TU 14-1-1213-75

OK Př. # 5

16. 2. 88 UDC 669,14−412−122,4 Skupina B32 SCHVÁLENÝ: Hlavní inženýr GLAVSPETSSTAL MFM SSSR Kultygin V.S. «04». 07. 1975

BILLET HORKÉ VÁLCE A
KOVANÉ NÁMĚSTÍ A OBDÉLNÍK
Z vysoce legované oceli a oceli
A SLITINY SE ZVLÁŠTNÍMI VLASTNOSTMI

Technické podmínky
TU 14−1-1213−75
(Místo ChMTU 1−459−68)
(Znovu vydáno se změnami č. 1−32)

Datum zavedení: 01.07.75 DOHODNUTO: Vedoucí technického oddělení Glavspetsstal MCHM SSSR A.I. Marinov 17/10/1975 Hlava laboratoř standardizace «TSNIICHM" Kolyasnikova R.I. «24». 03.1975

Pro období do: 01.01.99 ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr Moskevský závod «Kladivo a srp" Popov E.F. 15. 10. 1977.

Central Scientific
Výzkumný institut
železná metalurgie
TECHNICKÉ PODMÍNKY
REGISTROVANÝ
11. prosince 1976
Č. 135413 / 1−32

1975 rok

C.2
TU 14−1-1213−75

Tyto technické podmínky platí pro přepracování za tepla válcovaných a kovaných sochorů z vysoce legované oceli, oceli a slitin se speciálními vlastnostmi bez ohledu na způsob tavení a určené k redistribuci deformací za tepla.

1. Rozsah

1.1. Z hlediska rozměrů musí obrobek podle specializace výrobce splňovat požadavky uvedené v tabulkách 1 a 2.

stůl 1

P / p č.	Velikost čtvercové strany, mm	Délka mm	Přípustná minimální délka obrobků, mm, ve výši 10% hmotnosti šarže
1.	36; 38	2000−3000	1700
2.	40	2000−3000	2000
3.	42	2300−3000	2000
4.	45	2000−2900	1600
Pět.	45	2200−2900	2000
6.	55	1100−1650	1000
7.	70	1000−1350	-
osm.	75; 78; 85; 110	1200−1500	1000
devět.	80	1000−1500	-
deset.	90; 100	1000−1500	-
jedenáct.	115; 122;	1100−1650	1000
12.	125	1100−1650	1000
13.	128	1300−1650	1000
čtrnáct.	140	1300−1650	1000
patnáct.	80−200	až 12000	Přípustná minimální délka obrobků a jejich počet — po dohodě stran

Poznámka: Po dohodě stran lze dodat obrobky jiných velikostí a délek, které nejsou uvedeny v tabulce 1, včetně měřené délky.

C.3
TU 14−1-1213−75

tabulka 2

název	Rozměry v mm	Mezní odchylky
Tloušťka	50−80	v tloušťce a šířce ± 3,0%
Šířka	120−150
Délka	1100−1600	-

Je povoleno dodávat obrobek o délce 1000 mm v množství až 10% na dávku.

1.2. Pokud jde o maximální odchylky, musí obrobek splňovat požadavky:

čtverec válcovaný za tepla — TU 14−1-4492−88,

kovaný čtverec — GOST 1133,

obdélníkový — tabulky 2 těchto specifikací.

Poznámky:

• Dodávka obrobků střední velikosti se provádí s maximálními odchylkami pro nejbližší velkou velikost.
• OJSC «Elektrostal» smí dodávat sochory vyrobené z oceli všech jakostí pouze s kladnými maximálními odchylkami nepřesahujícími součet maximálních hodnotových odchylek.
• Dodávka čtvercového sochoru se čtvercovou stranou 36 a 38 mm se provádí s maximálními odchylkami plus, minus 1,2 mm pro válcování za tepla a plus 2,0 mm pro kování.

1.3. Šikmý řez válcovaného obrobku musí odpovídat požadavkům TU 14−1-4492−88.

1.4. Podélná žebra kovaného kusu musí být sražena.

1.5. Na koncích obrobku ze slitiny KhN75MBTYu (EI602) nejsou povoleny otřepy.

1.6. Okraje obrobku musí být ploché, šroubovitý tvar viditelný pro oko není povolen.

1.7. Místní zakřivení obrobku by nemělo překročit 12 mm na 1 m, celkové zakřivení — 12 , kde je délka obrobku v metrech.

C.4
TU 14−1-1213−75

2. Technické požadavky

2.1. Chemické složení oceli a slitin musí odpovídat normám GOST 2246, GOST 5632, GOS 10543, GOST 10994, GOST 11036, TU 14−1-759−73, TU 14−1-3092−81, TU 14−1-2476−78, TU 14−1-377−72, TU 14−1-3957−85, TU 14−1-2859−79, TU 14−1-2186−77, TU 14−1-1671−76, TU 14−1-1747 -76, TU 14−1-2862−79, TU 14−1-1471−75, TU 14−1-1494−75, TU 14−1-1909−76, TU 14−1-1131−74, TU 14 -1−4487−88 a další normy a specifikace pro hotové válcované výrobky v souladu s objednávkou.

U sochoru vyrobeného z oceli třídy 08X18H10-Sh, určeného k výrobě leštěných výrobků, je povolen zbytkový hmotnostní podíl titanu nejvýše 0,07%.

U obrobku z oceli třídy 10X18H10T-VD (EP502-VD), určeného pro výrobu tenkého plechu a pásu, musí být poměr titanu k uhlíku alespoň 5.

Pro omezené použití v oceli třídy 07Х16Н6 (ЭП288) a 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) by hmotnostní podíl zbytkových prvků neměl překročit: měď, vanad, wolfram — každý 0,2%, molybden — 0,3%, niob — 0, 16%, titan — 0,05%. Stanovení hmotnostního podílu zbytkových prvků se nesmí provádět.

Ocel je v tomto případě označena: 07X16N6U (EP288U) a 07X16N6U-Sh (EP288U-Sh).

Chemické složení oceli třídy EI700 a EI94 musí odpovídat složení uvedenému v tabulce 3.

