TU 1361-023-00212179-2005
| OKP 136100 | Skupina B62 SCHVÁLÍM Zástupce generálního ředitele FSUE "TsNIITMAŠ" A.S. Zubčenko "20" 05 2005 |
BEZEŠVÉ TRUBKY TVAROVANÉ ZA STUDENA
A TEPELNĚ DEFORMOVANÝ Z OCELÍ
08Х14МФ a 08Х14МФ-Ш
Technické podmínky
TU 1361-023-00212179-2005
(poprvé)
Držitel originálu: FSUE "TsNIITMASH"
Datum zavedení: 14.10.2005
Bez data expirace
SCHVÁLENO Hlavní inženýr společnosti PNTZ OJSC D. V. Markov "28" červen 2005 Hlavní inženýr společnosti JSC "Podolsky" Strojírenský závod "Zio-Podolsk" Ju. B. Nikanorov « 20 » 05 2005 Zástupce generálního ředitele - Výkonný ředitel JSC "IK ZiOMAR" V. P. Bělousov « 20 » 05 2005 Technický ředitel - první zástupce Generální ředitel JSC SinTZ Ju. V. Bodrov « 20 » 05 2005 Hlavní inženýr JSC "NTPZ" I. I. Volberg « 20 » 05 2005 SCHVÁLENÝ Zástupce vedoucího regulačního oddělení Federální bezpečnost jaderných elektráren environmentální služby, technologický a jaderný dohled dopis 06-07/1148 V.A. Grivizirsky "13" 10 2005 |
Vedoucí práce V. P. Borisov "15" 06 2005 |
Obsah
1. Technické požadavky 4
1.1 Obecné požadavky 4
1.2 Sortiment 4
1.3 Rozměry a zakřivení 6
1.4 Chemické složení 8
1.5 Tepelné zpracování a mechanické vlastnosti 8
1.6 Požadavky na povrch 8
1.7 Kontinuita kovu 9
1.8 Technologické vlastnosti 11
1.9 Nekovové vměstky 11
2. Pravidla pro přijetí a kontrolní metody 12
2.1 Obecná pravidla 12
2.2 Vzorkování 12
2.3 Řízení rozměrů a zakřivení 13
2.4 Chemické složení 14
2.5 Mechanické vlastnosti 14
2.6 Povrch 14
2.7 Kontinuita kovu 15
2.8 Technologické zkoušky 15
2.9 Nekovové vměstky 15
3. Bezpečnostní požadavky 15
4. Značení, balení, přeprava a skladování 15
5. Odkazované regulační dokumenty 16
| TU 1361-023-00212179-2005 | ||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Pododdíl | Datum | ||||
| Vývojář. | Ščenkovová | Bezešvé trubky tvarované za studena a tepelně deformované vany vyrobené z oceli třídy 08Х14МФ a 08Х14МФ-Ш |
Dopis | List | Listy | |||
| Zaškrtnuto | Michejevová | 2 | 18 let | |||||
| N. počítadlo. | Mitina | |||||||
| Schválený. | Mazajev | |||||||
Tyto technické podmínky platí pro bezešvé trubky tvářené za studena a tepelně deformované z oceli jakosti 08Kh14MF a 08Kh14MF-Sh, určené pro jadernou (JE) a tepelnou (TE) energetiku a další odvětví strojírenství.
Ukazatele technické úrovně stanovené těmito technickými podmínkami jsou uvedeny pro kategorie zvýšené (A) a normální (B) kvality.
Trubky jsou vyrobeny z polotovaru trubek dodávaného dle technických specifikací TU 14-1-1529, po tepelném zpracování vyvrtané a soustružené.
