GOST 7350-77

GOST 7350-77

MEZISTÁTNÍ STANDARD

SILNÝ OCELOVÝ PLECH

ODOLNÉ PROTI KOROZI, ODOLNÉ PROTI ŽÁRU

A ODOLNÉ VŮČI TEPLU

TECHNICKÉ SPECIFIKACE

Oficiální vydání

MDT 669.14-413:006.354 Skupina B33

MEZISTÁTNÍ STANDARD

SILNÝ OCELOVÝ PLECH ODOLNÉ PROTI KOROZI, ODOLNÉ PROTI ŽÁRU A ODOLNÉ VŮČI TEPLU Technické podmínky Ocelový plech, odolný proti korozi, žáruvzdorný a vysokoteplotní. Specifikace ISS 77.140.20 OKP 09 8500, 09 8600

GOST 7350-77

Datum zavedení 01.01.79

Tato norma platí pro tlusté plechy, válcované za tepla a za studena z korozivzdorné, žáruvzdorné a žáruvzdorné oceli (dále jen ocel), vyráběné v pleších.

1. KLASIFIKACE

1.1 Ocel se dělí na:

- podle stavu materiálu a kvality povrchu do skupin:

válcované za studena, zpevněné - H1,

za studena válcované polokalené - PN1,

válcované za studena, tepelně zpracované, mořené nebo leskle žíhané - M2a,

M3a, M4a, M5a,

válcované za studena, tepelně zpracované - M5v,

válcované za tepla, tepelně zpracované,

leptané nebo po lesklém žíhání - M2b, M3b, M4b, M5b,

válcované za tepla, tepelně zpracované, nemořené - M5g,

válcované za tepla bez tepelného zpracování a nenakládané - 5d;

- přesností odvalování:

vysoká přesnost - A,

normální přesnost - B;

- podle typu hran:

ořezané - Ach,

neopracované - NE;

- pro odchylku od rovinnosti plechů s pevností v tahu 690 N/mm² (70 kgf/mm²) a menší o:

obzvláště vysoká rovinnost - PO,

vysoká rovinnost - PV,

vylepšená rovinnost - PU,

normální rovinnost - PN.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

1.2 Je povoleno vyrábět tlusté ocelové plechy s přesností válcování vyšší, než je uvedeno v objednávce.

Oficiální publikace Reprodukce zakázána

ALE

© Vydavatelství standardů, 1997

© STANDARTINFORM, 2009

GOST 7350-77, str. 2

2. SORTIMENT

2.1. Za tepla válcovaný tlustý ocelový plech se vyrábí o tloušťce 4 až 50 mm, za studena válcovaný - od 4 do 5 mm.

2.2 Tvar, rozměry a maximální odchylky rozměrů silného ocelového plechu musí splňovat požadavky:

- pro válcované za tepla - GOST 19903;

- pro válcované za studena - GOST 19904.

Za tepla válcované plechy o tloušťce větší než 20 mm s řezanou hranou se vyrábějí po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

Za tepla válcované plechy se zvýšenou přesností válcování A se vyrábějí dle požadavků zákazníka.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

2.3 Odchylka plechů od rovinnosti musí odpovídat hodnotě uvedené v tabulce 1.

Tabulka 1

Pevnost v tahu, N/mm² (kgf/mm²)	Odchylka plechů od rovinnosti na 1 m délky, mm
	válcované za tepla	válcované za studena
Až 690 (70) včetně.	Dle GOST 19903 (PO, PV, PU, PN)	Dle GOST 19904 (PO, PV, PU, PN)
Nad 690 až 830 (nad 70 až 85) včetně	15	25
sv. 830 (85)	25	Dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem

Poznámky:

1. Na žádost zákazníka se za tepla válcované plechy o tloušťce 4-5 mm vyrábějí s obzvláště vysokou rovinností (PO), o tloušťce 6 mm a více - se zvýšenou (PV) a vylepšenou (PU) rovinností.

2. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem se plechy o tloušťce větší než 20 mm vyrábějí bez rovnání. V tomto případě by odchylka od rovinnosti neměla překročit 30 mm na 1 m délky.

