OST1 90126-85
MDT 018.44-422 OKP 08 7401 |
Schválený GTU MAPA SSSR 15.10.1985 Skupina B 32 |
PRŮMYSLOVÝ STANDARD
TEPELNĚ ODOLNÉ SLITINY LITÍ VAKUOVÉ TAVENÍ | OST1 90126-85 *) Na oplátku OST1 90126-74, TU1-92-12-75, TU1-92-71-82, TU1-92-72-83, TU1-92-79-83, TU1-92-88-84, TU1-92-92-84, TU1-92-97-85, TU1-1-221-74, TU1-1-222-74, TU1-801-272-83, TU1-801-273-83 |
Termín zavedení je stanoven od 01.04.1986.
Nedodržení normy se trestá zákonem.
Tato norma platí pro žáruvzdorné licí slitiny vakuově indukčního tavení následujících jakostí: ZhSZ-VI, ZhSZDK-VI, ZhS6K-VI, ZhS6U-VI, ZhS16-VI, ZhS30-VI, VZhL1-VI, VZhL2-VI, VZhL12-VI, VZhL12U-VI,2VZhEVLU-VI VZhL14N-VI, VZhL18-VI, VKh4L-VI, VKh9L-VI, určené k následnému přetavení ve vakuově-indukčních pecích při odlévání lopatek a jiných tvarových odlitků.
1 Sortiment
1.1 Slitiny jsou dodávány ve formě odlévaných tyčových polotovarů o průměru 65 mm nebo 90 mm libovolné délky. Maximální odchylka obrobků o průměru 65 mm je plus minus 5 mm, u obrobků o průměru 90 mm minus 10 mm.
Vyvinuto společností VIAM |
Schválený MAPA - 15.10.1985 |
Termín zavedení je od 01.04.1986. |
Doba platnosti - neomezená |
*) OST1 90126-85 byl znovu vydán v roce 2005 s přihlédnutím k dodatkům č. 1 - 6.
OST1 90126-85
2 Technické požadavky
2.1 Chemické složení slitin musí odpovídat požadavkům tabulky 1.
2.2 Mechanické vlastnosti a dlouhodobá pevnost slitin, stanovené na kontrolních vzorcích, musí odpovídat požadavkům tabulky 2.
2.3 Tyče jsou dodávány mechanicky opracované. Opracování se provádí v toleranci průměru do minus 10 mm s drsností povrchu dle parametru R z = 80-40 µm.
Je povoleno odstranění hlubokých povrchových vad lokálním čištěním (do hloubky 15 mm, dle skutečné velikosti).
Na povrchu polotovarů tyčí nejsou povoleny: struska a nekovové vměstky (oxidové filmy), vměstky cizího kovu a keramiky, jakož i nánosy, které zvětšují průměr polotovaru.
Na povrchu polotovarů tyčí je povoleno: netavící se, čisté dutiny a matné barvy.
OST1 90126-85
Tabulka 1
Položka č. | Značka slitiny | Hmotnostní zlomek prvků, v % | ||||||||||||||||||||
Uhlík | Chrom | Nikl | Kobalt | Molybden | Wolfram | Hliník | Titan | Niob | Cerium | Zirkonium | Bor | Křemík | Mangan | Síra | Fosfor | Yttrium | Vést | Vizmut | Železo | Další prvky | ||
Už ne | ||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 |
1 | JS3-VI | 0,11-0,16 | 14,0-18,0 | Hlavní | - | 3,0-4,5 | 4,5-6,5 | 1,6-2,2 | 1,6-2,3 | - | - | - | 0,005-0,01 | 0,6 | 0,6 | 0,009 | 0,015 | - | - | - | 8,0 | Vanad n.b. 0,3 |
2 | ZhSZDK-VI | 0,06-0,11 | 11,0-12,5 | Hlavní | 8,0-10,0 | 3,8-4,5 | 3,8-4,5 | 4,0-4,8 | 2,5-3,2 | - | 0,02 | - | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 0,01 | 0,015 | - | - | - | 2,0 | - |
3 | JS6K-VI | 0,13-0,20 | 9,5-12,0 | Hlavní | 4,0-5,5 | 3,5-4,5 | 4,5-5,5 | 5,0-6,0 | 2,5-3,2 | - | 0,025 | 0,04 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 2,0 | - |
4 | ZHS16-VI | 0,08-0,14 | 4,6-5,2 | Hlavní | 6,0-8,0 | - | 15.3-16.5 | 5,6-6,2 | 0,7-1,2 | 1,6-2,1 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,2 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 1,0 | Lanthan n.b. 0,02 Hafnium 0,7-1,2 |
