Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.
Zavolat zpět za 30 sekund. Zdarma!

Duplexní oceli a jejich typy

Slitina коррозионностойкий na základě железоникелевой Ocel je odolná proti korozi Ocel je odolná proti korozi žárupevná Ocel je odolná proti korozi odolné vůči teplu Ocel je odolná proti korozi, odolné vůči teplu a žáropevná Duplexní oceli a jejich typy Slitina 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У) Slitina 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116) Slitina 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р) Slitina 03ХН28МДТ (ЭП516) Slitina 06ХН28МДТ (ЭИ943) Slitina 06ХН28МТ (ЭИ628) Slitina Х33ТМДЮ (ЭК63) Slitina ХН30МДБ (ЭК77) Slitina ХН40Б (ЭП337) Slitina ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173) Slitina ХН40МДБ (ЭП937) Slitina ХН40МДТЮ (ЭП543У) Slitina ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б) Ocel 015Х16Н15М3 Ocel 02Х17Н14М3 Ocel 02Х18Н11 Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25) Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36) Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Ocel 03Х17АН9 (ЭК177) Ocel 03Х17Н14М2 Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11) Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12) Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Ocel 03Х21Н25М5ДБ Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68) Ocel 04X17H10M2 Ocel 04Х15СТ Ocel 04Х17Т Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842) Ocel 04Х19МАФТ Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62) Ocel 04Х32Н8 (ЭП535) Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40) Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Ocel 05ХГБ Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Ocel 06Х12НЗД Ocel 06Х13Н4ДМ Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Ocel 06Х15Н4ДМ Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684) Ocel 07Х16Н6 Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю) Ocel 07Х16Н4Б Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6) Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287) Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Ocel 08Х17Н6Т (DI-21) Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3) Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402) Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф) Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B) Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Ocel 08Х18Тч (DI-77) Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53) Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53) Ocel 08ХГСДП Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Ocel 10Х14АГ15 (DI-13) Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6) Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405) Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3) Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529) Ocel 11Х13Н3 Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47) Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213) Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Ocel 18Х13Н3 Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2) Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474) Ocel 25Х17Н2 (ЭП407) Ocel 25Х17Н2Б Ocel 26Х14Н2 (ЭП208) Ocel 30Х13 (3Х13) Ocel 40Х13 (4Х13) Ocel 65Х13 Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Ocel 95Х18 (ЭИ229) Ocel Х17Н14М2Т Ocel Х17Н14М3Т Ocel 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Ocel 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Ocel 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Ocel 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Ocel 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Ocel 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Ocel 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Ocel 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Ocel 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Ocel 02Н15К10М5Ф5 Ocel 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Ocel 02Х8Н22С6 (ЭП794) Ocel 03Н10Х12Д2Т Ocel 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Ocel 03Н14Х5М3ТЮ (CMI-2) Ocel 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Ocel 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Ocel 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Ocel 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Ocel 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Ocel 03Н18М3ТЮ (ЧС5) Ocel 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Ocel 03Х11Н10М2Т (ЭП678; SPA-17) Ocel 