3. U plechů v tepelně zpracovaném stavu bez leptání se odchylka od rovinnosti nestandardizuje.

Příklady symbolů

Za studena válcovaná ocel, tepelně zpracovaná, mořená, tlustý plech, jakost 12X18N10T, povrchová skupina M2a, vysoká přesnost válcování, s řeznou hranou, vylepšená rovinnost, rozměr 5×1250×2500 mm:

List

Stejný, za tepla válcovaný, tepelně zpracovaný, mořený, tlustý plech, jakost 20X13, povrchová skupina M3b, s neohranou hranou, normální rovinnost, rozměr 40×1400×3000 mm:

List

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Silný ocelový plech se vyrábí v následujících jakostech: 20X13, 09X16N4B, 12X13, 14X17N2, 08X13, 12X17, 08X17T, 15X25T, 07X16N6, 09X17N7U, 03X18N11, 03X17N14M3, 08X22N6T, 12X21N5T, 08X21N6M2T, 20X23N13, 08X18G8N2T, 15X18N12S4TYU, 10X14G14N4T, 12X17G9AN4, 08X17N13M2T, 10X17N13M2T, 10Х17Н13М3Т, 08H17H15М3Т, 12H18H9, 17H18H9, 12H18H9Т,

Str. 3 GOST 7350-77

04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 021421, 021421 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7AR, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3).

3.1a. Silný ocelový plech se vyrábí v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených stanoveným způsobem.

(Dodatečně předložen pozměňovací návrh č. 2).

3.2. Chemické složení všech druhů oceli - podle GOST 5632, s výjimkou oceli třídy 15X5M, jejíž chemické složení musí odpovídat GOST 20072.

Chemické složení ocelí tříd 03X23N6 a 03X22N6M2 musí odpovídat tabulce 1a.

Tabulka 1a

Druh oceli	Hmotnostní podíl prvků, %
	Uhlík	Křemík	Síra	Fosfor	Mangan	Chrom	Nikl	Molybden
03Х23Н6	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0 - 2,0	22,0 - 24,0	5,6 - 6,3	-
03Х22Н6М2	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0 - 2,0	21,0 - 23,0	5,5 - 6,5	1,8 - 2,5

Poznámky:

1. V hotovém válcovaném výrobku jsou povoleny následující odchylky hmotnostního podílu: křemík +0,4 %, síra +0,005 %, nikl ±0,2 %, chrom +0,5 %.

2. U oceli třídy 03X22N6M2 je povoleno zvýšení hmotnostního podílu molybdenu o +0,2 %.

3. Hmotnostní podíl zbytkového titanu nesmí překročit 0,05 %, ostatní zbytkové prvky - dle GOST 5632.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

3.3 Plechy nesmí vykazovat žádné známky smršťovacích dutin, delaminace, cizích vměstků nebo bublin.

3.4 Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných plechů musí splňovat normy uvedené v tabulce 2.

Tabulka 2

Druh oceli	Režim tepelného zpracování	Dočasný odolat- σ v , N/mm² (kgf/mm²)	Mez kluzu σ t , N/mm² (kgf/mm²)	Vztah- tělo prodlužování- niye δ 5 , %	Rázová pevnost, KCU, J/cm² (kgf·m/cm²)
		ne méně než
15x5m	Žíhání při 840-870 °C, chlazení vzduchem	470 (48)	235 (24)	18 let	-
20X13	Normalizace nebo kalení při 1000-1050 °C, chlazení na vzduchu, popouštění při 680-780 °C, chlazení v peci nebo na vzduchu	510 (52)	375 (38)	20
	Žíhání dle režimu výrobce	Ne více než 750 (76)
14Х17Н2*	Žíhání nebo popouštění při 650-700 °C	Dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem
09Х16Н4Б	Žíhání dle režimu výrobce	Ne více než 1030 (105)	-	13	-
12X13	Kalení při 960-1020 °C, chlazení vzduchem, popouštění při 680-780 °C, chlazení vzduchem nebo v peci	490 (50)	345 (35)	21
	Žíhání dle režimu výrobce	Ne více než 650 (66)	250 (25)	15

