1.1. Výňatek z TU108.11.853-87
Tyto technické podmínky platí pro polotovary dílů z nakupovaných válcovaných výrobků pro energetické strojírenství.
Tyto technické podmínky se nevztahují na spojovací prvky pro výrobky, na které se vztahují "Pravidla pro návrh a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren" PN AE G-7-008-89.
Tyto technické podmínky byly vypracovány s ohledem na požadavky "Podmínek 01-1874-62", "Pravidla pro projektování a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren" PN AE G-7-008-89, "Zvláštní podmínky pro dodávku zařízení, přístrojů, materiálů a výrobků pro jaderně energetická zařízení".
Příklady konvenčních označení při objednávání:
Polotovar vyrobený z oceli jakosti KhN35VTYu-VD, zkušební skupina II, kategorie pevnosti KP 640, vyrobený dle TU 108.11.853-87:
"KhN35VTYU-VD Gr.II KP 640 TU 108.11.853-87"
Polotovar vyrobený z oceli jakosti KhN35VTYu-VD, zkušební skupina I, tvrdost 285-363 HB, vyrobený dle TU 108.11.853-87:
"ХН35ВТУ-ВД Gr.І 285-363 NV TU 108.11.853-87"
Polotovar vyrobený z oceli jakosti ХН35ВТ, zkušební skupina V, pevnostní kategorie KP 390, s ultrazvukovými zkouškami dle třídy I:
"ХН35ВТ Gr.V KP 390 UZK Class. I TU 108.11.853-87"
Polotovar z oceli třídy 20X13, zkušební skupina U, pevnostní kategorie KP 440, s ultrazvukovou kontrolou:
"20Х1З Gr.U KP 440 UZK TU 108.11.853-87"
1. TECHNICKÉ POŽADAVKY
1.1. Obecné požadavky.
1.1.1 Polotovary dílů musí splňovat požadavky těchto technických podmínek a výkresů výrobce.
1.1.2 Zakoupené válcované výrobky, v závislosti na jakosti oceli, musí být dodány výrobci v souladu s tabulkou 1.
1.2. Výrobní požadavky.
1.2.1 V závislosti na požadavcích kladených na polotovary válcovaných dílů, na jejich provozních podmínkách a na typu a rozsahu zkoušek se polotovary dělí do pěti zkušebních skupin podle tabulky 2.
1.2.2 Zařazení obrobku do konkrétní zkušební skupiny provádí konstrukční kancelář výrobce.
1.2.3 Polotovary se podrobí tepelnému zpracování podle režimů výrobce, dohodnutých s organizací materiálových věd.
začátek 4. l.
Tabulka 1
| Druh oceli | Standard nebo specifikace, podle kterého se přijímá chemické složení |
Standardní nebo technické podmínky pro dodávku válcovaných výrobků | Stav doručení |
| 14Х17Н2 | GOST 5632-72 | GOST 5949-75 | tyče a pásy |
| 11Х13Н3 | TU 14-1-2139-77 | TU 14-1-2139-77 | Stejný |
| ХН35ВТ (ЭИ 612) | TU 14-1-272-72 | TU 14-1-272-72 | -"- |
| 10Х11Н20Т3Р (EI 696) | TU 14-1-1671-76, GOST 5632-72, TU 14-131-432-79 |
TU 14-1-1671-76, GOST 5949-75, TU 14-131-432-79 |
pruty |
| KhN35VT-VD (EI 612-VD) | TU 14-1-1665-76 | TU 14-1-1665-76 | Stejný |
| 25Х17Н2Б-Ш | TU 14-1-1062-74 | TU 14-1-1062-74 | tyče a pásy |
| KhN35VTYu-VD (EI 787-VD) | TU 14-1-850-74, GOST 5632-72 | TU 14-1-850-74, TU 14-1-1589-76 | pruty |
| 20X13 | GOST 5632-72 | GOST 5949-75 | Stejný |
| 30X13, 30X13-SH | GOST 5632-72 | GOST 5949-75 | -"- |
| 40X13 | GOST 5632-72 | GOST 5949-75 | -"- |
| 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | TU 14-1-3573-83 | TU 14-1-3573-83 | -"- |
| 18Х13Н3 | TU 14-1-2139-77 | TU 14-1-2139-77 | tyče a pásy |
| 25X1MF | GOST 20072-74 | GOST 20072-74 | Stejný |
| 38ХН3МФА | GOST 4543-71 | GOST 4543-71 | -"- |
Poznámky:
1. Pro výrobu součástí zařízení jaderných elektráren, na které se vztahují "Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren", jsou povoleny následující jakosti oceli a slitin: 14X17N2, XN35VT, XN35VT-VD, 10X11N20T3R, 20X13, 30X13, 30X13-Sh, 07X16N4B, 07X16N4B-Sh, 25X1MF, 38XN3MFA. Ocel jakosti 38XN3MFA se pro svařované součásti nepoužívá.
