TU-14-1-1530-75
Ministerstvo hutnictví železa
SSSR
DOHODNUTO: Zástupce. generální ředitel AvtoVAZ N.I. Letchford |
SCHVÁLENÝ: Hlavní inženýr Glavspetsstal MChM SSSR V.S. Kultygin |
VÝKOVKY Z OCELI A SLITIEN PRO STROJNÍ DÍLY
TECHNICKÉ SPECIFIKACE
TU-14-1-1530-75
(nahrazuje CMTU 14-91-69)
(Opětovně vydáno s přihlédnutím k dodatkům č. I-II v roce 1999)
Držitel originálu: TsSSM TsNIIchermet
Termín zavedení je 01.09.76. Na neomezenou dobu.
odsouhlaseno: Vedoucí technického oddělení Glavspetsstal MChM SSSR DOPOLEDNE. Markelov Vedoucí normalizační laboratoře Ústředního výzkumného ústavu mikrobiologie člověka R. I. Kolyasnikovová |
Vyvinuto: I.O. Hlavní inženýr závodu Elektrostal OK. Kosyrev |
| Inv. № sub. | Subp. a datum | Na požádání. inv. Žádný. | Inv. č. duplikát. | Subp. a datum |
1976
2.
TU 14-1-1530-75
Tyto technické podmínky platí pro výkovky z oceli a slitin vyráběné otevřeným kováním na lisech. Výkovky jsou určeny pro následné mechanické opracování za studena, případně pro následné mechanické opracování za tepla (ražení, kování, válcování apod.).
1. SORTIMENT
1.1. Výkovky jsou dodávány ve formě kruhových, čtvercových a obdélníkových tyčí a také ve formě podložek bez soudkovitého ovládání, vyrobené z oceli a slitin následujících jakostí:
Otevřené tavení
12XH2, 3X2B8F, X12M, 12X18H10T, 20X23H13 (EI319), 10X17H13M3T (EI432), XH78T (EI435), XH35BT (EI612), 23X2T3HBFA (1201HBFA (101E619) (EI696), XH38BT (EI703), XH60BT (EI868), 09X15H8YU (EI904), 06XH28MDT (EI943), 4X5B2FS (EI958), 10X11H23T3MP (EP33), XH28EP86B (XH272186B) (XH28EP86B) XH30BMT (EP437), 4X5MF1C (EP572), 50H, 30X13, 40X13, 5XB2C, 12XH3A, 08X17H15M3T (EI580), XH77TYUR (EI437B), XHEI257TURUX1 (EP674), 5X2MHF (DI32)
Elektrostruskové přetavování
9X1-Sh, 14X17H2-Sh (EI268-Sh), 13X14H3B2FR-Sh (EI736-Sh), 12X25H16G7AP-Sh (EI835-Sh), 12X17G9AH4-Sh (EI812BhMFMF) (EI961-Sh), 11X11H2B2MF-Sh (EI962-Sh), 09X16H4B-Sh (EP56-Sh), 13X15H4AM3-Sh (EP310-Sh), 08X15H5D2TU-Sh (EP4107F-Sh), HShF-Sh (EP609-Sh), X12M-Sh, 5X2MNF-Sh (DI32-SH), P6M5-SH, P6M5Ф3-SH, 07X21Г7AH5-SH (EP222-SH), 15X16H2AM-SH (EP479-SH), 2MV)SHEP5-712H
Vakuové obloukové přetavení
ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), XH77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), XH35BTЮ-ВД (ЭИ787-ВВД), 2H51X, 12X 10X11H23T3MP-ВД (ЭП33-ВД), 10X18H10Т-ВД (ЭП502-ВД), XH67BMТЮВВД (ЭП202-ВД), 03H18K9M5 12X18H10Т-ВД, 03X11H10М2T-ВД (ЭП678-ВД), XH73MBТЮ-ВД (ЭИ698-ВД)
3.
TU 14-1-1530-75
Vakuové indukční tavení
50N-VI, 79NM-VI, KHN50VMTYUB-VI (EP648-VI)
Vakuové indukční tavení následované vakuovým obloukovým přetavením
02N18K9M5T-ID (EP637A-ID).
Po dohodě stran je povolena dodávka jiných jakostí oceli a slitin uvedených v dodacích podmínkách.
1.2. Rozměry dodávaných výkovků, přídavky a tolerance rozměrů jsou akceptovány v souladu s lisovacím sortimentem a jsou stanoveny ve specifikaci dohodnuté mezi dodavatelem a spotřebitelem.
1.3. Zakřivení výkovků určených pro následné mechanické opracování za tepla by nemělo přesáhnout 6 mm na běžný metr. Zakřivení výkovků určených k následnému mechanickému zpracování za studena nesmí překročit meze tolerance.
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Oceli a slitiny musí z hlediska chemického složení splňovat požadavky GOST nebo technické podmínky uvedené v dohodnuté specifikaci.
2.2. Na povrchu výkovků určených k následnému obrábění za studena jsou povoleny místní vady bez odstranění, pokud jejich hloubka stanovená kontrolním řezáním a čištěním je taková, že na obrábění zbývá alespoň 25 % jmenovité jednostranné přídavky.