GOST 7350-77, str. 4

Pokračování tabulky 2

Druh oceli	Režim tepelného zpracování	Dočasný odolat- σ v , N/mm² (kgf/mm²)	Mez kluzu σ t , N/mm² (kgf/mm²)	Vztah- tělo prodlužování- niye δ 5 , %	Rázová pevnost, KCU, J/cm² (kgf·m/cm²)
		ne méně než
08X13	Kalení při 960-1020 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu, popouštění při 680-780 °C, chlazení na vzduchu nebo v peci	420 (43)	295 (30)	23	-
	Žíhání dle režimu výrobce	Ne více než 650 (66)	250 (25)	15
12X17*	Žíhání nebo popouštění při 760-780 °C, chlazení vzduchem nebo v peci	440 (45)	-	18 let
08X17T*	Žíhání nebo popouštění při 760-780 °C, chlazení vzduchem
15X25T*	Žíhání nebo popouštění při 740-780 °C, chlazení ve vodě			14	20 (2)
08Х22Н6Т	Kalení při 1000-1050 °C, chlazení ve vodě	590 (60)	345 (35)	18 let	59 (6)
03Х23Н6	Kalení při 1030-1050 °C, chlazení ve vodě			25	-
12Х21Н5Т*	Kalení při 950-1050 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	690 (70)	390 (40)	14
08Х21Н6М2Т	Kalení při (1050±25) °C, chlazení ve vodě	590 (60)	345 (35)	20	59 (6)
03Х22Н6М2	Kalení při 1030-1050 °C, chlazení ve vodě			25	-
20Х23Н13*	Kalení při 1030-1120 °C, chlazení ve vodě	570 (58)	-	35 let
10Х14Г14Н4Т	Kalení při 1050-1080 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	590 (60)	245 (25)	40
12Х17Г9АН4*	Kalení při 1030-1100 °C, chlazení ve vodě	690 (70)	345 (35)
10Х17Н13М2Т	Kalení při 1030-1080 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н13М2Т		510 (52)	196 (20)	40
10Х17Н13М3Т		530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н15М3Т*		510 (52)	196 (20)	40
17Х18Н9	Kalení při 1080-1120 °C, chlazení ve vodě	590 (60)	265 (27)	35 let
12Х18Н9	Kalení při 1050-1120 °C, chlazení ve vodě nebo pod vodní sprchou	530 (54)	215 (22)	38 let
12Х18Н9Т	Kalení při 1030-1080 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu
08Х18Н10	Kalení při 1050-1100 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	510 (52)	205 (21)	43
04Х18Н10		490 (50)	175 (18)	45

Str. 5 GOST 7350-77

Konec stolu. 2

Druh oceli	Režim tepelného zpracování	Dočasný odolat- σ v , N/mm² (kgf/mm²)	Mez kluzu σ t , N/mm² (kgf/mm²)	Vztah- tělo prodlužování- niye δ 5 , %	Rázová pevnost, KCU, J/cm² (kgf·m/cm²)
		ne méně než
12Х18Н10Т	Kalení při 1000-1080 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	530 (54)	235 (24)	38 let	-
08Х18Н10Т		510 (52)	205 (21)	43
12X18N12T	Kalení při 1030-1080 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	530 (54)	235 (24)	38 let
08Х18Н12Т	Kalení při 1030-1080 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	510 (52)	205 (21)	43
08Х18Н12Б	Kalení při 1000-1100 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu			40
20Х23Н18	Kalení při 1030-1130 °C, chlazení ve vodě	540 (55)	265 (27)	35 let
03ХН28МДТ*	Kalení při 1040-1080 °C, chlazení ve vodě		215 (22)
12Х25Н16Г7АР*	Kalení při 1050-1150 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	740 (75)	390 (40)	50
15Х18Н12С4ТЮ*	Kalení při 1020-1050 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	690-930 (70-95)	345 (35)	30
07Х16Н6	Normalizace při (1040±10) °C, chlazení vzduchem	Ne více než 1180 (120)	Ne více než 390 (40)	15
03Х21Н21М4ГБ*	Kalení při 1060-1120 °C, chlazení ve vodě nebo pod vodní sprchou	590 (60)	295 (30)	30
08Х18Г8Н2Т	Kalení při 980-1020 °C, chlazení ve vodě nebo pod vodní sprchou		345 (35)	20	59 (6)
09Х17Н7Ю	Kalení při 1030-1070 °C, chlazení vzduchem, dvojité první popouštění při 740-760 °C, chlazení vzduchem nebo vodou, druhé popouštění při 580-680 °C, chlazení vzduchem	830 (85)	Ne více než 735 (75)	12	49 (5)
06ХН28МДТ	Kalení při 950-1080 °C, chlazení ve vodě	540 (55)	215 (22)	35 let	-
03Х18Н11	Kalení při 1080-1100 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu	490 (50)	196 (20)	40
03Х17Н14М3	Kalení při 1080-1100 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu

* U plechů o tloušťce nad 25 mm nejsou mechanické vlastnosti normovány; stanovení je povinné.

