Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.
Zavolat zpět za 30 sekund. Zdarma!

TU 14-1-1213-75

OK

Př. # 5

16. 2. 88

UDC 669,14−412−122,4

Skupina B32

SCHVÁLENÝ:

Hlavní inženýr
GLAVSPETSSTAL MFM SSSR
Kultygin V.S.

«04». 07. 1975

BILLET HORKÉ VÁLCE A
KOVANÉ NÁMĚSTÍ A OBDÉLNÍK
Z vysoce legované oceli a oceli
A SLITINY SE ZVLÁŠTNÍMI VLASTNOSTMI

Technické podmínky
TU 14−1-1213−75
(Místo ChMTU 1−459−68)
(Znovu vydáno se změnami č. 1−32)

Datum zavedení: 01.07.75

DOHODNUTO:

Vedoucí technického oddělení

Glavspetsstal MCHM SSSR

A.I. Marinov
17/10/1975

Hlava laboratoř standardizace
«TSNIICHM"
Kolyasnikova R.I.

«24». 03.1975

Pro období do: 01.01.99

ROZVINUTÝ:

Hlavní inženýr
Moskevský závod «Kladivo a srp"
Popov E.F.

15. 10. 1977.

Central Scientific
Výzkumný institut
železná metalurgie
TECHNICKÉ PODMÍNKY
REGISTROVANÝ
11. prosince 1976
Č. 135413 / 1−32

1975 rok

C.2
TU 14−1-1213−75

Tyto technické podmínky platí pro přepracování za tepla válcovaných a kovaných sochorů z vysoce legované oceli, oceli a slitin se speciálními vlastnostmi bez ohledu na způsob tavení a určené k redistribuci deformací za tepla.

1. Rozsah

1.1. Z hlediska rozměrů musí obrobek podle specializace výrobce splňovat požadavky uvedené v tabulkách 1 a 2.

stůl 1

P / p č. Velikost čtvercové strany, mm Délka mm Přípustná minimální délka obrobků, mm, ve výši 10% hmotnosti šarže
1. 36; 38 2000−3000 1700
2. 40 2000−3000 2000
3. 42 2300−3000 2000
4. 45 2000−2900 1600
Pět. 45 2200−2900 2000
6. 55 1100−1650 1000
7. 70 1000−1350 -
osm. 75; 78; 85; 110 1200−1500 1000
devět. 80 1000−1500 -
deset. 90; 100 1000−1500 -
jedenáct. 115; 122; 1100−1650 1000
12. 125 1100−1650 1000
13. 128 1300−1650 1000
čtrnáct. 140 1300−1650 1000
patnáct. 80−200 až 12000 Přípustná minimální délka obrobků a jejich počet — po dohodě stran

Poznámka: Po dohodě stran lze dodat obrobky jiných velikostí a délek, které nejsou uvedeny v tabulce 1, včetně měřené délky.

C.3
TU 14−1-1213−75

tabulka 2

název Rozměry v mm Mezní odchylky
Tloušťka 50−80 v tloušťce a šířce ± 3,0%
Šířka 120−150
Délka 1100−1600 -

Je povoleno dodávat obrobek o délce 1000 mm v množství až 10% na dávku.

1.2. Pokud jde o maximální odchylky, musí obrobek splňovat požadavky:

čtverec válcovaný za tepla — TU 14−1-4492−88,

kovaný čtverec — GOST 1133,

obdélníkový — tabulky 2 těchto specifikací.

Poznámky:

  • Dodávka obrobků střední velikosti se provádí s maximálními odchylkami pro nejbližší velkou velikost.
  • OJSC «Elektrostal» smí dodávat sochory vyrobené z oceli všech jakostí pouze s kladnými maximálními odchylkami nepřesahujícími součet maximálních hodnotových odchylek.
  • Dodávka čtvercového sochoru se čtvercovou stranou 36 a 38 mm se provádí s maximálními odchylkami plus, minus 1,2 mm pro válcování za tepla a plus 2,0 mm pro kování.

1.3. Šikmý řez válcovaného obrobku musí odpovídat požadavkům TU 14−1-4492−88.

1.4. Podélná žebra kovaného kusu musí být sražena.

1.5. Na koncích obrobku ze slitiny KhN75MBTYu (EI602) nejsou povoleny otřepy.

1.6. Okraje obrobku musí být ploché, šroubovitý tvar viditelný pro oko není povolen.

1.7. Místní zakřivení obrobku by nemělo překročit 12 mm na 1 m, celkové zakřivení — 12 , kde je délka obrobku v metrech.

C.4
TU 14−1-1213−75

2. Technické požadavky

2.1. Chemické složení oceli a slitin musí odpovídat normám GOST 2246, GOST 5632, GOS 10543, GOST 10994, GOST 11036, TU 14−1-759−73, TU 14−1-3092−81, TU 14−1-2476−78, TU 14−1-377−72, TU 14−1-3957−85, TU 14−1-2859−79, TU 14−1-2186−77, TU 14−1-1671−76, TU 14−1-1747 -76, TU 14−1-2862−79, TU 14−1-1471−75, TU 14−1-1494−75, TU 14−1-1909−76, TU 14−1-1131−74, TU 14 -1−4487−88 a další normy a specifikace pro hotové válcované výrobky v souladu s objednávkou.

U sochoru vyrobeného z oceli třídy 08X18H10-Sh, určeného k výrobě leštěných výrobků, je povolen zbytkový hmotnostní podíl titanu nejvýše 0,07%.

U obrobku z oceli třídy 10X18H10T-VD (EP502-VD), určeného pro výrobu tenkého plechu a pásu, musí být poměr titanu k uhlíku alespoň 5.

Pro omezené použití v oceli třídy 07Х16Н6 (ЭП288) a 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) by hmotnostní podíl zbytkových prvků neměl překročit: měď, vanad, wolfram — každý 0,2%, molybden — 0,3%, niob — 0, 16%, titan — 0,05%. Stanovení hmotnostního podílu zbytkových prvků se nesmí provádět.

Ocel je v tomto případě označena: 07X16N6U (EP288U) a 07X16N6U-Sh (EP288U-Sh).

Chemické složení oceli třídy EI700 a EI94 musí odpovídat složení uvedenému v tabulce 3.

