TU 14-131-1134-2014 se změnami

SCHVALUJI Technický ředitel JSC Hutní Elektrostatický závod I.V. Kabanov «20» 01 2014

PRUTY VÁLCOVANÉ ZA TEPLA A SPECIÁLNĚ UPRAVENÉ

POVRCHY Z OCELI ODOLNÉ PROTI KOROZI

07X16N19M2G2BTR-ID (EK164-ID)

TECHNICKÉ SPECIFIKACE

ÚT 14-131-1134-2014

Držitel originálu: JSC "Metalurgický závod "Elektrostal"

Datum vypršení platnosti:

DOHODNUTO: Technický ředitel JSC strojírenský závod A.V. Zhiganin ředitel odboru JSC "VNIINM" jim. A.A. Bochvara M.V. Skupov Hlavní konstruktér RU BN JSC "Afrikantov OKBM" B.A. Vasiliev

VYVINULO: Vedoucí technického oddělení Hutní závod JSC "Elektrostal" JIM. Vorobyová

Na straně 7.

C.2

ÚT 14-131-1134-2014

Tyto technické podmínky platí pro dodávku za tepla válcovaných tyčí a tyčí se speciální povrchovou úpravou z oceli třídy 07X16H19M2G2BTR-ID (EK164-ID), tavených ve vakuově-indukční peci s následným vakuovým obloukovým přetavením. Tavení se provádí za použití vysoce čistých vsázkových materiálů.

Příklad symbolu:

Tyč válcovaná za tepla, kulatá, vysoká přesnost válcování (A1), měřená délka (ML), průměr 30 mm podle GOST 2590-2006, vyrobena z oceli jakosti 07X16H19M2G2BTR-ID (EK164-ID), tepelně zpracovaná (HT):

Kruh

Tyče se speciální povrchovou úpravou, kulaté, kvalita h₁₁, měřená délka (ML), průměr Ø8 mm, vyrobeny z oceli třídy 07X16H19M2Г2БТР-ИД (ЭК164-ИД), skupina jakosti povrchu G podle GOST 14955-77, tepelně zpracované (HT):

Kruh

Seznam regulačních dokumentů, na které se odkazuje v textu technických specifikací, je uveden v příloze A.

1 SORTIMENT.

1.1 Tvar, rozměry a maximální odchylky tyčí musí odpovídat:

a) Kruhové tyče válcované za tepla se dodávají v soustruženém stavu o průměru 28 až 39 mm dle GOST 2590, vysoká přesnost válcování (A1).

Zakřivení tyčí válcovaných za tepla musí odpovídat třídě I.

b) se speciální povrchovou úpravou dodávané od 7 do 28 mm GOST 14955 kvalita h₁₁.

Tyče musí být rovné. Místní zakřivení tyčí na libovolné části tyče dlouhé 1 m není větší než 0,5 mm.

1.2 Naměřená délka tyčí je 2200 mm nebo násobek 1100 mm. Tolerance pro měřenou a násobnou délku +50 mm.

1.3 Je povoleno dodat tyče jiných velikostí dle dohodnuté specifikace.

2 TECHNICKÉ POŽADAVKY.

2.1 Chemické složení oceli musí odpovídat požadavkům tabulky 1.

C.3

ÚT 14-131-1134-2014

Tabulka 1

Hmotnostní zlomek prvků, %

uhlík

křemík

mangan

síra

fosfor

chrom

nikl

molybden

niob

titan

vanadium

bor

dusík

kobalt

cer

hliník

0,060 0,080

0,45 0,60

1,50 2,00

n.b. 0,010

0,010 0,025

15:00 16:00

18.5 19.5

2,0 2.5

0,1 0,4

0,25 0,50

n.b. 0,15

0,004 0,006

n.b. 0,02

n.b. 0,02

n.b. 0,15

n.b. 0,1

Poznámky:

1. Vanad se do kovu zavádí na základě výpočtů; skutečný hmotnostní zlomek se zapíše do dokumentu kvality.
2. Cer se do kovu zavádí výpočtem a nestanovuje se chemickou analýzou.
3. Přípustná odchylka hmotnostního zlomku křemíku je plus minus 0,05 %.
4. Je povolena odchylka 0,05 % hmotnostního podílu chrómu.
5. Přípustná odchylka hmotnostního zlomku manganu je plus minus 0,05 %.
6. Přípustná odchylka hmotnostního zlomku uhlíku je plus 0,010 %.

