	920	901	899	879	872	865	861
95Х18Ш Х	«	1050	1020	985	862	941	925	913	905	899	892
14Х17Н2Ш Х	«	1190	1160	1130	1110	1090	1070	1060	1060	1050	1040
12X17G8AN4-Sh (ЭИ878Ш)	«	1790	1760	1720	1690	1670	1650	1630	1620	1620	1610
12Х18Н9Т-ВД	«	2070	2040	2000	1980	1960	1940	1930	1920	1910	1910
12X18H10T-VD (včetně příplatku za kvalitu)	«	2180	2140	2110	2090	2070	2040	2040	2030	2010	2010
12Х13Ш Х	TU 14−1-377−72 s od. 1−6	580	569	559	552	545	541	537	535	532	531
20Х13Ш Х	«	510	504	496	491	486	483	480	479	477	476
30X13SH X	«	505	495	488	483	479	475	473	471	470	468
40Х13Ш Х	«	502	496	489	484	478	477	478	472	470	469
95Х18Ш Х	«	517	509	500	494	489	485	482	480	479	477
14Х17Н2Ш Х	«	551	554	536	531	526	522	520	518	516	515
12Х17Г9АН4Ш		769	759	746	738	731	725	720	717	714	712
12Х18Н9Т-ВД	«	1020	1010	1000	994	987	983	980	977	975	978
12X18H10T-VD	«	1050	1040	1030	1030	1020	1010	1010	1010	1000	1000

Dodatek k TU 14−1-377−72
s rev. 1−6
pokračování

Velkoobchodní cena v rublech za tunu profilové oceli v mm
čtrnáct	patnáct	šestnáct	17	18−19	20−21	22−24	25−30	31−40	41−50	52−70	72−100	105−140	150−200	210−250
925	920	916	913	910	904	894	880	968	855	851	852	858	865	867
872	868	865	861	859	853	845	832	821	809	805	806	812	818	820
853	851	847	844	841	836	827	815	804	792	788	790	795	800	802
856	853	849	847	844	8439	829	817	807	795	791	792	798	803	805
888	883	879	876	872	867	856	841	829	816	811	812	816	823	825
1040	1040	1030	1030	1030	1020	1010	994	982	969	965	966	976	990	992
1600	1600	1590	1590	1580	1580	1560	1540	1520	1500	1500	1500	1520	1540	1550
1900	1900	1890	1890	1880	1880	1860	1840	1830	1810	1800	1810	1830	1850	1870
2010	2000	2000	2000	1990	1980	1970	1950	1930	910	1910	1910	1940	1960	980
530	528	527	526	525	523	520	515	511	507	506	506	508	510	510
475	474	473	472	472	470	468	465	462	459	457	458	460	461	461
467	467	466	465	464	463	461	458	455	452	451	452	453	454	454
468	467	466	466	465	464	461	458	456	4553	452	452	454	455	455
476	475	474	473	472	471	468	464	461	458	457	457	458	460	460
514	513	512	511	510	509	506	502	499	496	495	495	498	500	500
710	709	707	706	704	702	697	691	684	679	677	678	684	691	694
971	970	969	968	966	964	960	954	950	944	943	943	950	956	963
1000	1000	1000	999	998	995	991	985	980	974	973	974	981	988	995

Poznámka: Pro velkoobchodní ceny podle TU 14−1-377−72 s rev. 1−6 platí obecné příplatky na povrchu ceníku č. 01−08, s. 184.

Výpočet velkoobchodní ceny potvrzen:
Hlava laboratoř pro zlepšení metodiky
ceny a aktuální ceníky M.K. Sorokin

Ministerstvo hutnictví železa SSSR

OKP 09 6300 09 6400 90.10.03 REGISTROVANÝ MCSM GOSSTANDART 096331/07 ze dne 09.24.1990

18/2156 UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: Zástupce Ředitel TsNIICHM V.A. Sinelnikov «18». 09. 1990

TYČE A PÁSY OD KOROZNÍ ODOLNOSTI
A TEPELNĚ ODOLNÁ OCEL

TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-377−72

Změna č. 7

Termín zavedení je od: 13.11.90.

DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM E. B. Kachanov «___" ____ 1990 13,01,87 g. Vedoucí laboratoře VIAM VF. Berenson «___" ____ 1990

ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr Čeljabinsk metalurgický kombajn R.F. Maksutov 03,08,89 g.

1. Preambule. Odstraňte poslední odstavec.

2. Bod 4.3. vyloučit.

3. Bod 3.16. První odstavec se doplňuje větou: «Je dovoleno provést zkoušku (ne více než jednou) mechanických vlastností vzorků podrobených tepelnému zpracování při změně teploty v mezích režimu uvedeného v tabulce. 3, přičemž zkouška je považována za primární s určením všech mechanických vlastností a tvrdosti. «

Zkouška byla provedena: 13/9/90
Hlava laboratoř standardizace
specialista. oceli a slitiny V.T. Ababkov

7456

21. ledna 1977 OS-TU 14 / 1−377

Hlavní inženýr závodu «Electrostal" t. Zhuchin V.N. Vedoucí laboratoře 26 VIAM Soudruh Berenson V.F. Zástupce Vedoucí technického oddělení MCHM SSSR T. Kuznetsov Yu. E. Zástupce Vedoucí hlavního technického ředitelství MAP SSSR t. Stroganov G.B. Zástupce Vedoucí Sojuzglavmetall T. Zuev B.P. Státní cenový výbor Rady ministrů SSSR T. Antonov A.P. Hlavní inženýr závodu Hammer and Sickle Soudruh Popov E.F. Hlavní inženýr metalurgického závodu Zlatoust T. Uchaev N. N. Hlavní inženýr hutě Čeljabinsk T. Vedernikov G.G. Hlavní inženýr závodu «Červený říjen" t. Stetsenko N.V. Vedoucí VIFS NIIEChM

ZMĚNOVÝ LIST
podle specifikace TU 14−1-377−72
«Tyče a lišty vyrobené z korozivzdorného materiálu
a žáruvzdorná ocel «

1. Dopisový dodatek č. OS-TU 14 / 1−377 ze dne 13. 12. 1976 se považuje za zrušený.

2. bod 3.4. přidat, oddělené čárkami «…, GOST 20560−75 «.

3. Bod 3.14 GOST 6032−58 se nahrazuje GOST 6032−72 .

Důvod: zavedení nových standardů.

Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie L.V. Meandr

Poznamenat
14.07.1972.
9.2.77
střelnice 97717

Konsolidace vedením vědecké a technické informace a propaganda v RSFSR pod Státním výborem SSSR ve vědě a technologii PERM CSTI «24». 11.1981 614600, Perm, GSP, Svatý. Popova, 9, Tel. 33−37−18

Zobrazit na kartě. 1 VIFS VNIIKI 101281 103001, Moskva, st. Shchusev, 4

V souvislosti s přijatým požadavkem od podniku prosím odešlete urgentně : tab. 1 k TU 14−1-377−72, který v dokumentu adresovaném CSTI chybí.

