ÚT 14-131-1101-2012
AKCIOVÁ SPOLEČNOST
HUTNÍ ZÁVOD
ELEKTROSTAL
12.04.2018 č. 640-TU/13
UPOZORNĚNÍ č. 2
o rozšíření technických podmínek TU 14-131-1101-2012
"Trubkový polotovar vyrobený ze žáruvzdorné slitiny ХН77ТЮР-ВД
(EI437B-VD). "Experimentální dávka"
Prodlužte dobu platnosti TU 14-131-1101-2012 do 20.9.2020.
Technický ředitel I.V. Kabanov
SCHVALUJI Technický ředitel OJSC "Hutní závod "Elektrostal" I.V. Kabanov «07» 12 2013 |
POTRUBNÍ VÝROBEK Z TEPLNĚ ODOLNÉ
ALLOY ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Pilotní šarže
TECHNICKÉ SPECIFIKACE
ÚT 14-131-1101-2012
Změna #1
Držitel originálu - JSC "Hutní závod "Elektrostal"
Datum účinnosti: od 16.12.2013
DOHODNUTO: Zástupce. výkonný ředitel pro těch. přezbrojení, hlavní inženýr JSC NPO Energomash pojmenovaný po Akademik V.P. Glushko" A.N. Vycherov První náměstek generální ředitel JSC "Kompozitní" A.N. Timofejev Generální manažer OOO Kommetprom S.B. Wilkin |
VYVINULO: Vedoucí technického oddělení JSC Hutní Elektrostatický závod JIM. Vorobyová |
Změna #1
ÚT 14-131-1101-2012
1. Úvodní část bude uvedena v nové verzi: "Tyto technické podmínky platí pro trubkové polotovary ze žáruvzdorné slitiny KhN77TYuR-VD (EI437B-VD), tavené metodou vakuového obloukového přetavování. Obrobek je dodáván v kované formě a lisováním (extrudováním)."
REGISTROVANÝ: ve společnosti JSC "Hutní závod "Elektrostal" Vedoucí normalizačního úřadu technického oddělení O. Shvyryaeva |
SCHVALUJI Technický ředitel OJSC "Hutní závod "Elektrostal" I.V. Kabanov «13» 02 2012 |
POTRUBNÍ VÝROBEK Z TEPLNĚ ODOLNÉ
ALLOY ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
TECHNICKÉ SPECIFIKACE
ÚT 14-131-1101-2012
Držitel originálu: JSC "Metalurgický závod "Elektrostal"
Doba platnosti:
DOHODNUTO: Technický ředitel JSC "VTZ" I.L. Permjakov Zástupce. výkonný ředitel pro těch. přezbrojení, hlavní inženýr JSC NPO Energomash pojmenovaný po Akademik V.P. Glushko A.N. Vycherov První náměstek generální ředitel JSC "Kompozitní" A.N. Timofejev Generální manažer OOO Kommetprom S.B. Wilkin |
VYVINULO: Vedoucí technického oddělení OJSC "Hutní závod "Elektrostal" JIM. Vorobyová |
strana 2
ÚT 14-131-10 -2012
Tyto technické podmínky platí pro trubkové polotovary vyrobené ze žáruvzdorné slitiny KhN77TYuR-VD (EI437B-VD), tavené vakuovým obloukovým přetavením a vyráběné lisováním ("extrudováním").
Příklad symbolu:
Trubkový polotovar, lisovaný, kulatý, průměr 150 mm, délka 550 mm, vyrobený ze slitiny ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Polotovar trubky - 150×550-ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) TU 14-131- -2012
Seznam regulačních dokumentů, na které se odkazuje v textu technických specifikací, je uveden v příloze A.
1. MOŽNOST
1.1. Trubkový polotovar je vyroben o průměru 150 mm.
1.2. Trubkový přířez je dodáván v násobcích délky 500-550 mm.
1.3. Maximální odchylky velikosti jsou -1,0/+2,0 mm.
1.4. Oválnost a zakřivení obrobku musí odpovídat GOST 22411-77.
1.5. Je povoleno dodat přířezy jiných průměrů, délek, s jinými maximálními odchylkami dle specifikace dohodnuté mezi dodavatelem a odběratelem.
2 TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Chemické složení musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 1.