Příklady symbolů:
Trubky deformované za studena a za tepla (X), kategorie B, normální výrobní přesnost, vnější průměr 16 mm s tloušťkou stěny 2 mm, bezrozměrná délka, vyrobené z oceli třídy 08X14MF:
Trubka BH 16×2 - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
Stejné, kategorie A, vysoká výrobní přesnost (p) podle vnějšího průměru a tloušťky stěny:
Trubka AX 16 p × 2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Stejné, kategorie A, normální přesnost výroby dle vnějšího průměru, zvýšená přesnost výroby dle tloušťky stěny:
Trubka AX 16×2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Stejné, kategorie A, normální výrobní přesnost měřené délky, vyrobeno z oceli třídy 08X14MF-SH:
Trubka AX 16×2×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Stejné, kategorie A, vysoká přesnost výroby dle tloušťky stěny měřené délky, vyrobeno z oceli třídy 08X14MF-SH:
Trubka AX 16×2 p ×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Totéž, kategorie B, s normální výrobní přesností vícenásobné délky ( kp ) 2000 mm z oceli 08Kh14MF:
Trubka BH 16×2×2000 kr - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 3 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
1. Technické požadavky
1.1 Obecné požadavky
1.1.1 Trubky v dodaném stavu musí splňovat požadavky těchto technických podmínek.
1.1.2 Trubky musí být dodávány v jakostních kategoriích A a B s povinnými a doplňkovými zkouškami dle tabulky 1. Jakostní kategorie je uvedena v objednávce.
Tabulka 1 - Typy testů podle kategorií kvality
| Charakteristiky testu | Typy testů | Kategorie kvality | Číslo položky | |
| A | B. | |||
| Povinné testy | Kontrola chemického složení | 1,4; 2,4 | ||
| Řízení rozměrů potrubí | + | + | 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 2.3.1; 2.3.2; 2.3.4 | |
| Vizuální kontrola kvality povrchu | + | + | 1,6; 2,6,1; 2.6.2 | |
| Kontrola kvality vnitřního povrchu endoskopem nebo periskopem | + | + | 2.6.1 | |
| Řízení zakřivení | + | - | 1.3.5; 2.3.5 | |
| Hydraulická tlaková zkouška | + | + | 1.7.1; 2.7.1 | |
| Ultrazvukové testování pro detekci podélných vad | + | + | 2.7.2 | |
| Kontrola obsahu nekovových vměstků | + | + | 1.9.1; 2.9 | |
| Zkouška tahem při pokojové teplotě | + | + | 1.5.2; 2.5 | |
| Technologické testy | + | + | 1,8; 2,8,1; 2.8.2; 2.8.3 | |
| Další testy | Zkouška tahem při teplotách 350 nebo 400 °C se stanovením σ t | + | - | 1.5.2; 2.5 |
| Elektromagnetické testování pro detekci povrchových a průchozích vad | + | - | 1.7.3; 2.7.3 | |
1.2 Sortiment
1.2.1 Trubky se dodávají podle vnějšího průměru a tloušťky stěny. Rozměry trubek musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce 2.
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem mohou být dodány trubky i jiných rozměrů, ale v rámci stanoveného rozsahu.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 4 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
Tabulka 2 - Rozměry a maximální délka trubek tvarovaných za studena a za tepla
| Vnější průměr, mm | Maximální délka měřicích trubek, m, s tloušťkou stěny, mm | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1,5 | 1,8 | 2.0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3.0 | 3.2 | 3,5 | 4.0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | |
| 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 let | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 let | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 27 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 28 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 34 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 35 let | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 36 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 38 let | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 40 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 42 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 45 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 48 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 50 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 51 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 53 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 54 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 56 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 57 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 60 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 63 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 65 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 68 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 70 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 73 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 75 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 95 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 102 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 5 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
pokračování tabulky 2
| Vnější průměr, mm | Maximální délka měřicích trubek, m, s tloušťkou stěny, mm | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1,5 | 1,8 | 2.0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3.0 | 3.2 | 3,5 | 4.0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | |
| 108 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 110 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 120 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 121 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 130 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | - | - | - |
| 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | - | - | - |
| 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 150 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 4,5 | 4 |
| 152 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 4,5 | 4 |
| 159 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.2.2 Teoretická hmotnost 1 metru trubek se vypočítá pomocí vzorce (1).