2. Kvalita povrchu polotovarů musí splňovat požadavky technické dokumentace pro dodávku tohoto válcovaného výrobku.
3. Polotovary dílů vyrobených z válcovaných výrobků dodávaných dle TU 14-1-1671-76 a TU 14-131-432-79 mohou být použity pro zařízení jaderných elektráren pouze v souladu s těmito technickými specifikacemi.
začátek l 5
Tabulka 2
| Skupina prázdných míst | Typy testů | Rozsah kontrolních zkoušek po tepelném zpracování | ||||
Tvrdost, % |
Mechanické vlastnosti | Ultrazvukové testování (UZK) |
Zkoušky odolnosti proti mezikrystalické korozi (ICC) | Kontrola nekovových vměstků | ||
| Já | 1. Stanovení tvrdosti. 2. Ultrazvukové vyšetření. 3. Mezinárodní trestní soud. |
100 | nejsou kontrolovány | každý obrobek na požádání výkres |
jeden slepý pokus nebo jeden vzorek z taveniny | - |
| II. | 1. Zkoušení mechanických vlastností při zkušební teplota 20 °C. 2. Stanovení tvrdosti. 3. Ultrazvukové vyšetření. 4. Mezinárodní trestní soud. 5. Kontrola nekovových vměstků. |
Stejný | dvě prázdná místa nebo dva vzorky z večírku (s nižším a horní hodnoty tvrdosti) |
Stejný | dvě prázdné nebo dvě vzorky z šarže |
na jednom kusu z taveniny |
| III. | 1. Zkoušení mechanických vlastností při zkušební teplota 20 °C. 2. Zkoušení mechanických vlastností při zvýšené zkušební teplotě. 3. Stanovení tvrdosti. 4. Ultrazvukové vyšetření. 5. Mezinárodní trestní soud. 6. Kontrola nekovových vměstků. |
" | Stejný | " | Stejný | Stejný |
| IV. | 1. Zkoušení mechanických vlastností při zkušební teplota 20 °C. 2. Stanovení tvrdosti. 3. Ultrazvukové vyšetření. 4. Mezinárodní trestní soud. 5. Kontrola nekovových vměstků. |
" | každý prázdné |
" | každý obrobek | " |
| PROTI | 1. Zkoušení mechanických vlastností při zkušební teplota 20 °C. 2. Zkoušení mechanických vlastností při zvýšené zkušební teplotě. 3. Stanovení tvrdosti. 4. Ultrazvukové vyšetření. 5. Mezinárodní trestní soud. 6. Kontrola nekovových vměstků. |
" | Stejný | " | Stejný | " |
Poznámky:
1. Šarže se skládá z polotovarů z jedné taveniny, které byly společně tepelně zpracovány.
začátek l 5a
2. Šarže skupin II a III se sestavují z polotovarů vyrobených podle jednoho výkresu. Je povoleno kombinovat polotovary podle různých výkresů, které se liší průřezem nejvýše o 25 % a mají podobnou konfiguraci, do jedné šarže.
3. Polotovary dílů vyrobených z válcovaných výrobků o průměru nepřesahujícím 16 mm podléhají pouze zkoušce tvrdosti, bez ohledu na skupinu. Hodnota tvrdosti je přejímací hodnotou a je uvedena v certifikátu.
4. Zkoušce odolnosti vůči MCQ podléhají pouze polotovary vyrobené z ocelí jakosti 14Kh17N2 (KP 490), 07Kh16N4B, 07Kh16N4B-Sh.
5. U polotovarů dílů určených pro zařízení, na která se vztahují "Pravidla pro projektování a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren", se skupina I nepoužije; použijí se skupiny II-V, přičemž skupiny II a IV se použijí pouze pro díly pracující při teplotách nepřesahujících 100 °C.
6. U částí, na které se vztahují "Pravidla pro projektování a bezpečný provoz jaderných elektráren", se provádí 100% ultrazvukové testování, což je uvedeno na výkresu.
7. Pro obrobky skupin I, II, III je tvrdost charakteristikou procházející zkouškou.
U obrobků skupin II a III s vysokou tvrdostí (nejméně 33,5 HRCэ), tepelně zpracovaných s ohledem na konfiguraci dílu a dlouhých obrobků (více než 2 metry), je přípustné stanovit mechanické vlastnosti na jednom obrobku nebo vzorku s normami tvrdosti, které spadají do stanovené kategorie pevnosti pro všechny obrobky v dávce.
