Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.
Zavolat zpět za 30 sekund. Zdarma!

TU 14-1-223-72

MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR


UDC 609.14.083.4−422−122−4
Skupina B32

Dohodnuto:

Zástupce Náčelník náčelníka
Technický úřad

(Stroganov GB)
Č. 084/108 ze dne 14.2.1972

ODR 3159−72 / 3

Schvaluji:
Zástupce Náčelník náčelníka

Technického úřadu MCHM
(Shertel N.I.)
13 / 03−1972

Vysokoteplotní slitinové tyče pro čepele,
roztavené ve vakuových pecích

Technické podmínky
TU 14−1-223−72
(Místo ChMTU / TsNIICHM 1317−65)

Dohodnuto:

Zástupce Vedoucí VIAM

(Sklyarov N.M.)

Vedoucí laboratoře VIAM
(Glezer M.D.)
2,21,72 g.

Objednávka 494
100 kopií

Navrhl:
Hlava laboratoř
standardizace TSNIICHM

(Kolyasnikova R.I.)

Výbor pro normy
opatření a měřicí přístroje
v Radě ministrů SSSR
Registrováno dne «16» 06.06.1972
podle účetní knihy pod číslem 89624

1972 rok

List 1
TU 14−1-223−72

Tyto technické podmínky platí pro tyče válcované za tepla vyrobené ze žáruvzdorných slitin tavených ve vakuových elektrických pecích. Slitiny EI598, EI437B, EI867, EI929, EP220, EP539, EP57, EP109 a EP238 se taví ve vakuových elektrických obloucích, slitina EI617 ve vakuových indukčních elektrických pecích, slitina EI826 — jak ve vakuových obloukových, tak v indukčních pecích podle objednávky.

1. Odrůda

1.1. Slitiny jsou dodávány:

a) ve formě točených tyčí o průměru 20 až 40 mm. Rozměry jsou uvedeny v objednávce;

b) ve formě tyčí válcovaných za tepla s rozměry a tolerancemi podle tabulky 1.

stůl 1

ocel Tolerance v mm v průměru:
20−32 mm 33−44 mm

KhN70VMTYu (EI617)

KhN70VMTYUB (EI598)
KhN77TYUR (EI437B)

KhN70VMFTU (EI826)

+1.0

-0,5

+1,5

-1,0

KhN62VMTYu (E867)

KhN55VMTFKYUR (EI929)

± 1,0 ± 1,5

KhN51VMTYUKFR (EP220)

KhN50VMTKFYU (EP57)

KhN58VMKYUR (EP238)

ХН60МЮВТ (ЭП539)

-

+1,5

-2,0

KhN56VMKYU (EP109)

+1.0

-2,0

+1,5

-2,5


Poznámka: Slitina EP109 se dodává s průměrem 32 mm a vyšším.

List 2
TU 14−1-223−72

1.2. Oválnost tyčí válcovaných za tepla by neměla překročit toleranci průměru. Zakřivení tyčí by nemělo překročit 6 mm na 1 běžný metr. m.

1.3. Délka tyčí musí být násobkem velikosti dílu obrobku (multiplicita je sjednána v pořadí), nejméně však 500 mm.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Chemické složení slitin musí splňovat požadavky tabulky. 2.

2.2. Tyče se dodávají tepelně neošetřené.

2.3. Mechanické vlastnosti stanovené na tepelně ošetřených kontrolních vzorcích musí splňovat požadavky tabulky. 3.

2.4. Závěr o dlouhodobé pevnosti skupiny tyčí je uveden po zkušební době stanovené pro každý druh slitiny. Závod dodavatele pokračuje v testování jednoho ze vzorků až do zničení: pro vakuový obloukový kov z každého pátého ohřevu, pro indukční kov z každého 10. ohřevu.

2.5. Tvrdost kovu, stanovená na kontrolních vzorcích, tepelně zpracovaná podle režimů uvedených v tabulce. 3, musí splňovat požadavky tabulky. 4.

Tabulka 4

Slitina slitiny Brinellova tvrdost (průměr vtlačku), mm
EI671 3,3−3,7
EI598 3,3−3,7
EI437B 3,40 — 3,8
EI826 3,3−3,7
EI929 3,3−3,6
EI867 3,25 — 3,6
EP57 3,25 — 3,6
EP109 3,2−3,5
EP238 3,25 — 3,5
EP220 3,3−3,6
EP539 3,3−3,6

List 3
TU 14−1-223−72

2.6. Na povrchu tyčí by neměly být žádné zajetí, praskliny, chyby, západy slunce, mušle a struskové inkluze.

Kvalita povrchu soustružených tyčí musí odpovídat dohodnutým normám.

Na povrchu tyčí válcovaných za tepla musí být místní vady odstraněny jemným škrábáním. Hloubka čištění defektů by neměla tyče dostat za minusovou odchylku. Bez odizolování jsou povolena jednotlivá malá rizika, promáčknutí a vlnění do poloviny tolerance, počítáno od nominální hodnoty.

2.7. Makrostruktura z oceli by neměla mít stopy po smršťovací dutině, bubliny, praskliny, píštěle, struskové inkluze a dutiny viditelné bez použití zvětšovacích zařízení.

Makrostruktura tyčí ze všech slitin stanovených v těchto specifikacích a testovaných na tepelně upravených makrotemplách musí splňovat požadavky přiložené stupnice makrostruktury.