5 | ЖС6У-ВИ | 0,13-0,20 | 8,0-9,5 | Hlavní | 9,0-10,5 | 1,2-2,4 | 9,5-11,0 | 5,1-6,0 | 2,0-2,9 | 0,8-1,2 | 0,02 | 0,04 | 0,035 | 0,4 | 0,4 | 0,010 | 0,015 | 0,01 | 0,001 | 0,0005 | 1,0 | - |
6 | ZHS30-VI | 0,11-0,20 | 5,0-9,0 | Hlavní | 7,5-9,5 | 0,4-1,0 | 11,0-2,6 | 4,8-5,8 | 1,4-2,3 | 0,4-1,4 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 0,010 | 0,015 | 0,03 | - | - | 1,0 | Lanthan n.b. 0,005 Hafnium 0,3-1,2 Vápník n.b. 0,005 |
7 | VZhL1-VI | 0,10-0,17 | 15,0-17,0 | Hlavní | - | 3,5-5,0 | 2,0-2,5 | 2,0-2,8 | 2,0-3,0 | - | - | - | 0,09-0,13 | 1,2-2,0 | 0,3 | 0,02 | 0,02 | - | - | - | 6,0-7,5 | - |
OST1 90126-85
Pokračování tabulky 1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 |
8 | VZhL2-VI | 0,11-0,17 | 12,0-15,0 | Hlavní | - | 12,0-15,0 | 8,0-10,0 | 1,5-3,0 | 2,0-3,2 | - | - | - | 0,065 | 1,0-2,0 | - | 0,02 | 0,02 | - | - | - | 2,0-3,5 | - |
9 | VZhL12U-VI | 0,14-0,20 | 8,5-10,5 | Hlavní | 12,0-15,0 | 2,7-3,4 | 1,0-1,8 | 5,0-5,7 | 4,2-4,7 | 0,5-1,0 | 0,02 | 0,02 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 2,0 | Vanad 0,5-1,0 |
10 | VZhL12E-VI | 0,12-0,20 | 8,5-10,0 | Hlavní | 8,0-10,0 | 2,7-3,4 | 1,0-1,8 | 5,0-5,7 | 4,2-4,7 | 0,5-1,0 | 0,015 | 0,02 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 2,0 | Vanad 0,5-1,0 Lanthanum n.b. 0,01 |
11 | VZhL14N-VI | 0,03-0,08 | 18,0-20,0 | Hlavní | - | 4,0-5,0 | - | 1,2-1,5 | 2,5-2,9 | 1,8-2,8 | 0,025 | - | 0,005 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | - | - | 8,0-10,0 | - |
12 | VZhL18-VI | 0,10-0,15 | 17,0-18,0 | Hlavní | 4,0-6,0 | 4,5-6,0 | 2,5-4,0 | 3,4-4,0 | 2,2-3,0 | 1,2-1,8 | 0,02 | 0,02 | 0,06 | 0,4 | 0,4 | 0,015 | 0,015 | - | 0,001 | 0,0005 | 1,0 | - |
13 | VH4L-VI | 0,03-0,10 | 32,0-35,0 | Hlavní | - | 2,3-3,5 | 4,3-5,5 | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | 0,03 | - | 0,008 | 0,3 | - | 0,010 | - | 0,04 | - | - | 0,50 | Vápník n.b. 0,02 |
14 | VKh9L-VI | 0,02-0,1 | 30,0-35,0 | Hlavní | 0,2-0,8 | 2,9-3,5 | 4,7-5,3 | 1,0-1,6 | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | - | - | 0,005 | 0,4 | 0,5 | 0,010 | 0,015 | 0,04 | - | - | 6.0 | Vápník n.b. 0,02 |
Poznámky: 1 Bór, lanthan, cer, zirkonium, yttrium a vápník se zavádějí výpočtem a neurčují se chemickou analýzou. 2 U slitin: ZhS6K-VI, ZhS6U-VI, VZhL12U-VI, ZhS16-VI a ZhS6N-VI je pro bor povolena odchylka plus 0,005 %. 3 Ve slitině ZhSZDK-VI je povoleno zvýšení hmotnostního podílu kobaltu na 11 %. 4 Ve slitinách: ZhS16-VI a ZhS30-VI lze obsah hafnia a zirkonia stanovit celkem. 5 Ve slitině ZhS3-VI je povolen obsah kobaltu do 1,0 %, ceru do 0,02 %, zirkonia do 0,05 %. Ve slitině VZhL1-VI je povolen obsah kobaltu do 0,5 %, ceru do 0,01 %. Ve slitině VZhL2-VI je povolen obsah kobaltu do 2,0 %. 6 U slitiny ZhS6K-VI je povolena odchylka plus 1,0 % v kobaltu. 7 U slitiny VZhL14N-VI je přípustná odchylka mínus 0,01 % pro uhlík, plus 0,2 % pro hliník a plus 0,1 % pro titan. 