Tabulka 1
| Značka slitiny | Hmotnostní zlomek prvků, % | |||||||||||||
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Al | Ni | Fe | B | Cu | Ce | Pb | |
| ХН77ТЮР-ВД | ≤ 0,07 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19,0-22,0 | Hlavní | 0,6-1,0 | 2,4-2,8 | ≤ 1,0 |
≤ 0,01 |
≤ 0,07 |
≤ 0,02 |
≤ 0,001 |
| Poznámka: | 1. Bór a cer se do kovu zavádějí výpočtem a neurčují se chemickou analýzou. 2. Hmotnostní zlomek zbytkových prvků v souladu s GOST 5632 |
Strana 3
ÚT 14-131-10 -12
2.2. Trubkový přířez je dodáván bez tepelného zpracování.
2.3. Velikost výkovku pro trubkový polotovar musí být alespoň 4,0.
2.4. Trubkový polotovar je dodáván v soustruženém stavu, drsnost povrchu by neměla přesáhnout Rz 80 µm.
2.5. Na povrchu polotovaru trubky nejsou povoleny praskliny, filmy, dutiny, trhliny, rýhy, vlasové linie, struskové vměstky viditelné bez použití zvětšovacích zařízení. Uvedené vady je nutné odstranit mělkým řezem nebo čištěním. Hloubka odizolování by neměla překročit součet maximálních odchylek průměru, vypočítaných z jmenovitého průměru obrobku.
Šířka odizolování musí být nejméně šestinásobkem jeho hloubky. V jedné sekci nejsou povoleny více než tři čištění maximální hloubky. Čištění diametrálně opačné maximální hloubky není povoleno. Jednotlivé promáčkliny a jiné vady mechanického původu s hloubkou do 1,0 mm jsou povoleny bez čištění.
2.6. Konce trubkového polotovaru musí být rovnoměrně řezány a očištěny od otřepů. Úhel řezu by neměl přesáhnout 5,0 mm.
2.7. Mechanické vlastnosti slitiny při pokojové teplotě a při 700 °C, dlouhodobá pevnost při 700 °C a tvrdost slitiny stanovená na podélných vzorcích vyrobených z tepelně zpracovaných polotovarů o průřezu 20-25 mm musí splňovat požadavky tabulky 2.
2.8. Pokud jsou výsledky zkoušek mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti nevyhovující, byť na jednom vzorku, provádějí se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejných tyčí, typu zkoušky, která poskytla nevyhovující výsledky, tepelně zpracovaných podle stejného režimu.
Pokud jsou výsledky opakovaných zkoušek nevyhovující, provádějí se zkoušky na nových kontrolních vzorcích, tepelně zpracovaných podle režimu uvedeného v poznámce 2 k tabulce 2. V tomto případě se stanoví všechny ukazatele vlastností uvedené v tabulce 2 a výsledky se považují za primární.
Dodavatelský závod má právo předložit šarži znovu po 100% kontrole tyčí pro indikátor, pro který byly získány neuspokojivé výsledky.
2.9. Makrostruktura obrobku by neměla obsahovat smršťovací dutiny, smršťovací vůli, bubliny, praskliny, struskové vměstky, krustové závity, vločky nebo delaminace viditelné bez použití zvětšovacích zařízení.
Strana 4
ÚT 14-131-10 -2012
Tabulka 2
| Způsob tepelného zpracování vzorků | Testovací teplota T °C |
Mechanické vlastnosti | Dlouhotrvající síla | Průměr vtisku podle Brinella HB mm | |||||
Dočasný odpor σ in N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Mez kluzu σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) | Relativní prodloužení 5 % |
Relativní zúžení Ψ % |
Neustále připoutaný. čas. σ N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Zkušební doba t hodina | ||||
| Kalení (1080±10) °C, udržování po dobu 8 hodin, chlazení vzduchem, stárnutí (700±10) °C, udržování po dobu 16 hodin, chlazení vzduchem. | ne méně než | ||||||||
| pokoj | 930 (95) |
610 (62) |
15 | 15 | - | - | 3,4-3,8 | ||
| 700 | 740 (75) |
15 | 20 | 451 (46) |
40 | - | |||
| Poznámky: | 1. Výsledky kontroly mechanických vlastností při pokojové teplotě, mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti při 700 °C jsou volitelné na minimálně 3 tavbách. 2. Při opakovaném testování je povoleno dvojnásobné stárnutí nebo prodloužení doby stárnutí (při tepelném zpracování nových kontrolních vzorků) nejvýše dvakrát. | ||||||||
Strana 5
ÚT 14-131-1 -2012
Přípustné vady makrostruktury nesmí překročit:
centrální pórovitost - 1,0 bodu;
bodová heterogenita - 1,0 bodu;
likvační čtverec - 1,0 bodu;
mezikrystalické trhliny nejsou povoleny.
Makrostruktura v bodech je volitelná na minimálně 3 rozjížďkách.
2.10. Kontaminace nekovovými vměstky by neměla překročit:
čárové oxidy ne více než 2 body
bodové oxidy ne více než 2 body
silikáty jsou křehké ne více než 2 body
plastické silikáty ne více než 2 body
nedeformovatelné silikáty ne více než 2 body
sulfidy ne více než 2 body
karbonitridy a nitridy ne více než 5 bodů
titanové tečky
karbonitridy a nitridy ne více než 5 bodů
titanové prošívání
Výsledky kontroly nekovových inkluzí jsou volitelné pro alespoň 3 tavby.