Považováno za nepřijatelné: pro vakuové obloukové kovové fotografie 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; pro indukci vakua — fotografie 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

2.8. Zlomeniny tepelně ošetřených vzorků musí splňovat požadavky stupnice lomu:

podle typu zlomenin — vakuový obloukový kov — 1−2 body, vakuově indukční kov — 1−3 body a
podle balíčku — 1 bod.

Poznámka.
1. Na vady, které jsou předmětem čištění podle bodu 20, se nepřihlíží.

2. Spotřebitel má právo odmítnout na náklady dodavatele obrobky, které mají delaminaci a

List 4
TU 14−1-223−72

další diskontinuity identifikované ultrazvukovým testováním, které neodpovídají normám na stupnici makrostruktury a stupnici zlomenin. V tomto případě je spotřebitelský závod na žádost dodavatele povinen řezat obrobky vybrané dodavatelským závodem v množství nejméně 5 kusů z předložené šarže, aby se potvrdila přítomnost vad zjištěných ultrazvukovou kontrolou kontrolou makrostruktury.

2.9. Bez ohledu na výsledky kontroly tyčí má spotřebitelský závod právo odmítnout hotové díly na náklady dodavatele, pokud jsou na nich po moření zjištěny vady metalurgického původu — praskliny, struskové vměstky, vlasové linie a nespojitosti viditelné pouhým okem.

3. PRAVIDLA PŘIJETÍ A ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Tyče jsou předkládány k přijetí v dávkách stejného tepla a průměru stejné velikosti. Hmotnost šarže musí být alespoň 150 kg. Dodávka šarží menší hmotnosti se provádí se souhlasem spotřebitele.

Poznámka. Tavení vakuovým obloukem je dokončeno z ne více než 10 ingotů roztavených ve formě stejného průřezu, se stejnými elektrickými podmínkami z elektrod stejného počátečního tavení.

3.2. Je-li to nutné, provede se kontrolní chemická analýza jakékoli tyčinky z tyče uvedené ve šarži.

3.3. Rozměry a stav povrchu všech tyčí jsou monitorovány jednotlivě.

3.4. Kontrola mechanických vlastností se provádí v hotové třídě na 2 vzorcích pro každý typ zkoušky, odebraných z různých

List 5
TU 14−1-223−72

dávkové tyče. Kontrolní vzorky se stříhají podél vlákna ze středu (podél osy) tyčí o průměru až 32 mm, včetně a ze středu poloměru tyčí o průměru větším než 32 mm.

3.5. Kontrola makrostruktury a lomu se provádí na dvou vzorcích, tepelně zpracovaných podle režimu uvedeného v tabulce. 3.

Pro každý typ zkoušek se vzorky odříznou ze dvou tyčí každé taveniny dávky a vzorky pro kontrolu zlomenin se odeberou v příčném směru vlákna (podélný zlom) a pro kontrolu makrostruktury — v podélném směru vlákna.

3.6. Dlouhodobé zkoušky pevnosti při vysokých teplotách se provádějí podle GOST 10145−62 na vzorcích o průměru 5 mm, krátkodobé zkoušky — podle GOST 9651−61 .

3.7. Pokud jsou výsledky kterékoli zkoušky neuspokojivé, provede se u tohoto typu kontroly opakovaná zkouška na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejných tyčí. V případě neuspokojivých výsledků opakovaného testování alespoň jednoho vzorku je dávka tavení odmítnuta.

Dodavatelské zařízení má právo prezentovat taveninu znovu po 100% kontrole tyčí podle indikátoru, pro který byly získány neuspokojivé výsledky.

Poznámka. Opakované a arbitrážní testy pro stanovení dlouhodobé pevnosti se provádějí na 2 vzorcích podle režimů stanovených v tabulce. 3.

4. OZNAČENÍ, BALENÍ A DOKUMENTACE

4.1. Všechny tyče musí být označeny názvem dodávajícího závodu, jakostí slitiny, číslem tepla. Tyče o průměru menším než 30 mm mohou být označeny konvenčním číslem tepla s dekódováním v certifikátu.

List 6
TU 14−1-223−72

Kov přetavování vakuovým obloukem by měl být navíc označen písmeny «VD», vakuová indukce — «VI».

4.2. Certifikát prokazující shodu této šarže s požadavky těchto technických specifikací je podepsán oddělením kontroly kvality dodávajícího závodu a zástupcem technické přejímky MAP.

Poznámka. Certifikát také obsahuje údaje o primárních testech, pokud je šarže podle výsledků sekundárního testu uznána za vhodnou.