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Ocel 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Ocel 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Ocel 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Ocel 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Ocel 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Ocel 05Х12Н2М Ocel 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Ocel 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Ocel 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Ocel 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Ocel 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Ocel 07Х12НМБФ (ЭП609) Ocel 07Х12НМФБ (ЧС80) Ocel 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Ocel 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Ocel 08Х13 (ЭИ496) Ocel 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; SPA-51) Ocel 08Х16Н11М3 Ocel 08Х19Н12ТФ Ocel 08Х20Н12АБФ Ocel 09Х17Н (ЧС130) Ocel 09Х18Н9 Ocel 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Ocel 10Х12Н3М2БФ Ocel 10Х18Н10Т (ЭП502) Ocel 10Х18Н9 Ocel 10Х20Н33Б Ocel 10Х25Н6АТМФ Ocel 11Х17Н Ocel 12Х12М1БФР (ЭП450) Ocel 12Х18Н9 (Х18Н9) Ocel 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Ocel 14Х17Н2 (ЭИ268) Ocel 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ) Ocel 15Х16Н2АМ (ЭП479) Ocel 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Ocel 17Х18Н9 (2Х18Н9) Ocel 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Ocel 20Х13 (02Х13) Ocel 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Ocel 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; SPA-9) Ocel 30Х23Н7С Ocel 32Х13Н6К3М2БДЛТ (GNH-32; СЭС1) Ocel 35Х24Н24Б Ocel 45Х25Н20С Ocel 45Х25Н20С2 Ocel 45Х25Н35БС Ocel 45Х28Н49В5С Ocel 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Ocel 50Х15МФАСч Ocel 50Х20Н35С2Б Ocel 50Х25Н35В5К15С Ocel 50Х25Н35С2Б Ocel 80Х20НС (ЭП992) Ocel 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Ocel nouzových operací 116-ID (ЭП753У-EID) Ocel 015Х18М2Б (ЭП882) Ocel 01Х18 (ЧС86) Ocel 01Х18М2Т (ЧС77) Ocel 01Х18Т (ЧС74) Ocel 01Х1ЗМБСч (ЭП933) Ocel 01Х25М2Т (ЧС78) Ocel 01Х25Т (ЧС75) Ocel 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ) Ocel 03Х11Н8М2Ф (ДИ52) Ocel 03Х17Н8Г5МФАБ (GNH-31) Ocel 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т) Ocel 03Х20Ю3НТБ (CO-4) Ocel 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т) Ocel 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; SPA-26) Ocel 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51) Ocel 06Х18Н10Т (06Х18Н10) Ocel 06Х20Н14С2 Ocel 08Х17Т (ЭИ645) Ocel 08Х18Н10 (ЭИ119) Ocel 08Х18Н10Т (ЭИ914) Ocel 08Х18Т1 (0Х18Т1) Ocel 08Х20Н14С2 (ЭИ732) Ocel 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Ocel 10Х13Г18Д (DI-61; 12Х13Г18Д) Ocel 10Х15Н27Т3МР (ЭП700) Ocel 12Х17 (Х17) Ocel 12Х20Н14С2 (ЭИ732) Ocel 13Х13С2М2 (ЭИ852) Ocel 15Х25Т (ЭИ439) Ocel 15Х28 (ЭИ349) Ocel 20Х20Н14С2 (ЭИ211) Ocel 4Х18Н2М (ЭП378) Ocel 015Х14Н19С6Б (ЧС110) Ocel 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) Ocel 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) Ocel 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200) Ocel 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) Ocel 03Х18Н9Т (Х18Н9Т) Ocel 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) Ocel 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) Ocel 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) Ocel 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) Ocel 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) Ocel 04Х13Н4АГ20 (ЧС52) Ocel 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) Ocel 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) Ocel 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) Ocel 07Х13АГ20 (ЧС46) Ocel 08Х14Ф Ocel 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) Ocel 08Х21Н6М2Т (ЭП54) Ocel 10Х12Н3М2ФА (ЦД-M) Ocel 10Х12НД (0Х12НД) Ocel 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) Ocel 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4) Ocel 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) Ocel 10Х9МФБ (ДИ82) Ocel 12Х11В2МФ (ЭИ756) Ocel 12Х13 (1Х13) Ocel 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) Ocel 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) Ocel 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) Ocel 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) Ocel 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; SPA-22) Ocel 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) Ocel 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)

