ASTM A269-10

Označení: A269 - 10

Bezešvé a svařované trubky z austenitických nerezových ocelí pro všeobecné účely. Technické požadavky 1

Tato norma je vydána pod pevným označením A269. Číslo bezprostředně za označením označuje rok původního přijetí nebo v případě změny rok poslední verze. Číslo v závorce označuje rok posledního opětovného schválení. Horní index epsilon (ε) označuje redakční změnu od poslední verze nebo opětovného schválení.

Tato norma byla schválena pro použití agenturami Ministerstva obrany Spojených států.

1. Rozsah*

1.1 Tato norma platí pro trubky z nerezové oceli se jmenovitou tloušťkou stěny určené pro použití v podmínkách vyžadujících odolnost vůči korozi při nízkých a vysokých teplotách. Označení značek viz tabulka. 1.

1.2 Podle této normy se obvykle dodávají trubky s vnitřním průměrem 0,25 palce (6,4 mm) nebo větším as tloušťkou stěny 0,020 palce (0,51 mm) nebo větší.

1.3 Požadavky na mechanické vlastnosti se nevztahují na trubky s vnitřním průměrem menším než 1/8 palce (3,2 mm) a tloušťkou stěny menší než 0,015 palce (0,38 mm).

POZNÁMKA 1: Na instalace a produkty, na které se vztahuje ASME B31.3, se mohou vztahovat další požadavky na testování.

1.4 Norma stanoví volitelné dodatečné požadavky. Pokud je požadován jeden nebo více z nich, musí být každý specifikován v objednávce.

1.5 Standardní jednotky jsou jednotky v tradičním anglo-americkém systému jednotek ("palce-libra"). Hodnoty v závorkách jsou matematické převody na jednotky SI, které jsou poskytovány pouze pro informaci a nejsou považovány za standardní.

2. Regulační dokumentace

2.1 Normy ASTM : ²

Metoda A262 pro stanovení náchylnosti austenitických nerezových ocelí k mezikrystalové korozi

A370 Mechanické zkoušení ocelových výrobků. Metody a definice

1 Tato norma spadá do jurisdikce výboru A01 pro oceli, nerezové oceli a slitiny a je pod přímým dohledem podkomise A01.10 pro trubkové výrobky z nerezové a legované oceli. Aktuální vydání bylo schváleno 1. dubna 2010. Publikováno v květnu 2010. Norma byla poprvé schválena v roce 1944. Poslední předchozí vydání bylo schváleno v roce 2008 pod označením A269 - 08. * Na konci této normy je uvedena část "Shrnutí změn". 2 Pro informace o těchto normách ASTM navštivte webové stránky ASTM (www.astm.org) nebo kontaktujte zákaznický servis ASTM na scrvice@astm.org. Informace o svazku ASTM Standards Yearbook najdete na stránce Document Summary na webu ASTM.

ASTM A269-10

A480/A480M Plech, plech a pás, válcované z nerezové a žáruvzdorné oceli. Obecné požadavky

A632 Bezešvé a svařované trubky z austenitické nerezové oceli malého průměru pro všeobecné účely. Technické požadavky

A1016/A1016M Trubky vyrobené z feritických legovaných, austenitických legovaných a nerezových ocelí. Obecné požadavky

E527 Metoda číselného označování kovů a slitin (UNS)

Pravidla ASME

ASME B31.3 Procesní potrubí ³

2.4 Jiné normy

Postup při číselném označování kovů a slitin SAE J1086 UNS ⁴

Informace pro objednání

3.1 Pro správný popis požadovaného materiálu by objednávky materiálu podle této normy měly obsahovat následující informace:

3.1.1 Množství (ve stopách, metrech nebo kusech)

3.1.2 Název materiálu (bezešvé nebo svařované trubky)

Značka (tabulka 1)

3.1.4 Velikost (vnější průměr a jmenovitá tloušťka stěny)

3.1.5 Délka (měřená nebo libovolná)

3.1.6 Volitelné požadavky (tepelné zpracování, viz kapitola 6, hydrostatické nebo nedestruktivní elektrické zkoušky, viz kapitola 10)

3.1.7 Protokol o zkoušce (viz část o přejímce podle A1016/A1016M)

3.1.8 Označení této normy a

3.1.9 Zvláštní požadavky a jakékoli další požadavky.

Obecné požadavky

4.1 Materiál dodávaný podle této normy musí splňovat požadavky aktuálního vydání A1016/A1016M, pokud není v této normě uvedeno jinak.