Tabulka 3

ocel	Hmotnostní zlomek prvků,%
	Uhlík	Mangan	Nikl	Křemík	Síra	Fosfor	Chrom
					nic víc
EI 700	0,80 — 0,90	12.00−14.00	ne více než 0,60	0,50	0,03	0,05	0,50
EI 94	0,70−0,90	13.00−15.00	2,75 — 3,75	0,70	0,03	0,10	0,50

Poznámka. U hotových výrobků z oceli třídy EI94 jsou povoleny odchylky chemického složení,%: pro uhlík ± 0,1, mangan ± 0,05; nikl +0,10−0,15.

C.5
TU 14−1-1213−75

Chemické složení oceli třídy 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) musí odpovídat složení uvedenému v tabulce 4.

Tabulka 4

ocel	Hmotnostní zlomek prvků,%
	Uhlík	Křemík	Mangan	Chrom	Nikl
37X18N8G8MFB-Sh (EI481-Sh)	0,35−0,40	0,30−0,70	7,50−9,50	11,5−13,5	7,0−9,0

Pokračování tabulky 4

Hmotnostní zlomek prvků,%
Molybden	Vanadium	Niob	Síra	Fosfor
			nic víc
1,10 — 1,40	1,25 — 1,55	0,35−0,45	0,015	0,035

Poznámky:

• U hotových výrobků jsou povoleny odchylky pro niob ± 0,15%, vanad + 0,1%, uhlík + 0,02%. Na žádost spotřebitele uvedenou v objednávce není povolena odchylka uhlíku. Odchylky pro další prvky jsou povoleny v souladu s GOST 5632.
• Hmotnostní podíl zbytkové mědi by neměl překročit 0,2%, titan — 0,12%.
• Hmotnostní podíl dusíku se stanoví v oceli. Výsledky jsou zaznamenány v dokumentu kvality.

Chemické složení oceli třídy 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД) musí odpovídat složení uvedenému v tabulce 5.

Tabulka 5

ocel	Hmotnostní zlomek prvků,%
	Uhlík	Křemík	Mangan	Síra	Fosfor	Hliník
	nic víc
03H11N10M2T-VD (EP6783-VD)	0,03	0,15	0,10	0,010	0,010	0,20

Pokračování tabulky 5

Hmotnostní zlomek prvků,%
Niob	Měď	Nikl	Molybden	Chrom	Titan
nic víc		9.0−10.3	1.8−2.3	10.0−11.3	0,6−1,0
0,15	0,30

P.6
TU 14−1-1213−75

Poznámka:

• U hotových výrobků jsou povoleny následující odchylky od stanovených norem chemického složení,%: pro uhlík — + 0,005%; pro chrom — ± 0,2; pro nikl — minus 0,2%.
• Bór a zirkonium se zavádějí podle výpočtu 0,002, respektive 0,06%, bez odpadu, a není stanoven chemickou analýzou.
• Odchylky v síře a fosforu jsou povoleny za předpokladu, že jejich celkový hmotnostní zlomek nepřesahuje 0,022%, a takové odchylky pro křemík a mangan za předpokladu, že jejich celkový hmotnostní zlomek nepřesáhne 0,30%.

Chemická analýza oceli 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) musí odpovídat analýze uvedené v tabulce 6.

Tabulka 6

ocel	Hmotnostní zlomek prvků,%
	Uhlík	Křemík	Mangan	Síra	Fosfor	Chrom
				nic víc
06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID)	0,05−0,08	0,3−0,6	1.3−2.0	0,012	0,020	15,5−17,0

Pokračování tabulky 6

Hmotnostní zlomek prvků,%
Nikl	Molybden	Titan	Vanadium	Bor	Kobalt	Dusík
					nic víc
14.0−15.5	1,9−2,5	0,2−0,5	0,1−0,3	0,001−0,005	0,02	0,020

Poznámky:

• U hotových výrobků jsou odchylky v hmotnostním podílu manganu povoleny po dobu 0,3%.
• Poměr hmotnostního podílu titanu k hmotnostnímu podílu uhlíku musí být nejméně 4.

P.7
TU 14−1-1213−75

Chemické složení slitiny jakosti KhN20YUS musí odpovídat složení uvedenému v tabulce 7.

Tabulka 7.

Slitina slitiny	Hmotnostní zlomek prvků,%
	Uhlík	Mangan	Nikl	Křemík	Síra	Fosfor	Chrom
					nic víc
KhN20YUS	ne více než 0,12	0,3−0,85	19.5−21.5	2,0−2,7	0,02	0,03	19.0−21.0

Pokračování tabulky 7

Hmotnostní zlomek prvků,%
Hliník	Nikl
1,0−1,5	Ost.

Poznámky:

• Vápník a cer se přidávají do slitiny třídy KhN20YUS výpočtem jako technologické přísady, každá po 0,1%, a nejsou stanoveny chemickou analýzou. Přítomnost zbytkového množství dalších prvků vzácných zemin a zirkonia v kovu není znamením odmítnutí.
• Při tavení slitiny třídy KhN20YuS v obloukových pecích jsou povoleny odchylky od hmotnostního podílu niklu o + 0,5%, hliníku o ± 0,2%.

2.2. Makrostruktura by neměla mít stopy po smršťovací dutině, uvolnění smrštění, dutiny, bubliny, praskliny, strusku a cizí inkluze, kůru, delaminaci, vločky viditelné bez použití zvětšovacích zařízení.

Předlitek určený k výrobě válcovaných výrobků podle GOST 5949 je dodáván s následujícími požadavky na makrostrukturu:

Povolený typ závady	Bodová makrostruktura, pro kov už ne
	Otevřené nebo vakuové indukční tavení	Tavení elektrickým proudem nebo vakuovým obloukem
Centrální pórovitost	2	1
Bodová diskontinuita	3	2
Likvidační čtverec	2	1

Str.8
TU 14−1-1213−75

Povolený typ závady	Bodová makrostruktura, pro kov už ne
	Otevřené nebo vakuové indukční tavení	Tavení elektrickým proudem nebo vakuovým obloukem
Obecná skvrnitá segregace	2	1
Okrajová tečkovaná likvidace	1	Nepovoleno
Segregace zavěšení	1	Nepovoleno
Subkortikální puchýře	Nepovoleno
Mezikrystalové praskliny	Nepovoleno

Poznámky:

• V oceli získané metodami elektrostatického přetavení nebo přetavení vakuovým obloukem je povolena krystalizace po vrstvě a světelný obrys ne více než 3 body.
• Zvýšené nebo snížené leptání axiální zóny není znamením odmítnutí.

