Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

TU 1844-117-00195430-2007

KATEDRA HUTNICTVÍ

OKP 18 4420

SOUHLASENO

Hlavní inženýr

ZAO "kontaktátor"

NAPŘ. květen

2007

 

Skupina E 41

SCHVALUJI

Hlavní inženýr JSC

"Závod Kamensk-Uralsky

pro zpracování barev

kovy"

N.S. Arsentyeva

2007

MĚDĚNÁ PŘÍPOJNICE SE ZVÝŠENOU ČISTOU POVRCHU

TECHNICKÉ SPECIFIKACE

TU 1844-117-00195430-2007

(nahrazuje TU 1844-117-00195430-2002)

Držitel originálu JSC "KUZOTSM"

Termín zavedení je od 15.11.2007.

Doba platnosti technických podmínek je "bez omezení"

   

VYVINUTO BY

Vedoucí technického oddělení

OJSC "KUZOCM"

A.V. Filonov

11.09.2007

Hlavní technolog

OJSC "KUZOCM"

N.F. Bokov

11.09.2007

2007

Tyto technické podmínky platí pro tažené měděné sběrnice se zvýšenou povrchovou čistotou, určené pro elektrotechnické účely.

Příklad symbolu

Měděná přípojnice, masivní, se zvýšenou povrchovou čistotou, rozměr 5,0 x 50 mm

ShMT PChP 5.0x50 TU 1844-117-00195430-2007

Polotvrdá měděná přípojnice se zvýšenou povrchovou čistotou, rozměr 8,0 x 50 mm

ShMPT PChP 8.0x50 TU 1844-117-00195430-2007

1 TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1 Základní parametry a rozměry

1.1.1 Pneumatiky musí splňovat požadavky těchto technických podmínek.

1.1.2 Jmenovité rozměry pneumatik na stranách "a", "b" musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 1.

Tabulka 1 V milimetrech

Jmenovité rozměry pneumatik a x b Jmenovité rozměry pneumatik a x b
5,0x30 6,0x60
10,0x30 8,0x60
5,0x40 10,0x60
8,0x40 12,5x60
10,0x40 8,0x80
18,0x45 10,0x80
20,0x45 6,0x100
5,0x50 10,0 x 100
8,0x50 18,0x110
10,0x50 20,0x110
4,0x60 10,0 x 120

Poznámka: Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolena výroba pneumatik jiných rozměrů.

1.1.3 Maximální odchylky rozměrů pneumatik na stranách "a", "b" musí odpovídat požadavkům GOST 434-78.

          TU 1844-117-00195430-2007
         
Přeměna List Doc. Žádný. Subp. Datum
Vyvinuto společností Fedoseeva T.I.   16.08.07 Měděné přípojnice se zvýšenou povrchovou čistotou Litera List Listy
Zkontrolováno Bokov N.F.   16.08.07   A   1 6
N. oddělení Filonov A.V.   16.08.07 OJSC "KUZOCM"
N. kontrolor Kuzmina N.V.   16.08.07
Schválený. Arsentyeva N.S.   08.09.07

Poznámka - U pneumatiky 20 x 110 mm by měly být maximální odchylky na straně "a" ± 0,2 mm, na straně "b" ± 0,34 mm.

1.1.4 Pneumatiky musí mít zaoblené rohy. Jmenovité rozměry a maximální odchylky poloměrů zakřivení musí odpovídat požadavkům GOST 434-78.

1.1.5 Délka pruhu pneumatiky musí být 2000 mm s maximální odchylkou délky plus 100 mm.

Maximální odchylky délky pro pneumatiky o rozměru 18,0 x 45; 5,0 x 50; 10 x 60; 10,0 x 100; 18,0 x 100; 10,0 x 120 by mělo být plus 50 mm.

Poznámky

1 Je povoleno dodat zkrácené pneumatiky o délce 1500⁺¹⁰⁰ mm, balené v samostatné krabici, objem pneumatik uvedené délky nesmí přesáhnout 10 % objemu šarže.

2 Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je povolena dodávka pneumatik jiných délek.

1.1 Charakteristiky

1.2.1 Přípojnice jsou vyrobeny z mědi třídy ne nižší než M1 podle GOST 859-2001.

1.2.2 Vady na povrchu pneumatik přesahující maximální rozměrové odchylky při kontrolním čištění nejsou povoleny.

Povrch pneumatik musí být čistý, bez viditelných stop technologického maziva. Stopy pod trávou, šupiny a tmavé skvrny nejsou povoleny.

1.2.3 Odchylka tvaru průřezu pneumatik musí být omezena maximálními odchylkami rozměrů průřezu.

1.2.4 Drsnost povrchu pneumatiky nesmí být větší než Rₐ 1,25 µm.

Poznámka: Je přípustné stanovit požadavky na kvalitu povrchu pneumatiky na vzorcích schválených v souladu se stanoveným postupem.

1.2.5 Pneumatiky se dodávají tažené v pevném a polotuhém stavu.

1.2.6 Mechanické vlastnosti pneumatik musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulce 2.

Tabulka 2

Velikost A, mm Tvrdost podle Brinella pro pneumatiky značky ШМТ Tvrdost podle Brinella pro pneumatiky značky ШМПТ
ne méně než
Od 4,0 do 7,0 vč. 65 od 65 do 80
St. 7.0

1.2.7 Odchylka od přímosti na straně části "b" (tvar půlměsíce) pneumatik v pásech by neměla přesáhnout 3,5 mm na 2 metry délky.