Popis

Duplexní ocel

Je důležité si uvědomit, že tato ocel se nazývá dvoufázová, protože má austenitickou a feritickou fázi.

Duplexní nerezová ocel je docela populární. V poslední době si získala ještě větší popularitu. Jeho výrobou se zabývá mnoho výrobců. Tomu předcházejí určité důvody:

  • zvýšený stupeň pevnosti, který umožňuje snížit hmotnost vyráběných výrobků;
  • odolnost vůči korozním procesům, zejména praskání.

Duplexní konference se konají přibližně každé dva nebo tři roky. Představují zajímavé články s hlubokým technickým obsahem. Dnes je duplexní ocel aktivně propagována na trhu zboží a služeb. Na trhu se pravidelně objevují nové značky uvádějící tento produkt na trh.

I přes vysoký podíl optimismu je podle statistik tento produkt asi jedním až třemi procenty trhu.

Obecná informace

Myšlenka na vytvoření produktu se poprvé objevila na začátku minulého století. První tavení proběhlo ve 30. letech. V posledních letech je patrné znatelné zvýšení podílu využití materiálu. Důvodem je zdokonalení výrobních procesů. Dříve byl obsah dusíku ve výrobě regulován.

Austenitická (AISI 304), feritická (AISI 430) nerezová ocel se vyrábějí snadno. Snadná manipulace. Skládají se z jedné fáze — austenitu nebo feritu. Jsou široce používány v různých oblastech. Každý typ má své vlastní technické nevýhody:

1. Austenitický. Vyznačují se charakteristikami nízké pevnosti. Přibližná mez kluzu je 0,2% bezprostředně po austenitizaci 200 MPa. Výrobek má nízkou odolnost proti koroznímu praskání napětím.
2. Feritické. Charakteristické jsou následující nevýhody: minimální pevnost, která je o něco vyšší než u předchozího typu. Přibližný výtěžek — 0,2% je 250 MPa. Výrobek se při velkých tloušťkách nesvaří dobře. Při poklesu teploty se liší křehko.

Vzhledem k vysokému obsahu niklu ve složení je austenitická nerezová ocel drahá. Díky tomu je produkt méně žádaný.

Myšlenkou vytvoření uvažovaného produktu je zvolit vhodné chemické složení, které vytvoří podobný objem feritu, austenitu. Fázové složení dává takové pozitivní vlastnosti:

1. Pevnostní vlastnosti. Přibližný výtěžek je 0,2%. Výrobci nabízejí produkt po austenitizaci — 400 — 450 MPa. Tím se minimalizuje průřez prvků. Hmotnost produktu se sníží. Dává smysl v oblastech, jako jsou:

  • tlakové nádoby, ocelové nádrže;
  • mosty.

2. Schopnost svařovat velké tloušťky.
3. Vysoký stupeň rázové pevnosti. Vyšší než feritická nerezová ocel. Je to zvláště dobře vidět při nízkých teplotách: — 50 stupňů Celsia. Vydrží až — 80 stupňů Celsia.
4. Odolnost proti koroznímu praskání napětím. Austenitická nerezová ocel je na tento jev náchylná. Moderní materiály umožňují odolat procesu. Při výrobě těchto struktur je důležitá výhoda:

  • nádrže určené k ohřevu teplé vody;
  • varné nádrže;
  • koncentrační rostliny;
  • bazénové rámy.

Jak je dosaženo rovnováhy duplexních nerezových ocelí?

Můžete pochopit, jak je takový produkt získán, porovnáním složení dvou typů: austenitický — AISI 304 a feritický — AISI 430 nerez.

Hlavní součásti materiálů lze rozdělit na feritování, austenitizaci. Každý z nich pomáhá vytvořit určitou strukturu.

Feritujícími prvky jsou Cr (chrom), Si (křemík), Mo (molybden), W (wolfram), Ti (titan), Nb (niob).

Austenitizační složky: C (uhlík), Ni (nikl), Mn (mangan), N (dusík), Cu (měď).

Struktura Značka Označení EN Mo Ni Cr N S P Mn Si C
Austenitický 304 1.4301 - 8,0−10,5 17,5−19,5 0,11 0,015 0,045 2,00 1,00 0,07
Feritický 430 1,4016 - - 16.0−18.0 - 0,015 0,040 1,00 1,00 0,08

Značka AISI 430 má feritizační prvky. Jeho struktura je feritická. Jakost AISI 304 se vyznačuje austenitickou strukturou díky přítomnosti niklu v kompozici v množství 8 procent. K získání duplexu s přítomností každé fáze asi padesáti procent je zapotřebí vyvážení austenitizačních a feritizačních složek. To je hlavní důvod, proč je koncentrace niklu v takové nerezové oceli mnohem nižší než v austenitické.