Výrobní

Trubky musí být vyráběny bezešvým nebo svařovaným procesem.

Dle volby výrobce mohou být trubky dodávány s povrchovou úpravou za tepla nebo za studena.

3 Dostupné od American Society of Mechanical Engineers (ASME), ASME International Headquarters, Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, www.asme.org. 4 Dostupné od Society of Automotive Engineers (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001, www.sae.org.

ASTM A269-10

Tabulka 1 - Požadavky na chemické složení, %

Značka	Složená, %
	TP 201	TP 201LN	TP 304	TP 304L	TP 304LN	TP 316	TP 316L	TP316LN	TP 317	TP 321	TP 347	TP 348	TPXM-10	TPXM-11	TPXM-15	TPXM-19	TPXM-29
UNS A	S20100	S20153	S30400	S30403	S30453	S31600	S31603	S31653	S31700	S32100	S34700	S34800	S21900	S21904	S38100	S20910	S24000
C	≤0,15	≤0,03	≤0,08	≤0,035 V	≤0,035 V	≤0,08	≤0,035 V	≤0,035 V	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,04	≤0,08	≤0,06	≤0,08
Mn, max C	5,5-7,5	6,4-7,5	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	8:00-10:00	8:00-10:00	2,00	4,0-6,0	11,5-14,5
P, max	0,060	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,030	0,045	0,060
S, max	0,030	0,015	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
Si C	1,00	0,75	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,50-2,50	1,00	1,00
Ni	3,5-5,5	4,0-5,0	8,0-11,0	8,0-12,0	8,0-11,0	10,0-14,0	10,0-15,0	10,0-13,0	11,0-15,0	9,0-12,0	9,0-12,0	9,0-12,0	5,5-7,5	5,5-7,5	17,5-18,5	11,5-13,5	2,3-3,7
Cr	16,0-18,0	16,0-17,5	18,0-20,0	18,0-20,0	18,0-20,0	16,0-18,0	16,0-18,0	16,0-18,0	18,0-20,0	17,0-19,0	17,0-19,0	17,0-19,0	19,0-21,5	19,0-21,5	17,0-19,0	20.5-23.5	17,0-19,0
Mo	---	---	---	---	---	2:00-3:00	2:00-3:00	2:00-3:00	3,0-4,0	---	---	---	---	---	---	1,50-3,00	---
Vy	---	---	---	---	---	---	---	---	---	D	---	---	---	---	---	---	---
Nb	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	≥10xC ≤1,10	E	---	---	---	0,10-0,30	---
Ta, max	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10	---	---	---	---	---
N F	0,25	0,10-0,25	---	---	0,10-0,16	---	---	0,10-0,16	---	---	---	---	0,15-0,40	0,15-0,40	---	0,20-0,40	0,20-0,40
PROTI	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10-0,30	---
Cu	---	1,00	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Ostatní	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	Co≤ 0,20	---	---	---	---	---

ASTM A269-10

Tabulka 1 (pokračování)