Poznámka. Žíhání plechů z oceli jakosti 20X13, 12X13, 08X13 se provádí na žádost zákazníka. Normy nejsou povinné do 01.01.94. Definice je povinná pro datovou sadu.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3).

GOST 7350-77, str. 6

3.5 Mechanické vlastnosti plechů, stanovené na kontrolních tepelně zpracovaných vzorcích, musí splňovat normy uvedené v tabulce 3.

Tabulka 3

Druh oceli	Způsob tepelného zpracování vzorků	Dočasný odolat- σ v , N/mm² (kgf/mm²)	Mez kluzu σ t , N/mm² (kgf/mm²)	Vztah- tělo prodlužování- niye δ 5 , %	Rázová pevnost, KCU, J/cm² (kgf·m/cm²)
		ne méně než
14Х17Н2	Kalení při 960-1050 °C, chlazení ve vodě nebo na vzduchu, popouštění při 275-350 °C, chlazení na vzduchu	1080 (110)	885 (90)	10	-
09Х16Н4Б	Kalení při 950-980 °C, chlazení vzduchem, popouštění při 300-350 °C, chlazení vzduchem	1230 (125)	980 (100)	8
07Х16Н6	Normalizace při (975±10) °C, zpracování za studena při -70 °C po dobu 2 hodin, popouštění při (425±10) °C 1 hodina, chlazení vzduchem	1080 (110)	835 (85)	10

Poznámka: Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem je přípustné změnit režim tepelného zpracování s odpovídající změnou norem mechanických vlastností.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

3.6. Mechanické vlastnosti plechů tvářených za studena a částečně tvářených za studena nejsou normovány, ale jsou stanoveny bezvýhradně. Normy jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

3.7 Z hlediska vzhledu a kvality povrchu musí desky splňovat požadavky uvedené v tabulce 4.

Tabulka 4

Skupina věřit- hnosti	Konvenční označení skupiny	Stav materiálu	Povrchové vlastnosti	Název přípustných povrchových vad	Maximální hloubka defektů
1	H1 PN1	Kalené (H) a polokalené (PN)	Lesklý, bez bublin, vyboulení, srolovaných bublin, filmu, vlnek, přeleptání, s mírným rozdílem v odstínech	Škrábance, vrypy, značky, škrábance, odrolované značky	½ součtu maximálních odchylek tloušťky
2	M2a	a) Za studena válcované, tepelně zpracované, mořené nebo leskle žíhané	Stříbřitě matný nebo lesklý, bez bublin, srolovaných bublin, filmu, trhlin, okuhů a přeleptání	Vlnky, škrábance, vrypy, značky, rizika, odrolované stopy Totéž platí pro skořápky.	Hloubka, která nepřesahuje maximální odchylky plechu
	M2b	b) Válcované za tepla. tepelně zpracované, mořené nebo leskle žíhané

Str. 7 GOST 7350-77

Konec stolu. 4

Skupina věřit- hnosti	Konvenční označení skupiny	Stav materiálu	Povrchové vlastnosti	Název přípustných povrchových vad	Maximální hloubka defektů
3	M3a	a) Válcované za studena, tepelně zpracované nebo žíhané	Stříbřitě matný nebo lesklý, bez bublin, srolovaných bublin, filmu, trhlin, okuhů a přeleptání	Vlnky, škrábance, značky, vrypy, rizika, odrolené stopy Totéž platí pro skořápky.	½ součtu maximálních odchylek tloušťky
	M3b	b) Válcované za tepla. tepelně zpracované, mořené nebo leskle žíhané
4	M4a	a) Za studena válcované, tepelně zpracované, mořené nebo leskle žíhané		Vlnky, škrábance, značky, vrypy, rizika, odrolené stopy Totéž platí pro skořápky.	Součet maximálních odchylek tloušťky
	M4b	b) Válcované za tepla. tepelně zpracované, mořené nebo leskle žíhané
5	M5a	a) Válcované za tepla. tepelně zpracované, mořené nebo leskle žíhané	Matný s šedým odstínem nebo lesklý, bez bublin, zarolovaných bublin, prasklin, okuhů a přeleptání	Vlnky, škrábance, značky, vrypy, rizika, malé rolovací filmy, odrolované stopy Totéž platí pro skořápky.
	M5b	b) Válcované za tepla. tepelně zpracované, mořené nebo leskle žíhané
	M5v	c) Válcované za studena, tepelně zpracované	Tmavý	Vlnky, škrábance, značky, vrypy, rizika, malé srolované fólie, srolované stopy, okují
	M5g	d) Válcované za tepla. tepelně zpracované		Vlnky, škrábance, stopy, vrypy, rizika, malé srolované filmy, dutiny, srolované stopy, okují
	5 dní	d) Válcované za tepla. tepelně neošetřené a neleptané