8 Ve slitině ZhS30-VI je povolený hmotnostní zlomek vanadu nejvýše 0,1 %. Vanad se zavádí výpočtem a nestanovuje se chemickou analýzou. Slitina ZhS30-VI může obsahovat doprovodné kovy vzácných zemin: neodym, gadolinium, praseodym a další v množství nepřesahujícím 0,015 %, která nejsou stanovena chemickou analýzou. 9 U slitiny VZhL18-VI je povolena odchylka minus 0,5 % u chromu. 10 Ve slitinách ZhS6K-VI, ZhS6U-VI a VZhL12U-VI je povolena přítomnost neslučovacích prvků: Ve slitině ZhS6K-VI není celkové množství vanadu, niobu a hafnia vyšší než 0,2 %, přičemž vanad není vyšší než 0,1 %; Ve slitině ЖС6У-ВІ není celkové množství vanadu a hafnia větší než 0,2 %, přičemž vanad není větší než 0,1 %; Ve slitině VZhL12U-VI není obsah hafnia vyšší než 0,2 %; Slitina VZhL14N-VI může obsahovat následující nemísitelné prvky: kobalt a wolfram ne více než 0,3 % (každý prvek), vanad ne více než 0,1 %. |
OST1 90126-85
Tabulka 2
Položka č. | Značka slitiny | Režim tepelného zpracování pro kontrolní vzorky | Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě, ne méně než | Při testování dlouhodobé pevnosti | |||||
Mezní pevnost, σ in N/mm² (kgf/mm²) |
Relativní | Rázová síla, KSU J/cm² (kgf m/cm²) |
Zkušební teplota, °C | Trvale působící napětí, N/mm² (kgf/mm²) |
Čas do zničení, v hodinách ne méně než | ||||
Prodloužení, 5 5 % |
Zúžení, ψ % | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | JS3-VI | Zahřívání po dobu 7 hodin na 1150±10°C, chlazení vzduchem | - | - | - | - | 800 | 250 (25) |
40 |
2 | ZhSZDK-VI | Zahřívání až na 1210+15°C, expozice 3-4 hodiny, chlazení vzduchem |
930 (95) |
7 | - | 29 (3) |
850 | 340 (35) |
50 |
3 | JS6K-VI | Zahřívání až na 1210+15°C, expozice 4 hodiny, chlazení vzduchem |
- | - | - | - | 975 | 200 (20) |
50 |
4 | ЖС6У-ВИ | Zahřívání až na 1210±10°C, expozice 4 hodiny, chlazení vzduchem |
830 (85) |
3 | - | - | 975 | 230 (23) |
40 |
5 | ZHS16-VI | Bez tepelné úpravy | 820 (84) |
4 | 4 | - | 975 | 240 (24) |
40 |
6 | ZHS30-VI | Bez tepelné úpravy | 830 (85) |
3 | - | - | 975 | 240 (24) |
40 |
7 | VZhL1-VI | Bez tepelné úpravy | 670 (68) |
- | - | Tvrdost podle Brinella HB 300-360 |
- | - | - |
8 | VZhL12U-VI | Bez tepelné úpravy nebo tepelné úpravy podle režimu: Zahřívání až na 1210±10°C, expozice 4 hodiny, chlazení vzduchem |
830 (85) |
5 | 7 | - | 975 | 200 (20) |
40 |
OST1 90126-85
Pokračování tabulky 2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
9 | VZhL12E-VI | Bez tepelné úpravy, popř tepelné zpracování podle režimu: Zahřívání až na 1210±10°C, 4 hodiny expozice, chlazení vzduchem |
830 (85) |
5 | 7 | - | 975 | 200 (20) |
40 |
10 | VZhL14N-VI | Zahřívání až na 1120±10°C, výdrž 3 hodiny, chlazení vzduchem. Stárnutí při 700±10°C, 16 hodin, chlazení vzduchem |
830 (85) |
9 | 10 | 39 (4) |
600 | 590 (60) |
100 |
11 | VKh9L-VI | Kalení od 1160±10°C, výdrž 3 hodiny, chlazení vzduchem, stárnutí při 950±10°C, vydržet 2 hodiny, vychladnout ve vzduchu |
780 (80) |
5 | - | - | 800 | 180 (18) |
100 |