M = 
(D n - S) S ρ, kg (1),
kde π = 3,14;
D n - jmenovitý vnější průměr, mm;
S - jmenovitá tloušťka stěny, mm;
ρ je hustota kovu, rovnající se 7,8 g/ cm3
1.3 Velikost a zakřivení
1.3.1 Po celé délce potrubí musí být dodáno:
- bezrozměrná délka od 3,0 do 12,5 m;
- naměřená délka od 3,0 do 7,0 m;
- násobek délky v rámci naměřené délky s tolerancí 5 mm pro každý řez, minimální násobek délky - 300 mm.
Po dohodě mezi zhotovitelem a zákazníkem mohou být dodány trubky o měřené délce přesahující stanovenou délku. Společnost JSC "PNTZ" vyrábí trubky o rozměrech 16x1,4 mm a 16x2,0 mm až do délky 16 m.
V každé dávce trubek měřené a vícenásobné délky není povoleno více než 10 % trubek neměřené délky, ne však kratších než 3,0 m.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 6 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
1.3.2 Maximální odchylky vnějšího průměru a tloušťky stěny musí odpovídat údajům uvedeným v tabulkách 3 a 4.
Tabulka 3 - Mezní odchylky vnějšího průměru
| Vnější průměr, mm | Mezní odchylky | |
Normální přesnost, kategorie kvality B |
Vysoká přesnost, kategorie kvality A | |
| Od 6 do 15 | ±0,2 mm | ±0,2 mm |
| Od 16 do 30 | ±0,3 mm | ±0,25 mm |
| Od 31 do 50 | ±0,45 mm | ±0,4 mm |
| Od 51 do 69 let | ±1 % | ±0,8 % |
| Od 70 do 145 | ±1,25 % | ±1,25 % |
| Od 146 do 159 včetně | ±1,25 % | ±1,25 % |
Tabulka 4 - Mezní odchylky tloušťky stěny
| Tloušťka stěny, mm | Mezní odchylky, % | |
Normální přesnost, kategorie kvality B |
Vysoká přesnost, kategorie kvality A | |
| Od 1 do 2 včetně | ±15 % | ±12,5 % |
Nad 2 až 5 včetně pro průměry do 50 včetně |
+12,5 % / -10 % | ±10 % |
Nad 2 až 5 včetně pro průměry nad 50 |
±12,5 % | ±10 % |
| Více než 5 | ±12,5 % | ±10 % |
1.3.3 Ovalita trubek by neměla přesahovat vnější průměr trubek nad povolené odchylky, tabulka 3.
Změna tloušťky stěny trubek by neměla překročit přípustné odchylky uvedené v tabulce 4.
1.3.4 Maximální odchylky v délce trubek měřených a vícenásobných délek nesmí překročit +15 mm.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 7 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
1.3.5 Zakřivení trubek v žádném úseku o délce 1 m nesmí překročit 1,5 mm.
1.3.6 Konce trubek musí být zříznuty v pravém úhlu a očištěny od otřepů.
1.4 Chemické složení
1.4.1 Trubky jsou vyrobeny z oceli jakosti 08X14MF a 08X14MF-SH.
Chemické složení oceli (podle vzorku z pánve) a přípustné odchylky od chemického složení musí splňovat normy TU 14-1-1529.
1.5 Tepelné zpracování a mechanické vlastnosti
1.5.1 Trubky musí být dodávány v tepelně zpracovaném stavu. Typ tepelného zpracování je uveden v dokumentu o jakosti trubek.
1.5.2 Mechanické vlastnosti kovu potrubí musí odpovídat vlastnostem uvedeným v tabulce 5.
Po dohodě se zákazníkem je při dodávkách trubek kategorie jakosti A povoleno dodávat všechny velikosti trubek s mezí kluzu nejvýše 490 N/mm² (50 kgf/mm²) v množství nejvýše 25 % dodaného objemu. V tomto případě musí mez pevnosti v tahu překročit mez kluzu nejméně o 49,0 N/mm² (5,0 kgf/mm²).
Na žádost zákazníka musí být pro kategorii jakosti A mez kluzu stanovena při jedné z teplot (350 nebo 400) °C, která je uvedena v objednávce.