Poznámky:

1. Požadavky na kvalitu povrchu tepelně zpracované oceli z hlediska počtu a povahy vad mohou být stanoveny dohodou stran s použitím norem.

2. Lokální mělké čištění povrchu je povoleno, ale hloubka čištění by neměla překročit hloubkové normy pro přijatelné vady. Spáleniny z čištění nejsou povoleny.

3. Na požadavek zákazníka jsou plechy vyráběny bez odstraňování nebo vyřezávání nepřijatelných vad.

4. Temperové barvy a různé odstíny z leptání na plechech válcovaných za studena a za tepla, leptaných nebo po lesklém žíhání, nejsou vyřazovacím znakem.

5. Svařování vad na plechech je povoleno po dohodě se spotřebitelem.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

GOST 7350-77, str. 8

3.8. Plechy vyrobené z oceli jakosti 09H17Н7Ю, 03H18Н11, 03H17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14,4НТ, 12А17T 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х,18Н10 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ by neměly mít tendenci k mezikrystalické korozi.

Normy pro mezikrystalickou korozi pro oceli jakosti 03Kh22N6M2 a 03Kh23N6 nejsou povinné do 1. 1. 1993. Definice je pro datovou sadu povinná.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3).

3.9. Na žádost zákazníka se plechy vyrábějí s normalizací:

a) sklon oceli 12X21N5T ke křehnutí. Režim a normy tepelného zpracování musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v tabulce 5;

b) drsnost povrchu kalené a polokalené oceli;

c) alfa fáze v austenitických ocelích;

d) sklon k mezikrystalické korozi u jakostí oceli neuvedených v GOST 6032;

d) rázová houževnatost ocelí, pro které není rázová houževnatost uvedena v tabulce 2;

e) velikost zrna;

g) mechanické vlastnosti plechů válcovaných za tepla dodávaných bez tepelného zpracování a moření;

c) mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách;

i) kontaminace oceli nekovovými vměstky;

k) mechanické vlastnosti jiné než ty, které jsou uvedeny v tabulce 2.

Poznámka. Normy pro písmena b, c, d - k, jakož i kontrolní metody pro písmena c, d jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem.

Tabulka 5

Režim tepelného zpracování	Tloušťka plechu, mm	Typ vzorku	Rázová houževnatost, KCU, J/cm² (kgf·m/cm²), ne méně než
Zahřátí na 550 °C, výdrž po dobu 1 hodiny, ochlazení v peci rychlostí 100 °C/h na 300 °C, poté ochlazení na vzduchu	Až 10	VIII dle GOST 6996	39 (4,0)
	sv. 10	I podle GOST 9454	29 (3,0)

3.10. Na žádost zákazníka se plechy vyrábějí:

a) s testováním náchylnosti k mezikrystalické korozi ocelí jakostí 08X17T, 15X25T a 07X16N6;

b) s testováním vnitřních vad nedestruktivními metodami. Normy jsou stanoveny dohodou mezi výrobcem a spotřebitelem;

c) bez mechanických nebo jiných zkoušek, za předpokladu, že jsou splněny normy stanovené v této normě;

d) s kontrolou tvrdosti tepelně zpracovaných plechů;

d) s ohybovou zkouškou.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3)

4. PRAVIDLA PŘIJETÍ

4.1. Ocelový plech se přijímá v dávkách. Dávka musí sestávat z kovu ze stejné taveniny, stejného druhu materiálu, stejné tloušťky a u tepelně zpracované oceli - stejného režimu tepelného zpracování. Plechy lišící se tloušťkou nejvýše o 40 % u plechů o tloušťce 4 až 12 mm a nejvýše o 5 mm u plechů o tloušťce nad 12 mm lze sloučit do jedné dávky.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou povoleny šarže sestávající z několika tavenin stejné jakosti nebo jedné taveniny plechů různých tlouštěk.