REGISTROVANÝ:
19. dubna 1972

ZAV. TECHNICKÉ ODDĚLENÍ MFM SSSR

/ TAK JAKO. KAPLAN /

List 7
TU 14−1-223−72
tabulka 2

Slitina slitiny Chemické složení,%
Uhlík Křemík Mangan Chrom Nikl Titan Hliník Wolfram Molybden Vanadium Kobalt Žehlička Síra Fosfor Bor Cer Další prvky
nic víc nic víc
KhN70VMTYu
/ 617 /
0,04−0,10 0,60 0,50 13.0−16.0 Hlavní 1,80 — 2,30 1,70−2,30 5,0−7,0 2,0−4,0 0,10−0,50 - 5.0 0,010 0,015 0,02 0,02  
KhN70MVTYUB
/ 98 598 /
0,04−0,10 0,60 0,50 16.0−19.0 « 1,90−2,80 1,00 — 1,70 2,0 — 3,50 4,0−6,0 - - 5.0 0,010 0,015 0,01 0,02 Niob 0,50 * 1,30
KhN77TYUR
/ EI437B /
0,04−0,08 0,60 0,40 19.0−22.0 « 2,40−2,80 0,60 — 1,00 - - - - 1.0 0,007 0,015 0,01 0,02 Olovo n.b. 0,001

KhN70VMFTU

/ 26826 /

0,04−0,10 0,60 0,50 13.0−16.0 « 1,70−2,20 2,40−2,90 5,0−7,0 2,5−4,0 0,20−1,00 - 5.0 0,009 0,015 0,02 0,02  
KhN55VMTFKYU
/ 29929 /
0,04−0,10 0,50 0,50 9.0−12.0 « 1.4−2.0 3,6−4,5 4.5−6.5 4,0−6,0 0,20−0,80 12.0−16.0 5.0 0,010 0,015 0,02 -  
KhN62VMU
/ ЭИ867 /
n.b. 0,10 0,60 0,30 8,5−10,5 « - 4,2−4,9 4,3−6,0 9.0−11.5 - 4,0−6,0 4.0 0,010 0,015 0,02 0,02  
ХН50ВМТКФЮ
/ EP57 /
0,10−0,14 0,50 0,50 9.0−12.0 « 2,0−2,8 3,7−4,7 5,0−7,0 4,0−6,0 0,20−0,80 14.0−16.0 5.0 0,010 0,015 0,02 -  
KhN56VMKYU
/ EP109 /
n.b. 0,10 0,60 0,30 8,5−10,5 « - 5.4−6.2 6,0−7,5 6,5−8,0 - 11.0−13.0 1.5 0,010 0,015 0,02 0,02  

KhN58VMUFR

/ EP238 /

n.b. 0,08 0,40 0,30 7,5−9,0 « - 6,1−6,7 6,0−8,0 3,0−5,5 - 13,5−16,0 1.0 0,010 0,015 0,02 0,02  
KhN51VMTYUKFR
/ EP220 /
n.b. 0,08 0,50 0,50 9.0−12.0 « 2,2−2,9 3,9−4,8 5,0−7,0 5,0−8,0 0,2−0,8 14.0−16.0 3.0 0,009 0,015 0,02 -  

KhN60KYuVT

/ EP539 /

0,04−0,09 0,50 0,50 17.0−19.0 « 2,0 — 3,0 3,0−4,0 2,5−4,0 5,0−7,0 - - 4.0 0,010 0,015 0,02 0,02  

Poznámka.
1. Ve všech slitinách je přítomnost antimonu, cínu, vizmutu, arsenu povolena ne více než 1 bod stupnice spektrální analýzy.
2. Bór a cer se podle pokynů zavádějí do kovu výpočtem a nejsou stanoveny chemickou analýzou. U slitin jakostí EI929 a EP57 je výpočtem povoleno zavedení ceru až do 0,02%.
3. U všech druhů slitin je povolen zbytkový obsah mědi nejvýše 0,07%.
4. Na žádost zákazníka, uvedenou v objednávce, je slitina třídy EI929 dodávána s obsahem uhlíku v rozmezí 0,08−0,12% a v tomto případě je slitina označena kódem EI929A.

List 8
TU 14−1-223−72

Tabulka 3

Slitina slitiny Tepelné zpracování kontrolních vzorků Zkoušky na krátkou dávku vysoké teploty Dlouhodobá životnost
Zkušební teplota Pevnost v tahu Relativní Zkušební teplota Trvale aplikované napětí Testovací čas za hodinu, ne méně
    Prodloužení Sevření
° C kgf / mm 2 % ° C kgf / mm 2  
  σ v 5 ψ
1 2 3 4 Pět 6 7 osm devět
KhN70VMTYu (EI617) Zahřívání na teplotu 1190 ± 10 °, udržování po dobu 2 hodin, chlazení na vzduchu, zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 800 + 10 °, chlazení vzduchem 800 70 7 deset 850 20 60
KhN70MVTYUB (EI598) Zahřívání na teplotu 1200 ± 10 °, udržování po dobu 5 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1070 ± 10 °, udržování po dobu 8 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 800 ± 10 °, chlazení vzduchem 800 70 deset čtrnáct 800 28 50
KhN77TYUR Zahřívání na teplotu 1080 ± 10 °, udržování po dobu 8 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 700 ± 10 °, chlazení vzduchem 700 75 patnáct 20 700 46 40

List 9
TU 14−1-223−72
(pokračování tabulky 3)

1 2 3 4 Pět 6 7 osm devět
KhN70VMFTU-VD (EI826-VD) Zahřívání na teplotu 1210 ± 10 °, udržování po dobu 2 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 800 ± 10 °, chlazení vzduchem 850 60 osm 12 850 27 50
KhN70VMFTU-VI (EI826-VI) Taky 850 65 12 18 850 27 75
KhN55VMTFKYU (EI929) Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 2 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 8 hodin. při teplotě 850 ± 10 °, chlazení vzduchem 900 58 osm 12 900 25 40
KhN62VMKYU (EI867) Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 4−6 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 8 hodin. při teplotě 950 ± 15 °, chlazení vzduchem 900 58 osm 12 900 22 50
KhN60VMTKFYu (EP57) Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 2 hodin. při teplotě 950 ± 10 °, chlazení vzduchem 900 60 devět 12 900 26 50