Tabulka 5 - Mechanické vlastnosti kovu potrubí
| Kategorie kvality | Při pokojové teplotě, °C | Při zvýšené teploty, °C | |||
| 350 | 400 | ||||
Pevnost v tahu, σ v , N/ mm2 (kgf/ mm2 ), ne méně než |
Mez kluzu, σt , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Relativní prodloužení, δ5 , %, ne méně než |
Mez kluzu, σt, N/ mm² (kgf/ mm² ), ne méně než | ||
| A | 441 (45) | 245-392 (25-40) |
25 | 196 (20) | 176 (18) |
| B. | 441 (45) | 245-490 (25-50) |
25 | - | - |
1.6 Požadavky na povrch
1.6.1 V závislosti na požadavcích zákazníka uvedených v objednávce mohou být trubky dodány:
- s vnějším a vnitřním povrchem leptaným světlem;
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 8 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
- s leštěným vnějším a světle leptaným vnitřním povrchem. V tomto případě může být leštěný vnější povrch matný až lesklý.
1.6.2 Na vnějším a vnitřním povrchu trubek kategorie jakosti A nejsou povoleny filmy, praskliny, záhyby, trhliny, okují, hluboké škrábance a hrubé vlnky. Takové vady musí být zcela odstraněny místním šetrným čištěním, průběžným nebo místním broušením, vrtáním a soustružením, přičemž tloušťka stěny trubky v místech odstranění vad nesmí překročit minimální přípustné hodnoty.
1.6.3 Na vnějších a vnitřních površích trubek tvarovaných za studena a tepelně deformovaných jakostní kategorie A mohou být promáčkliny od okují nebo válcovacích nástrojů, malé podélné stopy bez ostrých rohů, jednotlivé škrábance, malé vlnky, stopy čištění a jiné drobné vady způsobené výrobním způsobem ponechány bez opravy, pokud nepřekračují tloušťku stěny nad minimální tolerance.
Kvalita vnějších a vnitřních povrchů trubek kategorie jakosti A musí odpovídat vzorkům vnějšího vzhledu a přípustným vadám trubek, dohodnutým stanoveným způsobem.
1.6.4 Kvalita povrchu trubek kategorie kvality B musí splňovat požadavky normy GOST 9941.
1.7 Kontinuita kovu
1.7.1 Každá trubka musí bez detekce netěsnosti odolat zkoušce vnitřním hydraulickým tlakem (P) v souladu s požadavky GOST 3845 při přípustném napětí rovnajícím se 80 % meze kluzu.
Výrobce zaručuje, že jím dodávané trubky vydrží hydraulickou tlakovou zkoušku bez zkoušení, za předpokladu provedení 100% nedestruktivního zkoušení.
1.7.2 Každá trubka musí být podrobena ultrazvukovému zkoušení (UT) kontinuity kovu za účelem detekce podélných vad při nastavování citlivosti ultrazvukového zařízení na umělé reflektory, jako jsou značky nanesené na vnější a vnitřní povrch standardních vzorků, pro kategorii kvality A s hloubkou h=(5 ± 0,5) % S, délkou l= (25 ± 2,5) mm, šířkou m ≤ 1,5 mm; pro kategorii kvality B s hloubkou h=(10 ± 1) % Ņ, délkou
l = (25 ± 2,5) mm, šířka m ≤ 1,5 mm, kde Ņ je jmenovitá tloušťka stěny.
- Pro kontrolu trubek o průměru 10 mm nebo méně s poměrem D/S ≥ 5 se používá standardní operační postup (SOP) s hloubkou značky (10 ± 1) %S.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 9 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
- U trubek jakéhokoli průměru s poměrem D/S < 5 je povoleno provádět zkoušky na procesních trubkách nejbližší velikosti, které splňují poměr D/S ≥ 5 s hloubkou stopy (10 ± 1) %S pro kategorii kvality B nebo (5 ± 0,5) %S pro kategorii kvality A.
- U trubek s vnitřním průměrem 5 mm nebo méně je zkoušení povoleno pouze s vnější značkou.