          TU 1844-117-00195430-2007  
          2
Přeměna List Doc. Žádný. Podpis Datum List

1.3 Označení

1.3.1 Označení pneumatik musí odpovídat požadavkům GOST 18690-82.

1.3.2 Štítek připojený ke každé krabici musí uvádět:

- ochranná známka nebo název a ochranná známka výrobce;

- konvenční označení pneumatik;

- číslo šarže;

- razítko technické kontroly.

1.4 Balení

1.4.1 Pneumatiky jsou dodávány v dřevěných bednách o hmotnosti do 1000 kg. Mezi vrstvami pneumatik se používá vrstva balicího papíru podle GOST 8273-75 nebo voskovaného papíru podle GOST 9569-79. Balení pneumatik v krabici je zabaleno do polyethylenové fólie v souladu s GOST 10354-82.

Poznámka: Jiné druhy balení jsou povoleny po dohodě se zákazníkem.

2 BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY A

OCHRANA ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ

2.1 Vzduch v pracovním prostoru při tažení měděných přípojnic musí odpovídat požadavkům GOST 12.1.005-88.

2.2 Měděné přípojnice netvoří toxické sloučeniny ve vzduchu v přítomnosti jiných látek nebo faktorů.

2.3 Měděné autobusy jsou odolné proti ohni a výbuchu.

2.4 Operace nakládání a vykládání musí být prováděny v souladu s GOST 12.3.009-76.

3 PŘIJETÍ

3.1 Pneumatiky jsou přijímány v dávkách. Šarže musí sestávat z pneumatik stejné značky a velikosti a musí k ní být připojen jeden doklad o jakosti obsahující:

- ochranná známka nebo ochranná známka a jméno výrobce;

- konvenční označení pneumatik;

- číslo šarže;

- hmotnost šarže;

- razítko technické kontroly.

3.2 100 % pneumatik v šarži podléhá externí kontrole.

          TU 1844-117-00195430-2007  
          3
Přeměna List Doc. Žádný. Podpis Datum List

3.3 Pro kontrolu velikosti se vybere 10 % pneumatik ze série, ale ne méně než tři pneumatiky.

3.4 Zkoušky na shodu s článkem 1.1.4 se provádějí během výrobního procesu.

3.5 Pro stanovení mechanických vlastností se vyberou 2 % pneumatik v dávce, ale ne méně než tři pneumatiky.

3.6 Ke stanovení chemického složení se odebírají vzorky z roztaveného kovu každého tepla ve výrobním závodě.

3.7 Pokud jsou získány neuspokojivé výsledky, provedou se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejné šarže.

Výsledky opakovaných testů platí pro celou šarži.

4 KONTROLNÍ METODY

4.1 Měření rozměrů pneumatik se provádí pomocí mikrometru MK v souladu s GOST 6507-90 a posuvného měřítka ShchTs-1 v souladu s GOST 166-80.

Rozměry pneumatik se měří ve vzdálenosti nejméně 1 m od začátku nebo konce pásu na třech místech vzdálených od sebe nejméně 100 mm; aritmetický průměr tří měření se bere jako hodnota velikosti.

4.2 Poloměr zakřivení se kontroluje pomocí speciálních šablon, případně projektoru s minimálně desetinásobným zvětšením na vzorcích pneumatik nebo při výrobě tažných nástrojů.

4.3 Kvalita povrchu pneumatiky na přítomnost povrchových vad se kontroluje vizuální kontrolou bez použití zvětšovacích zařízení.

4.4 Drsnost pneumatik se kontroluje podle GOST 2789-73.

4.5 Tvar průřezu pneumatik se kontroluje pomocí projektoru nebo při výrobě tažného nástroje.

4.6 Zkouška tvrdosti pneumatiky se provádí v souladu s GOST 9012-59 nejméně třikrát na vzorku o délce 200 mm ve vzdálenosti 1/3 od okraje pneumatiky.

4.7 Tvar půlměsíce pruhů pneumatik je určen podle GOST 26877-86.

4.8 Chemické složení pneumatik se určuje podle GOST 9717.1-82 - GOST 9717.3-82, GOST 13938.1-78 - GOST 13938.12-78, GOST 13938.13-93 nebo jinými metodami, které nejsou horší než standardní metody. Výběr a příprava vzorků podle GOST 24231-80.

5 PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1 Pneumatiky jsou přepravovány všemi druhy dopravy krytými vozidly v souladu s pravidly pro přepravu zboží platnými pro daný druh dopravy.

          TU 1844-117-00195430-2007  
          4
Přeměna List Doc. Žádný. Podpis Datum List

5.2 Přepravní značení - dle GOST 14192-96 s použitím manipulační značky "Uchovávejte mimo vlhkost".

5.3 Pneumatiky musí být skladovány uvnitř. Při skladování musí být pneumatiky chráněny před mechanickým poškozením, vlhkostí a působením aktivních chemikálií.

6 ZÁRUKY VÝROBCE

6.1 Výrobce zaručuje, že pneumatiky splňují požadavky těchto technických podmínek při dodržení přepravních a skladovacích podmínek stanovených technickými podmínkami.

Záruční doba na skladování tvrdých a polotvrdých pneumatik je 6 měsíců od data odeslání, u měkkých pneumatik - 12 měsíců.

          TU 1844-117-00195430-2007  
          5
Přeměna List Doc. Žádný. Podpis Datum List
ZMĚNA REGISTRAČNÍHO LISTU
Přeměna Čísla listů (stránek) změněna Celkový počet listů (stránek) v dokumentu. Doc. Žádný. Číslo a datum příchozího průvodního dokumentu Podpis Datum
změněno nahrazeno nový zabaveno
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
  TU 1844-117-00195430-2007    
  6  
Přeměna List Doc. Žádný. Podpis Datum List  

Technické podmínky (TU)

Náš konzultant vám ušetří čas

+49 (170) 650 7006
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)