TU 14-1-223-72
MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR
UDC 609.14.083.4−422−122−4
Skupina B32
Dohodnuto: Zástupce Náčelník náčelníka (Stroganov GB) ODR 3159−72 / 3 |
Schvaluji: Technického úřadu MCHM |
Vysokoteplotní slitinové tyče pro čepele,
roztavené ve vakuových pecích
Technické podmínky
TU 14−1-223−72
(Místo ChMTU / TsNIICHM 1317−65)
Dohodnuto: Zástupce Vedoucí VIAM (Sklyarov N.M.) Vedoucí laboratoře VIAM Objednávka 494 |
Navrhl: (Kolyasnikova R.I.) Výbor pro normy |
1972 rok
List 1
TU 14−1-223−72
Tyto technické podmínky platí pro tyče válcované za tepla vyrobené ze žáruvzdorných slitin tavených ve vakuových elektrických pecích. Slitiny EI598, EI437B, EI867, EI929, EP220, EP539, EP57, EP109 a EP238 se taví ve vakuových elektrických obloucích, slitina EI617 ve vakuových indukčních elektrických pecích, slitina EI826 — jak ve vakuových obloukových, tak v indukčních pecích podle objednávky.
1. Odrůda
1.1. Slitiny jsou dodávány:
a) ve formě točených tyčí o průměru 20 až 40 mm. Rozměry jsou uvedeny v objednávce;
b) ve formě tyčí válcovaných za tepla s rozměry a tolerancemi podle tabulky 1.
stůl 1
| ocel | Tolerance v mm v průměru: | |
| 20−32 mm | 33−44 mm | |
KhN70VMTYu (EI617) KhN70VMTYUB (EI598) KhN70VMFTU (EI826) |
+1.0 -0,5 |
+1,5 -1,0 |
KhN62VMTYu (E867) KhN55VMTFKYUR (EI929) |
± 1,0 | ± 1,5 |
KhN51VMTYUKFR (EP220) KhN50VMTKFYU (EP57) KhN58VMKYUR (EP238) ХН60МЮВТ (ЭП539) |
- | +1,5 -2,0 |
| KhN56VMKYU (EP109) | +1.0 -2,0 |
+1,5 -2,5 |
Poznámka: Slitina EP109 se dodává s průměrem 32 mm a vyšším.
List 2
TU 14−1-223−72
1.2. Oválnost tyčí válcovaných za tepla by neměla překročit toleranci průměru. Zakřivení tyčí by nemělo překročit 6 mm na 1 běžný metr. m.
1.3. Délka tyčí musí být násobkem velikosti dílu obrobku (multiplicita je sjednána v pořadí), nejméně však 500 mm.
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Chemické složení slitin musí splňovat požadavky tabulky. 2.
2.2. Tyče se dodávají tepelně neošetřené.
2.3. Mechanické vlastnosti stanovené na tepelně ošetřených kontrolních vzorcích musí splňovat požadavky tabulky. 3.
2.4. Závěr o dlouhodobé pevnosti skupiny tyčí je uveden po zkušební době stanovené pro každý druh slitiny. Závod dodavatele pokračuje v testování jednoho ze vzorků až do zničení: pro vakuový obloukový kov z každého pátého ohřevu, pro indukční kov z každého 10. ohřevu.
2.5. Tvrdost kovu, stanovená na kontrolních vzorcích, tepelně zpracovaná podle režimů uvedených v tabulce. 3, musí splňovat požadavky tabulky. 4.
Tabulka 4
| Slitina slitiny | Brinellova tvrdost (průměr vtlačku), mm |
| EI671 | 3,3−3,7 |
| EI598 | 3,3−3,7 |
| EI437B | 3,40 — 3,8 |
| EI826 | 3,3−3,7 |
| EI929 | 3,3−3,6 |
| EI867 | 3,25 — 3,6 |
| EP57 | 3,25 — 3,6 |
| EP109 | 3,2−3,5 |
| EP238 | 3,25 — 3,5 |
| EP220 | 3,3−3,6 |
| EP539 | 3,3−3,6 |
List 3
TU 14−1-223−72
2.6. Na povrchu tyčí by neměly být žádné zajetí, praskliny, chyby, západy slunce, mušle a struskové inkluze.
Kvalita povrchu soustružených tyčí musí odpovídat dohodnutým normám.
Na povrchu tyčí válcovaných za tepla musí být místní vady odstraněny jemným škrábáním. Hloubka čištění defektů by neměla tyče dostat za minusovou odchylku. Bez odizolování jsou povolena jednotlivá malá rizika, promáčknutí a vlnění do poloviny tolerance, počítáno od nominální hodnoty.
2.7. Makrostruktura z oceli by neměla mít stopy po smršťovací dutině, bubliny, praskliny, píštěle, struskové inkluze a dutiny viditelné bez použití zvětšovacích zařízení.