Tabulka 3

ocel Hmotnostní zlomek prvků,%
Uhlík Mangan Nikl Křemík Síra Fosfor Chrom
nic víc
EI 700 0,80 — 0,90 12.00−14.00 ne více než 0,60 0,50 0,03 0,05 0,50
EI 94 0,70−0,90 13.00−15.00 2,75 — 3,75 0,70 0,03 0,10 0,50

Poznámka. U hotových výrobků z oceli třídy EI94 jsou povoleny odchylky chemického složení,%: pro uhlík ± 0,1, mangan ± 0,05; nikl +0,10−0,15.

C.5
TU 14−1-1213−75

Chemické složení oceli třídy 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) musí odpovídat složení uvedenému v tabulce 4.

Tabulka 4

ocel Hmotnostní zlomek prvků,%
Uhlík Křemík Mangan Chrom Nikl
37X18N8G8MFB-Sh (EI481-Sh) 0,35−0,40 0,30−0,70 7,50−9,50 11,5−13,5 7,0−9,0


Pokračování tabulky 4

Hmotnostní zlomek prvků,%
Molybden Vanadium Niob Síra Fosfor
nic víc
1,10 — 1,40 1,25 — 1,55 0,35−0,45 0,015 0,035

Poznámky:

  • U hotových výrobků jsou povoleny odchylky pro niob ± 0,15%, vanad + 0,1%, uhlík + 0,02%. Na žádost spotřebitele uvedenou v objednávce není povolena odchylka uhlíku. Odchylky pro další prvky jsou povoleny v souladu s GOST 5632.
  • Hmotnostní podíl zbytkové mědi by neměl překročit 0,2%, titan — 0,12%.
  • Hmotnostní podíl dusíku se stanoví v oceli. Výsledky jsou zaznamenány v dokumentu kvality.

Chemické složení oceli třídy 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД) musí odpovídat složení uvedenému v tabulce 5.

Tabulka 5

ocel Hmotnostní zlomek prvků,%
Uhlík Křemík Mangan Síra Fosfor Hliník
nic víc
03H11N10M2T-VD (EP6783-VD) 0,03 0,15 0,10 0,010 0,010 0,20


Pokračování tabulky 5

Hmotnostní zlomek prvků,%
Niob Měď Nikl Molybden Chrom Titan
nic víc 9.0−10.3 1.8−2.3 10.0−11.3 0,6−1,0
0,15 0,30

P.6
TU 14−1-1213−75

Poznámka:

  • U hotových výrobků jsou povoleny následující odchylky od stanovených norem chemického složení,%: pro uhlík — + 0,005%; pro chrom — ± 0,2; pro nikl — minus 0,2%.
  • Bór a zirkonium se zavádějí podle výpočtu 0,002, respektive 0,06%, bez odpadu, a není stanoven chemickou analýzou.
  • Odchylky v síře a fosforu jsou povoleny za předpokladu, že jejich celkový hmotnostní zlomek nepřesahuje 0,022%, a takové odchylky pro křemík a mangan za předpokladu, že jejich celkový hmotnostní zlomek nepřesáhne 0,30%.

Chemická analýza oceli 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) musí odpovídat analýze uvedené v tabulce 6.

Tabulka 6

ocel Hmotnostní zlomek prvků,%
Uhlík Křemík Mangan Síra Fosfor Chrom
nic víc
06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) 0,05−0,08 0,3−0,6 1.3−2.0 0,012 0,020 15,5−17,0


Pokračování tabulky 6

Hmotnostní zlomek prvků,%
Nikl Molybden Titan Vanadium Bor Kobalt Dusík
nic víc
14.0−15.5 1,9−2,5 0,2−0,5 0,1−0,3 0,001−0,005 0,02 0,020


Poznámky:

  • U hotových výrobků jsou odchylky v hmotnostním podílu manganu povoleny po dobu 0,3%.
  • Poměr hmotnostního podílu titanu k hmotnostnímu podílu uhlíku musí být nejméně 4.

P.7
TU 14−1-1213−75

Chemické složení slitiny jakosti KhN20YUS musí odpovídat složení uvedenému v tabulce 7.

Tabulka 7.

Slitina slitiny Hmotnostní zlomek prvků,%
Uhlík Mangan Nikl Křemík Síra Fosfor Chrom
nic víc
KhN20YUS ne více než 0,12 0,3−0,85 19.5−21.5 2,0−2,7 0,02 0,03 19.0−21.0


Pokračování tabulky 7

Hmotnostní zlomek prvků,%
Hliník Nikl
1,0−1,5 Ost.

Poznámky:

  • Vápník a cer se přidávají do slitiny třídy KhN20YUS výpočtem jako technologické přísady, každá po 0,1%, a nejsou stanoveny chemickou analýzou. Přítomnost zbytkového množství dalších prvků vzácných zemin a zirkonia v kovu není znamením odmítnutí.
  • Při tavení slitiny třídy KhN20YuS v obloukových pecích jsou povoleny odchylky od hmotnostního podílu niklu o + 0,5%, hliníku o ± 0,2%.

2.2. Makrostruktura by neměla mít stopy po smršťovací dutině, uvolnění smrštění, dutiny, bubliny, praskliny, strusku a cizí inkluze, kůru, delaminaci, vločky viditelné bez použití zvětšovacích zařízení.

Předlitek určený k výrobě válcovaných výrobků podle GOST 5949 je dodáván s následujícími požadavky na makrostrukturu:

Povolený typ závady Bodová makrostruktura, pro kov už ne
Otevřené nebo vakuové indukční tavení Tavení elektrickým proudem nebo vakuovým obloukem
Centrální pórovitost 2 1
Bodová diskontinuita 3 2
Likvidační čtverec 2 1

Str.8
TU 14−1-1213−75

Povolený typ závady Bodová makrostruktura, pro kov už ne
Otevřené nebo vakuové indukční tavení Tavení elektrickým proudem nebo vakuovým obloukem
Obecná skvrnitá segregace 2 1
Okrajová tečkovaná likvidace 1 Nepovoleno
Segregace zavěšení 1 Nepovoleno
Subkortikální puchýře Nepovoleno
Mezikrystalové praskliny Nepovoleno


Poznámky:

  • V oceli získané metodami elektrostatického přetavení nebo přetavení vakuovým obloukem je povolena krystalizace po vrstvě a světelný obrys ne více než 3 body.
  • Zvýšené nebo snížené leptání axiální zóny není znamením odmítnutí.
Předlitek vyrobený z elektrolytického přetavování oceli třídy 07H16N6-Sh (EP288-Sh), určený k výrobě kalibrovaných válcovaných výrobků podle technických specifikací TU 14−1-759−73, je dodáván s následujícími požadavky na makrostrukturu:
přípustné vady v bodech podle stupnic GOST 10243 by neměly překročit:
  • ústředností pórovitosti — 1 bod;
  • bodová heterogenita — 1 bod;
  • na likačním náměstí — 1 bod.