Předlitek vyrobený z elektrolytického přetavování oceli třídy 07H16N6-Sh (EP288-Sh), určený k výrobě kalibrovaných válcovaných výrobků podle technických specifikací TU 14−1-759−73, je dodáván s následujícími požadavky na makrostrukturu:
přípustné vady v bodech podle stupnic GOST 10243 by neměly překročit:

• ústředností pórovitosti — 1 bod;
• bodová heterogenita — 1 bod;
• na likačním náměstí — 1 bod.

Sleduje se stratifikovaná krystalizace a světelný obrys a skutečné výsledky se zaznamenávají do dokumentu kvality. Jiné vady klasifikované podle GOST 10243 nejsou povoleny.

Předlitek vyrobený z oceli třídy KhN40B (EP337) je dodáván s makrostrukturou nejvýše:

• ústředností pórovitosti — 1 bod;
• bodová heterogenita — 1 bod;
• za celkovou tečkovanou likvidaci — 1 bod.

Výrobce může spotřebiteli zaručit, že v hotové třídě do velikosti 60 mm nejsou žádné vločky, aniž by zkontroloval vločky v obrobku.

P.9
TU 14−1-1213−75

2.3. Obrobek je dodáván v tepelně zpracovaném stavu nebo bez tepelného zpracování podle objednávky.

2.4. Podle stavu povrchu je obrobek rozdělen do 5 skupin podle tabulky 8.

Tabulka 8.

Skupina povrchů (symbol)	Stav povrchu obrobku
0	Požadavky na povrch jsou stanoveny dohodou stran
Já	Odstranění vad, žádné leptání
II	Kontinuální odstraňování, bez následného leptání
III	Leptání s následným čištěním vad
IV	Průběžné čištění následované leptáním a odstraněním vad

Poznámka. V případě nepřetržitého čištění obrobku skupiny povrchů IV na mechanizovaných strojích je povoleno neleptat obrobek před konečným vyčištěním vad.

2.5. Na povrchu obrobku skupin I-IV nejsou povoleny: podélné a příčné trhliny, zajetí, chyby, západy slunce, struskové inkluze. Místní vady musí být odstraněny podélným řezáním nebo odizolováním, jehož šířka musí být nejméně pětinásobek hloubky a délka nejméně dvojnásobek šířky.

2.6. Hloubka děrování nebo čištění defektů v obrobku skupin povrchů I-IV z ocelí stanovených normami GOST 224 a TU 14−1-4487−88 by neměla překročit 8% jmenovité tloušťky. Hloubka děrování nebo odizolování sochoru vyrobeného z oceli podle GOST 10543 by neměla překročit 8% jmenovité tloušťky, z vysoce legované oceli a korozivzdorných, žáruvzdorných a žáruvzdorných slitin podle GOST 5632, přesných slitin podle GOST 10994 — by neměla přesáhnout 12% jmenovité tloušťky.

P.10
TU 14−1-1213−75

2.7. Na povrchu obrobku je povoleno bez čištění: pro skupiny I a III povrchu — promáčknutí, zvlnění, skořápky s hloubkou nepřesahující součet maximálních odchylek a chloupky s hloubkou nejvýše 1,0 mm; pro skupiny II a IV — promáčknutí, škrábance, chloupky s hloubkou nejvýše 0,5% tloušťky.

Poznámka. Na povrchu obrobku skupin I a III stavu povrchu určeného k válcování na válcovaný drát jsou povoleny jednotlivé promáčknutí a zvlnění bez odizolování s tolerancí 0,5 na straně čtverce a malými zářezy a chloupky nejvýše 0,5% strany čtverce.

2.8. Obsah feritické fáze v sochoru vyrobeném z ocelí: 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, 10X17N13M2T, 10X17N13M3T, 20X25H20S2, 15X18H12S4TYu (EI654) by neměl překročit 3 body, Sv-08X16N8M2 (od 6 do 18%) až 6% a Sv-04X19H11M3 — od 3 do 8%.

Poznámky:

• Obsah feritové fáze v bodech pro ocel třídy 15Kh18N12S4TYu (EI654) je volitelný.
• Na žádost zákazníka je feritová fáze monitorována v oceli třídy 15X18H12S4TYu (EI654), jejíž množství v oceli by nemělo překročit 20%. Zároveň by počet objednávek s kontrolou feritové fáze neměl překročit 80% z celkového objemu roční dodávky podle technických specifikací výrobce.

2.9. Znečištění druhů oceli ХН40Б (ЭП337) a 10Х18Н10Т-ВД (ЭП502-ВД) nekovovými vměstky by nemělo překročit normy uvedené v tabulce 9.

Tabulka 9

ocel	Část tyčí nebo vzorků, kovaných nebo válcovaných, mm	V bodech už ne
		Bodové oxidy	Křemičitany, bodové oxidy	Nedeformovatelné silikáty	Sulfidy	Nitridy (nitridy niobu a karbonitridy)
KhN40B (EP337)	10−100	2	3.5	2.5	1.0	4.0
10X18N10T-VD (EP502-VD)	10−100	1.5	1.5	1.0	1.0	4.5

Nitridy a karbonitridy niobu jsou hodnoceny na stupnici nitridu titanu.

P.11
TU 14−1-1213−75

Znečištění oceli třídy 08Х18Н10-Ш nekovovými vměstky by nemělo překročit normy uvedené v tabulce 10.

Tabulka 10.

ocel	Nekovové inkluze, v bodech, už ne
	Oxidy	Sulfidy	Nedeformovatelné silikáty	Nitridy
08Х18Н10-Ш	OS 3	Z 1	CH 3	NT 2

2.10. Mechanické vlastnosti obrobku stanovené na tepelně zpracovaných vzorcích musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 11.