Makrostruktura tyčí ze všech slitin stanovených v těchto specifikacích a testovaných na tepelně upravených makrotemplách musí splňovat požadavky přiložené stupnice makrostruktury.
Považováno za nepřijatelné: pro vakuové obloukové kovové fotografie 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; pro indukci vakua — fotografie 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
2.8. Zlomeniny tepelně ošetřených vzorků musí splňovat požadavky stupnice lomu:
podle typu zlomenin — vakuový obloukový kov — 1−2 body, vakuově indukční kov — 1−3 body a
podle balíčku — 1 bod.
Poznámka.
1. Na vady, které jsou předmětem čištění podle bodu 20, se nepřihlíží.
2. Spotřebitel má právo odmítnout na náklady dodavatele obrobky, které mají delaminaci a
List 4
TU 14−1-223−72
další diskontinuity identifikované ultrazvukovým testováním, které neodpovídají normám na stupnici makrostruktury a stupnici zlomenin. V tomto případě je spotřebitelský závod na žádost dodavatele povinen řezat obrobky vybrané dodavatelským závodem v množství nejméně 5 kusů z předložené šarže, aby se potvrdila přítomnost vad zjištěných ultrazvukovou kontrolou kontrolou makrostruktury.
2.9. Bez ohledu na výsledky kontroly tyčí má spotřebitelský závod právo odmítnout hotové díly na náklady dodavatele, pokud jsou na nich po moření zjištěny vady metalurgického původu — praskliny, struskové vměstky, vlasové linie a nespojitosti viditelné pouhým okem.
3. PRAVIDLA PŘIJETÍ A ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Tyče jsou předkládány k přijetí v dávkách stejného tepla a průměru stejné velikosti. Hmotnost šarže musí být alespoň 150 kg. Dodávka šarží menší hmotnosti se provádí se souhlasem spotřebitele.
Poznámka. Tavení vakuovým obloukem je dokončeno z ne více než 10 ingotů roztavených ve formě stejného průřezu, se stejnými elektrickými podmínkami z elektrod stejného počátečního tavení.
3.2. Je-li to nutné, provede se kontrolní chemická analýza jakékoli tyčinky z tyče uvedené ve šarži.
3.3. Rozměry a stav povrchu všech tyčí jsou monitorovány jednotlivě.
3.4. Kontrola mechanických vlastností se provádí v hotové třídě na 2 vzorcích pro každý typ zkoušky, odebraných z různých
List 5
TU 14−1-223−72
dávkové tyče. Kontrolní vzorky se stříhají podél vlákna ze středu (podél osy) tyčí o průměru až 32 mm, včetně a ze středu poloměru tyčí o průměru větším než 32 mm.
3.5. Kontrola makrostruktury a lomu se provádí na dvou vzorcích, tepelně zpracovaných podle režimu uvedeného v tabulce. 3.
Pro každý typ zkoušek se vzorky odříznou ze dvou tyčí každé taveniny dávky a vzorky pro kontrolu zlomenin se odeberou v příčném směru vlákna (podélný zlom) a pro kontrolu makrostruktury — v podélném směru vlákna.
3.6. Dlouhodobé zkoušky pevnosti při vysokých teplotách se provádějí podle GOST 10145−62 na vzorcích o průměru 5 mm, krátkodobé zkoušky — podle GOST 9651−61 .
3.7. Pokud jsou výsledky kterékoli zkoušky neuspokojivé, provede se u tohoto typu kontroly opakovaná zkouška na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejných tyčí. V případě neuspokojivých výsledků opakovaného testování alespoň jednoho vzorku je dávka tavení odmítnuta.
Dodavatelské zařízení má právo prezentovat taveninu znovu po 100% kontrole tyčí podle indikátoru, pro který byly získány neuspokojivé výsledky.
Poznámka. Opakované a arbitrážní testy pro stanovení dlouhodobé pevnosti se provádějí na 2 vzorcích podle režimů stanovených v tabulce. 3.
4. OZNAČENÍ, BALENÍ A DOKUMENTACE
4.1. Všechny tyče musí být označeny názvem dodávajícího závodu, jakostí slitiny, číslem tepla. Tyče o průměru menším než 30 mm mohou být označeny konvenčním číslem tepla s dekódováním v certifikátu.
List 6
TU 14−1-223−72
Kov přetavování vakuovým obloukem by měl být navíc označen písmeny «VD», vakuová indukce — «VI».
4.2. Certifikát prokazující shodu této šarže s požadavky těchto technických specifikací je podepsán oddělením kontroly kvality dodávajícího závodu a zástupcem technické přejímky MAP.
Poznámka. Certifikát také obsahuje údaje o primárních testech, pokud je šarže podle výsledků sekundárního testu uznána za vhodnou.