List 10
TU 14−1-223−72
(pokračování tabulky 3)

1 2 3 4 Pět 6 7 osm devět
KhN56VMKYU (EP109) Zahřívání na teplotu 122 ± 10 °, udržování po dobu 4−6 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 8 hodin. při teplotě 950 ± 25 °, chlazení vzduchem 900 65 4 osm 900 27 50
KhN51VMTYUKFR (EP220) Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 2 hodin. při teplotě 950 ± 10 °, chlazení vzduchem 950 50 6 devět

940

Možnost I

900
Možnost II

22

Možnost I

28

Možnost II

40

Možnost I

50

Možnost II

ХН60МЮВТ (ЭП539) Zahřívání na teplotu 1220 ± 10 °, udržování po dobu 2 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na teplotu 1050 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 16 hodin. při teplotě 800 ± 10 °, chlazení vzduchem 850 65 7 deset 900 20 50
KhN58VMKYUR (EP238) Zahřívání na teplotu 122 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 8 hodin. při teplotě 950 ± 25 °, chlazení vzduchem 950 50 4 osm 940 22 50

Poznámka:
1. Během opakovaných zkoušek je povoleno provádět opakované stárnutí nebo prodlužovat dobu stárnutí (při tepelném zpracování nových kontrolních vzorků) nejvýše dvakrát.

List 11
TU 14−1-223−72
(pokračování tabulky 3)

2. Tepelné zpracování slitiny EI929 se může provádět podle následujícího režimu: zahřátí na 1200 ± 10 °, udržování po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu. Zahřívání na 1050 ± 10 °. expozice po dobu 4 hodin, chlazení na vzduchu a stárnutí po dobu 2 hodin při 950 ± 10 °, chlazení na vzduchu.
3. Tyče o průměru 32 mm a méně ze slitiny EI929 se mohou podrobit dlouhodobé zkoušce pevnosti při 900 ° — 22 kgf / mm 2 — 50 hodin.
4. Varianta testování dlouhodobé pevnosti slitiny EP220 je uvedena v objednávce. Pokud takové ustanovení neexistuje, provádějí se zkoušky podle možnosti II. Pokud jsou podle možnosti II získány neuspokojivé výsledky zkoušek, provedou se opakované a rozhodčí zkoušky podle možnosti I.

MINISTERSTVO ŽELEZNÉ HUTNICE SSSR
CENTRÁLNÍ OBJEDNÁVKA PRÁCE ČERVENÉHO BANNERU
VĚDECKÝ VÝZKUMNÝ ÚSTAV ŽELEZNÉ HUTNICE
JIM. I.P. BARDINE

107843, Moskva, B-b, 2. ulice Baumanskaya, 9/23. Telefon 267−01−02, ref. 1−00. Pro telegramy — Moskva
TSNIICHERMET Běžný účet 240802 v baumanské pobočce Státní banky

Č. TO-TU 14−1-223−72
V 3

28. března 1975

GL. INŽENÝR ELEKTROSTALNÍHO ZAŘÍZENÍ
T. ZHUCHIN V. N.

HLAVNÍM INŽENÝŘI ZLATOUSTOVSKÉHO ROSTLINU

TOV. N. N. Uchaev

HLAVNÍM INŽENÝREM ČELYABINSKÉ KOVOVNY

TOV. O. A. LABUNOVIČ

HLAVNÍM INŽENÝŘI ZÁVODU «DNEPROSPETSSTAL"
TOV. N. V. STETSENKO

HLAVNÍM INŽENÝŘI v závodě SIBELECTROSTAL METROL

TOV. V. V. PONOMARENKO

VEDOUCÍ LAB 26 VIAM

TOV. Berenson V.F.

NAHRADIT. VEDOUCÍ ODDĚLENÍ MAP SSSR
TOV. G. B. STROGANOV

NAHRADIT. VEDOUCÍ HLAVNÍHO TECHNICKÉHO ODDĚLENÍ SSSR MFM
TOV. N. I. SHEFTEL

NAHRADIT. HLAVA UNIE

TOV. B. P. Zuev

ČLENOVI STÁTNÍHO VÝBORU CENY Rady ministrů SSSR

TOV. A. I. ILYIN

HLAVA VIFS

NIEChM

ZMĚNOVÝ LIST
do TU 14−1-223−72 «Tyče pro čepele vyrobené ze žáruvzdorných slitin,
roztaveno ve vakuových pecích «

  • V bodech 1.1 (tabulka 1), 2.1 (tabulka 2) a 2.3 (tabulka 3) nahraďte značku KhN70VMFTU (EI826) za KhN70VMTYUF (EI826); KhN62MKYu (EI867) na KhN62MVKYu (EI867); KhN55VMTFKYUR (EI929) na KhN55VMTKYu (EI929).
  • V článku 3.6 se odkaz na GOST 9651−81 nahrazuje odkazem na GOST 9651−73 .

Důvod: Vstup v platnost od 1. 1. 75 GOST 9651−73, GOST 5637−72 a rozhodnutí Ministerstva leteckého průmyslu a Ministerstva Chermet dne 01.21.

