Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Ocel 12Х11В2МФ (ЭИ756) Ocel 08Х21Н6М2Т (ЭП54) Ocel 10Х12Н3М2ФА (ЦД-M) Ocel 10Х12НД (0Х12НД) Ocel 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) Ocel 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4) Ocel 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) Ocel 10Х9МФБ (ДИ82) Ocel 08Х14Ф Ocel 12Х13 (1Х13) Ocel 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) Ocel 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) Ocel 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) Ocel 12Х18Н9Т (Х18Н9Т) Ocel 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; SPA-22) Ocel 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) Ocel 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф) Ocel 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) Ocel 015Х14Н19С6Б (ЧС110) Ocel 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) Ocel 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) Ocel 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200) Ocel 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) Ocel 03Х18Н9Т (Х18Н9Т) Ocel 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) Ocel 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) Ocel 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) Ocel 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) Ocel 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) Ocel 04Х13Н4АГ20 (ЧС52) Ocel 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) Ocel 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) Ocel 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) Ocel 07Х13АГ20 (ЧС46)

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 12Х18Н12Т
Označení GOST rumunština 12X18H12T
Транслит 12H18N12T
Na chemické prvky 12Cr18Н12Ti
Název Význam
Označení GOST cyrilice Х18Н12Т
Označení GOST rumunština X18H12T
Транслит H18N12T
Na chemické prvky Cr18Н12Ti

Popis

Ocel 12Х18Н12Т platí: pro výrobu plochých a železnou tyčí; trubky a různé detaily, pracující při teplotách od -196 °C do +600 °C v korozivním prostředí; vejcovodů obrobku, určené pro výrobu bezešvých холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, včetně горячепрессованных, a горячепрессованных редуцированных trubek, určených pro parních kotlů a potrubí a zařízení s vysokými a сверхкритическими parametry páry; svařovaná zařízení, pracující v prostředí zvýšené agresivity (roztoky dusnatého, octová kyseliny, roztoky alkalických a soli); konstrukce svařované bodově svařovaných; připojení zařízení pracující v radioaktivní prostředí a контактирующего s agresivním prostředím; návrhy trupy lodí, lodí, zboží lodní techniky a loděnice (potrubí, armatury, обтекателей různých zařízení).

Poznámka

Ocel маломагнитная, odolná proti korozi, odolné vůči teplu a žáropevná.
Stabilizovaný хромоникелевая ocel аустенитного třídy.
Magnetická propustnost μ ≤ 1,01 tos/oe. Ocel obvykle neobsahuje α-fáze. S nepříznivým poměrem jiné legující prvky a uhlíku magnetická propustnost může být až 1,50 tos/oe.
Tepelné zpracování - аустенизация nebo stabilizace, teplá zpracování tlakem a ohýbání při teplotách, праменяемых pro horké deformace nemění magnetický propustnost, a наклеп nad 5−10% při pokojové nebo snížené teploty výrazně zvyšuje její.
Ocel 12Х18Н12Т má nižší obsah ферритной fáze než ocel značky 12Х18Н10Т.
Doporučená maximální teplota použití na dlouhou dobu +800 °C, po velmi dlouhou dobu +600 °C.
Teplota intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +850 °C.
Ocel má nejnižší антифрикционные vlastnosti a je náchylná k tvorbě vydírání, takže se nemusíte obvykle používá v párech tření. Pro zlepšení антифрикционных vlastností se provádí азотирование na speciálním režimům s použitím chloridu amonného pro odstranění окисной filmu.