REGISTROVANÝ:
19. dubna 1972
ZAV. TECHNICKÉ ODDĚLENÍ MFM SSSR
/ TAK JAKO. KAPLAN /
List 7
TU 14−1-223−72
tabulka 2
| Slitina slitiny | Chemické složení,% | |||||||||||||||||||||||||
| Uhlík | Křemík | Mangan | Chrom | Nikl | Titan | Hliník | Wolfram | Molybden | Vanadium | Kobalt | Žehlička | Síra | Fosfor | Bor | Cer | Další prvky | ||||||||||
| nic víc | nic víc | |||||||||||||||||||||||||
| KhN70VMTYu / 617 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13.0−16.0 | Hlavní | 1,80 — 2,30 | 1,70−2,30 | 5,0−7,0 | 2,0−4,0 | 0,10−0,50 | - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN70MVTYUB / 98 598 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 16.0−19.0 | « | 1,90−2,80 | 1,00 — 1,70 | 2,0 — 3,50 | 4,0−6,0 | - | - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Niob 0,50 * 1,30 | |||||||||
| KhN77TYUR / EI437B / |
0,04−0,08 | 0,60 | 0,40 | 19.0−22.0 | « | 2,40−2,80 | 0,60 — 1,00 | - | - | - | - | 1.0 | 0,007 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Olovo n.b. 0,001 | |||||||||
KhN70VMFTU / 26826 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13.0−16.0 | « | 1,70−2,20 | 2,40−2,90 | 5,0−7,0 | 2,5−4,0 | 0,20−1,00 | - | 5.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN55VMTFKYU / 29929 / |
0,04−0,10 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | « | 1.4−2.0 | 3,6−4,5 | 4.5−6.5 | 4,0−6,0 | 0,20−0,80 | 12.0−16.0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
| KhN62VMU / ЭИ867 / |
n.b. 0,10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | « | - | 4,2−4,9 | 4,3−6,0 | 9.0−11.5 | - | 4,0−6,0 | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| ХН50ВМТКФЮ / EP57 / |
0,10−0,14 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | « | 2,0−2,8 | 3,7−4,7 | 5,0−7,0 | 4,0−6,0 | 0,20−0,80 | 14.0−16.0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
| KhN56VMKYU / EP109 / |
n.b. 0,10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | « | - | 5.4−6.2 | 6,0−7,5 | 6,5−8,0 | - | 11.0−13.0 | 1.5 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
KhN58VMUFR / EP238 / |
n.b. 0,08 | 0,40 | 0,30 | 7,5−9,0 | « | - | 6,1−6,7 | 6,0−8,0 | 3,0−5,5 | - | 13,5−16,0 | 1.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN51VMTYUKFR / EP220 / |
n.b. 0,08 | 0,50 | 0,50 | 9.0−12.0 | « | 2,2−2,9 | 3,9−4,8 | 5,0−7,0 | 5,0−8,0 | 0,2−0,8 | 14.0−16.0 | 3.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
KhN60KYuVT / EP539 / |
0,04−0,09 | 0,50 | 0,50 | 17.0−19.0 | « | 2,0 — 3,0 | 3,0−4,0 | 2,5−4,0 | 5,0−7,0 | - | - | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
Poznámka.
1. Ve všech slitinách je přítomnost antimonu, cínu, vizmutu, arsenu povolena ne více než 1 bod stupnice spektrální analýzy.
2. Bór a cer se podle pokynů zavádějí do kovu výpočtem a nejsou stanoveny chemickou analýzou. U slitin jakostí EI929 a EP57 je výpočtem povoleno zavedení ceru až do 0,02%.
3. U všech druhů slitin je povolen zbytkový obsah mědi nejvýše 0,07%.
4. Na žádost zákazníka, uvedenou v objednávce, je slitina třídy EI929 dodávána s obsahem uhlíku v rozmezí 0,08−0,12% a v tomto případě je slitina označena kódem EI929A.