Sleduje se stratifikovaná krystalizace a světelný obrys a skutečné výsledky se zaznamenávají do dokumentu kvality. Jiné vady klasifikované podle GOST 10243 nejsou povoleny.

Předlitek vyrobený z oceli třídy KhN40B (EP337) je dodáván s makrostrukturou nejvýše:
  • ústředností pórovitosti — 1 bod;
  • bodová heterogenita — 1 bod;
  • za celkovou tečkovanou likvidaci — 1 bod.

Výrobce může spotřebiteli zaručit, že v hotové třídě do velikosti 60 mm nejsou žádné vločky, aniž by zkontroloval vločky v obrobku.

P.9
TU 14−1-1213−75

2.3. Obrobek je dodáván v tepelně zpracovaném stavu nebo bez tepelného zpracování podle objednávky.

2.4. Podle stavu povrchu je obrobek rozdělen do 5 skupin podle tabulky 8.

Tabulka 8.

Skupina povrchů (symbol) Stav povrchu obrobku
0 Požadavky na povrch jsou stanoveny dohodou stran
Odstranění vad, žádné leptání
II Kontinuální odstraňování, bez následného leptání
III Leptání s následným čištěním vad
IV Průběžné čištění následované leptáním a odstraněním vad


Poznámka. V případě nepřetržitého čištění obrobku skupiny povrchů IV na mechanizovaných strojích je povoleno neleptat obrobek před konečným vyčištěním vad.

2.5. Na povrchu obrobku skupin I-IV nejsou povoleny: podélné a příčné trhliny, zajetí, chyby, západy slunce, struskové inkluze. Místní vady musí být odstraněny podélným řezáním nebo odizolováním, jehož šířka musí být nejméně pětinásobek hloubky a délka nejméně dvojnásobek šířky.

2.6. Hloubka děrování nebo čištění defektů v obrobku skupin povrchů I-IV z ocelí stanovených normami GOST 224 a TU 14−1-4487−88 by neměla překročit 8% jmenovité tloušťky. Hloubka děrování nebo odizolování sochoru vyrobeného z oceli podle GOST 10543 by neměla překročit 8% jmenovité tloušťky, z vysoce legované oceli a korozivzdorných, žáruvzdorných a žáruvzdorných slitin podle GOST 5632, přesných slitin podle GOST 10994 — by neměla přesáhnout 12% jmenovité tloušťky.

P.10
TU 14−1-1213−75

2.7. Na povrchu obrobku je povoleno bez čištění: pro skupiny I a III povrchu — promáčknutí, zvlnění, skořápky s hloubkou nepřesahující součet maximálních odchylek a chloupky s hloubkou nejvýše 1,0 mm; pro skupiny II a IV — promáčknutí, škrábance, chloupky s hloubkou nejvýše 0,5% tloušťky.

Poznámka. Na povrchu obrobku skupin I a III stavu povrchu určeného k válcování na válcovaný drát jsou povoleny jednotlivé promáčknutí a zvlnění bez odizolování s tolerancí 0,5 na straně čtverce a malými zářezy a chloupky nejvýše 0,5% strany čtverce.

2.8. Obsah feritické fáze v sochoru vyrobeném z ocelí: 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, 10X17N13M2T, 10X17N13M3T, 20X25H20S2, 15X18H12S4TYu (EI654) by neměl překročit 3 body, Sv-08X16N8M2 (od 6 do 18%) až 6% a Sv-04X19H11M3 — od 3 do 8%.

Poznámky:

  • Obsah feritové fáze v bodech pro ocel třídy 15Kh18N12S4TYu (EI654) je volitelný.
  • Na žádost zákazníka je feritová fáze monitorována v oceli třídy 15X18H12S4TYu (EI654), jejíž množství v oceli by nemělo překročit 20%. Zároveň by počet objednávek s kontrolou feritové fáze neměl překročit 80% z celkového objemu roční dodávky podle technických specifikací výrobce.

2.9. Znečištění druhů oceli ХН40Б (ЭП337) a 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД) nekovovými vměstky by nemělo překročit normy uvedené v tabulce 9.

Tabulka 9

ocel Část tyčí nebo vzorků, kovaných nebo válcovaných, mm V bodech už ne
Bodové oxidy Křemičitany, bodové oxidy Nedeformovatelné silikáty Sulfidy Nitridy (nitridy niobu a karbonitridy)
KhN40B (EP337) 10−100 2 3.5 2.5 1.0 4.0
10X18N10T-VD (EP502-VD) 10−100 1.5 1.5 1.0 1.0 4.5


Nitridy a karbonitridy niobu jsou hodnoceny na stupnici nitridu titanu.

P.11
TU 14−1-1213−75

Znečištění oceli třídy 08Х18Н10-Ш nekovovými vměstky by nemělo překročit normy uvedené v tabulce 10.

Tabulka 10.

ocel Nekovové inkluze, v bodech, už ne
Oxidy Sulfidy Nedeformovatelné silikáty Nitridy
08Х18Н10-Ш

OS

3

Z
1

CH

3

NT
2

2.10. Mechanické vlastnosti obrobku stanovené na tepelně zpracovaných vzorcích musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 11.