Značka Číslo EN / UNS Typ Přibližný obsah
Cr Ni Mo N Mn Ž Cu
Ferrinox255 /
Uran 2507Cu
1,4507 /
S32520 /
S32550
Super 25 6.5 3.5 0,25 - - 1.5
Zeron 100 1,4501 /
S32760
Super 25 7 3.2 0,25 - 0,7 0,7
2507 1,4410 /
S32750
Super 25 7 4 0,27 - - -
2205 1,4462 /
S31803 /
S32205
Standard 22 5.7 3.1 0,17 - - -
2304 1,4362 /
S32304
Nízkolegované 23 4.8 0,3 0,10 - - -
RDN 903 1,4482 /
S32001
Nízkolegované 20 1.8 0.2 0,11 4.2 - -
DX 2202 1,4062 / S32202 Nízkolegované 23 2.5 0,3 0.2 1.5 - -
LDX 2101 1,4162 /
S32101
Nízkolegované 21.5 1.5 0,3 0,22 Pět - -

Některé značky, které se nedávno objevily na moderním trhu, používají sloučeninu manganu, dusíku, aby významně minimalizovaly přítomnost niklu. To má příznivý vliv na tvorbu výrobních nákladů.

Dodnes získává technologie na výrobu takové nerezové oceli na síle. Každý výrobce nabízí svou vlastní značku. Existuje mnoho značek, které se zabývají výrobou a prodejem duplexních ocelí. O něco později bude možné vidět, jak přední výrobci vstupují na trh.

Duplexní odolnost proti korozi

Vzhledem k široké škále materiálů se při identifikaci odolnosti proti korozi spojují s austenitickými, feritickými jakostmi. Odolnost proti korozi není stejné měřítko. Ekvivalent Pitting Resistance Equivalent (PREN) lze použít ke klasifikaci výrobců.

Značka Číslo EN / UNS Typ Orientační PREN
6% Mo 1,4547 /
S31254
Austenitický 44
2507 1,4410 /
S32750
Duplex 43
Ferrinox 255 /
Uran 2507Cu
1,4507 /
S32520 /
S32550
Duplex 41
Zeron 100 1,4501 /
S32760
Duplex 41
2205 1,4462 /
S31803 /
S32205
Duplex 35
904L 1,4539 /
N08904
Austenitický 34
DX2202 1,4062 / S32202 Duplex 27
2304 1,4362 /
S32304
Duplex 26
2101 LDX 1,4162 /
S32101
Duplex 26
316L 2,5 měsíce 1,4435 Austenitický 26
444 1,4521 /
S44400
Feritický 24
316 1,4401 /
S31600
Austenitický 24
RDN 903 1,4482 /
S32001
Duplex 22
441 1,4509 /
S43932
Feritický devatenáct
304 1,4301 /
S30400
Austenitický devatenáct
430 1,4016 /
S43000
Feritický šestnáct

Při výběru typu oceli je třeba věnovat pozornost tomu, jak je vhodná pro provoz v konkrétním korozním prostředí.

Stresové korozní praskání

SCC je typ koroze, který se objevuje při vystavení celé řadě vnějších faktorů:

  • korozivní prostředí;
  • tahové napětí;
  • vysoké teplotní podmínky, až +50 stupňů Celsia.

Duplexní oceli, jako jsou austenitické oceli, jako jsou AISI 304 a AISI 316, jsou citlivé na korozní praskání napětím. Následující materiály jsou odolnější proti praskání:

  • feritický;
  • duplexní oceli;
  • austenitické oceli charakterizované vysokou koncentrací niklu ve složení.

Odolnost proti koroznímu praskání napětím umožňuje použití duplexu v mnoha typech procesů prováděných za vysokých teplot:

  • používá se k výrobě konstrukcí pro ohřev vody;
  • používá se k výrobě nádrží na vaření piva;
  • používané k výrobě odsolovacího zařízení.

Ocelové rámové konstrukce bazénu jsou také známé svou tendencí k praskání korozním pnutím. Použití jednoduchých austenitických nerezových ocelí pro svařování je přísně zakázáno. Pro tento postup jsou vhodné austenitické oceli známé svým vysokým obsahem niklu. Super duplexní ocel je vynikající alternativou k tomuto materiálu.