Značka	Složená, %
	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
UNS A	S31254	S31725	S31726	S31727	S32053	S30600 A	S32654	S34565	S35045	N08367	N08926	N08904
C	≤0,020	≤0,035	≤0,035	≤0,030	≤0,030	≤0,018	≤0,020	≤0,030	0,06-0,10	≤0,030	≤0,020	≤0,020
Mn, max C	1,00	2,00	2,00	1,00	1,00	2,0	2,0-4,0	5,0-7,0	1,50	2,00	2,00	2,00
P, max	0,030	0,045	0,045	0,030	0,030	0,020	0,030	0,030	0,045	0,040	0,030	0,040
S, max	0,015	0,030	0,030	0,030	0,010	0,020	0,005	0,010	0,015	0,030	0,010	0,030
Si C	0,80	1,00	1,00	1,00	1,00	3,7-4,3	0,50	1,00	1,00	1,00	0,50	1,00
Ni	17,5-18,5	13,5-17,5	14,5-17,5	14,5-16,5	24,0-26,0	14,0-15,5	21,0-23,0	16,0-18,0	32,0-37,0	23,5-25,5	24,0-26,0	23,0-28,0
Cr	19,5-20,5	18,0-20,0	17,0-20,0	17,5-19,0	22,0-24,0	17,0-18,5	24,0-25,0	23,0-25,0	25,0-29,0	20,0-22,0	19,0-21,0	19,0-23,0
Mo	6,0-6,5	4,0-5,0	4,0-5,0	3,8-4,5	5,0-6,0	≤0,20	7,0-8,0	4,0-5,0	---	6,0-7,0	6,0-7,0	4,0-5,0
Vy	---	---	---	---	---	---	---	---	0,15-0,60	---	---	---
Nb	---	---	---	---	---	---	---	≤0,10	---	---	---	---
Ta, max	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
N F	0,18-0,22	≤0,20	0,10-0,20	0,15-0,21	0,17-0,22	---	0,45-0,55	0,40-0,60	---	0,18-0,25	0,15-0,25	≤0,10
PROTI	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Cu	0,50-1,00	---	---	2,8-4,0	---	≤0,50	0,30-0,60	---	0,75	≤0,75	0,50-1,50	1,00-2,00
Ostatní	---	---	---	---	---	---	---	---	A1 0,15-0,60	---	---	---

^A Nové označení v souladu s E 527 a SAE J1086.

^Pro aplikace s malým průměrem a tenkými stěnami, kde je vyžadováno mnoho tažení, je limit obsahu uhlíku pro jakosti TP 304L, TP 304LN, 316L a 316LN 0,040 %. Trubky malého průměru jsou definovány jako trubky s vnějším průměrem menším než 0,500 palce (12,7 mm) a tenkostěnné trubky jsou definovány jako trubky s minimální tloušťkou stěny menší než 0,049 palce (1,2 mm).

^C Maximální hodnota, pokud není uvedeno jinak.

^D Značka TP 321 musí mít obsah titanu nejméně pětkrát vyšší než celkový obsah uhlíku a dusíku, ale ne více než 0,70 % ^E

Třída TP 348 musí mít celkový obsah titanu a niobu alespoň 10násobek obsahu uhlíku, ale ne více než 1,10 % ^F

Způsob stanovení obsahu dusíku je na dohodě mezi kupujícím a výrobcem.

6. Tepelné zpracování

6.1 Všechny trubky musí být dodávány v tepelně zpracovaném stavu. S výjimkou ustanovení 6.2 musí tepelné zpracování spočívat v zahřátí materiálu na minimální teplotu 1900 °F (1040 °C) s kalením vodou nebo jiným rychlým ochlazením. Výjimky viz 6.3 (třída S31254 a S32654), 6.4 (třída S24565), 6.8 (třída N08367), 6.5 (třída N08904) a 6.7 (třída N08926). Jako alternativa pro bezešvé trubky, bezprostředně po tváření za tepla, předtím, než teplota trubky klesne pod specifikovanou minimální teplotu kalení v roztoku, mohou být trubky jednotlivě ochlazeny vodou nebo rychle ochlazeny jinými prostředky.

6.2 Při výběru optimálního režimu tepelného zpracování je třeba se řídit specifikovanou konstrukcí nebo speciálními provozními vlastnostmi. Je-li konečná teplota tepelného zpracování nižší než 1900 °F a je tak specifikována v objednávce, musí být každá trubka označena touto teplotou a příponou HT.

6.3 Materiály jakosti S31254 a S32654 musí být tepelně zpracovány při teplotě ne nižší než 2100 °F (1150 °C) s následným ochlazením vodou nebo jiným rychlým ochlazením.

