Válcovaný dural
Ekvivalent
| značka | analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Objednat |
|---|---|---|---|---|---|
| D16 | 1160 | 3.1355 | AA2024 | AlCuMg2 | Koupit sklad, zkontrolujte si obsazenost |
| D1 | 1110 | Koupit sklad, zkontrolujte si obsazenost | |||
| D18 | Koupit sklad, zkontrolujte si obsazenost |
Technická charakteristika
Dural (nebo jinak dural) je deformovatelná hliníková slitina s přídavkem hořčíku a mědi. Koupit si ho dnes není těžké. Cena závisí na ceně komponentů a dodatečných dodacích podmínkách.
Duralumin je legován složkami jako Mn, Cu a Mg. Obvykle měď obsahuje 4,4 %, mangan 0,5 % a hořčík 1,5 %. K zajištění pevnosti slitiny se používá hořčík a měď. Mangan díky svým vlastnostem zjemňuje strukturu, čímž zvyšuje odolnost proti korozi a pevnost. Kromě výše uvedených prvků se ve složení používá také křemík a železo. Fe je považováno za škodlivou nečistotu, snižuje pevnost a tažnost. Si pomáhá snižovat škodlivé účinky železa tím, že jej do určité míry váže. Teplota tání slitiny je 650 stupňů.
Procentuální složení duralu D16
| Fe | Al | Cr | Mn | Cu | Zn | Mg | Si | Ti+Zr | Nečistoty |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,5 | 91-94,7 | ≤0,1 | 0,3-0,9 | 3,8-4,9 | ≤0,25 | 1,2-1,8 | ≤0,5 | ≤0,2 | 0,15 |
Výhody
Snadnost obrábění odlišuje dural od ostatních slitin.
2. Výhodou je také konstrukční pevnost. Maximální pevnosti je dosaženo po tepelném zpracování.
3. Duralumin je velmi lehká slitina. Jeho hustota je 2,5-2,8 g/cm3 .
Nevýhody .
Dural je velmi citlivý na ostré řezy. Za druhé, výrazné snížení pevnostních charakteristik při vyšších t° nad 140 °C. Za třetí, ve srovnání s hliníkem má dural nižší stupeň odolnosti proti korozi. Citlivost na korozi je zvláště výrazná při namáhání a k potlačení tohoto nedostatku bylo použito opláštění. Čistý hliník se nanáší na povrch slitiny v tenké vrstvě plátováním za tepla. Způsob opláštění vytváří korozivzdorný a trvanlivý materiál.
Rozsah
Dural je dnes široce používán v průmyslu, stavebnictví, strojírenství. Obvykle se dural dělí do čtyř skupin v závislosti na sytosti jednotlivých složek, která ovlivňuje konečnou cenu.
1. Klasický stupeň D1. Procentuální složení se nezměnilo od roku 1908, od okamžiku prvního tavení.
2. Zvýšená pevnostní třída D16. Vysoký obsah hořčíku dodává sílu.
3. Třídy se zvýšenou tepelnou odolností VD17 a D19. Díky vysokému obsahu mědi a manganu se liší.
4. Zvýšená plasticita třídy D18. Plasticity je dosaženo díky zvýšenému podílu hořčíku a mědi.
Procentuální složení duralu D1
| Fe | Al | Cr | Mn | Cu | Zn | Mg | Si | Ti | Nečistoty |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,7 | 92-95,5 | ≤0,1 | 0,4-1 | 3,5-4,5 | ≤0,25 | 0,4-0,8 | 0,2-0,8 | ≤0,15 | 0,15 |
Procentuální složení duralu D18
| Fe | Al | Cr | Mn | Cu | Zn | Mg | Si | Ti | Nečistoty |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,5 | 94,35-97,6 | ≤0,1 | ≤0,2 | 2,2-3 | ≤0,1 | 0,2-0,5 | ≤0,5 | --- | 0,15 |
Tepelné zpracování
Žíhání. Slitina se zahřeje na t° 500 °C a chladnutím se stává pružnou jako čistý hliník. Po procesu stárnutí se hlavními vlastnostmi duralu stává tvrdost a tuhost. Přirozené stárnutí vyžaduje denní dobu zdržení a pracovní teplotu až 100 stupňů Celsia. Umělé stárnutí vyžaduje vyšší teploty, ale podstatně kratší dobu. Jakmile je proces dokončen, dural se stává dostatečně pevným a odolným kovem, který lze použít i při nejvyšším namáhání. Po žíhání je dosaženo vynikající tažnosti a po stárnutí značné samopevnosti.
Samozpevňující schopnost duralu byla objevena zcela náhodou a dnes je často využívána při zpracování materiálu pro použití v moderním průmyslu. V závislosti na výrobním procesu mohou být polotovary dodávány jako uměle stařené, kalené a žíhané. Doba tepelného zpracování se velmi liší v závislosti na struktuře a tloušťce slitiny. Slitiny po kalení ztvrdnou, ale zároveň si zachovávají vysokou tažnost, která jim umožňuje jakoukoli deformaci. Proto lze piercing a razítkování provést jedním tahem. Stojí za zmínku, že přirozené stárnutí před deformací snižuje pevnost v tahu o 2 kg/mm2 ve srovnání s pevností dílů, které po nezbytné deformaci stárnou. Technologie vyžaduje deformaci válcovaných výrobků D1 v prvních dvou hodinách po kalení. Válcované výrobky D16 a D6 se deformují do 30 minut po kalení.
aplikace
Strojírenství, konstrukce letadel, rychlovlaky, bytová nebo průmyslová výstavba. Preferované použití této slitiny je způsobeno její větší tvrdostí ve srovnání s hliníkem. Nejpoužívanější duralové třídy jsou D16 a D1. Staly se základními v letectví. Slitina D1 je považována za jednu ze základních pro výrobu trubek, profilů, plechů, drátů, výkovků a výkovků. Slitiny Д16, Д18 (vysoká plasticita) se používají v leteckém průmyslu na nýty. D19 a VD17 se používají pro výrobu deformovaných polotovarů, které pracují za zvýšených teplot. B95 je nepostradatelný pro lisované profily, tyče a výkovky.
Dodavatel
Kde koupit kruh, drát, trubku, plech, pás duralu ve velkém nebo na splátky? Dodavatel "Auremo" nabízí ke koupi kruh, drát, trubku, plech, pás z duralu ještě dnes za výhodných podmínek. Velký výběr polotovarů skladem. Shoda s GOST a mezinárodními standardy kvality, cena - to nejlepší od dodavatele. Kupte si dural ještě dnes. Velkoodběratelská cena - příznivá.
Nakupujte za výhodnou cenu.
Společnost "Auremo" nabízí ke koupi dural za výhodných podmínek. Skladem je prezentována nejširší nabídka produktů pro velkosériovou výrobu. Máme atraktivní podmínky i pro maloobchodní kupující. Vždy k dispozici kruhová trubka, drát, plech, pás duralu, cena - vzhledem k technologickým vlastnostem výroby bez zahrnutí dodatečných nákladů. Kvalita odpovídá GOST a mezinárodním standardům. Nejlepší cena od dodavatele. Kupte si dural ještě dnes. Čekáme na vaše objednávky.