8. U obrobků skupin IV a V není tvrdost dodací charakteristikou, ale je uvedena v certifikátu.
1.2.4 Mechanické vlastnosti polotovarů dílů po tepelném zpracování musí splňovat požadavky tabulky 3.
V případě popouštění pro uvolnění pnutí po rovnání by teplota popouštění měla být:
pro polotovary vyrobené z ocelí jakostí 07X16N4B, 07X16N4B-Sh, 14X17N2, 18X13N3, 20X13, 30X13, 30X13-Sh, 40X13 - 20-30° pod hlavní teplotou popouštění;
u polotovarů vyrobených z ocelí jakostí ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН35ВТЮ-ВД, 10Х11Н20Т3Р - odpovídají teplotě hlavního popouštění (stárnutí), pokud doba trvání výdrže nepřesahuje 15 % doby trvání hlavního stárnutí.
V tomto případě se neprovádí zkoušení mechanických vlastností a stanovení tvrdosti po stanoveném popouštění.
1.2.5. Po tepelném zpracování se polotovary podrobí ultrazvukovému zkoušení v souladu s požadavky tabulky 2, s výjimkou polotovarů s vysokou tvrdostí (nejméně 33,5 HRCэ), které se před tepelným zpracováním podrobí ultrazvukovému zkoušení z důvodu, že jsou mechanicky zpracovány pro tepelné zpracování podle konfigurace s tolerancí pro velikost 0,5-3,0 mm.
1.2.5.1. Polotovary dílů vyrobených z austenitických ocelí (ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН35ВТЮ-ВД, 10Х11Н20Т3Р), martenzitických ocelí (07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш) se považují za vhodné, pokud splňují následující ukazatele:
vady s ekvivalentní plochou S 0 mm2 nebo více podléhají opravě;
vady s ekvivalentní plochou větší než S 1 mm2 nejsou povoleny;
Vadné látky, které při zkoušce přímým převodníkem způsobí zeslabení spodního signálu na úroveň S 0 mm2 nebo nižší, nejsou povoleny;
vady s ekvivalentní plochou od S 0 mm2 do S 1 mm2 včetně nejsou povoleny, pokud jsou posouzeny jako rozšířené;
Vady s ekvivalentní plochou od S 0 mm² do S 1 mm² včetně nejsou povoleny, pokud jejich počet na 100 mm délky obrobku překračuje n 0 .
Minimální přípustná vzdálenost mezi zohledněnými vadami je 30 mm.
začátek 7. l.
Tabulka 3
| Druh oceli | Tloušťka původního obrobku, mm |
Kategorie síly, KP |
Mechanické vlastnosti při zkušební teplotě | Tvrdost | |||||||||
| 20 °C | 350 °C | podle Brinella | podle Rockwella | ||||||||||
Dočasná pevnost v tahu σ v , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Mez kluzu σ 0,2 , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Relativní prodloužení δ5 , % |
Relativní zúžení Ψ, % |
Dopad viskozita KCU, J/ cm2 (kgf m/ cm² ) |
Dočasný odpor přerušení σ v , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Mez kluzu σ 0,2 , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Relativní zúžení Ψ, % |
Nevada | Průměr tisku, mm | HRCé | |||
| ne méně než | ne méně než | ||||||||||||
| 14Х17Н2 | až 60 | KP 0 | 1080 (110) |
- | 10 | - | 39,0 (4,0) |
- | - | - | 321-429 | 3,40-2,95 | 32,0-45,5 |
| více než 60 | 8 | 30,0 (3,0) |
- | ||||||||||
| až 100 | KP 490 KP (50) |
685 (70) |
ne méně než 490 (50) |
15 | 40 | 59,0 (6,0) |
440 (45) |
345 (35) |
- | 207-285 | 4,20-3,60 | - | |
| více než 100 | 10 | 49,0 (5,0) | |||||||||||
| 11Х13Н3 | až 110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 33,5-43,5 |
ХН35ВТ (EI 612) |
až 200 | KP 390 (KP 40) |
735 (75) |
ne méně než 390 (40) |
15 | 25 | 59,0 (6,0) |
590 (60) |
345 (35) |
20 | ne méně než 207 | ne více než 4,20 | - |
ХН35ВТ-ВД (EI 612-VD) |
až 200 | KP 390 (KP 40) |
735 (75) |
ne méně než 390 (40) |
15 | 25 | 59,0 (6,0) |
590 (60) |