(Změněné vydání, dodatek č. 3).

Str. 9 GOST 7350-77

4.1.1 Ke každé šarži musí být přiložen doklad o jakosti v souladu s GOST 7566 s doplňujícími výsledky:

- zkoušení mechanických vlastností zpevněných a částečně zpevněných plechů a plechů o tloušťce nad 25 mm;

- zkušební plechy z oceli jakosti 03X22N6M2 a 03X23N6 na náchylnost k mezikrystalické korozi;

- kontrola výkresů, zda nemají vnitřní vady;

- regulace tvrdosti.

(Dodatečně předložen pozměňovací návrh č. 2).

4.2 Všechny plechy v dávce podléhají kontrole povrchu, rovinnosti a rozměrů.

Výrobce je oprávněn kontrolovat odchylky od rovinnosti a rozměrů plechů selektivně, ne však méně než na jednom plechu od každé tloušťky v dávce.

4.3 Pro kontrolu kvality plechů se vybírají následující:

- pro zkoušky tahem, stanovení rázové houževnatosti, velikosti zrna a drsnosti povrchu - jeden plech na šarži;

- pro stanovení náchylnosti k mezikrystalické korozi - dle GOST 6032;

- pro stanovení kontaminace oceli nekovovými vměstky - dle GOST 1778;

- pro kontrolu chemického složení - dle GOST 7565.

Pro kontrolu mechanických vlastností, náchylnosti k mezikrystalické korozi, kontaminace nekovovými vměstky a velikosti zrna je přípustné vybrat plech s největší tloušťkou ze šarže sestávající z plechů různých tlouštěk a stejného režimu tepelného zpracování.

4.4 Pokud jsou u alespoň jednoho z ukazatelů získány neuspokojivé výsledky zkoušek, provedou se opakované zkoušky na vzorku vybraném v souladu s GOST 7566.

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení oceli - dle GOST 7565. Chemické složení se stanoví dle GOST 12344 - GOST 12365, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajišťují požadovanou přesnost analýzy.

5.2 Kvalita povrchu se kontroluje bez použití zvětšovacích zařízení.

5.3 Měření tloušťky plechu a odchylek od rovinnosti se provádějí v souladu s normami GOST 19903 a GOST 19904. Rozměry a tvar plechů se kontrolují měřicím přístrojem, který zajišťuje požadovanou přesnost měření.

5.4. Výběr a příprava vzorků pro mechanické zkoušky se provádí v souladu s GOST 7564 napříč směrem válcování a u oceli třídy 09Kh17N7Yu - podél směru válcování.

Z každého kontrolního listu se vybírá:

- pro zkoušky tahem a stanovení drsnosti povrchu - jeden vzorek;

- pro stanovení rázové houževnatosti a velikosti zrna - dva vzorky.

5.5 Zkouška tahem při pokojové teplotě se provádí podle GOST 1497, při zvýšené teplotě - podle GOST 9651 na krátkých vzorcích.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

5.6. Rázová houževnatost se stanoví pouze pro plechy o tloušťce 11 mm nebo více podle GOST 9454 na vzorcích typu 1.

5.7 Drsnost povrchu se stanoví v souladu s požadavky GOST 2789 pomocí profilografu-profilometru v souladu s GOST 19300 nebo porovnáním s pracovními vzorky.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

5.8. Kontaminace oceli nekovovými vměstky se kontroluje podle GOST 1778.

5.9. Velikost zrna se stanoví podle GOST 5639.

5.10. Zkoušení oceli na náchylnost k mezikrystalické korozi se provádí v souladu s GOST 6032.

Plechy bez tepelného zpracování se netestují na náchylnost k mezikrystalické korozi.

Pokud jsou získány neuspokojivé výsledky zkoušek metodami AMU a VU, mohou být po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem provedeny opakované zkoušky metodou B.

GOST 7350-77, str. 10

Zkoušení ocelí tříd 03X23N6 a 03X22N6M2 na náchylnost k mezikrystalické korozi se provádí metodou DU v souladu s GOST 6032.