- Pro kontrolu trubek s jmenovitou tloušťkou stěny menší než 2 mm se používá zkušební proužek s trojúhelníkovou značkou o délce l=(10 ± 1,0) mm.
1.7.3. Na žádost zákazníka musí být každá trubka kategorie kvality A podrobena elektromagnetickému (EMC) testování k detekci povrchových a průchozích vad při nastavování citlivosti zařízení na umělé reflektory typu "podélná obdélníková značka" na vnějším a vnitřním povrchu nebo typu "radiální průchozí válcový otvor" s rozměry uvedenými v tabulkách 6 a 7.
Tabulka 6 - Rozměry umělého rizika
rozměry v mm
| Rozměry trubek | Rozměry umělého rizika |
Průměr od 6 do 32 včetně Tloušťka stěny od 1,0 do 4,0 včetně |
Hloubka h = (0,2 ± 0,02) Délka l = (25 ± 2,5) šířka m ≤ 1,5 |
Průměr nad 32 až do 159 včetně Tloušťka stěny nad 4,0 až do 18 včetně |
Hloubka h = (5 ± 0,5) % S Délka l = (25 ± 2,5) šířka m ≤ 1,5 |
Tabulka 7 - Průměr umělého otvoru
rozměry v mm
| Průměr potrubí | Průměr umělé vady, d |
| Do 12 mm včetně | 1,0±0,1 |
| Nad 12 let do 32 let včetně | 1,4±0,1 |
| Nad 32 až 50 let | 1,8±0,1 |
| Od 50 do 127 včetně | 2,2±0,1 |
| Nad 127 až do 159 včetně | 2,7±0,1 |
Každý SOP (standardní vzorek podniku) s umělým reflektorem typu "radiální průchozí válcový otvor" musí mít tři otvory umístěné po obvodu pod úhlem 120° a po délce standardního vzorku (podél osy potrubí) ve vzdálenosti nejméně 150 mm mezi sousedními otvory.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 10 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
1.8 Technologické vlastnosti
1.8.1 Trubky musí obstát v jedné nebo více technologických zkouškách, které musí být specifikovány v objednávce:
- průměr do 60 mm - ohybové zkoušky kolem trnu nebo roztažné zkoušky;
- průměr od 60 do 108 mm - zkoušky roztažností nebo zploštěním;
- průměr od 108 do 159 mm včetně - zkoušky zploštěním nebo ohybem pásu
1.8.2 Trubky s vnějším průměrem do 108 mm a tloušťkou stěny nejvýše 9,0 mm musí odolat zkouškám roztažnosti. Zkoušky roztažnosti se provádějí pomocí trnu s úhlem zúžení 30°, dokud se vnější průměr trubek nezvětší o hodnotu roztažnosti 15 %.
1.8.3 Trubky s vnějším průměrem do 60 mm musí odolat zkoušce ohybu kolem trnu až do úhlu 90°. Trubky s vnějším průměrem od 108 do 159 mm včetně s jakoukoli tloušťkou stěny musí odolat zkoušce ohybu pásu kolem trnu až do úhlu 90°.
1.8.4 Trubky s vnějším průměrem od 60 do 159 mm včetně musí odolat zkoušce zploštění, dokud vzdálenost mezi zploštěnými plochami nedosáhne hodnoty H mm, vypočtené podle vzorce (2):
H = 
, (2),
kde S je jmenovitá tloušťka stěny, mm;
D n - jmenovitý vnější průměr, mm;
a je součinitel deformace na jednotku délky, roven 0,09.
1.9 Nekovové vměstky
1.9.1 Kontaminace kovu potrubí nekovovými příměsemi maximálním skóre by neměla podle GOST 1778 překročit:
- pro povrchově litou ocel:
- pro sulfidy - 4,0 bodů;
- pro oxidy a silikáty - 5,0 bodů;
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 11 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
- pro ocel vyrobenou elektrostruskovým přetavováním:
- pro sulfidy - 3,0 bodů;
- pro oxidy a silikáty - 3,0 body.
Kontaminace kovu nekovovými vměstky nemusí být sledována a může být přenesena z dokumentu o jakosti polotovaru potrubí do dokumentu o jakosti trubek.