PERM CSTI

Ředitel Perm
CSTI (S.A. Meleshkov)
1979−544

List 8
TU 14−1-377−72
stůl 1

P / p č.	ocel	Obsah prvků,%
		Uhlík	Křemík	Mangan	Chrom	Nikl	Molybden	Titan	Síra	Fosfor
									nic víc
1	1X13	0,09−0,15	n.b. 0,60	n.b. 0,60	12.0−14.0	-	-	-	0,025	0,030
2	2X13	0,16−0,24	n.b. 0,60	n.b. 0,60	12.0−14.0	-	-	-	0,025	0,030
3	1Х13М	0,10−0,15	n.b. 0,60	n.b. 0,60	12.0−14.0	-	0,2−0,5		0,025	0,030
4	3X13	0,25−0,34	n.b. 0,60	n.b. 0,60	12.0−14.0	-	-		0,025	0,030
Pět	4X13	0,35−0,44	n.b. 0,60	n.b. 0,60	12.0−14.0	-	-		0,025	0,030
6	9X18 / EI22 /	0,90 — 1,00	n.b. 0,80	n.b. 0,70	17.0−19.0	-	-		0,025	0,030
7	3X13N7S2 / EI72 /	0,25−0,34	2,0 — 3,0	n.b. 0,70	12.0−14.0	6,0−7,5	-		0,025	0,030
osm	4X10S2M / EI107 /	0,35−0,45	1.9−2.6	n.b. 0,70	9.0−10.5	-	0,7−0,9		0,025	0,030
devět	2X13N4G9 / EI100 /	0,15−0,30	n.b. 0,80	8,0−10,0	12.0−14.0	3,7−4,7	-		0,025	0,030
deset	1Х17Н2 / ЭИ268 /	0,11−0,17	n.b. 0,80	n.b. 0,80	16.0−18.0	1,5−2,5	-		0,025	0,030
jedenáct	Kh23N18 / EI417 /	n.b. 0,18	n.b. 1,00	n.b. 2,00	22.0−25.0	17,0−20,0	-		0,020	0,035
12	0X23H18	n.b. 0,10	n.b. 1,00	n.b. 2,00	22.0−25.0	17,0−20,0	-		0,020	0,035
13	Kh17G9AN4 / EI878 /	n.b. 0,12	n.b. 0,80	8,0−10,5	16.0−18.0	3,5−4,5	-	Dusík 0,15−0,25	0,020	0,035
čtrnáct	Kh18N9T	n.b. 0,12	n.b. 0,80	n.b. 2,00	17.0−19.0	8,0−9,5	-	/ C-0,02 / x 5−0,70	0,020	0,035
patnáct	Х18Н10Т	n.b. 0,12	n.b. 0,80	n.b. 2,00	17.0−19.0	9.0−11.0	-	/ C-0,02 / x 5−0,70	0,020	0,035
šestnáct	X18N9	n.b. 0,12	n.b. 0,80	n.b. 2,00	17.0−19.0	8,0−10,0	-	-	0,020	0,035
17	2X18H9	0,13−0,21	n.b. 0,80	n.b. 2,00	17.0−19.0	8,0−10,0	-	-	0,020	0,035

Poznámka:
1. Na žádost spotřebitele je u jakostí oceli Х18Н9, 2Х18Н9, Х18Н10Т stanovena spodní hranice obsahu manganu v souladu s GOST 5632−61 .
2. Obsah zbytkových prvků v souladu s GOST 5632−61 .

List 9
TU 14−1-377−72
Tabulka 3

ocel	Řízení vzorku v režimu tepelného zpracování	Mechanické vlastnosti, ne méně					Brinellova tvrdost / pr. otp v mm /, podle Rockwella HRC
		Dočasná odolnost proti roztržení, σ v kgf / mm 2	Výnosový bod, σ t kgf / mm 2	Relativní
				Prodloužení δ 5 , %	Zúžení, ψ, %	Rázová síla, α n , kgcm / cm2
1	2	3	4	Pět	6	7	osm
1X13	Kalení od 1050 ° C, chlazení na vzduchu nebo v oleji, temperování na 700−790 ° C, chlazení na vzduchu nebo v oleji	60	42	20	60	devět	-
2X13	Kalení od 1050 ° C, chlazení na vzduchu nebo v oleji, temperování na 600−700 ° C, chlazení na vzduchu nebo v oleji	85	65	deset	50	6	3,9−3,3
3X13	Kalení od 1000−1050 ° C, chlazení na vzduchu nebo v oleji, temperování na 200−300 ° C, chlazení na vzduchu nebo v oleji	-	-	-	-	-	HRC≥48
1Х13М	Kalení od 1050 ° C, chlazení na vzduchu nebo v oleji, temperování na 680−780 ° C, chlazení v oleji	60	42	20	60	devět	-
4X13	Kalení od 1050−1100 ° С, chlazení v oleji, temperování na 200−300 ° С, chlazení na vzduchu nebo v oleji	-	-	-	-	-	HRC≥50