List 8
TU 14−1-223−72
Tabulka 3
| Slitina slitiny | Tepelné zpracování kontrolních vzorků | Zkoušky na krátkou dávku vysoké teploty | Dlouhodobá životnost | ||||||||
| Zkušební teplota | Pevnost v tahu | Relativní | Zkušební teplota | Trvale aplikované napětí | Testovací čas za hodinu, ne méně | ||||||
| Prodloužení | Sevření | ||||||||||
| ° C | kgf / mm 2 | % | ° C | kgf / mm 2 | |||||||
| σ v | 5 | ψ | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | Pět | 6 | 7 | osm | devět | |||
| KhN70VMTYu (EI617) | Zahřívání na teplotu 1190 ± 10 °, udržování po dobu 2 hodin, chlazení na vzduchu, zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 800 + 10 °, chlazení vzduchem | 800 | 70 | 7 | deset | 850 | 20 | 60 | |||
| KhN70MVTYUB (EI598) | Zahřívání na teplotu 1200 ± 10 °, udržování po dobu 5 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1070 ± 10 °, udržování po dobu 8 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 800 ± 10 °, chlazení vzduchem | 800 | 70 | deset | čtrnáct | 800 | 28 | 50 | |||
| KhN77TYUR | Zahřívání na teplotu 1080 ± 10 °, udržování po dobu 8 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 700 ± 10 °, chlazení vzduchem | 700 | 75 | patnáct | 20 | 700 | 46 | 40 | |||
List 9
TU 14−1-223−72
(pokračování tabulky 3)
| 1 | 2 | 3 | 4 | Pět | 6 | 7 | osm | devět |
| KhN70VMFTU-VD (EI826-VD) | Zahřívání na teplotu 1210 ± 10 °, udržování po dobu 2 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 800 ± 10 °, chlazení vzduchem | 850 | 60 | osm | 12 | 850 | 27 | 50 |
| KhN70VMFTU-VI (EI826-VI) | Taky | 850 | 65 | 12 | 18 | 850 | 27 | 75 |
| KhN55VMTFKYU (EI929) | Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 2 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 8 hodin. při teplotě 850 ± 10 °, chlazení vzduchem | 900 | 58 | osm | 12 | 900 | 25 | 40 |
| KhN62VMKYU (EI867) | Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 4−6 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 8 hodin. při teplotě 950 ± 15 °, chlazení vzduchem | 900 | 58 | osm | 12 | 900 | 22 | 50 |
| KhN60VMTKFYu (EP57) | Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 2 hodin. při teplotě 950 ± 10 °, chlazení vzduchem | 900 | 60 | devět | 12 | 900 | 26 | 50 |
List 10
TU 14−1-223−72
(pokračování tabulky 3)
| 1 | 2 | 3 | 4 | Pět | 6 | 7 | osm | devět |
| KhN56VMKYU (EP109) | Zahřívání na teplotu 122 ± 10 °, udržování po dobu 4−6 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 8 hodin. při teplotě 950 ± 25 °, chlazení vzduchem | 900 | 65 | 4 | osm | 900 | 27 | 50 |
| KhN51VMTYUKFR (EP220) | Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 2 hodin. při teplotě 950 ± 10 °, chlazení vzduchem | 950 | 50 | 6 | devět | 940 Možnost I 900 |
22 Možnost I 28 Možnost II |
40 Možnost I 50 Možnost II |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 2 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 800 ± 10 °, chlazení vzduchem | 850 | 65 | 7 | deset | 900 | 20 | 50 |
| KhN58VMKYUR (EP238) | Zahřívání na teplotu 122 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 8 hodin. při teplotě 950 ± 25 °, chlazení vzduchem | 950 | 50 | 4 | osm | 940 | 22 | 50 |
Poznámka:
1. Během opakovaných zkoušek je povoleno provádět opakované stárnutí nebo prodlužovat dobu stárnutí (při tepelném zpracování nových kontrolních vzorků) nejvýše dvakrát.
List 11
TU 14−1-223−72
(pokračování tabulky 3)
2. Tepelné zpracování slitiny EI929 se může provádět podle následujícího režimu: zahřátí na 1200 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na 1050 ± 10 °. expozice po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 2 hodin při 950 ± 10 °, chlazení na vzduchu.
3. Tyče o průměru 32 mm a méně ze slitiny EI929 se mohou podrobit dlouhodobé zkoušce pevnosti při 900 ° — 22 kgf / mm 2 — 50 hodin.
4. Varianta testování dlouhodobé pevnosti slitiny EP220 je uvedena v objednávce. Pokud takové ustanovení neexistuje, provádějí se zkoušky podle možnosti II. Pokud jsou podle možnosti II získány neuspokojivé výsledky zkoušek, provedou se opakované a rozhodčí zkoušky podle možnosti I.
MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR
CENTRÁLNÍ OBJEDNÁVKA PRÁCE ČERVENÉHO BANNERU
VĚDECKÝ VÝZKUMNÝ ÚSTAV ŽELEZNÉ HUTNICE
JIM. I.P. BARDINE
| Č. TO-TU 14−1-223−72 V 3 |
28. března 1975 GL. INŽENÝR ELEKTROSTALNÍHO ZAŘÍZENÍ HLAVNÍM INŽENÝŘI ZLATOUSTOVSKÉHO ROSTLINU TOV. N. N. Uchaev HLAVNÍM INŽENÝREM ČELYABINSKÉ KOVOVNY TOV. O. A. LABUNOVIČ HLAVNÍM INŽENÝŘI ZÁVODU «DNEPROSPETSSTAL" HLAVNÍM INŽENÝŘI v závodě SIBELECTROSTAL METROL TOV. V. V. PONOMARENKO VEDOUCÍ LAB 26 VIAM TOV. Berenson V.F. NAHRADIT. VEDOUCÍ ODDĚLENÍ MAP SSSR NAHRADIT. VEDOUCÍ HLAVNÍHO TECHNICKÉHO ODDĚLENÍ SSSR MFM NAHRADIT. HLAVA UNIE TOV. B. P. Zuev ČLENOVI STÁTNÍHO VÝBORU CENY Rady ministrů SSSR TOV. A. I. ILYIN HLAVA VIFS NIEChM |
ZMĚNOVÝ LIST
do TU 14−1-223−72 «Tyče pro čepele vyrobené ze žáruvzdorných slitin,
roztaveno ve vakuových pecích «
- V bodech 1.1 (tabulka 1), 2.1 (tabulka 2) a 2.3 (tabulka 3) nahraďte značku KhN70VMFTU (EI826) za KhN70VMTYUF (EI826); KhN62MKYu (EI867) na KhN62MVKYu (EI867); KhN55VMTFKYUR (EI929) na KhN55VMTKYu (EI929).