Standardy

Název Kód Standardy
Kovy a kovové výrobky В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Zkušební metody. Balit. značkování В09 GOST 11878-66
Plechy a pásy В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Plechy a pásy В33 GOST 4405-75, GOST 7350-77
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Kovy a kovové výrobky В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003
Ocelové trubky a tvarovky na ně В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-55-2001, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-460-2003, TU 14-3-1654-89
Blanks. Sochory. desky В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 108-938-80, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 OST 95 10441-2002
Odlévání neželezných kovů a slitin В84 RD 9257-76
Tepelné a termo-chemická úprava kovů В04 STP 26.260.484-2004

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
TU 14-1-1529-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TU 14-3Р-55-2001 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.03 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Zbytek ≤0.3 - - -
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Zbytek ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TU 14-158-137-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Zbytek - - - -
TU 14-3-460-2003 ≤0.12 ≤0.025 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
Fe - základ.
GOST 5632-72, TU 14-1-1529-2003 a RD 9257-76 obsah 5C Ti% =% - 0,7%. Podrobnosti letecké inženýrství po obsahové% ≤ 0,30%.
TU 14-1-1529-2003 hmotnostní podíl zbytkových prvků: wolfram, vanad, molybden by měl splňovat požadavky GOST 5632. Pro ocel 12H18N12T-SH obsahem síry by měly být soderazhanie ≤ 0,15% fosforu ≤ 0,30%.
TU 14-3-460-2003 obsah Ti% = 5 x (C-0.2)% - 0,7%. Hmotnostní podíl prvků zbytky, wolfram, vanad, molybden by měl splňovat požadavky GOST 5632.
TU 14-158-137-2003 obsah Ti% = 5C% - 0,7%. Povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.
TU 14-3R-55-2001 může být podpora pro zpracování prvků vzácných zemin s cílem zlepšit kvalitu kovu. Obsah zbytkových prvků - podle GOST 5632. Obsah Ti% = 5 x (P-0,02)% - 0,7%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 y, % kj/m2, кДж/м2 Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Trubky malých rozměrů (kapilární) термообработанные nebo нагартованные schopni dodávky podle GOST 14162-79
- ≥510 ≥26 - - - -
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
≥196 ≥540 ≥40 - - - -
Odrůdy pronájem. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C
- 225-315 550-640 46-74 - 66-80 215-372 -
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
≥176 ≥352 - - - - -
Odrůdy pronájem. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C
- 140-205 390-440 30-42 - 60-70 196-353 -
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥38 - - - -
Odrůdy pronájem. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C
- 140-205 380-450 31-41 - 61-68 215-353 -
Plechové pronájem. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
0.8-3.9 - ≥540 - ≥35 - - -
Odrůdy pronájem. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C
- 120-205 340-410 28-38 - 51-74 196-353 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1020-1100 °C
≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - -
Odrůdy pronájem. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C
- 120-195 270-390 27-37 - 52-73 245-353 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1080 °C
≥180 ≥500 ≥40 - ≥55 - -
Odrůdy pronájem. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C
- 120-195 265-350 20-38 - 40-70 255-353 -
Tubal sochorová + Potrubí горячедеформированные (Dн=57-465 mm) na TÉ 14-3-460-2003. Аустенизация s 1000-1200 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě (vzorek podélným)
≥215 530-690 ≥35 - ≥55 - ≤200
Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81
- ≥529 ≥40 - - - -
Trubky bezešvé pro parních kotlů a potrubí na TU 14-3Р-55-2001. Аустенизация při 1100-1200 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
- 216-392 539-686 ≥35 - ≥55 - ≤190
Trubky горячекатананые bezešvé. Bez tepelného zpracování (uvedená tloušťka zdi, podélný vzorek)
3.5-32 210-220 529-540 ≥40 - ≥55 - -
Trubky za studena - a теплодеформированные bezešvé, zima-a теплодеформированные lepší kvality. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C (uvedená tloušťka zdi, podélný vzorek)
0.2-32 - ≥549 ≥35 - - - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
d4 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 210 77 7950 15 725 - -
20 205 - 7900 151 761 - -
100 198 - 7870 1633 792 166 460
200 193 - 7830 1758 861 17 482
300 186 - 7780 1884 920 172 507
400 177 - 7740 2135 976 175 525
500 170 - 7700 2303 1028 179 545
600 157 - 7850 2470 1075 182 563
700 147 - 7610 2680 1117 186 579
800 - - 7560 2800 1155 189 590
900 - - 7510 291 1210 189 603
1000 - - - 308 1245 - 616
1100 - - - 323 1275 193 625
1200 - - - 341 1315 - 637