Tabulka 11.

ocel	Doporučený režim tepelného zpracování	Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě
		Dočasný odpor, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Výnosový bod, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Prodloužení δ 5 , %, ne méně
1	2	3	4	Pět
09Х15Н8Ю (ЭИ904)	Možnost 1 Normalizace při teplotě 1050 ° C, chlazení vzduchem	nic víc 1270 (130)	nic víc 440 (45)	20
	Možnost 2 Normalizace při teplotě 950−1000 ° C, ošetření za studena při teplotě minus 70−80 ° C — 2 hodiny, stárnutí při teplotě 400−500 ° C — 1 hodina	ne méně 1180 (120)	ne méně 930 (95)	devět

P.12
TU 14−1-1213−75

Pokračování tabulky 11

1	2	3	4	Pět
08Х17Н5М3 (925 ЭИ)	Možnost 1 Normalizace při teplotě 1050 ° C, chlazení vzduchem	nic víc 1270 (130)	nic víc 440 (45)	patnáct
	Možnost 2 Normalizace při teplotě 950−1000 ° C, ošetření za studena při teplotě minus 70−80 ° C — 2 hodiny, stárnutí při teplotě 450 ° C — 1 hodina	ne méně 1180 (120)	ne méně 885 (90)	devět
X15N7YUM2 (EP35)	Možnost 1 Normalizace při teplotě 1050 ° C, chlazení vzduchem	nic víc 1130 (115)	nic víc 440 (45)	18
	Možnost 2 Normalizace při teplotě 925−950 ° C, ošetření za studena při teplotě minus 70−80 ° C — 2 hodiny, stárnutí při teplotě 500 ° C — 1 hodina	ne méně 1470 (150)	ne méně 1275 (130)	osm
13Х15Н4АМЗ-Ш (EP310-Sh)	Normalizace při teplotě 1040−1080 ° С, chlazení na vzduchu, zima při teplotě minus 70−80 ° С — 2 hodiny, stárnutí při teplotě 450 ° С — 1 hodina	ne méně 1420 (145)	ne méně 1030 (105)	deset
07X16H6 (EP288)	Možnost 1 Kalení při teplotě 1050 ° C, chlazení vodou nebo vzduchem	nic víc 1230 (135)	nic víc 440 (45)	20
	Možnost 2 Kalení při teplotě 975 ° C, chlazení vzduchem, zpracování za studena při teplotě minus 70−80 ° C — 2 hodiny, temperování při teplotě 350−425 ° C — 1 hodina	ne méně 1080 (110)	ne méně 835 (85)	12

Stránka 13
TU 14−1-1213−75

Poznámky:

• Výsledky kontroly mechanických vlastností sochoru vyrobeného z oceli třídy Kh15N7YuM2 (EP35) jsou volitelné, ale jsou zaznamenány v dokumentu jakosti.
• Výsledky kontroly mechanických vlastností sochoru vyrobeného z ocelí: 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 07Х16Н6 (ЭП288) podle 1. možnosti tepelného zpracování jsou volitelné, ale jsou zaznamenány v dokumentu jakosti.
• U jednotlivých ohřevů ocelí jakostí 08Х17Н5М3 (ЭИ925) je povoleno snížit teplotu vytvrzování u 2. varianty tepelného zpracování z 950 ° С na 900 ° С. Skutečný režim tepelného zpracování vzorků je uveden v dokumentu kvality.
• Po druhé variantě tepelného zpracování je povoleno dodávat sochor z oceli třídy 08Х17Н5М3 (ЭП925) se zkoušením mechanických vlastností s mezní pevností minimálně 11 300 N / mm ² (115 kgf / mm ²) za předpokladu, že relativní prodloužení je alespoň 15%.

2.11. Jakost oceli 09Х15Н8Ю (4904), 08Х17Н5М3 (ЭИ925) je určena stupněm magnetizace odlitého vzorku při teplotě 20 ° C. Výsledky zkoušky jsou uvedeny v dokumentu kvality.

2.12. Jakost oceli ХН40Б (ЭП337) a 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД (ЧС68-ID) by měla být náchylná k mezikrystalové korozi.

2.13. Mechanické vlastnosti sochoru vyrobeného z oceli třídy KhN40B (EP337), stanovené na vzorcích vyřezaných z tepelně zpracovaných předvalků, musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 12.

Tabulka 12.

Tepelné zpracování kontrolních vzorků	Zkušební teplota, ° C	Mechanické vlastnosti, ne méně
		Dočasný odpor, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Výnosový bod, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Prodloužení δ 5 , %, ne méně
Kalení při teplotě 1050 ± 10 ° C, chlazení vzduchem	20 350	520 (53) -	196 (20) 118 (12)	32 -

Strana 14
TU 14−1-1213−75

2.14. Teplotní koeficient lineární roztažnosti (TCLE) a inflexní bod přesných slitin s daným koeficientem lineární roztažnosti musí odpovídat GOST 14080.

2.15. Vitalita slitin s vysokým elektrickým odporem musí odpovídat GOST 127661 nebo GOST 12766.2. Slitina třídy ХН20ЮС je testována na odolnost při teplotě 1100 ° C.

2.16. Na žádost zákazníka, uvedenou v objednávce, je obrobek ultrazvukově kontrolován na vnitřní vady.

3. Zkušební metody, přejímka a dokumentace

3.1. Předlitek je dodáván v dávkách sestávajících z jednoho tepla a jedné velikosti.

Elektroslag a vakuové obloukové tavení zahrnují ingoty tavené ze stejného počátečního tavení podle technologie zavedené v závodě dodavatele.

Se souhlasem zákazníka je dodávka montovaných šarží povolena.

3.2. Vzorky pro chemickou analýzu, mechanické a technologické zkoušky jsou odebírány v souladu s GOST 7565 a GOST 7564.

3.3. Kontrola makrostruktury se provádí na jedné šabloně z taveniny v dodaném profilu nebo přetvořeného nebo válcovaného vzorku s průřezem 80−100 mm podle metody GOST 10243.

3.4. Kontrola obsahu feritové fáze se provádí na 2 vzorcích podle metody GOST 11878. Kontrola obsahu feritové fáze svařováním jakostních ocelí je v souladu s GOST 2246−70 a ocelí třídy 15X18N1204TYu (EI654) — podle TU 14−1-915−74 nebo postup výrobce pro požadovanou přesnost.

3.5. Předlitek z oceli třídy 10X18H10T-VD (EP502-VD) s poměrem titanu k uhlíku nižším než 5 je kontrolován pro mezikrystalovou korozi podle metody AM GOST 6032. Bez koroze je kov považován za dobrý.

3.6. Předlitek vyrobený z oceli třídy KhN40B (EP337) je kontrolován na mezikrystalovou korozi podle metody AM GOST 6032 s trváním zkoušky 24 hodin. Zkouška se provádí po provokaci žíhání při teplotě 650 ° po dobu 2 hodin.