Tabulka 11.

ocel Doporučený režim tepelného zpracování Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě
Dočasný odpor,
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Výnosový bod,
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Prodloužení δ 5 ,
%, ne méně
1 2 3 4 Pět
09Х15Н8Ю
(ЭИ904)
Možnost 1
Normalizace při teplotě 1050 ° C, chlazení vzduchem
nic víc
1270 (130)
nic víc
440 (45)
20

Možnost 2

Normalizace při teplotě 950−1000 ° C, ošetření za studena při teplotě minus 70−80 ° C — 2 hodiny, stárnutí při teplotě 400−500 ° C — 1 hodina

ne méně
1180 (120)
ne méně
930 (95)
devět

P.12
TU 14−1-1213−75

Pokračování tabulky 11

1 2 3 4 Pět
08Х17Н5М3
(925 ЭИ)
Možnost 1
Normalizace při teplotě 1050 ° C, chlazení vzduchem
nic víc
1270 (130)
nic víc
440 (45)
patnáct

Možnost 2

Normalizace při teplotě 950−1000 ° C, ošetření za studena při teplotě minus 70−80 ° C — 2 hodiny, stárnutí při teplotě 450 ° C — 1 hodina

ne méně
1180 (120)
ne méně
885 (90)
devět
X15N7YUM2
(EP35)
Možnost 1
Normalizace při teplotě 1050 ° C, chlazení vzduchem
nic víc
1130 (115)
nic víc
440 (45)
18

Možnost 2

Normalizace při teplotě 925−950 ° C, ošetření za studena při teplotě minus 70−80 ° C — 2 hodiny, stárnutí při teplotě 500 ° C — 1 hodina

ne méně
1470 (150)
ne méně
1275 (130)
osm
13Х15Н4АМЗ-Ш
(EP310-Sh)
Normalizace při teplotě 1040−1080 ° С, chlazení na vzduchu, zima při teplotě minus 70−80 ° С — 2 hodiny, stárnutí při teplotě 450 ° С — 1 hodina ne méně
1420 (145)
ne méně
1030 (105)
deset
07X16H6
(EP288)
Možnost 1
Kalení při teplotě 1050 ° C, chlazení vodou nebo vzduchem
nic víc
1230 (135)
nic víc
440 (45)
20

Možnost 2

Kalení při teplotě 975 ° C, chlazení vzduchem, zpracování za studena při teplotě minus 70−80 ° C — 2 hodiny, temperování při teplotě 350−425 ° C — 1 hodina

ne méně
1080 (110)
ne méně
835 (85)
12

Stránka 13
TU 14−1-1213−75

Poznámky:

  • Výsledky kontroly mechanických vlastností sochoru vyrobeného z oceli třídy Kh15N7YuM2 (EP35) jsou volitelné, ale jsou zaznamenány v dokumentu jakosti.
  • Výsledky kontroly mechanických vlastností sochoru vyrobeného z ocelí: 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 07Х16Н6 (ЭП288) podle 1. možnosti tepelného zpracování jsou volitelné, ale jsou zaznamenány v dokumentu jakosti.
  • U jednotlivých ohřevů ocelí jakostí 08Х17Н5М3 (ЭИ925) je povoleno snížit teplotu vytvrzování u 2. varianty tepelného zpracování z 950 ° С na 900 ° С. Skutečný režim tepelného zpracování vzorků je uveden v dokumentu kvality.
  • Po druhé variantě tepelného zpracování je povoleno dodávat sochor z oceli třídy 08Х17Н5М3 (ЭП925) se zkoušením mechanických vlastností s mezní pevností minimálně 11 300 N / mm 2 (115 kgf / mm 2) za předpokladu, že relativní prodloužení je alespoň 15%.

2.11. Jakost oceli 09Х15Н8Ю (4904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925) je určena stupněm magnetizace odlitého vzorku při teplotě 20 ° C. Výsledky zkoušky jsou uvedeny v dokumentu kvality.

2.12. Jakost oceli ХН40Б (ЭП337) a 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ID) by měla být náchylná k mezikrystalové korozi.

2.13. Mechanické vlastnosti sochoru vyrobeného z oceli třídy KhN40B (EP337), stanovené na vzorcích vyřezaných z tepelně zpracovaných předvalků, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 12.

Tabulka 12.

Tepelné zpracování kontrolních vzorků Zkušební teplota, ° C Mechanické vlastnosti, ne méně
Dočasný odpor,
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Výnosový bod,
N / mm 2
(kgf / mm 2)
Prodloužení δ 5 ,
%, ne méně
Kalení při teplotě 1050 ± 10 ° C, chlazení vzduchem

20

350

520 (53)

-

196 (20)

118 (12)

32

-

Strana 14
TU 14−1-1213−75

2.14. Teplotní koeficient lineární roztažnosti (TCLE) a inflexní bod přesných slitin s daným koeficientem lineární roztažnosti musí odpovídat GOST 14080.

2.15. Vitalita slitin s vysokým elektrickým odporem musí odpovídat GOST 127661 nebo GOST 12766.2. Slitina třídy ХН20ЮС je testována na odolnost při teplotě 1100 ° C.

2.16. Na žádost zákazníka, uvedenou v objednávce, je obrobek ultrazvukově kontrolován na vnitřní vady.

3. Zkušební metody, přejímka a dokumentace

3.1. Předlitek je dodáván v dávkách sestávajících z jednoho tepla a jedné velikosti.

Elektroslag a vakuové obloukové tavení zahrnují ingoty tavené ze stejného počátečního tavení podle technologie zavedené v závodě dodavatele.

Se souhlasem zákazníka je dodávka montovaných šarží povolena.

3.2. Vzorky pro chemickou analýzu, mechanické a technologické zkoušky jsou odebírány v souladu s GOST 7565 a GOST 7564.

3.3. Kontrola makrostruktury se provádí na jedné šabloně z taveniny v dodaném profilu nebo přetvořeného nebo válcovaného vzorku s průřezem 80−100 mm podle metody GOST 10243.

3.4. Kontrola obsahu feritové fáze se provádí na 2 vzorcích podle metody GOST 11878. Kontrola obsahu feritové fáze svařováním jakostních ocelí je v souladu s GOST 2246−70 a ocelí třídy 15X18N1204TYu (EI654) — podle TU 14−1-915−74 nebo postup výrobce pro požadovanou přesnost.

3.5. Předlitek z oceli třídy 10X18H10T-VD (EP502-VD) s poměrem titanu k uhlíku nižším než 5 je kontrolován pro mezikrystalovou korozi podle metody AM GOST 6032. Bez koroze je kov považován za dobrý.

3.6. Předlitek vyrobený z oceli třídy KhN40B (EP337) je kontrolován na mezikrystalovou korozi podle metody AM GOST 6032 s trváním zkoušky 24 hodin. Zkouška se provádí po provokaci žíhání při teplotě 650 ° po dobu 2 hodin.

Str.15
TU 14−1-1213−75

3.7. Kontrola nekovových vměstků pro oceli uvedená v odstavci 2.11 se provádí na 6 vzorcích z tavení poloviční metody GOST 1778 metodou Sh4.