6.4 Materiál třídy S34565 musí být tepelně zpracován při 2050°F (1120°C) až 2140°F (1170°C) s následným ochlazením vodou nebo jiným rychlým ochlazením.

6.5 Materiál třídy T08904 musí být tepelně zpracován při teplotě ne nižší než 2000°F (1100°C) s následným ochlazením vodou nebo jiným rychlým ochlazením.

6.6 U jakostí TR 321, TR 347 a TR 348 mohou teploty rozpouštěcího žíhání nad 1950 °F [1065 °C] snížit odolnost proti mezikrystalové korozi, jsou-li vystaveny senzibilizačním podmínkám. Na žádost kupujícího se po počátečním vysokoteplotním rozpouštěcím žíhání provede stabilizace nebo opětovné žíhání při nízké teplotě. Viz další požadavek S3.

6.7 Materiál třídy N08926 musí být tepelně zpracován při teplotě ne nižší než 2010°F (1100°C) s následným ochlazením vodou nebo jiným rychlým ochlazením.

6.8 Materiál UNS N08367 musí být rozpouštěcím žíháním při teplotě ne nižší než 2025 °F (1107 °C) s následným rychlým ochlazením.

6.9 Rozpouštěcí žíhání materiálu S35045 spočívá v zahřátí materiálu na teplotu alespoň 2000°F (1093°C) po požadovanou dobu a následném ochlazení na klidném vzduchu nebo vyšší rychlostí.

6.10 Materiály jakosti S31727 a S32053 musí být žíhány v rozpouštěcím žíhání v teplotním rozsahu 1975 až 2155 °F (1080 až 1180 °C) s následným kalením vodou nebo jiným rychlým ochlazením.

7. Chemické složení

7.1 Chemické složení oceli musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulce. 1.

8. Analýza produktu

8.1 Z každé taveniny se analyzuje jeden sochor nebo jedna trubka nebo jeden plochý sochor. Chemické složení musí splňovat stanovené požadavky.

8.2 Mezní odchylky při analýze produktu musí odpovídat tabulce. A1.1 standard A480/A480M. Odchylky se nevztahují na obsah uhlíku v materiálech se stanoveným maximálním obsahem uhlíku 0,04 %.

8.3 Pokud analýza poskytne neuspokojivý výsledek, provede se opakovaná analýza na dvou dalších polotovarech, plochých polotovarech nebo trubkách. Výsledky obou opakovaných analýz na podezřelé prvky musí splňovat specifikované požadavky, jinak je veškerý zbývající materiál v tavenině nebo vsázce vyřazen nebo, podle volby výrobce, je každý předvalek nebo trubka přijata jednotlivě. Přířezy a trubky, které nesplňují stanovené požadavky, jsou odmítnuty.

9. Mechanické zkoušky

9.1 Zkouška roztažnosti (bezešvé trubky) . Z každé šarže hotových trubek (viz poznámka 2) se testují vzorky odebrané z jednoho konce jedné trubky.

POZNÁMKA 2. Termín "šarže" se vztahuje na všechny trubky stejného jmenovitého rozměru a tloušťky stěny, vyrobené ze stejného tavidla oceli, před řezáním na požadovanou velikost. Pokud se konečné tepelné zpracování provádí ve vsázkové peci, vsázka zahrnuje pouze trubky stejné velikosti a materiálu se stejným teplem, které jsou tepelně zpracovány ve stejné vsázce. Provádí-li se konečné tepelné zpracování v průběžné peci nebo se materiál kalí ihned po deformaci za tepla, určí se počet trubek stejné velikosti a stejného tepla materiálu v dávce podle velikosti trubek podle tabulky. 2.

9.2 Zkouška lemování (svařované trubky) . Z každé šarže hotových trubek (viz poznámka 2) se testují vzorky odebrané z jednoho konce jedné trubky.