List 10
TU 14−1-377−72
Pokračování tabulky 3

1	2	3	4	Pět	6	7	osm
3X13N7S2 / EI72 /	Kalení z 1040−1060 ° C do vody, žíhání po dobu 6 hodin při 860−880 ° C s chlazením na 700 ° C po dobu 2 hodin a další chlazení spolu s pecí, normalizace na 660−680 ° C po dobu 30 minut chlazení vzduchem, kalení od 790−810 ° C v oleji	120	80	deset	25	2	3.30−3.05
9X18 / EM229 /	Kalení od 1010−1040 ° C, chlazení v oleji, temperování na 200−300 ° C, chlazení na vzduchu nebo v oleji	-	-	-	-	-	HRC≥55
2X13N4G9 / EI100 /	Kalení od 1070−1130 ° С, chlazení vzduchem	65	25	35	55	-	-
4X10S2M / EI107 /	Kalení od 1010 do 1050 ° C, chlazení v oleji nebo na vzduchu, temperování na 720−780 ° C, chlazení v oleji	95	75	deset	35	2	3,7−3,3
1Х17Н2 / ЭИ268 /	Možnost I Kalení od 975−1040 ° C, chlazení v oleji, temperování na 275−350 ° C, chlazení vzduchem.	110	85	deset	třicet	Pět	-
	Možnost II Kalení od 1010−1030 ° C, chlazení v oleji, temperování při 670−690 ° C, chlazení vzduchem	85	70	šestnáct	55	osm	3,5-, 38
Kh23N18 / EI417 /	Vytvrzování od 1100 do 1150 ° C ve vodě nebo na vzduchu	58	25	35	50	-	-
0X23H18	Vytvrzování od 1100 do 1150 ° C ve vodě nebo na vzduchu	58	22	35	50	-	-
Kh17G9AN4 / EI878 /	Kalení ve vodě od 1050 do 1100 ° C	70	35	45	55	-	-

List 11
TU 14−1-377−72

Pokračování tabulky 3

1	2	3	4	Pět	6	7	osm
Kh18N9T	Kalení od 1050 do 1100 ° C na vzduchu, oleji nebo vodě	55	20	40	55	-	-
Х18Н10Т	Kalení od 1050 do 1100 ° C na vzduchu, oleji nebo vodě	55	20	40	55	-	-
X18N9	Kalení od 1050 do 1100 ° C na vzduchu, oleji nebo vodě	55	20	45	60	-	-
2X18H9	Kalení od 1050 do 1100 ° C na vzduchu, oleji nebo vodě	60	22	40	55	-	-

Poznámka.

1. Výrobce má právo dodávat oceli třídy Х18Н9, 2Х18Н9, 2Х13Н4Г9, Х23Н18, Х18Н10Т bez mechanických zkoušek, zatímco dodavatelský závod zaručuje vlastnosti uvedené v tabulce. 3.
2. Tyče a pásy o tloušťce menší než 12 mm a tyče o průměru menším než 16 mm nejsou zkoušeny na rázovou pevnost.
3. Možnost tepelného zpracování oceli 1X17H2 je uvedena v objednávce. Pokud v objednávce není žádná indikace, provede se zkouška na vzorcích tepelně ošetřených podle možnosti II. Po obdržení neuspokojivých výsledků zkoušek mechanických vlastností podle varianty II se provedou opakované a arbitrážní zkoušky podle varianty I.

MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR
CENTRÁLNÍ OBJEDNÁVKA PRÁCE ČERVENÉHO BANNERU
VĚDECKÝ VÝZKUMNÝ ÚSTAV ŽELEZNÉ HUTNICE
JIM. I.P. BARDINE

107843, Moskva, B-b, 2. ulice Baumanskaya, 9/23. Telefon 267−01−02, ref. 1−00. Pro telegramy — Moskva
TSNIICHERMET Běžný účet 240802 v baumanské pobočce Státní banky