Hlava technické oddělení / A.S. Kaplan /

Ministerstvo hutnictví železa SSSR


DOHODNUTO:

HLAVNÍ INŽENÝR
TECHNICKÉ ŘÍZENÍ

Stroganov G.B.
23. června 1975

UDC 609.14.083.4−422−122−4
Skupina B32

SCHVÁLENÝ:
NAHRADIT. HLAVNÍ HLAVNÍ

TECHNICKÉ ŘÍZENÍ MFM
SHERTEL N.I.
8. července 1975

TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuu
TROUBY

TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-223−72

ZMĚNA # 2

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
1975 pro č. 65185

Datum zavedení: 18.09.75

V oddíle 1. Sortiment bude poznámka k tabulce 1 uvedena v následujícím vydání:
«Poznámka: Slitina EP109 se dodává s průměrem 24 mm a více.»

Dohodnuto:

Zástupce Vedoucí VIAM

Sklyarov N.M.

Hlava laboratoř číslo 8 TSNIICHM

Kolyasnikova R.I.

1975 65185

Navrhl:
A asi. hlavní inženýr
závod «Electrostal"
Kosyev L.K.

REGISTROVÁNO: 18.08.75
Hlava technické oddělení / A.S. Kaplan /

DOHODNUTO:

HLAVNÍ INŽENÝR
TECHNICKÉ ŘÍZENÍ

/ G. B. STROGANOV /
«10». 12.1975

SCHVÁLENÝ:
HLAVNÍ INŽENÝR GLAVSPETSSTAL MFM

/ V. S. KULTYGIN /
«18», 12. 12. 1975

TYČE PRO BLADE Z TEPELNĚ ODPORUJÍCÍCH SLITIN
NA VAKUOVÝCH PECECH

Technické podmínky
TU 14−1-223−72

Změna č. 3

Datum zavedení: 02.01.76

  • Stůl 4 body 2.5. pro slitinu EP539 nastavte tvrdost podle Brinella (průměr otp.) 3,20−3,60 mm místo 3,30−3,60 mm.
  • Tabulka 2, bod 2.1. přidat poznámku 5 v následujícím vydání:
    «U slitiny EP539 je povolena odchylka uhlíku minus 0,02%.»

Dohodnuto:

Hlavní inženýr závodu
«Elektrostal"
/ Zhuchin V.N. /
12,12,75 g.

Hlava laboratoř TsNIICHM

/ Kolyasnikova R.I. /

Navrhl:
Zástupce Vedoucí VIAM
/ Sklyarov N.M. /
Vedoucí laboratoře

/ Berenson V.F. /

REGISTROVÁNO: 02.12.75
Hlava technickým oddělením TsNIICHM A.S. Kaplan

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
13176 pod č. 74577

Ministerstvo hutnictví železa SSSR


DOHODNUTO:

Hlavní inženýr, šéf
technické řízení

Stroganov G.B.
«20». 06.1976

UDC

Skupina B32

SCHVÁLENÝ:
Hlavní inženýr VPO
«Soyuzspetsstal"
Kultygin V.S.
«___" _____ 1976

Žáruvzdorné čepele
slitiny tavené ve vakuových pecích

Technické podmínky
út 14−1-223−72

Změna č. 4

Období zavedení: 06.08.76.

  • V tabulce 3 proveďte v části platové třídy ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД) následující změnu:
    při zkušební teplotě 800 ° C proveďte zkušební čas v hodinách nejméně 55 místo 50.
  • Oddíl 3.6. Nahraďte referenční GOST 9651−61 GOST 9651−73 .
  • Část 4 se doplňuje bodem 4.3.
    «4.3. Při přiřazování značky kvality k produktu je značka kvality označena v souladu s normou GOST 1,9−67. «

Výpočet cen v souladu s přílohou TU 14−1-223−72 s dodatkem č. 4.

Dohodnuto:

Zástupce Vedoucí VIAM

Sklyarov N.M.

Vedoucí laboratoře VIAM
Berenson V.F.

Hlava laboratoř číslo 8 TSNIICHM

Kolyasnikova R.I.

Navrhl:
Hlavní inženýr závodu
«Elektrostal"
Zhuchin V.N.

REGISTROVANÝ TSNIICHM: 06.07.76
Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie L. V. Meandrov .

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
07,76 pod č. 84289

23.7.76. 84289

Dodatek k TU 14−1-223−72
s rev. Č. 4

VÝPOČET CEN

Velkoobchodní ceny ušlechtilé oceli třídy EI598-VD se počítají normativně-parametrickou metodou v souladu s ustanovením 13 «Obecných pokynů" ceníku 01−02, část 1.

K ocel podle TU 14−1-223−72 s rev. Č. 4 má následující další požadavky:

  • Doba zkoušky mechanických vlastností při teplotě 800 ° C se provádí v n.m. hodinách. 55 místo 50.
  • Při přiřazování značky kvality výrobkům je kov navíc označen státní značkou kvality podle GOST 1,9−67.