9.3 Kontrola tvrdosti . Tvrdost podle Brinella a Rockwella se stanovuje na vzorcích odebraných ze dvou trubek z každé šarže. Termín "šarže" se vztahuje na všechny trubky stejného jmenovitého průměru a tloušťky stěny, vyrobené ze stejného tavidla oceli, před řezáním na požadovanou velikost. Pokud se konečné tepelné zpracování provádí ve vsázkové peci, vsázka zahrnuje pouze trubky stejné velikosti a materiálu se stejným teplem, které jsou tepelně zpracovány ve stejné vsázce. Pokud se konečné tepelné zpracování provádí v průběžné peci nebo se materiál kalí ihned po zpracování za tepla, musí šarže obsahovat všechny trubky stejné velikosti a stejného tepla materiálu, tepelně zpracované ve stejné peci při stejné teplotě, době setrvání v peci a rychlosti pece; nebo všechny trubky stejné velikosti a vyrobené ze stejného tepla materiálu, podrobené kalení po deformaci za tepla během jednoho výrobního cyklu.

Tabulka 2 - Počet trubek v dávce tepelně zpracovaných v kontinuálním procesu nebo kalených ihned po deformaci za tepla

Velikost potrubí	Velikost dávky
Vnější průměr 2" nebo větší a tloušťka stěny 0,200" (5,08 mm) nebo větší	Ne více než 50 trubek
1" až 2" vnější průměr nebo více než 1" vnější průměr a tloušťka stěny až 0,200" (5,08 mm)	Ne více než 75 trubek
Vnější průměr 1 palec nebo méně	Ne více než 125 trubek

Tabulka 3 - Přípustné odchylky rozměrů

Skupina	Vnější průměr, palce	Přípustné odchylky vnějšího průměru, palce (mm)	Přípustné odchylky tloušťky stěny A , %	Tolerance pro měřenou délku, palce (mm) B		Tenkostěnné trubky C , s jmenovitou tloušťkou stěny menší, než je specifikováno, palce (mm)
				Plus	Mínus
1	Před?	± 0,005 (0,13)	± 15	⅛ (3,2)	0	---
2	od ? do 1?, bez	± 0,005 (0,13)	± 10	⅛ (3,2)	0	0,065 palce (1,65 mm)
3	od 1? do 3?, kromě	± 0,010 (0,25)	± 10	(4.8)	0	0,095 palce (2,41 mm)
4	od 3? do 5?, kromě	± 0,015 (0,38)	± 10	(4.8)	0	0,150 palce (3,81 mm)
5	od 5? do 8, vč.	± 0,030 (0,76)	± 10	(4.8)	0	0,150 palce (3,81 mm)
6	od 8 do 12, kromě	± 0,040 (1,01)	± 10	(4.8)	0	0,200 palce (5,08 mm)
7	od 12 do 14, kromě	± 0,050 (1,26)	± 10	(4.8)	0	0,220 palce (5,59 mm)

^Co když jsou objednány trubky s tloušťkou stěny? palce (19,0 mm) nebo větší, nebo s vnitřním průměrem, který je 60 % nebo méně vnějšího průměru, jsou povoleny širší tolerance tloušťky stěny až ±12,5 %.

Pro trubky s vnitřním průměrem menším než ? palců (12,7 mm), které nelze nakreslit na trn, odchylka tloušťky stěny může být ± 15 % zadané hodnoty.

^Tyto tolerance platí pro měřené délky do 24 stop (7,3 m) včetně. U délek nad 24 stop (7,3 m) se specifikované tolerance zvýší o ⅛ palce (3 mm) na každých celých nebo částečných 10 stop (3 m), nebo o ? palce (13 mm), podle toho, která hodnota je menší.

^Platí ustanovení o ovalitě uvedená v 12.2.

9.4 Při zkoušení materiálu z více taveb platí požadavky na roztažnost, lemování a tvrdost pro každou tavbu zvlášť.

9.5 Zkouška zpětného zploštění . Svařovaná trubka musí být testována na zpětné zploštění na jednom vzorku na každých 1500 stop (460 m) hotové trubky. Potrubí ve svitcích delších než 1500 stop (450 m) se testuje na obou koncích. Vzpoura musí být nepřetržitá bez kruhových tupých spojů.