Str.15
TU 14−1-1213−75

3.7. Kontrola nekovových vměstků pro oceli uvedená v odstavci 2.11 se provádí na 6 vzorcích z tavení poloviční metody GOST 1778 metodou Sh4.

3.8. Magnetizace odlitého vzorku se stanoví podle metody dodavatele sochorů.

3.9. Je možné, že nebude provedena kontrola makrostruktury a obsahu feritové báze, ale musí být zaručena dodavatelem v rámci této specifikace.

3.10. TCLE je určen podle GOST 14080.

3.11. Zkoušku odolnosti slitiny s vysokým elektrickým odporem provádí výrobce drátu podle GOST 2410 na slitcích specifikovaných výrobcem sochoru. Řídí přežití alespoň u jedné tavby z jedné tavicí kampaně. Počet ohřevů zahrnutých do jedné tavicí kampaně určuje podnik na výrobu polotovarů. Jedna tavicí kampaň může zahrnovat tavby tavené pomocí jedné šarže mikrolegovacích přísad, které určují požadovanou přežití (ferrcerium, ferosilikon atd.).

Při přepravě obrobku dokument o kvalitě uvádí: «Vyhovuje GOST 12766.1» nebo «Vyhovuje GOST 12766.2».

Výsledky zkoušek na přežití hlásí výrobce drátu výrobci obrobku nejpozději do tří měsíců od převzetí obrobku.

Výrobce drátu provádí testy trvanlivosti u nejvýše 30 vzorků za měsíc.

3.12. Ultrazvukové testování se provádí podle metody výrobce.

4. Značení, balení, dokumentace a přeprava

4.1. Každý obrobek je označen. Značení se nanáší na jeden konec obrobku značením jakosti oceli nebo indexu tepelného čísla. V případě potřeby se použije číslo ingotu a písmeno obrobku.

Ocel tavená v elektrolytických zařízeních je navíc označena písmenem «Ш», ve vakuových obloukových zařízeních — «VD», ve vakuových indukčních pecích — «VI» a dalších označeních podle způsobu tavení.

Str.16
TU 14−1-1213−75

Obrobek se čtvercovou stranou 36 a 38 mm může být označen na boční ploše ve výše uvedeném pořadí.

4.2. Obrobek se dodává ve svazcích.

4.3. Další požadavky na přejímání, označování, balení, přepravu a skladování v souladu s GOST 7566.

4.4. Hmotnost dávky obrobků musí být nejméně 1,5 tuny, pokud není v objednávce konkrétně uvedena nižší hmotnost.

Hmotnost dávky sochorů vyrobených z elektrostruskového kovu, přetavování vakuovým obloukem, musí být nejméně 0,25 tuny.

Hmotnost šarže sochorů z indukčního a vakuového indukčního tavení musí být nejméně 0,14 tuny.

Hmotnost dávky obrobků vyrobených z kovu s elektronovým paprskem, plazmovým obloukem a duplexními procesy by neměla být menší než 0,05 tuny.

Poznámka: Smluvní ceny platí pro obrobky.

Vyšetření bylo provedeno na TsSSM JSC SSC RF TsNIIchermet
«11». 12. 1997
Zástupce Ředitel Centra pro normalizaci a
certifikace kovových výrobků
VD Khromov

Str.17
TU 14−1-1213−75
Dodatek 1
Odkaz

Seznam vědeckých a technických dokumentů, pro které existují
odkazy v textu specifikace

Označení NTD	Číslo položky, kde je odkaz
1	2
GOST 1133−71	1.2
GOST 1778−70	3.10
GOST 2246−70	2,1; 2,6; 3,5
GOST 2419−78	3.19
GOST 5632−72	2.1, 2.6
GOST 5949−75	2.2
GOST 6032−89	3.6, 3.7
GOST 7564−73	3.2
GOST 7565−81	3.2
GOST 7566−94	4.3
GOST 10243−75	2.2, 3.3
GOST 10543−82	2.1, 2.6
GOST 10994−74	2.1, 2.6
GOST 11036−75	2.1
GOST 11878−66	3.5
GOST 12766.1−90	2,20, 3,19
GOST 12766.2−90	2,20, 3,19
GOST 14080−78	2,19, 3,18
TU 14−1-377−72	2.1
TU 14−1-759−73	2.1., 2.2
TU 14−1-915−74	3.5
TU 14−1-1131−74	2.1
TU 14−1-1471−75	2.1
TU 14−1-1494−75	2.1
TU 14−1-1671−76	2.1
TU 14−1-1747−76	2.1
ÚT 14−1-1909−76	2.1
TU 14−1-2186−77	2.1

Str
TU 14−1-1213−75
Dodatek 1
Odkaz

1	2
TU 14−1-2476−78	2.1
TU 14−1-2858−79	2.1
TU 14−1-2862−79	2.1
TU 14−1-3092−81	2.1
TU 14−1-3957−85	2.1.
TU 14−1-4487−88	2.1, 2.6
TU 14−1-4492−88	1.2, 1.3

Str.19
TU 14−1-1213−75
Dodatek 2
Povinné

Formulář 3.1A

Název typu produktu podle NTD		Kód typu produktu podle VKG OKP
Za tepla válcované a kované čtvercové a obdélníkové sochory z vysoce legované oceli a oceli a slitin se speciálními vlastnostmi		08 9100
Blokuje OKP	Označení podle NTD		OKP kód
Ocel a slitiny	GOST 2246 GOST 5632 GOST 10543 GOST 10994 GOST 11036 Technické podmínky (pokračování příště)		-
Profily	Náměstí prázdné g / c (TU 14−1-4492−88) Příprava pokrmů. Ø GOST 1133 Přímo prázdné g / c (Ø50−80, mm)		1621 1221 1618
Technické požadavky	0 g 0 g termín Já gr Gr termín II gr (pokračování příště)		5548 5549 5540 5541 5542
Objednávkové formuláře a dodací podmínky	N / a N / a		00 jedenáct

Byl zkontrolován výpočet kódů:

Str.20
TU 14−1-1213−75
Dodatek 2
Povinné

Formulář 3.1A

Název typu produktu podle NTD		Kód typu produktu podle VKG OKP
Za tepla válcované a kované čtvercové a obdélníkové sochory z vysoce legované oceli a oceli a slitin se speciálními vlastnostmi		08 9100
Blokuje OKP	Označení podle NTD		OKP kód
Ocel a slitiny	10X18N10T-VD (EP502-VD) EI 700 EI 94 03H11N10M2T-VD (EP678U-VD) 06H16N15M2G2TFR-VID (ChS-68ID)		8444 9823 9817 8630 8746
Profily	II gr termín III gr III gr termín IV gr IV gr termín		5543 5544 5545 5546 5547
Technické požadavky
Objednávkové formuláře a dodací podmínky

Byl zkontrolován výpočet kódů:

FORMULÁŘ 3.1A

Dodatek 8
do TU 14−1-1213−75
(Požadované)

Název typu produktu podle NTD		Kód typu produktu podle VKG OKP
Za tepla válcované a kované sochory, čtvercové a obdélníkové, vyrobené z vysoce kvalitní, uhlíkové, legované, vysoce legované a speciální oceli		08 9100
Blokuje OKP	Označení podle NTD		OKP kód
Ocel	10X18H10T-VD EI 700 EI 94 KhN40B Б75МБТЮ 12Х18Н9Т pokračování viz strana 2		8444 9823 9187 8814 8859 8442
Profily	horký kouřový čtverec GOST 4693−57 kov. GOST 1133−71 obdélníkový. podle TU		1621 1150 1619
Technické požadavky	TU 14−1213−75 I gr. Já gr. období. II gr. II gr. období. III gr. III gr. období. pokračování viz strana 2		5540 5541 5542 5543 5544 5555
Objednávkové formuláře a dodací podmínky	n / a		jedenáct

Výpočet kódů zkontroloval: zástupce. oddělení normalizace
TsNIICHM

ZMĚNIT REGISTRAČNÍ LIST

VIFS č. 135413 ze dne 09.04.75, TU 14−1-1213−75

Název dokumentu	Č. A datum vydání dokladu	Jaké body TU byly změněny	Registrace dokumentu ve VIFS
			datum	pokoj, místnost
Dopis o změně	07,22,75	Dodatek k TU
Změna č. 1	02.10.75	str. 2.1, str. 2.11.	28.10.175	68241
Změna č. 2	17.03.176	s. 1.1, s. 2.4., 2.5., 2.6., 3.16.	18.02.176	73585
Dopis o změně	08/07/75	str. 2.8. Poznámka
Dopis o změně	05/11/76	položka 6. Dodatek č. 2, bod 3.16.
Dopis o změně	07,22,76	str.2.1., str.2.15., str.2.6., s. 3.6., s. 3.7., s. 3.18., Dodatek k TU
Dopis o změně	28.09.176	A.3.13.
Dopis o změně	18.11.176	A.2.15. poznámka ke stolu. osm
Dopis o změně	17/12/76	Dodatek k TU
Dopis o změně	31.01.77	Dodatek k TU
Změna č. 3	20. 6. 1976	Článek 2.9, článek 2.6., Článek 2.19., Článek 3.18., Dodatek k TU	05,24,76	78941
Změna č. 4	20. 7. 77	Článek 2.1., Článek 2.2.	06.29.77	106126
Změna č. 5	17/11/78	Poznámka 2.8. velkoobchodní cena	01.11.78	137052
Změna č. 6	1. 1. 1979	A.2.20., Bod 3.19.	19. 4. 1979	147456
Změna č. 7	1. 7. 19	TU přidat značku, výpočet ceny	13.06.1979	154156
Změna č. 8	01,24,80	TU přidat značku, poznámka k chem. Složení, bod 2.4., Výpočet ceny	15.01.80	170041
Změna č. 9	05.07.80	Doba platnosti TU byla prodloužena do 01.01.	25.06.18	193393
Změna č. 10	01.11.80	P.2.1., 2.9., 2.11., P. 2.21., P. 3.8., 3.20.	25.11.80	203833
Změna č. 11	04.24.81	A.2.2.	20. 5. 1981	135413/11
Změna č. 12	02/05/82	A.2.1. aplikace. cenová kalkulace	30. 3. 82	135413/12
Změna č. 13	29.05.182	Ceny	28. 7. 82	135413/13
Změna č. 14	06/02/82	A.2.1., 2.3., 2.4., 3.1., 3.12., Poznámka TU o cenách	16.11.182	135413/14
Změna č. 15	17.09.182	Ceny	16.11.182	135413/15
Změna č. 16	18.09.182	Ceny	16.11.182	135413/16
Změna č. 17	19. 9. 1982	Ceny	16.11.182	135413/17

ZMĚNIT REGISTRAČNÍ LIST

VIFS č. 135413 ze dne 09.04.75, TU 14−1-1213−75

Název dokumentu	Č. A datum vydání dokladu	Jaké body TU byly změněny	Registrace dokumentu ve VIFS
			datum	pokoj, místnost
Změna č. 18	23. 10. 82	Bod 3.14., Ceny	03/02/83	13415/18
Změna č. 19	10. 11. 1983	Datum vypršení platnosti TU prodlouženo před 01.01.89	12/05/83	13415/19
Změna č. 20	01/05/84	1. Úvod 2) Sec. 3 3) Sec. 4 s. 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 3.15., 3.14., 3.16., Poznámka k ceně.	17.02.184	135415/20
Změna č. 21	04/04/84	A.2.1., 2.4., 2.10., 3.21.	14.05.184	135415/21
Změna č. 22	19. 9. 1984	Poznámka k ceně	26/11/84	135415/22

Rotherp. EE zak. Střelnice č. 439. 40 ks

FORMULÁŘ 3.1A

Dodatek 3
do TU 14−1-1213−75
(Požadované)

Blokuje OKP	Označení podle NTD	OKP kód
Ocel	12X16H10T 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н5М3 X15N7YUM2 13Х15Н4АМ3-Ш 20X25N20S2 09Х15Н8Ю 07Х16Н6-Ш 15Х18Н12С4ТЮ P18 R9K5 R6M5 Sv-04H19N11M3 Sv-08X18N8G2B Sv-08H16N8M2 SHH15-SHD U10E 50 HFA 07X16H6	8843 8447 8642 8643 8640 8628 8625 8541 8412 8421 8454 7329 7312 7302 5852 5738 5730 4706 4602 4530 8421
Technické požadavky	TU 14−1-1213−75 IV gr. IV gr. období.	5546 5547

VYSVĚTLUJÍCÍ POZNÁMKA
K TU 14−1-1213−75

«BLANKET, HORKÉ VÁLCOVANÉ A KOVANÉ, NÁMĚSTÍ
A OBDÉLNÍKOVÁ OCEL KVALITY, UHLÍKU,
SLITINY, VYSOKÉ SLITINY A CO
ZVLÁŠTNÍ VLASTNOSTI

Na základě pokynů Ministerstva SSSR v Čermetu a v souvislosti s přítomností 22 změn byly od 1. 1. 1985 znovu vydány TU 14−1-1213−75 v souladu s OST 14−1-1−84.