Důvody pomalé všudypřítomnosti duplexních ocelí

Vysoká pevnost, široká škála hodnot odolnosti proti korozním jevům, průměrný stupeň svařitelnosti — to vše by mělo zvýšit úroveň výroby tohoto materiálu. Musíte však pochopit, že takové oceli mají určité nevýhody. Zabraňují duplexní oceli plně pokrýt trh s těmito výrobky.

Zvýšený stupeň pevnosti je považován za jednu z nevýhod, pokud jde o vyrobitelnost zpracování surovin tlakem. To naznačuje nižší deformační schopnost než austenitické oceli. Z tohoto důvodu je materiál nevhodný pro výrobu produktů, které vyžadují vysoký stupeň plasticity. Když je schopnost tohoto typu deformace na přijatelné úrovni, je nutná dostatečná síla, aby surovina měla vhodný tvar, například při ohýbání trubek. Existuje jedna výjimka z pravidla týkajícího se neuspokojivé obrobitelnosti řezání: LDX 2101 od Outokumpu.

Duplex_Stainless_Steels1.jpg

Proces tavení duplexních ocelí je poměrně komplikovaný a pracný. Pokud dojde k porušení výrobní technologie, může se objevit více nežádoucích fází.

Tvorba fáze sigma je zaznamenána, když je deficit v rychlosti ochlazování během výroby a svařování. Pokud v oceli převládá velké množství legujících prvků, zvyšuje se pravděpodobnost vzniku této fáze. V tomto případě jsou nejzranitelnější super duplexní oceli.

Typicky je křehkost 475 stupňů zaznamenána během tvorby fáze zvané α '(alfa lišta). Tento teplotní režim je nebezpečný. Je třeba poznamenat, že křehkost se může objevit i při teplotách 300 stupňů Celsia. To provokuje vznik určitých omezení maximální teploty pro použití této suroviny. Toto omezení často dále zužuje rozsah možných použití.

Je důležité si uvědomit, že i při minimálním přípustném teplotním režimu pro použití takového materiálu existují určitá omezení. Duplexní oceli mají při zkoušce odolnosti proti nárazu křehký přechod. Přípustný teplotní režim pro testování produktů, které se používají k výrobě konstrukcí pro těžbu ropy a zemního plynu na moři, je 46 stupňů Celsia.

Přehled hlavních vlastností duplexu

Jsou to následující:

1. Pevnost materiálu je několikrát větší než u jiných typů.
2. Má působivý rozsah hodnot odolnosti proti korozi. Díky tomu je možné zvolit správnou značku v závislosti na účelu.
3. Vysoká rázová houževnatost je až -80 stupňů Celsia. To významně omezuje rozsah použití v kryogenním prostředí.
4. Vysoký stupeň odolnosti proti koroznímu praskání napětím.
5. Vynikající svařitelnost velkých profilů.
6. Vzhled některých obtíží při obrábění, lisování.
7. Maximální aplikační teplota dotyčného materiálu je omezena na 300 stupňů Celsia.

Cena tohoto materiálu je přijatelná, takže jej lze u nás koupit za dobrou cenu. Má mnoho výhod. Například náklady na dvoufázové suroviny jsou výrazně nižší než cena jiných nerezových kovů. Pevnostní charakteristiky jsou výrazně vyšší než u produktu třídy AISI 300. To umožňuje použít mnohem méně surovin pro stejný typ zařízení.

Duplexní ocel se aktivně používá v automobilovém průmyslu. Mnoho firem používá tento materiál. To vám umožní vytvořit model přepravy, který splňuje základní požadavky na ochranu, aniž by došlo ke zvýšení hmotnosti produktu. S využitím moderních technologií a materiálů se zpravidla váha automobilu zvyšuje přibližně o třetinu. Proto stojí za to výrazně snížit hmotnost vozidla pomocí dvoufázových ocelí. Zároveň se řeší problém se zabezpečením. Duplex umožňuje výrobu vozidel, která splňují všechny základní bezpečnostní standardy. Zároveň nedochází k žádnému zvýšení ceny konečného produktu v důsledku použití tohoto druhu suroviny.