3.8. Magnetizace odlitého vzorku se stanoví podle metody dodavatele sochorů.

3.9. Je možné, že nebude provedena kontrola makrostruktury a obsahu feritové báze, ale musí být zaručena dodavatelem v rámci této specifikace.

3.10. TCLE je určen podle GOST 14080.

3.11. Zkoušku odolnosti slitiny s vysokým elektrickým odporem provádí výrobce drátu podle GOST 2410 na slitcích specifikovaných výrobcem sochoru. Řídí přežití alespoň u jedné tavby z jedné tavicí kampaně. Počet ohřevů zahrnutých do jedné tavicí kampaně určuje podnik na výrobu polotovarů. Jedna tavicí kampaň může zahrnovat tavby tavené pomocí jedné šarže mikrolegovacích přísad, které určují požadovanou přežití (ferrcerium, ferosilikon atd.).

Při přepravě obrobku dokument o kvalitě uvádí: «Vyhovuje GOST 12766.1» nebo «Vyhovuje GOST 12766.2».

Výsledky zkoušek na přežití hlásí výrobce drátu výrobci obrobku nejpozději do tří měsíců od převzetí obrobku.

Výrobce drátu provádí testy trvanlivosti u nejvýše 30 vzorků za měsíc.

3.12. Ultrazvukové testování se provádí podle metody výrobce.

4. Značení, balení, dokumentace a přeprava

4.1. Každý obrobek je označen. Značení se nanáší na jeden konec obrobku značením jakosti oceli nebo indexu tepelného čísla. V případě potřeby se použije číslo ingotu a písmeno obrobku.

Ocel tavená v elektrolytických zařízeních je navíc označena písmenem «Ш», ve vakuových obloukových zařízeních — «VD», ve vakuových indukčních pecích — «VI» a dalších označeních podle způsobu tavení.

Str.16
TU 14−1-1213−75

Obrobek se čtvercovou stranou 36 a 38 mm může být označen na boční ploše ve výše uvedeném pořadí.

4.2. Obrobek se dodává ve svazcích.

4.3. Další požadavky na přejímání, označování, balení, přepravu a skladování v souladu s GOST 7566.

4.4. Hmotnost dávky obrobků musí být nejméně 1,5 tuny, pokud není v objednávce konkrétně uvedena nižší hmotnost.

Hmotnost dávky sochorů vyrobených z elektrostruskového kovu, přetavování vakuovým obloukem, musí být nejméně 0,25 tuny.

Hmotnost šarže sochorů z indukčního a vakuového indukčního tavení musí být nejméně 0,14 tuny.

Hmotnost dávky obrobků vyrobených z kovu s elektronovým paprskem, plazmovým obloukem a duplexními procesy by neměla být menší než 0,05 tuny.

Poznámka: Smluvní ceny platí pro obrobky.

Vyšetření bylo provedeno na TsSSM JSC SSC RF TsNIIchermet
«11». 12. 1997
Zástupce Ředitel Centra pro normalizaci a
certifikace kovových výrobků
VD Khromov

Str.17
TU 14−1-1213−75
Dodatek 1
Odkaz

Seznam vědeckých a technických dokumentů, pro které existují
odkazy v textu specifikace

Označení NTD Číslo položky, kde je odkaz
1 2
GOST 1133−71 1.2
GOST 1778−70 3.10
GOST 2246−70 2,1; 2,6; 3,5
GOST 2419−78 3.19
GOST 5632−72 2.1, 2.6
GOST 5949−75 2.2
GOST 6032−89 3.6, 3.7
GOST 7564−73 3.2
GOST 7565−81 3.2
GOST 7566−94 4.3
GOST 10243−75 2.2, 3.3
GOST 10543−82 2.1, 2.6
GOST 10994−74 2.1, 2.6
GOST 11036−75 2.1
GOST 11878−66 3.5
GOST 12766.1−90 2,20, 3,19
GOST 12766.2−90 2,20, 3,19
GOST 14080−78 2,19, 3,18
TU 14−1-377−72 2.1
TU 14−1-759−73 2.1., 2.2
TU 14−1-915−74 3.5
TU 14−1-1131−74 2.1
TU 14−1-1471−75 2.1
TU 14−1-1494−75 2.1
TU 14−1-1671−76 2.1
TU 14−1-1747−76 2.1
ÚT 14−1-1909−76 2.1
TU 14−1-2186−77 2.1

Str
TU 14−1-1213−75
Dodatek 1
Odkaz

1 2
TU 14−1-2476−78 2.1
TU 14−1-2858−79 2.1
TU 14−1-2862−79 2.1
TU 14−1-3092−81 2.1
TU 14−1-3957−85 2.1.
TU 14−1-4487−88 2.1, 2.6
TU 14−1-4492−88 1.2, 1.3

Str.19
TU 14−1-1213−75
Dodatek 2
Povinné

Formulář 3.1A

Název typu produktu podle NTD Kód typu produktu podle VKG OKP
Za tepla válcované a kované čtvercové a obdélníkové sochory z vysoce legované oceli a oceli a slitin se speciálními vlastnostmi 08 9100
Blokuje OKP Označení podle NTD OKP kód
Ocel a slitiny

GOST 2246

GOST 5632
GOST 10543
GOST 10994
GOST 11036
Technické podmínky
(pokračování příště)

-
Profily Náměstí prázdné g / c
(TU 14−1-4492−88)
Příprava pokrmů. Ø GOST 1133
Přímo prázdné g / c
(Ø50−80, mm)

1621

1221

1618

Technické požadavky

0 g

0 g termín

Já gr

Gr termín

II gr

(pokračování příště)

5548

5549

5540

5541

5542

Objednávkové formuláře a dodací podmínky N / a
N / a

00

jedenáct

Byl zkontrolován výpočet kódů:

Str.20
TU 14−1-1213−75
Dodatek 2
Povinné

Formulář 3.1A

Název typu produktu podle NTD Kód typu produktu podle VKG OKP
Za tepla válcované a kované čtvercové a obdélníkové sochory z vysoce legované oceli a oceli a slitin se speciálními vlastnostmi 08 9100
Blokuje OKP Označení podle NTD OKP kód
Ocel a slitiny 10X18N10T-VD (EP502-VD)
EI 700
EI 94
03H11N10M2T-VD (EP678U-VD)
06H16N15M2G2TFR-VID (ChS-68ID)