2. Pravidla pro přijetí a kontrolní metody
2.1 Obecná pravidla
2.1.1 Pro kontrolu kvality trubek provádí výrobce kontrolní a nezbytné zkoušky, jejichž metody a rozsah jsou specifikovány v těchto technických podmínkách.
Zákazník má právo provádět vstupní kontrolu kvality trubek s použitím pravidel pro přejímku, kontrolních a zkušebních metod a norem pro posuzování kvality uvedených v těchto technických podmínkách.
2.1.2 Trubky se k přejímce předkládají v dávkách. Dávka musí sestávat z trubek stejného průměru a tloušťky stěny, stejné jakosti oceli, stejné taveniny, stejného režimu tepelného zpracování a musí být doprovázena dokladem o jakosti v souladu s GOST 10692 s doplňujícími informacemi o tepelném zpracování.
Počet trubek v dávce by neměl překročit 300 kusů.
2.1.3 Pokud jsou alespoň u jednoho typu zkoušky získány neuspokojivé výsledky, provedou se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu trubek vybraných ze stejné šarže, s vyloučením trubek, které zkouškami neprošly. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou šarži.
Pokud jsou získány neuspokojivé výsledky opakovaných zkoušek, mohou být trubky dané šarže podrobeny individuální, 100% kontrole podle typu zkoušky, u které byly získány neuspokojivé výsledky, nebo opakovanému tepelnému zpracování.
Repasovaná šarže je přijata jako nová.
Počet opakovaných tepelných ošetření by neměl překročit 3.
2.2 Vzorkování
2.2.1 Výběr trubek a vzorků pro kontrolu a zkoušení se provádí v souladu s normami uvedenými v tabulce 8.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 12 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
Tabulka 8 - Normy pro výběr trubek a vzorků pro různé typy kontroly
| Druhy kontroly a zkoušení potrubí | Normy pro výběr potrubí | Standard pro odběr vzorků z potrubí | |
| Skupina A | Skupina B | ||
| Styloskopie | 100 % | - | |
| Kontrola vnějšího povrchu | 100 % | - | |
| Kontrola vnitřního povrchu | 100 % | - | |
Kontrola vnitřního povrchu endoskop nebo periskop |
5 %, ale ne méně než 2 |
- | |
| Regulace vnějšího průměru | 100 % | - | |
| Řízení tloušťky stěny | 100 % | - | |
| Měření délky | 100 % | - | |
| Řízení zakřivení | 100 % | - | |
| Ultrazvukové testování | 100 % | - | |
Elektromagnetické ovládání zapnuto detekce povrchových a průchozích vad |
100 % | - | |
| Hydraulická tlaková zkouška | 100 % | - | |
Zkouška tahem při pokojové teplotě teplota |
2 % z dané šarže, ale ne méně než 2 | 1 | |
| Zkouška tahem při 350 °C nebo 400 °C | 2 % šarže, ale ne méně než 2 |
1 | |
| Distribuční test | 2 % z dané šarže, ale ne méně než 2 | 1 | |
| Zkouška ohybem | 2 % z dané šarže, ale ne méně než 2 | 1 | |
| Zkouška zploštění | 2 % z dané šarže, ale ne méně než 2 | 1 | |
Kontrola obsahu nekovových látek inkluze |
2 trubky z hutě | 3 | |
2.2.2 Při dodávce trubek měřené délky se před nařezáním na měřené délky odebírají vzorky z původní trubky, přičemž výsledky zkoušek se vztahují na každou měřenou délku.
2.3 Řízení rozměrů a zakřivení
2.3.1 Vnější průměr se kontroluje hladkým mikrometrem typu MK podle GOST 6507, 2. třída přesnosti, nebo pevným měřidlem - svorkou podle GOST 18360.