Velkoobchodní ceny pro ocelové profily EI598-VD podle TU 14−1-223−72 s rev. Č. 4 udržovat na úrovni ceníkových cen podle TU 14−1-223−72, ceník 01−02, část 1, str. 102−103.

ocel Technické podmínky Velkoobchodní cena v rublů za tunu. velikost ocelové sekce, v mm
20−21 22−24 25−30 31−40 41−50
KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) TU 14−1-223−72 s rev. Č. 4 9870 9850 9820 9810 9800


Poznámka:

1) Ceny jsou založeny na oceli běžné délky.
2) Na výše uvedenou ocel se vztahují «Všeobecné pokyny» ceníku 01−02.

Výpočet velkoobchodních cen
SLOŽENO:
Závod «Electrostal"
Hlavní inženýr
V.T. Pankratov
31. května 1976.

Výpočet velkoobchodních cen
DOHODNUTO:
VIAM

Zástupce Šéfa

N. M. Sklyarov

«___" ____ 1976

Velkoobchodní ceny dohodnuté:

A asi. hlava oddělení nákladů, ziskovosti 05.06.76
a ceny IECHM I. Martynov.

CD
28. května 1976

Ministerstvo hutnictví železa SSSR


DOHODNUTO:

Hlavní inženýr, šéf
technické řízení

Stroganov G.B.
«16». 08.1976

UDC

Skupina B32

SCHVÁLENÝ:
Hlavní inženýr VPO
«Soyuzspetsstal"
Kultygin V.S.
«12». 08.1976

TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuu
TROUBY

Technické podmínky
út 14−1-223−72

Změna č. 5

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
06.10.76 pro č. 89549

Datum zavedení: 08.10.76

  • Doba platnosti TU se prodlužuje do 01.01.83.
  • Bod 3.6. Vyměňte GOST 9651−61 za GOST 9651−73 .

DOHODNUTO:

Zástupce Vedoucí VIAM

Sklyarov N.M.

Vedoucí laboratoře VIAM
Berenson V.F.

Hlava laboratoř standardizace
TsNIICHM

Kolyasnikova R.I.

ROZVINUTÝ:
Hlavní inženýr
závod «Electrostal"
Zhuchin V.N.

Registrováno společností TsNIICHM: 09/08/76

Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie L. V. Meandrov .

6.10.76 89549

1976 rok

Ministerstvo hutnictví železa SSSR


DOHODNUTO:

Náčelník náčelníka
technické řízení ministerstva leteckého průmyslu SSSR

A.G. Bratukhin

«__" ____ 1981

UDC

Skupina B32

SCHVÁLENÝ:
Hlavní inženýr VPO
«Soyuzspetsstal» MCHM SSSR
V.S. Kultygin
«29». 12.1981

TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuu
TROUBY

TECHNICKÉ PODMÍNKY
út 14−1-223−72

Změna č. 7

Datum zavedení: 28.03.82

1. bod 2.7. Druhý odstavec bude přijat v novém vydání:
«Makrostruktura tyčí všech slitin je kontrolována na tepelně zpracovaných makrošablonách podle GOS 22838−77 a musí vyhovovat požadavkům tabulky.» Pět.

Tabulka 5

Název stupnice Měřítko č. Skóre, ne horší
Obecná pruhovaná heterogenita 3 12
Pestrá makrostruktura 4 Zbývají 1, 2, 3
Pestrá makrostruktura se společnou pruhovanou heterogenitou Pět 12
Velikost zrna v makrostruktuře 6 1, 2, 3

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
82.04.02 č. 89624/07

2

2. Bod 2.7 se doplňuje poznámkami 1 a 2.

Poznámka 1. U tyčí pro práci za tepla tlakem by nerovnoměrná makrostruktura (stupnice 4) neměla být o nic horší: 1 (oba), 2 (vlevo) a 3 (vlevo) body.

Poznámka 2. Do 1. 7. 1983, kdy se dosáhne neuspokojivých výsledků, nebo ve sporných případech, se hodnocení makrostruktury provádí podle stupnic makrostruktury připojených k TU 14−1-223−72.

Považováno za nepřijatelné: pro vakuové obloukové kovové fotografie 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; pro indukci vakua — fotografie 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

3. Bod 2.8 bude přijat ve znění pozdějších předpisů a doplněn poznámkou č. 3:

«Zlomeniny tepelně ošetřených vzorků by neměly překročit podle GOST 22838−74:

obecnou pruhovanou heterogenitou — sakra. 3 «a"
delaminace není povolena.

«Poznámka 3. Do 1. 7. 1983, po obdržení neuspokojivých výsledků nebo ve sporných případech, se hodnocení přestávek provádí podle stupnic připojených k TU 14−1-223−72».
Pokud jde o typ zlomenin, neměly by překročit: u vakuového obloukového kovu 1−2 body, u vakuově indukčního kovu 1−3 body a u delaminace (u vysokotlakého a VI kovu) 1 bod.

4. bod 3.5. První odstavec bude přijat v pozměněném znění: «Kontrola makrostruktury a lomu se provádí podle GOS T22838−77 na dvou vzorcích, tepelně ošetřených podle režimu uvedeného v tabulce. 3.