8444

9823

9817

8630

8746

Profily

II gr termín

III gr

III gr termín

IV gr

IV gr termín

5543

5544

5545

5546

5547

Technické požadavky  
Objednávkové formuláře a dodací podmínky  

Byl zkontrolován výpočet kódů:

FORMULÁŘ 3.1A

Dodatek 8
do TU 14−1-1213−75
(Požadované)

Název typu produktu podle NTD Kód typu produktu podle VKG OKP
Za tepla válcované a kované sochory, čtvercové a obdélníkové, vyrobené z vysoce kvalitní, uhlíkové, legované, vysoce legované a speciální oceli 08 9100
Blokuje OKP Označení podle NTD OKP kód
Ocel 10X18H10T-VD
EI 700
EI 94
KhN40B
Б75МБТЮ
12Х18Н9Т
pokračování viz strana 2

8444

9823

9187

8814

8859

8442

Profily horký kouřový čtverec GOST 4693−57
kov. GOST 1133−71
obdélníkový. podle TU

1621

1150

1619

Technické požadavky

TU 14−1213−75 I gr.

Já gr. období.

II gr.

II gr. období.

III gr.

III gr. období.

pokračování viz strana 2

5540

5541

5542

5543

5544

5555

Objednávkové formuláře a dodací podmínky n / a jedenáct

Výpočet kódů zkontroloval: zástupce. oddělení normalizace
TsNIICHM

ZMĚNIT REGISTRAČNÍ LIST

VIFS č. 135413 ze dne 09.04.75, TU 14−1-1213−75

Název dokumentu Č. A datum vydání dokladu Jaké body TU byly změněny Registrace dokumentu ve VIFS
datum pokoj, místnost
Dopis o změně 07,22,75 Dodatek k TU    
Změna č. 1 02.10.75 str. 2.1, str. 2.11. 28.10.175 68241
Změna č. 2 17.03.176 s. 1.1, s. 2.4., 2.5., 2.6., 3.16. 18.02.176 73585
Dopis o změně 08/07/75 str. 2.8. Poznámka    
Dopis o změně 05/11/76 položka 6. Dodatek č. 2, bod 3.16.    
Dopis o změně 07,22,76

str.2.1., str.2.15., str.2.6.,

s. 3.6., s. 3.7., s. 3.18.,

Dodatek k TU

   
Dopis o změně 28.09.176 A.3.13.    
Dopis o změně 18.11.176 A.2.15. poznámka ke stolu. osm    
Dopis o změně 17/12/76 Dodatek k TU    
Dopis o změně 31.01.77 Dodatek k TU    
Změna č. 3 20. 6. 1976 Článek 2.9, článek 2.6., Článek 2.19., Článek 3.18., Dodatek k TU 05,24,76 78941
Změna č. 4 20. 7. 77 Článek 2.1., Článek 2.2. 06.29.77 106126
Změna č. 5 17/11/78 Poznámka 2.8. velkoobchodní cena 01.11.78 137052
Změna č. 6 1. 1. 1979 A.2.20., Bod 3.19. 19. 4. 1979 147456
Změna č. 7 1. 7. 19 TU přidat značku, výpočet ceny 13.06.1979 154156
Změna č. 8 01,24,80 TU přidat značku, poznámka k chem. Složení, bod 2.4., Výpočet ceny 15.01.80 170041
Změna č. 9 05.07.80 Doba platnosti TU byla prodloužena do 01.01. 25.06.18 193393
Změna č. 10 01.11.80 P.2.1., 2.9., 2.11., P. 2.21., P. 3.8., 3.20. 25.11.80 203833
Změna č. 11 04.24.81 A.2.2. 20. 5. 1981 135413/11
Změna č. 12 02/05/82 A.2.1. aplikace. cenová kalkulace 30. 3. 82 135413/12
Změna č. 13 29.05.182 Ceny 28. 7. 82 135413/13
Změna č. 14 06/02/82 A.2.1., 2.3., 2.4., 3.1., 3.12., Poznámka TU o cenách 16.11.182 135413/14
Změna č. 15 17.09.182 Ceny 16.11.182 135413/15
Změna č. 16 18.09.182 Ceny 16.11.182 135413/16
Změna č. 17 19. 9. 1982 Ceny 16.11.182 135413/17

ZMĚNIT REGISTRAČNÍ LIST

VIFS č. 135413 ze dne 09.04.75, TU 14−1-1213−75

Název dokumentu Č. A datum vydání dokladu Jaké body TU byly změněny Registrace dokumentu ve VIFS
datum pokoj, místnost
Změna č. 18 23. 10. 82 Bod 3.14., Ceny 03/02/83 13415/18
Změna č. 19 10. 11. 1983 Datum vypršení platnosti TU prodlouženo před 01.01.89 12/05/83 13415/19
Změna č. 20 01/05/84

1. Úvod

2) Sec. 3

3) Sec. 4 s. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 3.15., 3.14., 3.16., Poznámka k ceně.

17.02.184 135415/20
Změna č. 21 04/04/84 A.2.1., 2.4., 2.10., 3.21. 14.05.184 135415/21
Změna č. 22 19. 9. 1984 Poznámka k ceně 26/11/84 135415/22

Rotherp. EE zak. Střelnice č. 439. 40 ks

FORMULÁŘ 3.1A

Dodatek 3
do TU 14−1-1213−75
(Požadované)

Blokuje OKP Označení podle NTD OKP kód
Ocel

12X16H10T

12Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н5М3

X15N7YUM2

13Х15Н4АМ3-Ш

20X25N20S2

09Х15Н8Ю

07Х16Н6-Ш

15Х18Н12С4ТЮ

P18

R9K5

R6M5

Sv-04H19N11M3

Sv-08X18N8G2B

Sv-08H16N8M2

SHH15-SHD

U10E

50 HFA

07X16H6

8843

8447

8642

8643

8640

8628

8625

8541

8412

8421

8454

7329

7312

7302

5852

5738

5730

4706

4602

4530

8421

Technické požadavky

TU 14−1-1213−75

IV gr.

IV gr. období.