345 (35) |
25 | ne méně než 207 | ne více než 4,20 | - |
| 10Х11Н20Т3Р | až 180 | KP 490 KP (50) |
835 (85) |
ne méně než 490 (50) |
15 | 20 | 59,0 (6,0) |
635 (65) |
440 (45) |
15 | 255-321 | 3,80-3,40 | - |
| 25Х17Н2Б-Ш | až 150 | KP 980 (KP 100) |
1270 (130) |
ne méně než 980 (100) |
8 | 30 | 39,0 (4,0) |
- | - | - | - | - | 44,5-53,5 |
| více než 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 44,5-53,5 | |
ХН35ВТЮ-ВД (EI 787-VD) |
až 120 | KP 635 (KP 65) |
980 (100) |
ne méně než 635 (65) |
8 | 10 | 30,0 (3,0) |
- | - | - | 285-363 | 3,60-3,20 | - |
| více než 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 285-363 | 3,60-3,20 | - | |
25X1MF (EI 10) |
až 200 | KP 590 (KP 60) |
685 (70) |
590-785 (60-80) |
16 | 50 | 59,0 (6,0) |
- | 440 (45) |
- | 217-277 | 4,10-3,65 | - |
KP 685 (KP 70) |
785 (80) |
685-835 (70-85) |
16 | 50 | 59,0 (6,0) |
- | 520 (53) |
- | 255-311 | 3,80-3,45 | - | ||
KP 490 KP (50) |
590 (60) |
490-685 (50-70) |
16 | 50 | 59,0 (6,0) |
- | 345 (35) |
- | 197-241 | 4,30-3,90 | - | ||
začátek l 8
Pokračování tabulky 3
| Druh oceli | Tloušťka původního obrobku, mm |
Kategorie síly, KP |
Mechanické vlastnosti při zkušební teplotě | Tvrdost | |||||||||
| 20 °C | 350 °C | podle Brinella | podle Rockwella | ||||||||||
Dočasný odpor- prasknutí σ v , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Mez kluzu σ 0,2 , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Relativní prodloužení δ5 , % |
Vztah- zúžení těla Ψ, % |
Dopad viskozita KCU, J/ cm2 (kgf m/ cm² ) |
Dočasný odolat- leniye přerušení σ v , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Mez kluzu σ 0,2 , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Vztah- tělo zúžení Ψ, % |
Nevada | Průměr tisku chatka, mm |
HRCé | |||
| ne méně než | ne méně než | ||||||||||||
| 38ХН3МФА | až 200 | KP 685 (KP 70) |
785 (80) |
685-850 (70-87) |
15 | 40 | 59,0 (6,0) |
- | 540 (55) |
- | 241-311 | 3,90-3,45 | - |
KP 785 (KP 80) |
880 (90) |
785-950 (80-97) |
14 | 40 | 59,0 (6,0) |
- | 640 (65) |
- | 262-331 | 3,75-3,35 | - | ||
KP 880 (KP 90) |
980 (100) |
880-1080 (90-110) |
11 | 35 let | 59,0 (6,0) |
- | 735 (75) |
- | 277-352 | 3,65-3,25 | - | ||
07Х16Н4Б 07Х16Н4Б-Ш |
30-80 | KP 685 (KP 70) |
835 (85) |
ne méně než 685 (70) |
13 | 50 | 59,0 (6,0) |
720 (73,5) |
540 (55) |
50 | 229-262 | 4,00-3,75 | - |
KP 735 (KP 75) |
880 (90) |
ne méně než 735 (75) |
13 | 50 | 59,0 (6,0) |
720 (73,5) |
590 (60) |
50 | 248-285 | 3,85-3,60 | - | ||
| 18Х13Н3 | 8-110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ne méně než 401 | ne více než 3,05 | - |
| 20X13 | 10-180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41,5-49,5 |
KP 440 (KP 45) |
835 (85) |
ne méně než 440 (45) |
15 | 50 | 69,0 (7,0) |
- | - | - | 197-248 | 4,30-3,85 | - | ||
KP 590 (KP 60) |
785 (80) |
ne méně než 590 (60) |
12 | 45 | 59,0 (6,0) |
- | - | - | 217-285 | 4,10-3,60 | - | ||
30X13 30X13-SH |
20-140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 46,5-54,0 |
KP 590 (KP 60) |
805 (82) |
ne méně než 590 (60) |
12 | 45 | 39,0 (4,0) |
- | - | - | 217-285 | 4,10-3,60 | - | ||
| 40X13 | 10-100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 47,5-57,0 |
začátek l 9
Poznámky:
1. U součástí pracujících při teplotách nepřesahujících 100 °C se mechanické vlastnosti zkoušejí při teplotě 20 °C.
U součástí pracujících při teplotách nad 100 °C, ale ne nad 350 °C, se mechanické vlastnosti testují při teplotách 20 °C a 350 °C.