10. Hydrostatické nebo nedestruktivní elektrické zkoušení

10.1 Každé potrubí musí být podrobeno nedestruktivnímu elektrickému nebo hydrostatickému testování. Typ zkoušky je stanoven na základě volby výrobce, pokud není v objednávce uvedeno jinak.

11. Požadavky na tvrdost

11.1 Materiály jakosti TRHM-29, S34565, N08367 a N08926 musí mít tvrdost nejvýše 256 HB/270 HV nebo 100 HRB. Materiály jakosti TRHM-10, TRHM-11 a TRHM-19 musí mít tvrdost maximálně 269 HB/285 HV nebo 25 HRC. Materiálové třídy S20100 a S31254

musí mít tvrdost nejvýše 220 HB/230 HV nebo 96 HRB. Materiály jakosti S20153 a S32654 musí mít tvrdost nejvýše 250 HB/263 HV nebo 100 HRB. Trubky vyrobené ze všech ostatních druhů materiálů nesmí mít tvrdost vyšší než 192 HB/200 HV nebo 90 HRB.

11.2 U trubek s tloušťkou stěny menší než 0,065 palce (1,65 mm) je přípustné použít zkoušky povrchové tvrdosti podle Rockwella nebo Vickerse. Pro testování Vickers platí hodnoty specifikované v 11.1. Tvrdost povrchu tříd TRHM-29 a S20153 nesmí překročit 80 na stupnici 30 T nebo 92 na stupnici 15 T. U jakostí TRHM-10, TRHM-11 a TRHM-19 nesmí tvrdost povrchu překročit 46 na stupnici 30 N nebo 73 na stupnici 15 N. Tvrdost materiálů jakosti S20100 a S31254 nesmí překročit 79 na stupnici 30 T nebo 91 na stupnici 15 T. Tvrdost trubek vyrobených z materiálů všech ostatních jakostí nesmí překročit 74 na stupnici 30 T nebo 88 na stupnici 15 T.

11.3 Pro trubky s vnitřním průměrem menším než ? U trubek s tloušťkou stěny menší než 0,020 palce (0,51 mm) nebo menší se zkouška tvrdosti nevyžaduje (viz A2.4 A 370). Takové trubky se podrobují pouze zkouškám tahem podle A 632.

12. Přípustné odchylky rozměrů

12.1 Odchylky ve vnějším průměru, tloušťce stěny a délce nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce. 3.

12.2 Přípustné odchylky vnějšího průměru dle tabulky. 3 nejsou dostatečné pro zajištění případné oválnosti tenkostěnných trubek dle tabulky. U takového potrubí se největší a nejmenší průměr v jednom úseku nesmí lišit od jmenovitého průměru o více než dvojnásobek dovolené odchylky vnějšího průměru podle tabulky. 3. Střední průměr v tomto úseku však musí být v rámci dovolené odchylky.

13. Stav povrchu

13.1 Trubky jsou mořeny, aby se odstranil vodní kámen. Pokud se použije lesklé žíhání, leptání není nutné.

14. Označování výrobků

14.1 Kromě údajů uvedených v A1016/A1016M musí označení obsahovat údaj, zda je trubka bezešvá nebo svařovaná, a teplotu konečného tepelného zpracování ve °F za příponou HT, pokud je tato teplota nižší než 1 900 °F (1 040 °C).

14.2 Pokud se provádí nedestruktivní elektrická zkouška, je každá trubka označena písmeny NDE. Pokud je vyžadován certifikát, musí mít také toto označení.

15. Klíčová slova

15.1 austenitická nerezová ocel; bezešvé ocelové trubky; trubky z nerezové oceli; ocelové trubky; svařované ocelové trubky.

DODATEČNÉ POŽADAVKY

Následující dodatečné požadavky platí pouze v případě, že jsou specifikovány kupujícím v poptávce, smlouvě nebo objednávce.