Revidované technické specifikace zahrnují změny č. 1−22, jakož i pozměňovací návrhy ze dne 22.07.75, 07.06.75, 10.05.76, 22.07.76, 28.09.76, 18.11.76, 17.12.76, 31.01.77.

Hlava laboratoř standardizace
konstrukční oceli V.D. Khromov.

Př. # 5 Ministerstvo hospodářství Ruské federace CENTRÁLNÍ VĚDECKÝ VÝZKUMNÝ ÚSTAV ČERNÉ HUTNICTVÍ JIM. I.P. BARDINE (TsNIIchermet pojmenovaný po I.P. Bardinovi) Centrum pro normalizaci a certifikace kovových výrobků 107843, Moskva, B-b, 2. ulice Baumanskaya, 9/23. Telefon 267−09−77, fax 267−48−85. Pro telegramy — Moskva TSNIICHERMET TTY: Niob 113306 Č. 06.03.99 č. OS / TU-1213

Vedoucímu technického oddělení OJSC «Čeljabinská metalurgická továrna» Vedoucímu technického oddělení JSC «Electrostal» Vedoucí výroby a technická politika JSC «Zlatoustovsky." hutní závod «.

Předběžné oznámení o změnách v TU 14−1-1213−75
Za tepla válcované a kované čtvercové a obdélníkové sochory
z vysoce legované oceli a oceli a slitin se speciálními
vlastnosti «.

Bod 2.2. Stůl. Poznámka 1. Smazat slova: «vrstva po vrstvě krystalizace a».

Základ «Uvedení do souladu s GOST 5949−76.

Ředitel Centra pro normalizaci
a certifikace kovových výrobků společností V.T. Ababkov

Zahrnuto do změny č.

Př. # 5 OKP 08 9100

Skupina B31 SCHVÁLENÝ: Ředitel TsSSM TsNIIchermet Předseda TC 375 V.T. Ababkov «11». 03.1999

BILLET HORKÉ VÁLCOVANÉ A KOVANÉ
NÁMĚSTÍ A OBDÉLNÍK OD
VYSOKO SLITINOVÁ OCEL A OCEL A
SLITINY SE ZVLÁŠTNÍMI VLASTNOSTMI

TECHNICKÉ PODMÍNKY

TU 14−1-1213−75
(znovu vydáno s pozměňovacími návrhy č. 1−32)

Změna č. 34

Originální držák — TsSSM TsNIIchermet

Období zavedení: od 15.04.99 DOHODNUTO: Vedoucí technického oddělení JSC «Čeljabinsk metcombiat « G.A. Bratko Č. 164 ze dne 22. ledna 1999

ROZVINUTÝ: Zástupce ředitele TsSSM TsNIIchermet VD Khromov «10». 03.1999

Central Scientific
Výzkumný institut
železná metalurgie
TECHNICKÉ PODMÍNKY
REGISTROVANÝ
15. března 1999
Č. 135 413/34

-2-

Změna č. 34
do TU 14−1-1213−75

1. Ustanovení 2.12 bude uvedeno ve znění:

«2.12. Jakost 10Kh18N10T-VD (EP502-VD) s poměrem titanu k uhlíku menším než 5, KhN40B (EP337) a 06Kh16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) by neměly mít tendenci k mezikrystalové korozi. «

2. Odstavec 3.5 bude uveden následovně:
«3.5. Předlitek vyrobený z oceli třídy 10X18H10T (EP502-VD) s poměrem titanu k uhlíku méně než 5 je monitorován na mezikrystalovou korozi metodou AM GOST 6032 s testovací dobou 24 hodin po provokaci zahřátím na 650 ° C po dobu 2 hodin.

3. Bod 3.6 se doplňuje pozměněným odstavcem:

«Předlitek vyrobený z oceli 06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) je kontrolován na mezikrystalovou korozi podle metody» AM «GOST 6032 s testovací dobou 24 hodin. Zkouška se provádí na vzorcích tepelně ošetřených (kalení 1050 — 1100 ° C, chlazení vzduchem nebo vodou) a podrobených provokativnímu zahřívání na teplotu 650 ° C po dobu 2 hodin. «

ODBORNÁ ODBORNOST:
TsSSM TsNIIchermet:
«10». 03.1999
Zástupce ředitele střediska
standardizace a certifikace
kovové výrobky
VD Khromov

OKP 08 9100

Př. # 5 Skupina B31 SCHVÁLENÝ: Ředitel Centra pro normalizaci a certifikace kovových výrobků FSUE TsNII je znemožňuje. I.P. Bardeen Předseda TC 375 V.T. Ababkov «26». 05. 2005

BILLET HORKÉ VÁLCOVANÉ A KOVANÉ
NÁMĚSTÍ A OBDÉLNÍK
Vyrobeno z vysoce legované oceli a oceli a
SLITINY SE ZVLÁŠTNÍMI VLASTNOSTMI

TECHNICKÉ PODMÍNKY

TU 14−1-1213−75
(Přetištěno 1997)

Změna č. 36

Originální držák: TsSSM FGUP TsNIIchermet im. I.P. Bardeen
Datum zavedení: 01.08.2005

DOHODNUTO: První zástupce. Vedoucí technického oddělení správa JSC «ChMK» Č. 35/2 14−1213 G.A. Bratko ze dne 18. ledna 2005 První zástupce. VÝKONNÝ ŘEDITEL — hlavní inženýr JSC Zlatoustovsky hutní závod « Č. 07 / TO-ST 6032 G.V. Lykov ze dne 07.04.2005 Ch. inženýr JSC Metallurgical závod «Electrostal" Č. 202−30 / 13 V.N. Popov ze dne 01.04.2005 Vedoucí technického oddělení JSC Moskevský hutnický závod «Srp a kladivo" Č. 53−50 A.N. Sergeev ze dne 21.03.2005 23. května 2005

ROZVINUTÝ: Zástupce Ředitel střediska FSUE TsNIIchechrmet I.P. Bardeen VD Khromov «25». 05. 2005 Central Scientific Výzkumný institut železná metalurgie TECHNICKÉ PODMÍNKY REGISTROVANÝ 8. června 2005 Č. 135413/36 Na straně 3.