C.4

ÚT 14-131-1134-2014

2.2 Tyče jsou dodávány v tepelně zpracovaném (kaleném) stavu. Doporučený režim: kalení z teploty (1020-1100) °C, chlazení vodou nebo vzduchem. Je přípustné provádět kalení od teploty konce válcování. Je přípustné upravit režim tepelného zpracování, aby byly zajištěny standardy mechanických vlastností a zrnitosti. Skutečný režim tepelného zpracování je uveden v dokumentu kvality.

2.3 Mechanické vlastnosti stanovené při pokojové a zvýšené teplotě musí splňovat požadavky tabulky 2.

Tabulka 2

Zkušební teplota, °C	Mechanické vlastnosti, ne méně než
	Mezní pevnost σ v , N/mm² (kgf/mm²)	Mez kluzu σ 0,2 , N/mm² (kgf/mm²)	Relativní prodloužení δ₅, %
pokoj	540 (55)	215 (22)	30
650	350 (36)	118 (12)	20

Poznámka: 1 Je povoleno dodávat tyče se speciální povrchovou úpravou o průměru menším než 10 mm s relativní tažností minimálně 15 % (při pokojové teplotě) v pěti tavbách, poté jsou stanoveny normy.

2.4 Lokální vady na povrchu tyčí válcovaných za tepla nejsou povoleny, pokud jejich hloubka přesahuje 50 % součtu maximálních odchylek. Hloubka defektů se vypočítá na základě skutečné velikosti.

2.5 Kvalita povrchu tyčí se speciální povrchovou úpravou musí odpovídat skupině "G" GOST 14955.

2.6 Makrostruktura by neměla mít smršťovací dutiny a uvolněnost, praskliny, struskové vměstky, krusty nebo delaminace viditelné bez použití zvětšovacích zařízení. Přípustné vady makrostruktury nesmí překročit:

centrální pórovitost - 1 bod;

bodová heterogenita - 1 bod;

likvační čtverec - 1 bod;

Vrstvená krystalizace a čtverec se zvýšenou leptatelností nejsou znakem odmítnutí.

2.7 Velikost zrna není větší než 7 bodů.

C.5

ÚT 14-131-1134-2014

2.8 Obsah nekovových vměstků podle maximálního skóre by neměl překročit:

čárové oxidy (OS) - 2,0 bodů;

bodové oxidy (PO) - 2,0 bodů;

křehké silikáty (SC) - 2,0 bodů;

plastické silikáty (SP) - 1,0 bodu;

nedeformovatelné silikáty (SN) - 1,0 bodu;

sulfidy (C) - 1,0 bodu;

nitridy a karbonitridy, řada (NS) - 3,0 bodů;

bodové nitridy a karbonitridy (NT) - 3,0 bodů.

2.9 Ocel musí odolat zkoušce odolnosti vůči mezikrystalické korozi.

2.10 Tyče jsou dodávány s ultrazvukovým zkoušením v souladu s GOST 21120, skupina jakosti 1.

3 PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ A ZKUŠEBNÍ METODY

3.1 Pravidla přejímky a zkušební metody pro tyče válcované za tepla podle GOST 5949. Pravidla přejímky a metody zkoušení pro tyče se speciální povrchovou úpravou podle GOST 14955.

3.1.1 Průměr tyčí válcovaných za tepla se měří posuvným měřítkem v souladu s GOST 166; tyče se speciální povrchovou úpravou se měří mikrometrem podle GOST 6507.

3.1.2 Výsledky všech zkoušek jsou zaznamenány v dokumentu kvality.

3.2 Tyče jsou předkládány k přejímce v dávkách skládajících se z přířezů stejné teploty a stejné velikosti. Ke každé šarži je vystaven doklad o jakosti.