12 | VZhL18-VI | Zahřívání až na 1180±10°C, výdrž 3,5 hodiny, chlazení zapnuto ve vzduchu. Stárnutí s 950±10°C, výdrž 3,5-4 hodiny, chlazení vzduchem |
880 (90) |
2 | 2 | - | 900 | 240 (24) |
40 |
13 | VH4L-VI | Kalení od 1180±15°C, výdrž 4 hodiny, chlazení vzduchem; stárnutí při 900 ± 10 °C, 16 hodin expozice, chlazení vzduchem |
780 (80) |
4 | - | 20 (2) |
800 | 206 (21) |
40 |
Poznámky: 1 Slitina VZhL2-VI se dodává bez tepelného zpracování a stanovení mechanických vlastností. 2 Nutnost tepelného zpracování kontrolních vzorků slitin VZhL12U-VI a VZhL12E-VI je uvedena v objednávce (v případě, že jsou odlitky z těchto slitin použity ve výrobcích v tepelně zpracovaném stavu). 3 Vzorky pro dlouhodobou pevnost z každé 10. tavby jsou testovány až do porušení. 4 U slitiny VKh9L-VI je povoleno stanovení dlouhodobé pevnosti při 800 °C při zatížení 210 N/mm² (21 kgf/mm²) s dobou do porušení nejméně 40 hodin. |
OST1 90126-85
2.4 Při lomu polotovarů tyčí nejsou povoleny: struska a nekovové vměstky (oxidové filmy), vměstky cizího kovu a keramiky.
Přítomnost uvolněnosti při smršťování a čistých dutin není znakem odmítnutí v nepřítomnosti kontaminace.
2.5 Kvalita lomů a povrch polotovarů prutů nesmí být nižší než kvalita lomů a povrch standardních vzorků schválených hlavním inženýrem dodavatelského závodu a odsouhlasených s VIAM.
3 Pravidla přejímky a zkušební metody
3.1 Polotovary prutů se předkládají k přejímce v dávkách skládajících se z polotovarů prutů ze stejné tavby.
3.2 Každý polotovar prutu je podroben kontrole stavu povrchu.
3.3 Lomová zkouška se provádí na jedné tyči z každé taveniny. Pokud je stav lomu nevyhovující, podléhají kontrole všechny ostatní tyče dané taveniny.
3.4 Každá tavenina podléhá kontrole chemického složení slitin, mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti.
3.5 Chemické složení slitin se určuje podle GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, 12351, GOST 12352, GOST 3 GOST 2 GOST 12353, GOST 1 GOST 1 12357, GOST 12360, GOST 12361, GOST 12364, GOST 12365, GOST 28473, GOST 24018.0, GOST 24018.3, GOST 24018.4 nebo jinou metodou, která zajišťuje požadovanou přesnost stanovení stanovenou normami.
3.6 Kontrolní vzorky pro stanovení mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti jsou vyrobeny z ingotů ve tvaru trojlístku odlitých do studené keramické formy nebo z polotovarů odlitých do horkých keramických forem podle pokynu PI 1.2.043.
OST1 90126-85
Při odlévání vzorků ze slitiny ZhSZDK-VI je povolena modifikace slitiny ytriem v souladu s pokynem PI1.2.277.
Odlévání polotovarů ve tvaru trojlístku se provádí ve vsázkové vakuově indukční peci se slitinou získanou jako výsledek přetavování polotovarů tyčí dané tavby. Pokud konstrukce vakuově-indukční pece pro tavení slitin umožňuje lití ingotů a přířezů trojlístku přímo do pracovního prostoru pece při lití slitiny, provádí se lití ingotů a přířezů trojlístku v peci vlastní.
3.7 Kontrola mechanických vlastností v tahu se provádí na jednom vzorku v souladu s GOST 1497.
Dlouhodobá zkouška pevnosti se provádí na jednom vzorku v souladu s GOST 10145.