2. Hodnoty mechanických vlastností se vztahují k podélným vzorkům.
V případě zkoušení mechanických vlastností na tangenciálních a radiálních vzorcích je povoleno snížení mechanických vlastností oproti tabulkovým normám:
při zkoušení tangenciálních vzorků: pevnost v tahu (σ in ) a mez kluzu (σ 0,2 ) - o 5 %;
relativní prodloužení ( δ5 ) a rázová houževnatost (KCU) - o 2 %;
relativní zúžení (Ψ) - o 20 %;
při zkoušení radiálních vzorků: pevnost v tahu (σ v ) a podmíněná mez kluzu (σ 0,2 ) - každá 10 %;
relativní prodloužení ( δ5 ) a relativní smrštění (Ψ) - každé o 35 %;
rázová houževnatost (KCU) - o 40 %.
3. Tepelné zpracování dílů vyrobených z oceli třídy 25X17N2B-Sh se provádí s minimálními povrchovými tolerancemi, přičemž průřez polotovarů pro tepelné zpracování není větší než 60 mm.
4. U součástí vyrobených z ocelí tříd 25X17N2B-Sh, 14X17N2 (KP 0) a 11X13N3, určených pro provoz v korozivním prostředí, by úroveň konstrukčních napětí neměla překročit 245 N/ mm2 (25 kgf/ mm2 ).
5. Hodnota tvrdosti pro ocel třídy 11X13N3 platí pro polotovary s průřezem pro tepelné zpracování nejvýše 60 mm.
6. Ve výjimečných případech, na odůvodněnou žádost projektanta, je povoleno použít oceli jakosti ХН35ВТ (ЭИ 612) a ХН35ВТ-ВД (ЭИ 612-ВД) s KP 490 (KP 50). V tomto případě jsou normy pro mechanické vlastnosti stanoveny v technických požadavcích výkresů a jsou zajištěny selektivním výběrem.
7. Pro ocel třídy 14X17N2 se kategorie pevnosti KP 0 32,0….45,5 HRCэ přiřazuje ve výjimečných případech po dohodě s metalurgickým oddělením.
8. U polotovarů dílů vyrobených z oceli třídy 10X11N20T3R (EI 696) zařízení jaderných elektráren vystavených cyklickému zatížení musí být hodnota relativního smrštění (Ψ) při teplotě 350 °C nejméně 20 %, což je zajištěno selektivním výběrem a uvedeno ve výkresu. Výkresy takových dílů musí být dohodnuty s metalurgickým oddělením.
9. Mechanické vlastnosti za zvýšených teplot pro oceli jakosti 07X16N4B a 07X16N4B-Sh pro prvních pět tavek nejsou přejímacími zkouškami, ale jsou uvedeny v certifikátu.
10. Oceli tříd 25Kh1MF a 38KhN3MFA pro spojovací prvky výrobků vyrobených v souladu s požadavky "Podmínek 01-1874-62" se za těchto technických podmínek nepoužívají.
Hodnoty S0 , S1 , n0 pro přímé a šikmé měniče musí odpovídat tabulce 4.
1.2.5.2. Pro polotovary dílů vyrobených z martenzitické oceli (11Х13Н3, 18Х13Н3, 25Х17Н2Б-Ш, 20Х13, 30Х13, 30Х13-Ш, 40Х13) a martenziticko-feritické oceli (14Х17Н2):
při testování s přímými a šikmými snímači se zaznamenávají vady s ekvivalentní plochou 5 mm2 nebo větší;
Vady s ekvivalentní plochou větší než 5 mm2 nejsou povoleny, což je zajištěno selektivním výběrem.
1.2.5.3 Normy pro ultrazvukové zkoušení obrobků vyrobených z perlitické oceli (25Kh1MF a 38KhN3MFA) musí splňovat normu GOST 23304-78.
1.2.5.4 V případě potřeby musí být na výkresech dílů (polotovarů) uvedeny oblasti, ve kterých nejsou povoleny vady zaznamenané při ultrazvukovém zkoušení.
Tyto zóny by měly pokrývat části, kde je tloušťka stěny nebo čistý průměr menší než 30 mm.
V tomto případě je nutné použít ocel vyrobenou elektrostruskovým nebo vakuovým obloukovým přetavováním.
1.2.6. Kov polotovarů vyrobených z ocelí jakosti 14X17N2 (KP 490), 07X16N4B, 07X16N4B-Sh musí být odolný vůči mezikrystalické korozi (ICC).