2.3.2 Tloušťka stěny trubky se kontroluje z obou konců trubky pomocí mikrometru na trubky typu MT podle GOST 6507, 2. třídy přesnosti, nebo pomocí tloušťkoměru podle GOST 11358 v místech, kde se odstraňují vady.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 13 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
2.3.3 Při kontrole vnějšího průměru a tloušťky stěny lze použít speciální zařízení, jejichž přesnost není horší než u zařízení uvedených v bodech 2.3.1 a 2.3.2 a která jsou certifikována v souladu se stanoveným postupem.
2.3.4. Délka trubek se kontroluje krejčovským metrem podle GOST 7502, 2. třída přesnosti.
2.3.5 Zakřivení trubek se měří pravítkem typu ŠD o délce 1000 mm podle GOST 8026 a spárovou měrkou podle TU 2-034-225.
2.4 Chemické složení
2.4.1 Chemické složení oceli potrubí se přijímá v souladu s dokumentem o jakosti polotovaru potrubí.
V případě neshody ohledně kvality kovu se chemické složení stanoví podle GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12354, GOST 12364 nebo jiných metod, které zajišťují požadovanou přesnost stanovení stanovenou normami. Vzorky se odebírají podle GOST 7565 nebo podle metody výrobce.
Jedinou arbitrážní metodou pro stanovení chemického složení oceli jsou metody chemické analýzy dle zmíněných norem.
2.4.2 Trubky se testují steeloskopem na přítomnost legujících prvků.
2.5 Mechanické vlastnosti
Zkoušky tahem při pokojové teplotě se provádějí podle GOST 10006, při zvýšených teplotách (350 nebo 400) °C - podle GOST 19040. Rychlost pohybu pohyblivé rukojeti před mezí kluzu není větší než 10 mm/min, po dosažení meze kluzu - ne více než 40 mm/min.
2.6 Povrch
2.6.1 Kontrola vnějšího povrchu trubek se provádí vizuálně bez použití lup. Kontrola vnitřního povrchu trubek - "žárovkou" z obou stran.
U trubek kategorie kvality A se vnitřní povrch kontroluje pomocí endoskopu nebo periskopu.
2.6.2 Stanovení typu vady na vnějším a vnitřním povrchu se provádí v souladu s OST 14-82.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 14 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
2.7 Kontinuita kovu
2.7.1 Hydraulické zkoušky potrubí se provádějí v souladu s GOST 3845, přičemž potrubí se udržuje pod tlakem po dobu nejméně 10 s.
2.7.2 Ultrazvukové zkoušení se provádí podle technologických pokynů výrobce, vypracovaných v souladu s požadavky GOST 17410 a dohodnutých s FSUE TsNIITMASH.
2.7.3 Elektromagnetické zkoušky se provádějí podle technologických pokynů výrobce, dohodnutých s FSUE TsNIITMASH, GOST 24289.
2.8. Technologické zkoušky
2.8.1 Zkoušky rozložení se provádějí v souladu s GOST 8694.
2.8.2 Zkoušky ohybem se provádějí v souladu s normami GOST 3728 a GOST 14019. Zkoušky se provádějí na vzorcích ve tvaru trubkového profilu nebo pásu.
2.8.3 Zkouška zploštěním se provádí v souladu s GOST 8695.
Pokud se na zploštělých vzorcích objeví drobné trhliny nebo jiné drobné vady, které jsou důsledkem odhalení přípustných vnějších vad způsobených výrobní metodou, lze provést jednu opakovanou zkoušku jiného vzorku ze stejné trubky s předchozím odstraněním povrchové vnější vrstvy vzorku do hloubky nejvýše 0,2 mm.
2.9. Nekovové vměstky
Kontaminace kovových trubek nekovovými vměstky se kontroluje podle GOST 1778 metodou Š, varianta Š6 po celé ploše řezů s podélným směrem vláken s hodnocením na základě maximálního skóre šesti vzorků.
3. Bezpečnostní požadavky
Bezešvé ocelové trubky jsou odolné proti výbuchu, netoxické, elektricky bezpečné a radiačně bezpečné.
4. Značení, balení, přeprava a skladování
4.1 Značení, balení, přeprava a skladování musí splňovat požadavky GOST 10692. Při přípravě technické dokumentace je povoleno stručné označení technických podmínek TU 1361-023-2005.