3.8 Jsou-li výsledky zkoušek mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti neuspokojivé, provádějí se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu vzorků.
Pokud jsou z opakovaných zkoušek alespoň na jednom vzorku získány neuspokojivé výsledky, tavenina se vyřadí.
3.9 Dodavatelský závod spolu se šarží tyčí odešle do spotřebitelského závodu zbytek trojlístkového ingotu, který prošel zkouškou, nebo náhradní trojlískový ingot.
3.9.1 Po dohodě se spotřebitelem může být místo trojlístkového ingotu pro odlévání vzorků u spotřebitele použit kov z expedované taveniny.
3.10 Kvalita dodávaných tyčí je při dodání kontrolována a musí splňovat požadavky tohoto OST.
4 Označení a balení
4.1 Každý přířez tyče z dodané šarže je označen nesmazatelným nátěrem nebo razítkem:
- konvenční index slitiny;
OST1 90126-85
- sériové číslo taveniny.
4.2 Polotovary prutů jsou dodávány v dřevěných nebo kovových krabicích s celkovou hmotností (ne větší než 650 kg). Každá krabice obsahuje přířezy pouze jedné taveniny. Přířezy musí být zabaleny do nepromokavého papíru podle GOST 8828 nebo bitumenového balícího papíru podle GOST 515.
4.3 Štítek označující:
- třídy slitin;
- čísla tání;
- hmotnost (netto);
- dodavatel;
- spotřebitel.
4.4 Každá šarže tyčových polotovarů je doprovázena certifikátem, který uvádí:
- číslo tohoto OST;
- třída slitiny;
- chemické složení;
- výsledky zkoušek mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti;
- hmotnost;
- počet balicích míst;
- dodavatel;
- spotřebitel.
5 Přeprava a skladování
5.1 Přeprava a skladování v souladu s GOST 7566.
OST1 90126-85
Dodatek 1
Odkaz
Svitek
dokumenty uvedené v průmyslovém standardu
číslo ND | Název ND | Číslo položky, která obsahuje odkaz |
GOST 515-77 | Bitumenovaný a dehtovaný balicí papír. Technické podmínky | 4.2 |
GOST 1497-84 | Kovy. Metoda zkoušení tahem | 3.7 |
GOST 7566-94 | Kovové výrobky. Přejímka, značení, balení, přeprava a skladování | 5.1 |
GOST 8828-75 | Dvouvrstvý balicí papír. Všeobecné technické podmínky |
4.2 |
GOST 10145-81 | Kovy. Metoda zkoušení dlouhodobé pevnosti | 3.7 |
GOST 12344-78 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení uhlíku | 3.5 |
GOST 12345-80 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení síry | 3.5 |
GOST 12346-78 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení křemíku | 3.5 |
GOST 12347-77 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení fosforu | 3.5 |
GOST 12348-78 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení manganu | 3.5 |
GOST 12349-83 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení wolframu | 3.5 |
GOST 12350-78 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení chromu | 3.5 |
GOST 12351-81 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení vanadu | 3.5 |
GOST 12352-81 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení niklu | 3.5 |
GOST 12353-78 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení kobaltu | 3.5 |
GOST 12354-81 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení molybdenu | 3.5 |
GOST 12356-81 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení titanu | 3.5 |
GOST 12357-66 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení hliníku | 3.5 |
OST1 90126-85
GOST 12360-32 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení boru | 3.5 |
GOST 12361-82 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení niobu | 3.5 |
GOST 12364-84 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení ceru | 3.5 |
GOST 12365-84 | Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení zirkonia | 3.5 |
GOST 28473-90 | Litina, ocel, feroslitiny, chrom, kovový mangan. Obecné požadavky na analytické metody | 3.5 |
GOST 24018.0-80 | Tepelně odolné slitiny na bázi niklu. Obecné požadavky na analytické metody | 3.5 |
GOST 24018.3-80 | Tepelně odolné slitiny na bázi niklu. Metoda stanovení olova | 3.5 |
GOST 24018.4-80 | Tepelně odolné slitiny na bázi niklu. Metoda stanovení vizmutu | 3.5 |
PI 1.2.043-77 | Výroba vzorků pro testování mechanických vlastností slévárenských slitin a ocelí pro tvarové odlitky | 3.6 |
PI 1.2.277-85 | Úprava slitiny ZhS3DK-VI při odlévání čepelí a dalších dílů | 3.6 |