- V článku 3.6 se odkaz na GOST 9651−81 nahrazuje odkazem na GOST 9651−73 .
Důvod: Vstup v platnost od 1. 1. 75 GOST 9651−73, GOST 5637−72 a rozhodnutí Ministerstva leteckého průmyslu a Ministerstva Chermet dne 01.21.
Hlava technické oddělení / A.S. Kaplan /
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
HLAVNÍ INŽENÝR Stroganov G.B. |
UDC 609.14.083.4−422−122−4 SCHVÁLENÝ: TECHNICKÉ ŘÍZENÍ MFM |
TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuu
TROUBY
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-223−72
ZMĚNA # 2
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
1975 pro č. 65185
Datum zavedení: 18.09.75
V oddíle 1. Sortiment bude poznámka k tabulce 1 uvedena v následujícím vydání:
«Poznámka: Slitina EP109 se dodává s průměrem 24 mm a více.»
Dohodnuto: Zástupce Vedoucí VIAM Sklyarov N.M. Hlava laboratoř číslo 8 TSNIICHM Kolyasnikova R.I. |
1975 65185 Navrhl: |
REGISTROVÁNO: 18.08.75
Hlava technické oddělení / A.S. Kaplan /
DOHODNUTO: HLAVNÍ INŽENÝR / G. B. STROGANOV / |
SCHVÁLENÝ: / V. S. KULTYGIN / |
TYČE PRO BLADE Z TEPELNĚ ODPORUJÍCÍCH SLITIN
NA VAKUOVÝCH PECECH
Technické podmínky
TU 14−1-223−72
Změna č. 3
Datum zavedení: 02.01.76
- Stůl 4 body 2.5. pro slitinu EP539 nastavte tvrdost podle Brinella (průměr otp.) 3,20−3,60 mm místo 3,30−3,60 mm.
- Tabulka 2, bod 2.1. přidat poznámku 5 v následujícím vydání:
«U slitiny EP539 je povolena odchylka uhlíku minus 0,02%.»
Dohodnuto: Hlavní inženýr závodu Hlava laboratoř TsNIICHM / Kolyasnikova R.I. / |
Navrhl: / Berenson V.F. / |
REGISTROVÁNO: 02.12.75
Hlava technickým oddělením TsNIICHM A.S. Kaplan
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
13176 pod č. 74577
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
Hlavní inženýr, šéf Stroganov G.B. |
UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: |
Žáruvzdorné čepele
slitiny tavené ve vakuových pecích
Technické podmínky
út 14−1-223−72
Změna č. 4
Období zavedení:
- V tabulce 3 proveďte v části platové třídy ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД) následující změnu:
při zkušební teplotě 800 ° C proveďte zkušební čas v hodinách nejméně 55 místo 50. - Oddíl 3.6. Nahraďte referenční GOST 9651−61 GOST 9651−73 .
- Část 4 se doplňuje bodem 4.3.
«4.3. Při přiřazování značky kvality k produktu je značka kvality označena v souladu s normou GOST 1,9−67. «
Výpočet cen v souladu s přílohou TU 14−1-223−72 s dodatkem č. 4.
Dohodnuto: Zástupce Vedoucí VIAM Sklyarov N.M. Vedoucí laboratoře VIAM Hlava laboratoř číslo 8 TSNIICHM Kolyasnikova R.I. |
Navrhl: Hlavní inženýr závodu «Elektrostal" Zhuchin V.N. |
REGISTROVANÝ TSNIICHM: 06.07.76
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie L. V. Meandrov .
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
07,76 pod č. 84289
23.7.76. 84289
Dodatek k TU 14−1-223−72
s rev. Č. 4
VÝPOČET CEN
Velkoobchodní ceny ušlechtilé oceli třídy EI598-VD se počítají normativně-parametrickou metodou v souladu s ustanovením 13 «Obecných pokynů" ceníku 01−02, část 1.