5. Termín TU byl prodloužen do 01.01.187.

Dohodnuto:

Zástupce Vedoucí VIAM

N.M. Sklyarov

«30». 12.1981

Vedoucí laboratoře VIAM
VF. Berenson

«29». 12.1981

Navrhl:
Hlava laboratoř standardizace
specialista. ocel TSNIICHM
V.T. Ababkov
«24». 12.1981
Vedoucí technického oddělení
MCHM SSSR
M.P. Kolyasnikov
«26». 12.1981

Registrováno společností TsNIICHM: 31.12.81

Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov
«____" _______ 1981

OK

SCHVÁLENO
výrobce
«11». 09.1981


DOHODNUTO:

se základní organizací
o standardizaci
«18». 03.1982
se zákazníkem
«08» .09. 1981 rok
Že jo: ______

UDC

Skupina B32

TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuu
TROUBY

TECHNICKÉ PODMÍNKY
út 14−1-223−72

(Dodatek č. 8)

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
82.05.11 č. 89624/08

Datum zavedení: 17.04.82

1. V tabulce 1 přidejte z hlediska sortimentu slitiny KhN62MVYu (EI867) tyče válcované za tepla o průměru 13−16 mm s maximálními odchylkami v průměru:

  • Ø13 mm ± 0,75−1,0 mm;
  • Ø14 mm ± 1,0 mm.

2. Přidání poznámky k článku 3.5:
«Tyče o průměru menším než Ø20 mm na lomu tepelně zpracovaných vzorků nejsou kontrolovány.»

3. Výpočet cen podle přílohy TU 14−1-22−72 s dodatkem č. 8.

Registrováno: 17.03.82

Dodatek k TU 14−1-223−72
se změnou č. 8
v cenách od 01.01.82

VELKOOBCHODNÍ CENY
pro ušlechtilé oceli třídy ХН65МВКЮ (ЭИ867) -ВД

ocel Technické podmínky Velkoobchodní cena v rublech za tunu profilové oceli, velikost v mm
13 čtrnáct patnáct šestnáct
KhN62MKVYU (EI867) -VD Rev. do TU 14−1-223−72 18000 17970 17910 17880

Na tyče válcované za tepla se vztahují «Obecné příplatky a slevy"
ceník č. 01−08, vyd. 1980 rok

Hlava nákladové oddělení,
ziskovost a ceny IECHM
L.N. Shevelv
12. února 1982

Ministerstvo hutnictví železa SSSR


DOHODNUTO:

Náčelník náčelníka
technické řízení ministerstva leteckého průmyslu SSSR

A.G. Bratukhin

«07». 07.1983

UDC

Skupina B32

SCHVÁLENÝ:
Hlavní inženýr VPO
«Soyuzspetsstal» MCHM SSSR
N.I. Drozdov
«01». 08.1983

TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuových pecích

TECHNICKÉ PODMÍNKY
út 14−1-223−72

Změna č. 9

Datum zavedení: 10.12.83

Prodloužení doby platnosti poznámky 2 k článku 2.7 technických podmínek do 01.01.185 .

Dohodnuto:

Zástupce Vedoucí VIAM

E. B. Kachanov

«30». 12.1981

Vedoucí laboratoře
oceli a slitiny TSNIICHM
V.T. Ababkov

«29». 12.1981

Navrhl:
Závod «Electrostal"
Hlavní inženýr

K. Ya. Fedotkin
22,06,83 g.

Registrováno společností TsNIICHM: 15/11/83.

Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
84.01.25 pro č. 89624/09

Ministerstvo hutnictví železa SSSR


DOHODNUTO:

Náčelník náčelníka
technické řízení
MAP SSSR

A.G. Bratukhin

«30». 11.1984

UDC

Skupina B32

SCHVÁLENÝ:
Hlavní inženýr VPO
«Soyuzspetsstal"
MCHM SSSR
N.I. Drozdov
«30». 12.1984

TYČE NA Lopaty Z ODOLNOSTI VŮČI TEPLE
Slitiny roztavené ve vakuových pecích

TECHNICKÉ PODMÍNKY
út 14−1-223−72

Změna č. 10

Datum zavedení: 12.02.85

1. Doplnit úvod o pozměněný odstavec:

«Ukazatele technické úrovně stanovené těmito technickými specifikacemi splňují požadavky nejvyšší kategorie kvality."

2. Ustanovení 1.1. Písmeno «a» se mění takto:

a) ve formě soustružených tyčí o průměru 20 až 40 mm, s přihlédnutím ke specializaci válcovacích stolic. Rozměry jsou uvedeny v objednávce.

Maximální odchylky v průměru otočených tyčí by neměly překročit ± 0,4 mm.

STÁT
VÝBOR NOREM
Rada ministerstva SSSR
Zaregistrován a zapsán do registru
státní registrace
84.11.26 pro č. 89624/10

2
Změna č. 10
do TU 14−1-223−72

Tabulka 1 by měla být doplněna novými rozměry pro tyče válcované za tepla z následujících slitin:

Slitina slitiny Mezní odchylky v průměru, mm
Ø45 Ø55
KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD)    
KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) ± 1,5  
ХН60МЮВТ (ЭП539)

+1,5

-2,5

 
ХН70МВТЮЬ (98598)   ± 1,5
ХН62МВКЮ (67 867)  

+1,5

-2,5

ХН55ВМТКЮ (29929)    


U tyčí válcovaných za tepla o průměru 33−44 mm ze slitiny KhN61VMTYUKFR (EP220) + 1,0−4,0 mm nastavte maximální odchylky průměru.

3. Odstavec 1.3 bude uveden ve znění:

«Délka tyčí musí být nejméně 500 mm nebo násobek délky jednoho kusu (multiplicita je uvedena v objednávce).