5546

5547

VYSVĚTLUJÍCÍ POZNÁMKA
K TU 14−1-1213−75

«BLANKET, HORKÉ VÁLCOVANÉ A KOVANÉ, NÁMĚSTÍ
A OBDÉLNÍKOVÁ OCEL KVALITY, UHLÍKU,
SLITINY, VYSOKÉ SLITINY A CO
ZVLÁŠTNÍ VLASTNOSTI

Na základě pokynů Ministerstva SSSR v Čermetu a v souvislosti s přítomností 22 změn byly od 1. 1. 1985 znovu vydány TU 14−1-1213−75 v souladu s OST 14−1-1−84.

Revidované technické specifikace zahrnují změny č. 1−22, jakož i pozměňovací návrhy ze dne 22.07.75, 07.06.75, 10.05.76, 22.07.76, 28.09.76, 18.11.76, 17.12.76, 31.01.77.

Hlava laboratoř standardizace
konstrukční oceli V.D. Khromov.

Př. # 5

Ministerstvo

hospodářství Ruské federace


CENTRÁLNÍ

VĚDECKÝ VÝZKUMNÝ ÚSTAV ČERNÉ HUTNICTVÍ
JIM. I.P. BARDINE

(TsNIIchermet pojmenovaný po I.P. Bardinovi)

Centrum pro normalizaci a
certifikace kovových výrobků

107843, Moskva, B-b, 2. ulice Baumanskaya, 9/23.

Telefon 267−09−77, fax 267−48−85.

Pro telegramy — Moskva TSNIICHERMET
TTY: Niob 113306

Č. 06.03.99 č. OS / TU-1213

Vedoucímu technického oddělení
OJSC «Čeljabinská metalurgická továrna»

Vedoucímu technického oddělení
JSC «Electrostal»

Vedoucí výroby
a technická politika
JSC «Zlatoustovsky."
hutní závod «.

Předběžné oznámení o změnách v TU 14−1-1213−75
Za tepla válcované a kované čtvercové a obdélníkové sochory
z vysoce legované oceli a oceli a slitin se speciálními
vlastnosti «.

Bod 2.2. Stůl. Poznámka 1. Smazat slova: «vrstva po vrstvě krystalizace a».

Základ «Uvedení do souladu s GOST 5949−76.

Ředitel Centra pro normalizaci
a certifikace kovových výrobků společností V.T. Ababkov

Zahrnuto do změny č.

Př. # 5

OKP 08 9100

Skupina B31

SCHVÁLENÝ:
Ředitel TsSSM TsNIIchermet
Předseda TC 375

V.T. Ababkov

«11». 03.1999

BILLET HORKÉ VÁLCOVANÉ A KOVANÉ
NÁMĚSTÍ A OBDÉLNÍK OD
VYSOKO SLITINOVÁ OCEL A OCEL A
SLITINY SE ZVLÁŠTNÍMI VLASTNOSTMI

TECHNICKÉ PODMÍNKY

TU 14−1-1213−75
(znovu vydáno s pozměňovacími návrhy č. 1−32)

Změna č. 34

Originální držák — TsSSM TsNIIchermet

Období zavedení: od 15.04.99

DOHODNUTO:
Vedoucí technického
oddělení JSC «Čeljabinsk
metcombiat «
G.A. Bratko

Č. 164 ze dne 22. ledna 1999

ROZVINUTÝ:

Zástupce ředitele
TsSSM TsNIIchermet
VD Khromov

«10». 03.1999

Central Scientific
Výzkumný institut
železná metalurgie
TECHNICKÉ PODMÍNKY
REGISTROVANÝ
15. března 1999
Č. 135 413/34

-2-

Změna č. 34
do TU 14−1-1213−75

1. Ustanovení 2.12 bude uvedeno ve znění:

«2.12. Jakost 10Kh18N10T-VD (EP502-VD) s poměrem titanu k uhlíku menším než 5, KhN40B (EP337) a 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) by neměly mít tendenci k mezikrystalové korozi. «

2. Odstavec 3.5 bude uveden následovně:
«3.5. Předlitek vyrobený z oceli třídy 10X18H10T (EP502-VD) s poměrem titanu k uhlíku méně než 5 je monitorován na mezikrystalovou korozi metodou AM GOST 6032 s testovací dobou 24 hodin po provokaci zahřátím na 650 ° C po dobu 2 hodin.

3. Bod 3.6 se doplňuje pozměněným odstavcem:

«Předlitek vyrobený z oceli 06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) je kontrolován na mezikrystalovou korozi podle metody» AM «GOST 6032 s testovací dobou 24 hodin. Zkouška se provádí na vzorcích tepelně ošetřených (kalení 1050 — 1100 ° C, chlazení vzduchem nebo vodou) a podrobených provokativnímu zahřívání na teplotu 650 ° C po dobu 2 hodin. «

ODBORNÁ ODBORNOST:
TsSSM TsNIIchermet:
«10». 03.1999
Zástupce ředitele střediska
standardizace a certifikace
kovové výrobky
VD Khromov

OKP 08 9100

Př. # 5

Skupina B31

SCHVÁLENÝ:
Ředitel Centra pro normalizaci a
certifikace kovových výrobků
FSUE TsNII je znemožňuje. I.P. Bardeen
Předseda TC 375

V.T. Ababkov

«26». 05. 2005

BILLET HORKÉ VÁLCOVANÉ A KOVANÉ
NÁMĚSTÍ A OBDÉLNÍK
Vyrobeno z vysoce legované oceli a oceli a
SLITINY SE ZVLÁŠTNÍMI VLASTNOSTMI

TECHNICKÉ PODMÍNKY

TU 14−1-1213−75
(Přetištěno 1997)

Změna č. 36

Originální držák: TsSSM FGUP TsNIIchermet im. I.P. Bardeen
Datum zavedení: 01.08.2005

DOHODNUTO:

První zástupce. Vedoucí technického oddělení
správa JSC «ChMK»

Č. 35/2 14−1213 G.A. Bratko

ze dne 18. ledna 2005

První zástupce. VÝKONNÝ ŘEDITEL —
hlavní inženýr JSC Zlatoustovsky
hutní závod «

Č. 07 / TO-ST 6032 G.V. Lykov

ze dne 07.04.2005

Ch. inženýr JSC Metallurgical
závod «Electrostal"

Č. 202−30 / 13 V.N. Popov
ze dne 01.04.2005

Vedoucí technického oddělení JSC
Moskevský hutnický závod

«Srp a kladivo"

Č. 53−50 A.N. Sergeev

ze dne 21.03.2005

23. května 2005

ROZVINUTÝ:

Zástupce Ředitel střediska
FSUE TsNIIchechrmet I.P. Bardeen

VD Khromov

«25». 05. 2005

Central Scientific
Výzkumný institut
železná metalurgie
TECHNICKÉ PODMÍNKY
REGISTROVANÝ
8. června 2005
Č. 135413/36

Na straně 3.