Č. TO-TU 14−1-377 ODR-242−75 / 19

«27» / 02.1975 GL. INŽENÝR ELEKTROSTALNÍHO ZAŘÍZENÍ Soudruh V. N. ZHUCHIN VEDOUCÍ LABORATOŘE 26 VIAM Soudruh Berenson V.F. NAHRADIT. HLAVA HLAVY SSSR MFM Soudruh N. I. SHEFTEL NAHRADIT. VEDOUCÍ ODDĚLENÍ MAP SSSR Soudruh G. B. STROGANOV NAHRADIT. HLAVA UNIE Soudruh B. P. Zuev ČLENOVI STÁTNÍHO VÝBORU CEN ZA Radu ministrů SSSR Soudruh A. I. ILYIN HLAVNÍM INŽENÝREM Srpa a kladiva Soudruh Popov E.F. HLAVNÍM INŽENÝŘI ZLATOUSTOVSKÉHO KOVOVNY Soudruh O. A. LABUNOVIČ HLAVNÍM INŽENÝŘI KRASNYHO OKTOBERU Soudruh A. V. GUBIN HLAVNÍM INŽENÝŘI ZÁVODU «DNEPROSPETSSTAL» Soudruh N. V. STETSENKO HLAVA VIFS NIIEChM Soudruh V. I. CHEPLANOV

ZMĚNOVÝ LIST
do TU 14−1-377−72 «Tyče a pásy z
korozivzdorná a žáruvzdorná ocel «

1. V tabulkách 1, 2, 3 a dodatku č. 1 nahraďte názvy značek: 1X13 za 12X13, 2X13 za 20X13, 3X13 za 30X13, 4X13 za 40X13, 9X18 / EI229 / za 95X18, 3X13N7C2 / EI72 / za 30X13N7S2 / EI72, 4X10SM2 / EI107 / pro 40X10S2M / EI107 /, 2X13N4G9 / EI100 / pro 20X13N4G9 / EI100 /, 1X17N2 / EI268 / pro 14X17N2 / EI268 /, X23N18 / EI417 / pro 20X34N18 / EI418 / pro / 1023918 78878 /, Х18Н9Т za 12Х18Н9Т, Х18Н10Т za 12Х18Н10Т, Х18Н9 za 12Х18Н9, 2Х18Н9 za 17Х18Н9.

2. Ustanovení 2.1. Tabulka 1. Poznámka 1 a 2 musí být uvedena následovně:

• «Poznámky: 1. Na žádost spotřebitele je spodní hranice obsahu manganu stanovena na 1% pro třídy oceli 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
• 2. Obsah zbytkových prvků titanu, molybdenu, wolframu, mědi a niklu podle GOST 5632−72 «.

3. V článku 3.3. Nahraďte odkaz na GOST 7565−66 za GOST 7565−73 .

4. V článku 3.7. Nahraďte odkaz na GOST 8817−58 za GOST 8817−73 .

5. V článku 3.9. Nahraďte odkaz na GOST 1497−61 za GOST 1497−73 .

6. V článku 3.12. Nahraďte odkaz na GOST 7564−64 za GOST 7564−73 .

7. V článku 3.15. Nahradit odkaz na GOST 1778−62 s GOST 1778−70.

ZÁKLADNA:

Implementace standardů:
GOST 7565−73, GOST 8817−73, GOST 1497−73 ,
GOST 7564−73, GOST 1778−70, GOST 5632−72 a
rozhodnutí Ministerstva leteckého průmyslu a Ministerstva Chermet ze dne 01.21.

Hlava Technické oddělení / KAPLAN A.S. /

3
PC č. 3
2005)
(VIAM; přetištěno v roce 2001)

OKP 09 6300 09 6400 TSU 1−2005	Změna č. 11	TU 14−1-377−81 72
	Tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli	Skupina B32

1. Doba trvání technických podmínek: «Bez omezení".

2. Preambule. V textu legendy nahraďte slova «za studena tlakem (podskupina b)» za «za studena (podskupina b)».

3. Ustanovení 2.12, tabulka 3, sloupec 2. U oceli třídy 14Х17Н2 (ЭИ268) se režim tepelného zpracování 1 po teplotě «(975−1040) ° С» doplní slovy: «chlazení v oleji».

4. Číslo dodatku «Seznam ND, na které se odkazuje v textu T» «2» a nahrazuje číslo «1».

Nahraďte «GOST 12345−88» výrazem «GOST 12345−2001».