Tabulka 4
| Typ převodníku | Třída polotovarů dle ultrazvukového testování | Tloušťka obrobku ve směru sondování, mm |
S0 , mm² |
S1 , mm² |
n 0 , ks. |
| Řídit | 1 | až 150 přes 150 až 200 přes 200 až 250 |
5 5 5 |
7 10 15 |
8 6 8 |
| 2 | až 100 přes 100 až 250 |
5 10 |
15 20 |
6 7 | |
| Nakloněný | 1 | až 100 přes 100 až 150 přes 150 až 200 přes 200 až 250 |
5 20 40 70 |
7 20 40 70 |
8 5 - - |
| 2 | až 100 přes 100 až 200 přes 200 až 250 |
5 40 70 |
15 40 70 |
8 3 - |
Poznámky: 1. Třída polotovarů podle UZK musí být specifikována v požadavcích na výkres.
2. V případě ultrazvukového zkoušení podle třídy 1 normy pro ultrazvukové zkoušení
jsou zajišťovány selektivním výběrem.
3. Pro obrobky třídy 2 podle ultrazvukového testování, při testování přímým snímačem,
pro obrobky o tloušťce do 100 mm je počet vad ( n0 ) ekvivalentní
s plochou od 100 do 15 mm2 nejsou povoleny více než 2 kusy a s tloušťkou přes
100 mm počet vad ( n0 ) odpovídá ploše 15 až 20 mm2
Nejsou povoleny více než 3 kusy.
1.2.7. Normy pro přípustný obsah nekovových vměstků v souladu s požadavky tabulky 5.
1.2.8. Ozubená kola vyrobená z oceli jakosti 14X17N2 s tvrdostí 32,0….45,5 HRCэ, 11X13N3, 18X13N3 a 25X17N2B-Sh se dodatečně podrobují kapilární defektoskopii.
Trhliny jakékoli délky, dutiny, nekovové vměstky a další vady, které se během kapilárního testování objevují jako lineární indikátorové stopy, jsou na povrchu součásti nepřijatelné.
Lineární indikátorová stopa se vyznačuje poměrem délky k šířce větším než tři.
Následující není povoleno:
kulaté indikátorové značky větší než 5,0 mm;
čtyři nebo více zaoblených indikátorových značek o velikosti menší než 5,0 mm v řadě se vzdáleností mezi okraji 1,5 mm nebo méně;
pět nebo více zaoblených indikátorových značek o velikosti menší než 5,0 mm na jakékoli ploše 40 cm2 s maximální délkou této plochy 15 cm.
Indikace menší než 1,0 mm se neberou v úvahu.
Zaoblená indikátorová stopa je charakterizována poměrem délky k šířce rovným nebo menším než tři.
V pochybných případech určuje výrobce povahu stop indikátoru zjištěných během kapilárního testování.
1.3. Úplnost.
1.3.1 Pro polotovary přijaté službou kontroly jakosti výrobce se vydává certifikát, který uvádí:
obsah označení;
jakost oceli a chemické složení taveniny (podle certifikačních údajů závodu dodávajícího válcované výrobky);
začátek 13. l.
Tabulka 5
Normy pro přípustný obsah nekovových vměstků (na základě průměrného skóre)
| Druh oceli | Typy inkluzí | |||||||
Strunové oxidy (OS) |
Bodové oxidy (Z) |
Silikáty jsou křehké (SH) |
Plastové silikáty (ŠP) |
Nedeformovatelné silikáty (CH) |
Sulfidy (S) |
Bod nitridů a karbonitridů | Stringové nitridy a karbonitridy | |
ХН35ВТ 10Х11Н20Т3Р ХН35ВТЮ-ВД 30X13-SH 07Х16Н4Б 14Х17Н2 11Х13Н3 20X13 30X13 40X13 18Х13Н3 ХН35ВТ-ВД 07Х16Н4Б-Ш 25Х17Н2Б-Ш |
2,5 2.0 2.0 1,5 2.0 3,5 2.0 3,5 2.0 2.0 2.0 |
2,5 2.0 2.0 1,5 2.0 3,5 2.0 3,5 2.0 2.0 2.0 |
2,5 2,5 1.0 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 |
2.0 2.0 1.0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
2,5 2,5 2.0 1,5 2.0 2,5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 |
2.0 2.0 1.0 1.0 2.0 2,5 2.0 2,5 2.0 2.0 2.0 |
4.0 2,5 3.0 1,5 1,5 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
4,5 4,5 4,5 1,5 1,5 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
dle TU 14-1-1665-76 dle TU 14-1-3573-83 dle TU 14-1-1062-74 | ||||||||
Poznámky:
1. Normy pro přípustný obsah nekovových vměstků pro polotovary vyrobené z ocelí jakostí ХН35ВТ, 14Х17Н2 jsou přejímacími normami a jsou uvedeny v certifikátu.