3.3 Vakuové obloukové tavení zahrnuje ingoty roztavené z jedné počáteční taveniny.

3.4 Odběr vzorků pro chemickou analýzu se provádí v souladu s GOST 7565.

Chemická analýza se provádí podle GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352 - GOST 12354, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359 - GOST 12361 a GOST 28473 nebo jiných metod, které zajišťují přesnost stanovení podle norem.

3.5 Mechanické vlastnosti jsou testovány na vzorcích ve stavu při dodání. Je povoleno kontrolovat mechanické vlastnosti při teplotě 650 °C u tyčí menších než Ø10 mm v polotovaru na vzorcích tepelně zpracovaných podle režimu stanoveného v odstavci 2.2. Zkoušky mechanických vlastností při pokojové teplotě se provádějí podle GOST 1497, při zvýšené teplotě - podle GOST 9651.

3.6 Kontrola velikosti zrna se provádí v souladu s GOST 5639 ve stavu dodávky.

3.7 Obsah nekovových vměstků se kontroluje na šesti vzorcích z taveniny, jednom vzorku z tyče, podle metody a.

C.6

ÚT 14-131-1134-2014

stupnice GOST 1778 podle metody "Ш", možnost "Ш6". Je povoleno provádět kontrolu nekovových vměstků v meziobrobku.

3.8 Ultrazvukové testování se provádí v souladu s GOST 21120; průměr kontrolního reflektoru by neměl být větší než 3 mm. U tyčí s průměrem menším než 30 mm se zkoušení provádí na polotovaru.

3.9 Kontrola makrostruktury se provádí na 2 vzorcích, jeden vzorek z každé tyče, podle metody a měřítek GOST 10243. Kontrola makrostruktury v bodech se provádí v meziobrobku.

3.10 Ocel musí odolat zkoušce odolnosti vůči MKK podle GOST 6032, metoda AMU s provokativním ohřevem na teplotu 650 °C - 2 hodiny. Doba varu: 8 hodin.

3.11 Konvenční označení jsou uvedena v dokumentu kvality.

4 ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ.

4.1 Označování, balení, přeprava a skladování tyčí v souladu s GOST 5949 a GOST 14955.

4.1.1 Tyče se speciální povrchovou úpravou jsou dodávány bez mazání, zabalené v papíru a balené v dřevěných krabicích.

REGISTROVANÝ: ve společnosti JSC "Hutní závod "Elektrostal" Vedoucí normalizačního úřadu technického oddělení O. Shvyryaeva

C.7

ÚT 14-131-1134-2014

Dodatek A

(informativní)

SEZNAM ND,

na které se odkazuje v textu technických specifikací

Označení ND	Počty položek, ve kterých je tam odkaz
GOST 166-89	p. 3.1.1
GOST 1497-84	p. 3.5
GOST 1778-70	p. 3.7
GOST 2590-2006	p.p. 1.1
GOST 5639-82	p. 3.6
GOST 5949-2018	p.p. 3,1; 4.1
GOST 6032-2007	p. 3.10
GOST 6507-90	p. 3.1.1
GOST 7565-81	p. 3.4
GOST 9651-84	p. 3.5
GOST 10243-75	p. 3.9
GOST 12344-2003	p. 3.4
GOST 12345-2001	p. 3.4
GOST 12346-78	p. 3.4
GOST 12347-77	p. 3.4
GOST 12348-78	p. 3.4
GOST 12350-78	p. 3.4
GOST 12352-81	p. 3.4
GOST 12353-78	p. 3.4
GOST 12354-81	p. 3.4
GOST 12356-81	p. 3.4
GOST 12357-84	p. 3.4
GOST 12359-99	p. 3.4
GOST 12360-82	p. 3.4
GOST 12361-2002	p. 3.4
GOST 14955-77	p.p. 1,1; 2,5; 3,1; 4.1
GOST 21120-75	p.p. 2,10; 3.8
GOST 28473-90	p. 3.4