4.2 V případě potřeby je přípustné umístit několik balení trubek stejných nebo různých velikostí do jedné krabice, za předpokladu, že jsou odděleny.
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 15 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
5. Odkazované regulační dokumenty
| Označení dokumentu, na který se odkazuje | Číslo sekce, pododdíl sekce, vyvinutá můj dokument, v na který je odkaz uveden | ||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| GOST 1778-70 Ocel. Metalografické metody pro stanovení nekovových vměstků | 1.9.1; 2.9 | ||||||||
| GOST 3728-78 Trubky. Metody zkoušek ohybem | 2.8.2 | ||||||||
| GOST 3845-75 Kovové trubky. Metoda hydraulické tlakové zkoušky | 1.7.1; 2.7.1 | ||||||||
| GOST 6507-90 Mikrometry. Specifikace | 2.3.1; 2.3.2 | ||||||||
| GOST 7502-98 Měřicí kovová pásma. Specifikace. | 2.3.4 | ||||||||
| GOST 7565-81 Litina, ocel a slitiny. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 8026-92 Ověřovací pravítka. Technické podmínky | 2.3.5 | ||||||||
| GOST 8694-75 Trubky. Metoda zkoušky roztažnosti | 2.8.1 | ||||||||
| GOST 8695-75 Trubky. Zkušební metoda zploštění | 2.8.3 | ||||||||
| GOST 9941-81 Bezešvé trubky deformované za studena a za tepla z korozivzdorné oceli | 2.3.2 | ||||||||
| GOST 10006-80 Kovové trubky. Metoda zkoušení tahem | 2,5 | ||||||||
| GOST 10692-80 Ocelové a litinové trubky a spojovací díly k nim. Přejímka, značení, balení, přeprava a skladování | 2.1.2; 4.1 | ||||||||
| GOST 11358-89 Tloušťkoměry a měřidla tloušťky stěny s dělením 0,01 a 0,1 mm. Technické podmínky | 2.3.2 | ||||||||
| GOST 12344-2003 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení uhlíku | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12345-2001 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení síry | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12346-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení křemíku | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12347-77 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení fosforu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12348-78 Legované a vysoce legované oceli. Metoda stanovení manganu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12350-78 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení chromu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12351-2003 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení vanadu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12354-81 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení molybdenu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12364-84 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení ceru | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 14019-2003 Kovy. Metody zkoušek ohybem | 2.8.2 | ||||||||
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 16 | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
| 1 | 2 |
| GOST 17410-78 Nedestruktivní zkoušení. Bezešvé válcové kovové trubky. Metody ultrazvukové detekce vad. | 2.7.2 |
| GOST 18360-93 Měřidla plechů pro průměry od 23 do 260 mm. Rozměry. | 2.3.1 |
| GOST 19040-81 Kovové trubky. Metody zkoušení tahem za zvýšených teplot. | 2,5 |
| GOST 24289-80 Nedestruktivní zkoušení vířivými proudy. Termíny a definice. | 2.7.3 |
| TU 14-1-1529-2003 Válcované a kované trubkové polotovary pro kotlové trubky. | 1.4.1 |
| TU 2-034-225-87 Sondy. Modely 82002, 82105, 82302. | 2.3.5 |
| OST 14-82-82 Systém managementu jakosti v průmyslu pro výrobky železné hutnictví. Řízení jakosti výrobků v rámci jednotlivých oddělení. Bezešvé válcované ocelové trubky. Povrchové vady. Pojmy a definice. | 2.6.2 |
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | |||||
| 17 let | ||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum |
| ZMĚNĚNÝ REGISTRAČNÍ LIST | |||||||||
| Přeměna | Čísla listů (stránek) | Celkový počet listů (stránek)v dokumentu. |
Číslo dok. | Číslo a datum příchozího průvodního dokumentu | Podpis | Datum | |||
| změněno | nahrazen | nový | zrušeno | ||||||
| TU 1361-023-00212179-2005 | List | ||||||||
| 18 let | |||||||||
| Přeměna | List | Číslo dok. | Podpis | Datum | |||||