C.2
Změna č. 36
TU 14−1-1213−75

1. Kapitola 2.10, tabulka 11. Vyměňte třídu oceli «Х15Н7ЮМ2 (ЭП35)» za «07Х15Н7ЮМ2 (ЭП 35)».

2. Ustanovení 3.5 bude uvedeno ve znění: «3.5. Předlitek vyrobený z oceli třídy 10Kh18N10T-VD (EP502-VD) s poměrem titanu k uhlíku menší než 5, je sledován z hlediska odolnosti vůči mezikrystalové korozi metodou AMU po provokaci zahřívání na teplotu 650 ° C s přidržením po dobu 2 hodin. Zkouška se provádí na tepelně ošetřených vzorcích (kalení z teploty (1050−1080) ° C, chlazení vodou nebo vzduchem) «.

3. V bodě 3.6 fráze «podle metody AMU GOST 6032 s trváním zkoušky 24 hodin» nahradit frázi «podle metody AMU GOST 6032» (dvakrát), přidat druhou větu prvního vzorku slovy «na tepelně ošetřené vzorky (kalení při teplotě (1050 ± 10)) ° С, chlazení na vzduchu) «.

4. Dodatek 1 «Seznam ND, na které jsou odkazy v textu technických specifikací."
Vyměňte GOST 6032−89 za GOST 6032−2003.

5. Dodatek 2 «Formulář 3.1A» se nahrazuje přiloženým.

6. Oznámení č. 33 pro zrušení.

Odbornost prováděná střediskem
FSUE TsNII je znemožňuje. I.P. Bardeen
«25». 05. 2005
Zástupce ředitele Centra pro normalizaci a certifikaci
kovové výrobky
VD Khromov

C.2
Změna č. 36
TU 14−1-1213−75

Dodatek 2
(Požadované)

Formulář 3.1A

Název typu produktu podle ND Kód typu produktu podle OKP (OK 005−93) OKS kód Skupina
Za tepla válcované a kované čtvercové a obdélníkové sochory z vysoce legované oceli a legované oceli se speciálními vlastnostmi 08 9100 77,140,20 B31
Ocel (slitina) Kódy oceli (slitiny)

08Х18Н10Т-Ш

10X18N10T-VD (EP502-VD)

07Х16Н6 (ЭП288)

07X16N6-Sh (EP288-Sh)

07X16N6U (EP288-U)

07X16N6U-Sh (EP288U-Sh)

EI700

EI94

37H12N8G8MFB-Sh (EI481-Sh)

03H11N10M2T-VD (EP678U-VD)

06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID)

KhN20YUS

KhN40B (EP337)

12Х18Н9Т

12X18H10T

12Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

20X25N20S2

15X18NS12S4TYU (EI654)

Sv-08X18N8G2B

Sv-04H19N11M3

09Х15Н8Ю (ЭИ904)

08Х17Н5М3 (25925)

07Х15Н7ЮМ2 (EP35)

13X15NCHAM3-Sh (EP310-Sh)

GOST 2246

GOST 5632

GOST 10543

GOST 10994

GOST 11036

TECHNICKÉ PODMÍNKY

8445

8444

8421

8421

8421

8421

9823

8717

8610

8630

8746

9728

8206

8442

8443

8447

8642

8643

8541

5809

5730

5738

5852

8412

8640

8628

8625

-

-

-

-

-

-

OKP 08 9100

Pět

TsMA 41

Skupina B31

SCHVÁLENÝ:


Ředitel Centra pro normalizaci
a certifikace kovových výrobků
FSUE TsNII je znemožňuje. I.P. Bardeen,
Předseda TC375

V.T. Ababkov

«03». 12. 2008

BILLET HORKÉ VÁLCE A KOVÁNÍ NÁMĚSTÍ A
OBDÉLNÍK Z VYSOKO SLITINOVÉ OCELI A OCELI A
SLITINY SE ZVLÁŠTNÍMI VLASTNOSTMI

TECHNICKÉ PODMÍNKY

TU 14−1-1213−75

Změna č. 37

Originální držák: TsSSM FGUP TsNIIchermet im. I.P. Bardeen
Datum zavedení: 01.02.2009

DOHODNUTO:

Vedoucí technického oddělení
ChMK OJSC

Č. 35 / 2−1213 D.V. Shaburov

ze dne 25. listopadu 2008

ROZVINUTÝ:

Zástupce Ředitel střediska
FSUE TsNIIchechrmet I.P. Bardeen

VD Khromov

«20». 11.2008

FSUE TsNIIchermet Im. I.P. Bardeen
TC 375
REGISTROVANÝ
Č. 135413/37
ze dne «03». 12. 2008

2 str.

C.2
Změna č. 37
TU 14−1-1213−75

1. Doba platnosti technických podmínek se prodlužuje do 1. 1. 2014.

2. Představit část, která doplňuje znění větami:
«Seznam regulačních dokumentů, na které se odkazuje v textu technických specifikací, je uveden v příloze 1.
Kódy pro obrobek a třídy oceli a slitin jsou uvedeny v dodatku 2. «

3. Ustanovení 2.1. Vyloučit odkaz na «TU 14−1-4487−88».

4. bod 2.2. Stůl. Poznámka 1. Smazat slova: «vrstva po vrstvě krystalizace a».

5. bod 2.6. Vyloučit odkaz: «a TU 14−1-4487−88».

6. bod 2.12. Nahradit «nesmí být nakloněno» za «musí být nakloněno».

7. Dodatek 1. Nahradit odkazy: GOST 7564−73 na GOST 7564−97; GOST 10543−82 až GOST 10543−98.
Vyloučit odkaz na «TU 14−1-4487−88».

8. Předběžné oznámení č. ЦС / ТУ-12−13 ze dne 26.03.1999 a oznámení č. 35 o zrušení .

Odbornost prováděná střediskem
FSUE TsNII je znemožňuje. I.P. Bardeen
«02». 12. 2008
Zástupce ředitele Centra pro normalizaci a certifikaci kovových výrobků
VD Khromov