K ocel podle TU 14−1-223−72 s rev. Č. 4 má následující další požadavky:
- Doba zkoušky mechanických vlastností při teplotě 800 ° C se provádí v n.m. hodinách. 55 místo 50.
- Při přiřazování značky kvality výrobkům je kov navíc označen státní značkou kvality podle GOST 1,9−67.
Velkoobchodní ceny pro ocelové profily EI598-VD podle TU 14−1-223−72 s rev. Č. 4 udržovat na úrovni ceníkových cen podle TU 14−1-223−72, ceník 01−02, část 1, str. 102−103.
| ocel | Technické podmínky | Velkoobchodní cena v rublů za tunu. velikost ocelové sekce, v mm | ||||
| 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | ||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | TU 14−1-223−72 s rev. Č. 4 | 9870 | 9850 | 9820 | 9810 | 9800 |
Poznámka:
1) Ceny jsou založeny na oceli běžné délky.
2) Na výše uvedenou ocel se vztahují «Všeobecné pokyny» ceníku 01−02.
| Výpočet velkoobchodních cen SLOŽENO: Závod «Electrostal" Hlavní inženýr V.T. Pankratov 31. května 1976. |
Výpočet velkoobchodních cen Zástupce Šéfa N. M. Sklyarov «___" ____ 1976 |
Velkoobchodní ceny dohodnuté:
A asi. hlava oddělení nákladů, ziskovosti 05.06.76
a ceny IECHM I. Martynov.
CD
28. května 1976
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
Hlavní inženýr, šéf Stroganov G.B. |
UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: |
TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuu
TROUBY
Technické podmínky
út 14−1-223−72
Změna č. 5
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
Datum zavedení: 08.10.76
- Doba platnosti TU se prodlužuje
do 01.01.83. - Bod 3.6. Vyměňte GOST 9651−61 za GOST 9651−73 .
DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM Sklyarov N.M. Vedoucí laboratoře VIAM Hlava laboratoř standardizace Kolyasnikova R.I. |
ROZVINUTÝ: Hlavní inženýr závod «Electrostal" Zhuchin V.N. |
Registrováno společností TsNIICHM: 09/08/76
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie L. V. Meandrov .
6.10.76 89549
1976 rok
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
Náčelník náčelníka A.G. Bratukhin «__" ____ 1981 |
UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: |
TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuu
TROUBY
TECHNICKÉ PODMÍNKY
út 14−1-223−72
Změna č. 7
Datum zavedení: 28.03.82
1. bod 2.7. Druhý odstavec bude přijat v novém vydání:
«Makrostruktura tyčí všech slitin je kontrolována na tepelně zpracovaných makrošablonách podle GOS 22838−77 a musí vyhovovat požadavkům tabulky.» Pět.
Tabulka 5
| Název stupnice | Měřítko č. | Skóre, ne horší |
| Obecná pruhovaná heterogenita | 3 | 12 |
| Pestrá makrostruktura | 4 | Zbývají 1, 2, 3 |
| Pestrá makrostruktura se společnou pruhovanou heterogenitou | Pět | 12 |
| Velikost zrna v makrostruktuře | 6 | 1, 2, 3 |
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
2
2. Bod 2.7 se doplňuje poznámkami 1 a 2.
Poznámka 1. U tyčí pro práci za tepla tlakem by nerovnoměrná makrostruktura (stupnice 4) neměla být o nic horší: 1 (oba), 2 (vlevo) a 3 (vlevo) body.
Poznámka 2. Do 1. 7. 1983, kdy se dosáhne neuspokojivých výsledků, nebo ve sporných případech, se hodnocení makrostruktury provádí podle stupnic makrostruktury připojených k TU 14−1-223−72.
Považováno za nepřijatelné: pro vakuové obloukové kovové fotografie 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; pro indukci vakua — fotografie 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
3. Bod 2.8 bude přijat ve znění pozdějších předpisů a doplněn poznámkou č. 3:
«Zlomeniny tepelně ošetřených vzorků by neměly překročit podle GOST 22838−74:obecnou pruhovanou heterogenitou — sakra. 3 «a"
delaminace není povolena.
«Poznámka 3. Do 1. 7. 1983, po obdržení neuspokojivých výsledků nebo ve sporných případech, se hodnocení přestávek provádí podle stupnic připojených k TU 14−1-223−72».
Pokud jde o typ zlomenin, neměly by překročit: u vakuového obloukového kovu 1−2 body, u vakuově indukčního kovu 1−3 body a u delaminace (u vysokotlakého a VI kovu) 1 bod.
4. bod 3.5. První odstavec bude přijat v pozměněném znění: «Kontrola makrostruktury a lomu se provádí podle GOS T22838−77 na dvou vzorcích, tepelně ošetřených podle režimu uvedeného v tabulce. 3.