4. Kapitola 2.3 tabulka 3. Napište do sloupců:

  Pevnost v tahu Trvale aplikované napětí
  σ v
n / mm 2
kgf / mm 2)
n / mm 2
kgf / mm 2)
KhN70VMTYu (EI617) 690 (70) 200 (20)

3
Změna č. 10
do TU 14−1-223−72

KhN70VMTYu (EI617) 690 (70) 200 (20)
KhN70VMTYUB (EI 598) 690 (70) 270 (28)
KhN77TYUR (EI437B) 740 (75) 450 (46)
KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) 590 (60) 260 (27)
KhN70VMTYUF-VI (EI826-VD) 640 (65) 260 (27)
ХН55ВМТКЮ (29929) 570 (58) 250 (25)
ХН62МВКЮ (67 867) 570 (58) 220 (22)
KhN50VMTKFYu (EI57) 590 (60) 250 (26)
KhN56VMKYU (EP109) 640 (65) 260 (27)
KhN51VMTYUKFR (EP220) 490 (50) 220 (22)
ХН60МЮВТ (ЭП539) 640 (65) 200 (20)
KhN8VMKYUR (EP238) 490 (50) 220 (22)

5. Prodloužte dobu platnosti poznámky 2 k článku 2.7 a poznámky 3 k článku 2.8 do 01.01.87.

6. Ustanovení 4.1 se přeformuluje:

«Všechny pruhy musí být označeny číslem tepla, značkou a ochrannou známkou závodu»:
— každá tyč o průměru 30 mm nebo více;
— s průměrem menším než 30 mm — 10% tyčinek tavení šarží, ale ne méně než 10 tyčí.

Značení se nanáší ve vzdálenosti nejvýše 50 mm od konce tyče o průměru do 30 mm, tyče o průměru 30 mm a více jsou na konci značkové.

Tyče mohou být označeny konvenčním číslem tepla s jeho dekódováním v dokumentu kvality.

4
Změna č. 10
do TU 14−1-223−72

Kov přetavování vakuovým obloukem by měl být označen písmeny «VD», vakuová indukce «VI».

7. Představte oddíl 5.

«Pět. PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1. Přeprava a skladování podle GOST 7566−81 .
Poznámka: Velkoobchodní cena je stanovena podle přílohy. «

DOHODNUTO:

Zástupce Vedoucí VIAM

N.M. Sklyarov

Vedoucí laboratoře VIAM

VF. Berenson

«30». 12.1981

Hlava laboratoře pro speciální
oceli a slitiny TSNIICHM
V.T. Ababkov

ROZVINUTÝ:
Závod «Electrostal"
Hlavní inženýr

K. Ya. Fedotkin

Registrováno společností TsNIICHM: 11/12/84

Hlava oddělení normalizace
železná metalurgie V.T. Ababkov

Pět
aplikace
do TU 14−1-223−72 s rev. deset

VELKOOBCHODNÍ CENY
pro vysoce jakostní oceli podle TU 14−1-223−72 s rev.

Slitina slitiny Kód značky Velkoobchodní cena v rublů za tunu. tyčová ocel v mm
13 čtrnáct patnáct šestnáct 20−21 22−24 25−30 31−40 41−50 52−70
1 2 3 4 Pět 6 7 osm devět deset jedenáct 12
KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) 8855 18000 17970 17910 17880 10290 10230 10130 10 050 9960 9950
KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) 8855 11950 11880 11760 11670 11560 11550
KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) 8834 9300 9240 9150 9070 8970 8960
KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) 8854 10860 10780 10690 10600 10500 10490
KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) 8841 17770 17670 17500 17360 17210 17200
KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) 8824 19830 19710 19530 19380 19200 19190
KhN51VMTYUKFR-VD (EI220-VD) 882023 20260 20140 19950 19800 19620
Slitina slitiny Kód značky NCHP tn. tyčová ocel v mm
13 čtrnáct patnáct šestnáct 20−21 22−24 25−30 31−40 41−50 52−70
1 2 3 4 Pět 6 7 osm devět deset jedenáct 12
KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) 8855 997 978 950 930 906 895
KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) 8855 979 956 924 901 874 862
KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) 8834 982 958 924 896 866 854
KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) 8854 988 964 933 908 880 868

6
aplikace
do TU 14−1-223−72 s rev. deset

KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) 8841 1390 1350 1360 1340 1300 1270 1230 1190 1150 1140
KhN56VMTKYU-VD (EI929-VD) 8824 1310 1280 1230 1200 1160 1140
KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) 8823 1310 1270 1230 1200 1160 1140


Poznámky:

  • Při dodávce profilové oceli Ø20−40 mm v soustruženém stavu (na žádost zákazníka) bude účtován příplatek 18%. Pr-nt č. 01−08, s. 184 a pr-nt NCHP č. 01−08−1980 / 8, s. 212.
  • Velkoobchodní ceny a LSP jsou stanoveny pro ocel neměřené délky. Při dodávce profilové oceli několika délek (na žádost zákazníka) bude účtován další 4% příplatek. Pr-nt č. 01−08, s. 183 a pr-nt NCHP č. 01−08−1980 / 8, s. 210.

Velkoobchodní ceny dohodnuty
Hlava laboratoř proudu
Ceny IECHM

A.I. Ilyin