2.11. Trubkový polotovar je podroben nedestruktivnímu ultrazvukovému testování (UT) na shodu se skupinou 1 GOST 21120-75 na 100 % trubkových polotovarů. Průměr kontrolního reflektoru s plochým dnem používaného pro ultrazvukové testování by měl být 3,0 mm.
3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ A ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Obecná pravidla přijímání - podle GOST 7566.
3.2. Trubkový polotovar se předkládá k přijetí v dávkách skládajících se z polotovarů ze stejné tavby a stejné velikosti.
Tavením vakuovým obloukem se rozumí ingoty roztavené z jedné počáteční taveniny v jednom elektrickém režimu.
Strana 6
ÚT 14-131-10 -2012
3.3. Pro kontrolu kvality slitiny se ze šarže vybírají následující:
- pro stanovení chemického složení - jeden vzorek z taveniny;
- kontrolovat kvalitu povrchu, drsnost, rozměry - 100% obrobků.
3.4. Průměr a tvar trubkového polotovaru se kontroluje posuvným měřítkem podle GOST 166 nebo svěrkami podle GOST 2216 ve dvou vzájemně kolmých směrech nejméně na třech místech; délka polotovaru se kontroluje kovovým pravítkem podle GOST 427 nebo jiným měřicím přístrojem požadované přesnosti.
3.5. Kvalita povrchu se kontroluje bez použití zvětšovacích zařízení.
3.6. Odběr vzorků pro chemickou analýzu se provádí v souladu s GOST 7565.
Chemická analýza se provádí podle GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360 a GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajišťují přesnost stanovení stanovené normami.
3.6. Řízení makrostruktury se provádí na 2 vzorcích v souladu s GOST 10243 v dodaném profilu.
3.7. Zkoušky mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti jsou prováděny na dvou vzorcích z taveniny, vyříznutých z dodané velikosti.
3.7.1. Odběr vzorků pro testování mechanických vlastností se provádí v souladu s GOST 7564. Zkouška tahem při pokojové teplotě se provádí v souladu s GOST 1497, při zvýšených teplotách - v souladu s GOST 9651, tvrdost - v souladu s GOST 9012, a dlouhodobá pevnost - v souladu s GOST 10145.
3.8. Kontrola nekovových vměstků v oceli se provádí na šesti vzorcích z taveniny metodou a stupnicí GOST 1778, metoda "Ш", možnost "Ш4" v dodaném profilu.
3.9. Příklad symbolu není povinný při sestavování kvalitního dokumentu.
Strana 7
ÚT 14-131-10 -2012
4. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
4.1. Značení, balení, přeprava a skladování v souladu s GOST 7566.
4.2. Trubkový polotovar je navíc označen indexem "VD".
REGISTROVANÝ: v metalurgickém závodě JSC "Elektrostal" Vedoucí normalizačního úřadu technické oddělení O. Shvyryaeva |
Strana 8
ÚT 14-131-10 -2012
Dodatek A
(informativní)
SEZNAM ND,
na které se odkazuje v textu technických specifikací
| Označení ND | Čísla položek, které obsahují odkaz |
| GOST 166-89 | p. 3.4 |
| GOST 427-75 | p. 3.4 |
| GOST 1497-84 | p. 3.7.1 |
| GOST 1778-70 | p. 3.8 |
| GOST 2216-84 | p. 3.4 |
| GOST 7564-73 | p. 3.7.1 |
| GOST 7565-81 | p. 3.6 |
| GOST 7566-94 | p.p. 3,1; 4.1 |
| GOST 5632-72 | p. 2.1 |
| GOST 9012-59 | p. 3.7.1 |
| GOST 9651-84 | p. 3.7.1 |
| GOST 10145-81 | p. 3.7.1 |
| GOST 10243-75 | p. 3.6 |
| GOST 12344-2003 | p. 3.6 |
| GOST 12345-2001 | p. 3.6 |
| GOST 12346-78 | p. 3.6 |
| GOST 12347-77 | p. 3.6 |
| GOST 12348-78 | p. 3.6 |
| GOST 12350-78 | p. 3.6 |
| GOST 12352-81 | p. 3.6 |
| GOST 12355-78 | p. 3.6 |
| GOST 12356-81 | p. 3.6 |
| GOST 12357-84 | p. 3.6 |
| GOST 12360-82 | p. 3.6 |
| GOST 21120-75 | p. 2.11 |
| GOST 28473-90 | p. 3.6 |