Plechy z oceli třídy 03X22N6M2 se zkoušejí v kaleném stavu a plechy z oceli třídy 03X23N6 se zkoušejí v kaleném stavu a následně se popouštějí při teplotě 550 °C po dobu 1 hodiny.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).

5.11. Absence vnitřních vad v plechech, jak je uvedeno v odstavci 3.3, je zajištěna technologií výroby oceli a plechů.

Kontrola se provádí vizuálně na okrajích listů.

Ultrazvukové testování vnitřních vad se provádí na žádost spotřebitele v souladu s regulační a technickou dokumentací (RTD).

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

5.12. Pro testování mechanických vlastností a absence sklonu k mezikrystalické korozi je přípustné použít statistické kontrolní metody schválené stanoveným způsobem.

5.13. Stanovení tvrdosti se provádí podle GOST 9012 na polotovarech pro výrobu tahových vzorků.

5.14. Zkouška ohybem se provádí v souladu s GOST 14019.

5.13, 5.14. (Dodatečně vloženo, pozměňovací návrh č. 2).

6. BALENÍ, OZNAČENÍ, PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Balení, značení, přeprava a skladování - dle GOST 7566.

(Změněné vydání, dodatek č. 2).

6.2. (Vyloučeno, dodatek č. 2).

6.3. Při balení plechů do svazků musí každý svazek sestávat z plechů ze stejné šarže. Je povoleno balit plechy z různých šarží vyrobených ze stejné tavby do jednoho svazku. V tomto případě musí být šarže odděleny distančními vložkami. Je povoleno páskovat svazky za tepla válcovaných neleptaných plechů příčným páskováním v množství rovnajícím se součtu podélného a příčného páskování stanoveného GOST 7566. V tomto případě nesmí docházet k posunu plechů ve svazcích během přepravy. Místo označení horního plechu svazku je povoleno aplikovat označení na kovovou kartu o rozměrech nejméně 200×290 mm, bezpečně připevněnou alespoň na dvou místech k balicí pásce na horní straně svazku.

DODATEK. (Vypuštěno, pozměňovací návrh č. 1).

Str. 11 GOST 7350-77

INFORMAČNÍ ÚDAJE

1. VYPRACOVÁNO A PŘEDLOŽENO MINISTERSTVEM ŽELEZNÉ METALURGIE SSSR
2. SCHVÁLENO A UVEDENO V ÚČINNOST usnesením Státního výboru pro standardy Rady ministrů SSSR ze dne 21.07.77 č. 1786
3. PŘEDSTAVENO POPRVÉ
4. Norma plně odpovídá normě ST SEV 6434-88
5. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

Označení NTD, na kterou se odkazuje	Číslo položky	Označení NTD, na kterou se odkazuje	Číslo položky
GOST 1497-84 GOST 1778-70 GOST 2789-73 GOST 5632-72 GOST 5639-82 GOST 6032-2003 GOST 6996-66 GOST 7564-97 GOST 7565-81 GOST 7566-94 GOST 9012-59 GOST 9454-78 GOST 9651-84 GOST 12344-2003 GOST 12345-2001 GOST 12346-78 GOST 12347-77 GOST 12348-78 GOST 12349-83 GOST 12350-78 GOST 12351-2003	5,5 4,3, 5,8 5.7 3.2 5,9 3,9, 4,3, 5,10 3,9 5.4 4.3, 5.1 4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3 5.13 3,9, 5,6 5,5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1	GOST 12352-81 GOST 12353-78 GOST 12354-81 GOST 12355-78 GOST 12356-81 GOST 12357-84 GOST 12358-2002 GOST 12359-99 GOST 12360-82 GOST 12361-2002 GOST 12362-79 GOST 12363-79 GOST 12364-84 GOST 12365-84 GOST 14019-2003 GOST 19300-86 GOST 19903-74 GOST 19904-90 GOST 20072-74 GOST 28473-90	5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.14 5.7 2.2, 2.3, 5.3 2.2, 2.3, 5.3 3.2 5.1

1. Omezení doby platnosti bylo zrušeno podle protokolu č. 3-93 Mezistátní rady pro normalizaci, metrologii a certifikaci (IUS 5-6-93).
2. VYDÁNÍ (listopad 2009) se změnami č. 1, 2, 3, schválenými v listopadu 1987, červnu 1988, říjnu 1989 (IUS 2-88, 11-88, 2-90)