5. Dodatek 2 «Formulář 3.1A» se nahrazuje přiloženým.

6. P. a. ze dne 17.05.2001, 28.07.2003 a 09.04.2004 zrušit .

Pravda: / Efremova /

Navrhl TsSSM FSUE TsNIIchermet 19. dubna 2004	Schválený TsSSM FGUP TsNIIchermet 20. 4. 2004	Období úvodu 01.07.2004 g
	Dohodnuto FSUE «VIAM" Č. Д-2226 ze dne 30.03.2004

3
Změna č. 11
TU 14−1-377−72

Dodatek 2
(Požadované)

Formulář 3.1A

Název typu produktu podle ND	Kód typu výrobku podle OKP (OK 005−93)		OKS kód	Skupina
Tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli	09 6300		77,140,60	B32
Ocel (slitina)		Kódy oceli (slitiny)
12X13, 12Х13-Ш		8126
20X13, 20X13-Sh		8127
30X13, 30X13-Sh		8129
12Х13М, 40X13		8131
40X13-Sh 95Х18 (ЭИ 229)		8130
98X18-Sh (EI 229-Sh)		8141
40H10S2M (EI107)		8116

2

3
Změna č. 11
TU 14−1-377−72

Dodatek 2
(Požadované)

Formulář 3.1A

Název typu produktu podle ND	Kód typu výrobku podle OKP (OK 005−93)		OKS kód	Skupina
Tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli (obsahující nikl)	09 6400		77,140,60	B32
Ocel (slitina)		Kódy oceli (slitiny)
30Х13Н7С2 (ЭИ72)		8407
20X13N4G9 (EI100)		8406
14Х17Н2 (ЭИ268), 14Х17Н2-Ш (ЭИ268-Ш)		8425
20Х23Н18 (ЭИ417)		8532
10X23H18		8533
12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 12X17G9AN4-Sh (EI878-Sh)		8429
12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т-ВД		8442
12Х18Н10Т, 12X18H10T-VD		8443
12Х19Н9		8436
17Х18Н9		8437

3

4

OKP 09 6300 09 6400	Změna č. 12	TU 14−1-377−81
	Tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli	Skupina B32

1. Ustanovení 2.1. Tabulka 1. Poznámka 2 zní takto: «2. Hmotnostní podíl zbytkových prvků — v souladu s GOST 5632 «.

2. Dodatek č. 11. Na titulní stránce nahraďte «TU 14−1-377−81» textem «TU 14−1-377−72».

3. Dodatek 1 «Seznam ND, na které se odkazuje v textu TU». Nahraďte odkaz: GOST 12344−88 normou GOST 12344−2003 .

4. Zrušit předběžné oznámení od 1. 7. 2007 4.

(Dopis TSNIICHM č. TS / TU 377 ze dne 28.088.2007) — TSU č. 3 2007

Pravda: / Efremova /

Navrhl JSC Electrostal	Schválený TsSSM FGUP TsNIIchermet 04.06.2007	Období úvodu 02.07.2007 TSU č. 4−2007 VIAM
	Dohodnuto FSUE «VIAM»

(VIAM) TSU č. 4−2005	Předběžné oznámení	TU 14−1-377−72
	Tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli	T 32

1. Dodatek č. 11. Titulní stránka. Nahraďte «TU14−1-377−81» slovy «TU 14−1-377−72».

2. Dodatek 2. Nahraďte «GOST 12344−88» výrazem «GOST 12344−2003».

Pravda: / Efremova /

Navrhl TsSSM FSUE TsNIIchermet	Schválený -	Od 01.07.2004

OKP 09 6300 09 6400	Předběžné oznámení	TU 14−1-377−72
	Tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli	T 32

Ustanovení 2.12 Tabulka 3. U oceli třídy 14X17H2 (EI268) ve sloupci 2 se režim tepelného zpracování 1 po teplotě «(975−1040)» doplní slovy: «chlazení v oleji».