S1. Trubky žíhané pro uvolnění napětí

S1.1 Pro použití v určitých korozních prostředích, zejména v prostředích obsahujících chloridy, kde může docházet ke koroznímu praskání pod napětím, lze jakosti trubek TP 304L, TP 316L, TP 321, TP 347 a TP 348 objednat v žíhaném stavu pro odstranění napětí.

S1.2 Pokud je objednáno potrubí odlehčené od pnutí, musí být narovnané potrubí tepelně zpracováno při 1550 - 1650 °F [845 - 900 °C]. Chlazení z tohoto teplotního rozsahu se provádí buď vzduchem nebo pomalým chlazením. Po ošetření odlehčením pnutí není dovoleno mechanické rovnání.

S1.3 Přímost potrubí a další podrobnosti podle tohoto požadavku podléhají dohodě mezi kupujícím a dodavatelem.

S2. Pneumatický test

S2.1 Potrubí se musí pneumaticky testovat (buď zkouška tlakovým vzduchem pod vodou nebo zkouška pneumatické těsnosti) v souladu s A1016/A1016M.

S3. Stabilizační tepelné zpracování

S3.1 Po rozpouštěcím žíhání popsaném v části 6 musí být materiál jakosti TP 321, TP 347 a TP 348 podroben stabilizačnímu tepelnému zpracování při teplotě nižší, než je teplota použitá pro počáteční rozpouštěcí žíhání. Teplota stabilizačního tepelného zpracování musí být dohodnuta mezi kupujícím a prodávajícím.

S4. Zkouška mezikrystalové koroze

S4.1 Pokud takový požadavek existuje, musí být materiál podroben zkouškám mezikrystalové koroze prováděným výrobcem v souladu s normou A 262, metodou E.

S4.2 Pro jakosti obsahující titan nebo niob může být požadováno a povoleno stabilizační tepelné zpracování v souladu s dodatečným požadavkem S3, aby byl tento požadavek splněn.

POZNÁMKA S4.1 - Metoda E specifikuje, že zkoušení nízkouhlíkových nebo stabilizovaných jakostí se má provádět ve senzibilizovaném stavu a ostatních jakostí ve stavu při expedici.

SHRNUTÍ ZMĚN

Komise A01 určila umístění určitých změn provedených v této normě od posledního vydání, A269-08, které mohou ovlivnit její aplikaci. (Datum schválení: 1. dubna 2010).

(1) Revidovaný dodatečný požadavek S2 pro zohlednění dvou pneumatických zkušebních metod v souladu se současnými normami ASTM.

Americká společnost pro testování a materiály (ASTM International) se zříká odpovědnosti za jakákoli patentová práva týkající se čehokoli uvedeného v této normě. Uživatelé tohoto standardu jsou výslovně upozorněni, že určení platnosti jakýchkoli takových patentových práv a riziko porušení takových práv spočívá výhradně na nich.

Tato norma může být kdykoli změněna odpovědnou technickou komisí a bude přezkoumána každých pět let, a pokud nebude přezkoumána, bude znovu schválena nebo stažena. Své návrhy na změny této normy nebo na zavedení dalších norem zasílejte na adresu sídla ASTM International. Vaše návrhy budou posouzeny na schůzi příslušné technické komise, které se můžete zúčastnit. Pokud se domníváte, že vaše návrhy nebyly náležitě zváženy, můžete své názory sdělit Mezinárodnímu výboru pro standardy ASTM na níže uvedené adrese.

Tato norma je chráněna autorským právem ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Spojené státy americké. Další kopie (jednu nebo více) této normy lze získat kontaktováním ASTM na výše uvedené adrese nebo zavoláním na číslo 610-832-9585 (telefon), 610-832-9555 (fax), nebo service@astm.org (e-mail), nebo na webové stránce ASTM ( www.astm.org/COPYRIGHT ).

Překlad tohoto dokumentu z angličtiny do ruštiny provedla specializovaná překladatelská společnost "Interservice". Pravost překladu původního textu je tímto potvrzena.

A. Itskovich

Ředitel