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление
a Koeficient lineární expanze

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Uspokojivě свариваемая. Způsoby svařování: RDS elektrodami TĚŽIŠTĚ-15-1 pro kořen svaru, TP-15 pro další vrstvy. TP-26 pro ty případy, kdy žádné požadavky na odolnost proti IWC, CCC a ЭШС. Doporučuje se následné tepelné zpracování. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY se doporučuje automatické arc flash svařování pod tavidlem.
teplota kování Start - 1200 °C, na konci - 850 °C. Průřezu až 350 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
obrobitelnost Má uspokojivé обрабатываемость резанием. V закаленном stavu při НВ 170 a ѕВ=470 Mpa Kn televize.cpf.=0,85 Kn b.čl.=0,35.
Vybaven tepelným zpracováním V závislosti na destinaci, pracovní podmínky, agresivity prostředí výrobky vystavují: a) закалке (аустенизации); b) стабилизирующему отжигу; v) отжигу pro zmírnění napětí; g) stupňovou zpracování. Výrobky закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi (výrobky, svařované pracují v roztocích kyseliny dusičné); d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Při закалке výrobků, určených pro práci v dusnatého kyselině, teplotu vytápění pod закалку je třeba držet na horní hranici (výňatek při tomto svařované výrobky musí být nejméně 1 h). Стабилизирующий žíhání se používá pro: a) předcházení sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotě nad 350 °C); b) zmírnění vnitřního napětí; v) odstranění zjištěné tendence k межкристаллитной korozi, pokud z nějakého důvodu zpevnění нецелесообразна. Стабилизирующий žíhání řekněme pro výrobky a svarů z ocelí, u nichž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Стабилизирующему отжигу, aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi výrobků, pracující při teplotě nad 350 °C, je možné vystavit oceli, obsahující ne více než 0,08 % uhlíku. Стабилизирующий žíhání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Při tepelné zpracování nadrozměrných těžkých svařovaných výrobků je povoleno provádět místní стабилизирующий žíhání замыкающих švy na stejném režimu, při tom všechny свариваемые prvky by měly být podrobeny стабилизирующему отжигу do svařování. Při provádění místního стабилизирующего žíhání je nutné zajistit současně равномерные vytápění a chlazení po celé délce svaru a jeho přilehlých oblastí základního kovu na šířku rovnající se dvěma až třem ширинам šev, ale ne více než 200 mm. Ruční způsob vytápění není platný. Pro více kompletní odstranění zbytkových napětí žíhání výrobků z стабилизированных хромоникелевых ocelí tráví v režimu: ohřev až do 870-900 °C; výňatek 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost chlazení 50-100 °C/h, dále na vzduchu. Žíhání tráví výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Krok zpracování se provádí pro: a) odstranění zbytkových napětí a zabránit sklon k межкристаллитной korozi; b) aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi svarů složité konfigurace s ostrými přechody na tloušťku; c) výrobky se sklonem k межкристаллитной koroze, odstranění kterou jiným způsobem (закалкой nebo stabilizačním отжигом) je nepraktické. Představil zpracování je třeba provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu. Pro urychlení procesu představil zpracování se doporučuje provádět v двухкамерных nebo ve dvou pecích, vyhřívanými do různých teplot. Při přechodu z jedné pece do druhé, teplota výrobky nesmí být nižší než 900 °S. Představil zpracování dovoleno provádět výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Položit otázku

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)
Titanium páska, Bronze stuha, BrB2 krmivo, 20h20n14s2 list, kruh 79nm