Pravda: / Efremova /

Navrhl TsNIIchermet	Schváleno: —	Období úvodu -
	Dohodnuto: —

čtrnáct

OKP 09 6300 09 6400 TSU č. 2011 (VIAM)	Změna č. 13	TU 14−1-377−72
	Tyče a pásy z korozivzdorné a žáruvzdorné oceli	T 32

1. Úvodní část. V novém vydání bude uveden příklad symbolu:

«Příklady symbolů:
Kruhová tyč válcovaná za tepla s normální přesností válcování (B1), zakřivení třídy II, mimo měřicí délku (ND), průměr 45 mm podle GOST 2590−2006, vyrobená z oceli 12X18H10T, pro obrábění za studena (podskupina b), bez tepelného zpracování:

Kruh

Čtvercová tyč válcovaná za tepla s normální přesností válcování (B1), zakřivení třídy II, délka mimo měřidlo (ND), čtvercová strana 30 mm podle GOST 2591−2006, vyrobená z oceli třídy 14X17H2 (EI268), pro obrábění za studena (podskupina b), tepelně ošetřeno (TO):
Čtverec

Kovaná tyč, kulatá, měřená délka (MD), průměr 110 mm podle GOST 1133−71, vyrobená z oceli třídy 40X10S2M (EI107), pro opracování za tepla (podskupina a), tepelně zpracovaná (TO):

Kruh

Pás válcovaný za tepla (válcovaný za tepla), 12 mm silný, 30 mm široký podle GOST 4405−75, vyrobený z oceli třídy 12X17G9AN4 (EI878), pro obrábění za studena (podskupina b), bez tepelného zpracování:

Pás g / in

Dodatek s pozměněným odstavcem:
«Seznam normativních dokumentů (ND), na které se odkazuje v textu technických podmínek, je uveden v příloze A. Kódy pro oceli, tyče a pásy jsou uvedeny v příloze B.»

2. Odstavec 1.1 se přeformuluje:

Navrhl TsSSM TsNIIchermet 11/08/2010	Schváleno: TsSSM FGUP TsNIIchermet 23. 3. 2011	Období úvodu 01.06.2011
	Dohodnuto FSUE «VIAM» č. В-01126 ze dne 08.02.11 JSC «Metzavod» «Elektrostal» č. 206−29 / 13 ze dne 03.03.2011

PS č. 3−2011 str.28

«1.1. Z hlediska tvaru, velikosti a maximálních odchylek musí kovové výrobky splňovat požadavky:
a) tyče válcované za tepla — GOST 2590, standardní přesnost válcování (B1);
Oválnost kruhových tyčí válcovaných za tepla by neměla překročit 50% součtu předběžných odchylek průměru.
Zakřivení kruhových tyčí válcovaných za tepla o průměru do 200 mm včetně musí odpovídat třídě II, nad 200 mm — nesmí překročit 0,5% délky. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno zakřivení jiné třídy.
b) čtvercové tyče válcované za tepla:
— čtvercová strana do 200 mm včetně — GOST 2591, normální přesnost válcování (B1), zakřivení třídy II. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povoleno zakřivení jiné třídy.
— čtvercová strana od 160 do 250 mm — TU 14−1-4492−88 (na žádost zákazníka);
c) kované kulaté a čtvercové tyče — GOST 1133 ;
d) pásy válcované za tepla a kované — GOST 103, GOST 4405 .
Je povoleno vyrábět pásky nestandardních velikostí: tloušťka — 50 mm, šířka — 190 mm, délka — 1070 mm. Maximální odchylky tloušťky — plus 2,5 mm, minus 0,5 mm, na šířku — plus 5,0 mm, na délku — plus 25 mm. «

3. Ustanovení 2.13 pododstavec a). Nahraďte slova: «mezikrystalová koroze» slovy «mezikrystalová odolnost proti korozi».

4. Ustanovení 3.1, pododstavec h). Nahraďte slovo «sklon» slovem «vytrvalost».

5. Bod 3.14 se přeformuluje:

«3.14. Zkouška odolnosti proti mezikrystalové korozi se provádí v souladu s metodou GOST 6032, AMU. «

6. Dodatek 1 «Seznam ND, na který se odkazuje v textu technických specifikací.» Nahradit:

 — dodatek číslo «1» k označení «A»;

— odkazy z GOST 103−76 na GOST 103−2006, GOST 2590−88 na GOST 2590−2006 a GOST 2591−88 na GOST 2591−2006, GOST 6032−89 na GOST 6032−2003 .

7. Dodatek 2 «Formulář 3.1A». Nahraďte dodatek číslo «2» označením «B».

Pravda: / Efremova /