5. Termín TU byl prodloužen
Dohodnuto: Zástupce Vedoucí VIAM N.M. Sklyarov «30». 12.1981 Vedoucí laboratoře VIAM «29». 12.1981 |
Navrhl: Hlava laboratoř standardizace specialista. ocel TSNIICHM V.T. Ababkov «24». 12.1981 Vedoucí technického oddělení MCHM SSSR M.P. Kolyasnikov «26». 12.1981 |
Registrováno společností TsNIICHM: 31.12.81
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov
«____" _______ 1981
OK SCHVÁLENO
se základní organizací |
UDC Skupina B32 |
TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuu
TROUBY
TECHNICKÉ PODMÍNKY
út 14−1-223−72
(Dodatek č. 8)
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
Datum zavedení: 17.04.82
1. V tabulce 1 přidejte z hlediska sortimentu slitiny KhN62MVYu (EI867) tyče válcované za tepla o průměru 13−16 mm s maximálními odchylkami v průměru:
- Ø13 mm ± 0,75−1,0 mm;
- Ø14 mm ± 1,0 mm.
2. Přidání poznámky k článku 3.5:
«Tyče o průměru menším než Ø20 mm na lomu tepelně zpracovaných vzorků nejsou kontrolovány.»
3. Výpočet cen podle přílohy TU 14−1-22−72 s dodatkem č. 8.
Registrováno: 17.03.82
Dodatek k TU 14−1-223−72
se změnou č. 8
v cenách od 01.01.82
VELKOOBCHODNÍ CENY
pro ušlechtilé oceli třídy ХН65МВКЮ (ЭИ867) -ВД
| ocel | Technické podmínky | Velkoobchodní cena v rublech za tunu profilové oceli, velikost v mm | |||
| 13 | čtrnáct | patnáct | šestnáct | ||
| KhN62MKVYU (EI867) -VD | Rev. do TU 14−1-223−72 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 |
Na tyče válcované za tepla se vztahují «Obecné příplatky a slevy"
ceník č. 01−08, vyd. 1980 rok
Hlava nákladové oddělení,
ziskovost a ceny IECHM
L.N. Shevelv
12. února 1982
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
Náčelník náčelníka A.G. Bratukhin «07». 07.1983 |
UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: |
TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuových pecích
TECHNICKÉ PODMÍNKY
út 14−1-223−72
Změna č. 9
Datum zavedení: 10.12.83
Prodloužení doby platnosti poznámky 2 k článku 2.7 technických podmínek do 01.01.185 .
Dohodnuto: Zástupce Vedoucí VIAM E. B. Kachanov «30». 12.1981 Vedoucí laboratoře «29». 12.1981 |
Navrhl: K. Ya. Fedotkin |
Registrováno společností TsNIICHM: 15/11/83.
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
Ministerstvo hutnictví železa SSSR
Náčelník náčelníka A.G. Bratukhin «30». 11.1984 |
UDC Skupina B32 SCHVÁLENÝ: |
TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuových pecích
TECHNICKÉ PODMÍNKY
út 14−1-223−72
Změna č. 10
Datum zavedení: 12.02.85
1. Doplnit úvod o pozměněný odstavec:
«Ukazatele technické úrovně stanovené těmito technickými specifikacemi splňují požadavky nejvyšší kategorie kvality."2. Ustanovení 1.1. Písmeno «a» se mění takto:
a) ve formě soustružených tyčí o průměru 20 až 40 mm, s přihlédnutím ke specializaci válcovacích stolic. Rozměry jsou uvedeny v objednávce.Maximální odchylky v průměru otočených tyčí by neměly překročit ± 0,4 mm.
STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
2
Změna č. 10
do TU 14−1-223−72
Tabulka 1 by měla být doplněna novými rozměry pro tyče válcované za tepla z následujících slitin:
| Slitina slitiny | Mezní odchylky v průměru, mm | |
| Ø45 | Ø55 | |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | ||
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | ± 1,5 | |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | +1,5 -2,5 |
|
| ХН70МВТЮЬ (98598) | ± 1,5 | |
| ХН62МВКЮ (67 867) | +1,5 -2,5 | |
| ХН55ВМТКЮ (29929) | ||
U tyčí válcovaných za tepla o průměru 33−44 mm ze slitiny KhN61VMTYUKFR (EP220) + 1,0−4,0 mm nastavte maximální odchylky průměru.