C.2
Změna č. 36
TU 14−1-1213−75

1. Kapitola 2.10, tabulka 11. Vyměňte třídu oceli «Х15Н7ЮМ2 (ЭП35)» za «07Х15Н7ЮМ2 (ЭП 35)».

2. Ustanovení 3.5 bude uvedeno ve znění: «3.5. Předlitek vyrobený z oceli třídy 10Kh18N10T-VD (EP502-VD) s poměrem titanu k uhlíku menší než 5, je sledován z hlediska odolnosti vůči mezikrystalové korozi metodou AMU po provokaci zahřívání na teplotu 650 ° C s přidržením po dobu 2 hodin. Zkouška se provádí na tepelně ošetřených vzorcích (kalení z teploty (1050−1080) ° C, chlazení vodou nebo vzduchem) «.

3. V bodě 3.6 fráze «podle metody AMU GOST 6032 s trváním zkoušky 24 hodin» nahradit frázi «podle metody AMU GOST 6032» (dvakrát), přidat druhou větu prvního vzorku slovy «na tepelně ošetřené vzorky (kalení při teplotě (1050 ± 10)) ° С, chlazení na vzduchu) «.

4. Dodatek 1 «Seznam ND, na které jsou odkazy v textu technických specifikací."
Vyměňte GOST 6032−89 za GOST 6032−2003.

5. Dodatek 2 «Formulář 3.1A» se nahrazuje přiloženým.

6. Oznámení č. 33 pro zrušení.

Odbornost prováděná střediskem
FSUE TsNII je znemožňuje. I.P. Bardeen
«25». 05. 2005
Zástupce ředitele Centra pro normalizaci a certifikaci
kovové výrobky
VD Khromov

C.2
Změna č. 36
TU 14−1-1213−75

Dodatek 2
(Požadované)

Formulář 3.1A

Název typu produktu podle ND	Kód typu produktu podle OKP (OK 005−93)		OKS kód	Skupina
Za tepla válcované a kované čtvercové a obdélníkové sochory z vysoce legované oceli a legované oceli se speciálními vlastnostmi	08 9100		77,140,20	B31
Ocel (slitina)		Kódy oceli (slitiny)
08Х18Н10Т-Ш 10X18N10T-VD (EP502-VD) 07Х16Н6 (ЭП288) 07X16N6-Sh (EP288-Sh) 07X16N6U (EP288-U) 07X16N6U-Sh (EP288U-Sh) EI700 EI94 37H12N8G8MFB-Sh (EI481-Sh) 03H11N10M2T-VD (EP678U-VD) 06X16N15M2G2TFR-ID (ChS68-ID) KhN20YUS KhN40B (EP337) 12Х18Н9Т 12X18H10T 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 20X25N20S2 15X18NS12S4TYU (EI654) Sv-08X18N8G2B Sv-04H19N11M3 09Х15Н8Ю (ЭИ904) 08Х17Н5М3 (25925) 07Х15Н7ЮМ2 (EP35) 13X15NCHAM3-Sh (EP310-Sh) GOST 2246 GOST 5632 GOST 10543 GOST 10994 GOST 11036 TECHNICKÉ PODMÍNKY		8445 8444 8421 8421 8421 8421 9823 8717 8610 8630 8746 9728 8206 8442 8443 8447 8642 8643 8541 5809 5730 5738 5852 8412 8640 8628 8625 - - - - - -

OKP 08 9100 Pět

TsMA 41 Skupina B31 SCHVÁLENÝ: Ředitel Centra pro normalizaci a certifikace kovových výrobků FSUE TsNII je znemožňuje. I.P. Bardeen, Předseda TC375 V.T. Ababkov «03». 12. 2008

BILLET HORKÉ VÁLCE A KOVÁNÍ NÁMĚSTÍ A
OBDÉLNÍK Z VYSOKO SLITINOVÉ OCELI A OCELI A
SLITINY SE ZVLÁŠTNÍMI VLASTNOSTMI

TECHNICKÉ PODMÍNKY

TU 14−1-1213−75

Změna č. 37

Originální držák: TsSSM FGUP TsNIIchermet im. I.P. Bardeen
Datum zavedení: 01.02.2009

DOHODNUTO: Vedoucí technického oddělení ChMK OJSC Č. 35 / 2−1213 D.V. Shaburov ze dne 25. listopadu 2008

ROZVINUTÝ: Zástupce Ředitel střediska FSUE TsNIIchechrmet I.P. Bardeen VD Khromov «20». 11.2008 FSUE TsNIIchermet Im. I.P. Bardeen TC 375 REGISTROVANÝ Č. 135413/37 ze dne «03». 12. 2008 2 str.

C.2
Změna č. 37
TU 14−1-1213−75

1. Doba platnosti technických podmínek se prodlužuje do 1. 1. 2014.

2. Představit část, která doplňuje znění větami:
«Seznam regulačních dokumentů, na které se odkazuje v textu technických specifikací, je uveden v příloze 1.
Kódy pro obrobek a třídy oceli a slitin jsou uvedeny v dodatku 2. «

3. Ustanovení 2.1. Vyloučit odkaz na «TU 14−1-4487−88».

4. bod 2.2. Stůl. Poznámka 1. Smazat slova: «vrstva po vrstvě krystalizace a».

5. bod 2.6. Vyloučit odkaz: «a TU 14−1-4487−88».

6. bod 2.12. Nahradit «nesmí být nakloněno» za «musí být nakloněno».

7. Dodatek 1. Nahradit odkazy: GOST 7564−73 na GOST 7564−97; GOST 10543−82 až GOST 10543−98.
Vyloučit odkaz na «TU 14−1-4487−88».

8. Předběžné oznámení č. ЦС / ТУ-12−13 ze dne 26.03.1999 a oznámení č. 35 o zrušení .

Odbornost prováděná střediskem
FSUE TsNII je znemožňuje. I.P. Bardeen
«02». 12. 2008
Zástupce ředitele Centra pro normalizaci a certifikaci kovových výrobků
VD Khromov