2. Normy pro přípustný obsah nekovových vměstků pro polotovary vyrobené z ocelí jakostí 10Х11Н20Т3Р, ХН35ВТЮ-ВД, 30Х13-Ш, 07Х16Н4Б, 11Х13Н3, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 18Х13Н3 nejsou přejímacími normami pro 15 tavek každé jakosti oceli. V případě sběru statistických údajů budou přejímací normy stanoveny do 01.07.93.
3. Normy pro přípustný obsah nekovových vměstků v polotovarech vyrobených z ocelí jakostí ХН35ВТ-ВД, 07Х16Н4Б-Ш, 25Х17Н2Б-Ш nejsou stanoveny; přejímací normy jsou normy z certifikátu dodavatele v souladu s technickými podmínkami uvedenými v této tabulce. Současně je povolena jakákoli forma zaznamenání obsahu nekovových vměstků v certifikátu dodavatele v souladu s OST 14-20-76 (ve formě bodů nebo ve formě textu "vyhovující").
4. U polotovarů vyrobených z oceli tříd 38ХН3МФА a 25Х1МФ se obsah nekovových vměstků nestanovuje.
kontrola makrostruktury (dle údajů z certifikátu závodu-dodavatele válcovaných výrobků);
druh tepelného zpracování;
mechanické vlastnosti a tvrdost;
výsledky ultrazvukových testů;
výsledky testů rezistence proti MCC;
výsledky kapilárních zkoušek (v souladu s bodem 1.2.8.);
výsledky kontroly velikosti nekovových vměstků;
sériové číslo produktu;
číslo skupiny;
množství a hmotnost polotovarů;
určení technických podmínek.
Certifikát je podepsán oddělením kontroly jakosti výrobce.
Pokud se jedná o součást s certifikačním certifikátem, vypracuje formulář certifikačního certifikátu výrobce OGTE a odsouhlasí jej s technickými zkušebnami.
1.4. Značení.
1.4.1. Značení polotovarů musí být provedeno v souladu s GOST 7566-94 a musí obsahovat: označení výkresu, číslo taveniny, číslo dílu.
1.4.2 Správnost označení a soulad kvality polotovarů s požadavky těchto technických podmínek musí být ověřena razítkem kontroly kvality výrobce.
2. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY
2.1. Při výrobě polotovarů, provádění nakládacích a vykládacích operací a přepravy musí výrobce dodržovat požadavky GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.020-80, jakož i požadavky ustanovení, pravidel a pokynů týkajících se bezpečnostního inženýrství, průmyslové hygieny a požární bezpečnosti, dohodnutých a schválených stanoveným způsobem.
3. PRAVIDLA PŘIJETÍ
3.1. Převzetí každého polotovaru musí být provedeno na základě výsledků dodacích zkoušek oddělením kontroly kvality výrobce polotovaru a přejímacích zkoušek externími přejímacími orgány v souladu s požadavky těchto technických podmínek.
3.2 Všechny obrobky podléhají kontrole kvality povrchu, rozměrů a značení.
Pro kontrolu kvality ocelových polotovarů se vybírají:
pro zkoušky tahem - dva vzorky ze vzorku pro každou zkušební teplotu;
pro stanovení rázové houževnatosti - tři vzorky ze zkoušky;
pro kontrolu tvrdosti - každého obrobku;
pro kontrolu odolnosti vůči MCC - počet vzorků v souladu s GOST 6032-89;
pro kontrolu velikosti nekovových vměstků - počet vzorků v souladu s GOST 1778-70; je povoleno použít hlavice tahového vzorku zkoušeného při teplotě 20 °C;
pro zkoušení penetrantem - ozubená kola vyrobená z oceli jakosti 14X17H2 (tvrdost 32,0….45,5 HRCэ), 11X13H3, 25X17H2Б-Ш, 18X13H3 dle požadavků výkresu;
pro ultrazvukové zkoušení - každý obrobek dle požadavků výkresu.
3.3 Odběr vzorků a příprava vzorků pro mechanické zkoušky se provádí v souladu s GOST 7564-97.
Správnost výroby vzorku je ověřena razítkem oddělení kontroly jakosti na každém vzorku.
Z každé šarže polotovarů se odebírají vzorky v množství 1 % z počtu polotovarů, nejméně však dva kusy (polotovary s dolní a horní mezí tvrdosti).
Je přípustné stanovit mechanické vlastnosti jednoho obrobku, pokud počet obrobků v dávce je do 20 kusů, pokud rozdíl v otiscích tvrdosti celé dávky nepřesahuje 0,30 mm pro KP 440 a menší než 0,20 mm pro KP 490 a více.