3. Odstavec 1.3 bude uveden ve znění:
«Délka tyčí musí být nejméně 500 mm nebo násobek délky jednoho kusu (multiplicita je uvedena v objednávce).4. Kapitola 2.3 tabulka 3. Napište do sloupců:
| Pevnost v tahu | Trvale aplikované napětí | |
| σ v n / mm 2 kgf / mm 2) |
n / mm 2 kgf / mm 2) | |
| KhN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
3
Změna č. 10
do TU 14−1-223−72
| KhN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
| KhN70VMTYUB (EI 598) | 690 (70) | 270 (28) |
| KhN77TYUR (EI437B) | 740 (75) | 450 (46) |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | 590 (60) | 260 (27) |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VD) | 640 (65) | 260 (27) |
| ХН55ВМТКЮ (29929) | 570 (58) | 250 (25) |
| ХН62МВКЮ (67 867) | 570 (58) | 220 (22) |
| KhN50VMTKFYu (EI57) | 590 (60) | 250 (26) |
| KhN56VMKYU (EP109) | 640 (65) | 260 (27) |
| KhN51VMTYUKFR (EP220) | 490 (50) | 220 (22) |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | 640 (65) | 200 (20) |
| KhN8VMKYUR (EP238) | 490 (50) | 220 (22) |
5. Prodloužte dobu platnosti poznámky 2 k článku 2.7 a poznámky 3 k článku 2.8
6. Ustanovení 4.1 se přeformuluje:
«Všechny pruhy musí být označeny číslem tepla, značkou a ochrannou známkou závodu»:— každá tyč o průměru 30 mm nebo více;
— s průměrem menším než 30 mm — 10% tyčinek tavení šarží, ale ne méně než 10 tyčí.
Značení se nanáší ve vzdálenosti nejvýše 50 mm od konce tyče o průměru do 30 mm, tyče o průměru 30 mm a více jsou na konci značkové.
Tyče mohou být označeny konvenčním číslem tepla s jeho dekódováním v dokumentu kvality.
4
Změna č. 10
do TU 14−1-223−72
Kov přetavování vakuovým obloukem by měl být označen písmeny «VD», vakuová indukce «VI».
7. Představte oddíl 5.
«Pět. PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ5.1. Přeprava a skladování podle GOST 7566−81 .
Poznámka: Velkoobchodní cena je stanovena podle přílohy. «
DOHODNUTO: Zástupce Vedoucí VIAM N.M. Sklyarov Vedoucí laboratoře VIAM VF. Berenson «30». 12.1981 Hlava laboratoře pro speciální |
ROZVINUTÝ: K. Ya. Fedotkin |
Registrováno společností TsNIICHM: 11/12/84
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov
Pět
aplikace
do TU 14−1-223−72 s rev. deset
VELKOOBCHODNÍ CENY
pro vysoce jakostní oceli podle TU 14−1-223−72 s rev.
| Slitina slitiny | Kód značky | Velkoobchodní cena v rublů za tunu. tyčová ocel v mm | |||||||||
| 13 | čtrnáct | patnáct | šestnáct | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | Pět | 6 | 7 | osm | devět | deset | jedenáct | 12 |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 | 10290 | 10230 | 10130 | 10 050 | 9960 | 9950 |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 11950 | 11880 | 11760 | 11670 | 11560 | 11550 | ||||
| KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 9300 | 9240 | 9150 | 9070 | 8970 | 8960 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 10860 | 10780 | 10690 | 10600 | 10500 | 10490 | ||||
| KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 17770 | 17670 | 17500 | 17360 | 17210 | 17200 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 19830 | 19710 | 19530 | 19380 | 19200 | 19190 | ||||
| KhN51VMTYUKFR-VD (EI220-VD) | 882023 | 20260 | 20140 | 19950 | 19800 | 19620 | |||||
| Slitina slitiny | Kód značky | NCHP tn. tyčová ocel v mm | |||||||||
| 13 | čtrnáct | patnáct | šestnáct | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | Pět | 6 | 7 | osm | devět | deset | jedenáct | 12 |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 997 | 978 | 950 | 930 | 906 | 895 | ||||
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 979 | 956 | 924 | 901 | 874 | 862 | ||||
| KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 982 | 958 | 924 | 896 | 866 | 854 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 988 | 964 | 933 | 908 | 880 | 868 | ||||
6
aplikace
do TU 14−1-223−72 s rev. deset
| KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 1390 | 1350 | 1360 | 1340 | 1300 | 1270 | 1230 | 1190 | 1150 | 1140 |
| KhN56VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 1310 | 1280 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8823 | 1310 | 1270 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 |
Poznámky:
- Při dodávce profilové oceli Ø20−40 mm v soustruženém stavu (na žádost zákazníka) bude účtován příplatek 18%. Pr-nt č. 01−08, s. 184 a pr-nt NCHP č. 01−08−1980 / 8, s. 212.
- Velkoobchodní ceny a LSP jsou stanoveny pro ocel neměřené délky. Při dodávce profilové oceli několika délek (na žádost zákazníka) bude účtován další 4% příplatek. Pr-nt č. 01−08, s. 183 a pr-nt NCHP č. 01−08−1980 / 8, s. 210.
Velkoobchodní ceny dohodnuty
Hlava laboratoř proudu
Ceny IECHM
A.I. Ilyin