3.4. V případech, kdy konfigurace obrobků skupin IV a V, zpracovaných na vysokou tvrdost (nejméně 33,5 HRCэ), neumožňuje povolení mechanických zkoušek, je přípustné provádět mechanické zkoušky na vzorcích vyrobených ze vzorku nebo obrobku (dílu), vybraného ze stejného obrobku válcovaných výrobků jako díl a tepelně zpracovaného společně s obrobkem.
Tvrdost vzorku nebo obrobku (dílu) musí být v rámci pevnostní kategorie uvedené ve výkresu pro daný díl.
3.5 Pokud jsou z zkoušek mechanických vlastností získány neuspokojivé výsledky, je přípustné provést opakované zkoušky na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejných polotovarů nebo dílů, nebo z jiných polotovarů nebo dílů se stejnou tvrdostí.
Opakované testy se provádějí u ukazatelů, u kterých byly získány neuspokojivé výsledky.
Pokud jsou výsledky zkoušek neuspokojivé, může být dávka polotovarů povolena k výrobě dílů po opakovaném tepelném zpracování nebo po kontrolním zkoušení polotovarů, které jsou vhodné po přetřídění podle tvrdosti a mechanických vlastností.
Počet opakovaných tepelných ošetření není větší než dva.
Dodatečné temperování se nepovažuje za opětovné ohřevné zpracování.
3.6. Pokud hodnota nekovových vměstků neodpovídá hodnotám uvedeným v tabulce 5 těchto technických podmínek, provede se opakovaná kontrola na dvojnásobném počtu vzorků. Vzorky pro opakovanou kontrolu se vyříznou ze vzorku pro zkoušení mechanických vlastností.
V případě neuspokojivých výsledků po opakovaném testování rozhoduje o vhodnosti polotovarů společně organizace zabývající se materiálovými vědami a výrobce.
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Kvalita povrchu obrobku se kontroluje bez čištění vizuální prohlídkou. Sporná místa musí být na žádost oddělení kontroly kvality vyčištěna a zkontrolována.
4.2 Kontrola rozměrů obrobků je zajištěna měřicími přístroji a metodami uvedenými v technologické dokumentaci výrobce.
4.3 Zkoušky tahem by se měly provádět na krátkých vzorcích typu III č. 4 nebo č. 6 podle GOST 1497-84 za normální teploty a podle GOST 9651-84 za zvýšené teploty.
4.4 Zkoušky rázové houževnatosti se provádějí na vzorcích typu I v souladu s GOST 9454-78.
4.5 Měření tvrdosti podle Rockwella se provádí v souladu s GOST 9013-59.
Měření tvrdosti podle Brinella se provádí v souladu s GOST 9012-59.
4.6. Zkoušení polotovarů vyrobených z oceli třídy 14X17N2 (KP 490),
Zkouška odolnosti vůči MKK u vzorků 07Kh16N4B, 07Kh16N4B-Sh se provádí na podélných vzorcích vyříznutých ze středu obrobku metodou AM bez vyvolání ohřevu podle GOST 6032-89. Doba uchování v roztoku by měla být 15 hodin. Poloměr zakřivení trnů by měl odpovídat poloměru zakřivení trnů u vzorků vyrobených z feritických a austeniticko-martenzitických ocelí podle GOST 6032-89.
4.7. Velikost nekovových vměstků se kontroluje podle GOST 1778-70, metoda Š-4.
4.8. Zkouška penetrantem se provádí za účelem zjištění povrchových vad na součástech v souladu s odstavcem 1.2.7 těchto technických podmínek podle PN AE G-7-018-89, třída citlivosti II pro obrobky, na které se vztahují "Pravidla pro návrh a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren", a podle RD 5.9537-80, třída citlivosti II pro obrobky pro jiné účely.
4.9. Ultrazvukové zkoušení musí být provedeno v souladu s PN AE G-014-89 (část 1) u obrobků, na které se vztahují "Pravidla pro návrh a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren", a v souladu s OST 5.9675-88 u obrobků pro jiné účely.
5. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1 Obrobky lze přepravovat po železnici nebo silnici. Přepravní podmínky musí splňovat normu GOST 15150-69.
Mezioperační přeprava a přeprava během nakládacích a vykládacích operací musí zajistit absenci zbytkových deformací, narušení tvaru, rozměrů a kvality povrchu.
5.2 Umístění polotovarů na vozidlo musí být provedeno v souladu s nakládací dokumentací vypracovanou výrobcem.
5.3. Při provádění nakládacích a vykládacích operací je nutné se řídit požadavky GOST 22235-76.
5.4. Spotřebitel musí skladovat polotovary v souladu se skladovacími podmínkami 4 normy GOST 15150-69.
Skladovací podmínky musí zajistit absenci zbytkových deformací, ochranu povrchu před mechanickým poškozením a porušením tvaru a velikosti.