2.3. Na povrchu výkovků určených k následnému mechanickému zpracování za tepla nejsou povoleny trhliny, filmy, rýhy a trhliny. Tyto vady musí být odstraněny šetrným čištěním nebo řezáním s poměrem šířky čištění k hloubce nejméně 6. Hloubka odstranění by neměla přesáhnout 20 mm na stranu. Drobné promáčkliny, vlnky a jednotlivé malé vlasové linie jsou povoleny bez čištění.
Při dodání opracovaných výkovků je třeba vady ve vzdálenosti 100 mm od čelní plochy, které se neodstraní průběžným obráběním, odstranit šetrným čištěním.
4.
TU 14-1-1530-75
2.4. Je povoleno dodat výkovky tyčového typu s kulovými konci. Velikost kulovitosti a zešikmení konců nejsou kontrolovány.
2.5. Mechanické zpracování výkovků u dodavatele (odizolování nebo čištění) se provádí v závislosti na konfiguraci a účelu výkovků a v souladu s technologií dodavatele. Konce výkovků se po řezání na lisu nezpracovávají.
2.6. Výkovky jsou dodávány bez tepelného zpracování.
2.7. Výkovky vyrobené z martenzitických ocelí a slitin jsou podrobeny změkčovacímu žíhání podle režimu dodavatele. Potřeba žíhání a tvrdost kovu při dodání jsou uvedeny v dohodnuté specifikaci.
2.8. Makrostruktura oceli nebo slitiny při zkoušce na příčné šabloně vyříznuté z překovaného polotovaru 80-170 mm nebo z dodaného profilu by neměla vykazovat uvolněnost při smršťování, bubliny, praskliny nebo struskové vměstky viditelné bez použití zvětšovacích zařízení.
Dodavatel má právo nekontrolovat makrostrukturu, ale garantovat ji v rozsahu těchto technických podmínek.
Kov z jednoho tepla, který prošel zkouškou makrostruktury ve velkých úsecích, nemusí být podroben této zkoušce, pokud je dodáván v menších úsecích.
2.9. V technicky odůvodněných případech jsou výkovky testovány na nepřítomnost vloček a jiných vnitřních vad pomocí ultrazvukové defektoskopie. Potřeba ultrazvukové detekce vad výkovků je stanovena specifikací, na které se strany dohodly.
2.10. Mechanické vlastnosti a dlouhodobá pevnost kovu, stanovené na tepelně zpracovaných vzorcích vyříznutých z překovaného polotovaru 80-100 mm, musí splňovat normy příslušných GOST nebo technické specifikace.
Potřeba kontroly mechanických vlastností, stejně jako normy GOST a TU pro mechanické vlastnosti, jsou uvedeny v dohodnuté specifikaci.
3. PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ A ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Výkovky jsou předkládány k přejímce v dávkách skládajících se z jedné tavby.
5.
TU 14-1-1530-75
3.2. Dodavatel je povinen zajistit chemický rozbor každého tavidla oceli nebo slitiny.
3.3. Všechny výkovky jsou individuálně kontrolovány z hlediska velikosti a stavu povrchu.
Průměr a oválnost kruhových výkovků o průměru větším než 200 mm, strany a úhlopříčky čtvercových a obdélníkových výkovků s průřezem větším než 200 mm se měří ve vzdálenosti nejméně 100 mm od konce a větší než 300 mm se měří ve vzdálenosti nejméně 150 mm od konce.
3.4. Rozměry jsou řízeny univerzálními měřicími přístroji.
3.5. Nepřítomnost vad na povrchu se kontroluje vnější kontrolou výkovků bez použití zvětšovacích zařízení.
3.6. Tvrdost kovu ve stavu při dodání je stanovena na jednom výkovku libovolného jména v žíhací dávce. Tvrdost se stanovuje pomocí přístroje Poldi nebo jinými metodami s převodem do průměru vtisku podle Brinella.
3.7. Makrostruktura je řízena na jedné příčné šabloně z taveniny. Při kontrole makrostruktury v obrobku 80-100 mm se šablona leptá podle metody dodavatele. Kontrola makrostruktury v dodaném profilu se provádí na broušeném povrchu bez leptání. V pochybných případech se používá lokální leptání.
3.8. Kontrola mechanických vlastností a dlouhodobé pevnosti kovu se provádí na dvou vzorcích z taveniny pro každý typ zkoušky, vyříznutých z překovaného polotovaru 80-100 mm.
3.9. Zkoušky mechanických vlastností za normálních teplot se provádějí podle GOST 1497, při zvýšených teplotách podle GOST 9651.
Řezání kontrolních vzorků se provádí v souladu s GOST 7564. Dlouhodobé pevnostní zkoušky se provádějí v souladu s GOST 10145.
3.10. Odběr vzorků pro stanovení chemického složení se provádí v souladu s GOST 7565. Stanovení chemického složení se provádí v souladu s GOST 12344, GOST 12365, GOST 28473 nebo jinou metodou, která zajišťuje požadovanou přesnost stanovení stanovenou normami.
Arbitrážní chemická analýza oceli nebo slitiny se provádí podle GOST 12344 a GOST 12365.
K provedení chemické analýzy se z taveniny odebere jeden vzorek.
3.11. Způsob ultrazvukové detekce vad výkovků a normy vyřazování jsou dohodnuty s výrobcem výkovků.
6.
TU 14-1-1530-75
4. ZNAČENÍ A DOKUMENTACE
4.1. Na jednom konci (u tyčových výkovků) nebo na boční ploše (u podložkových výkovků) každého výkovku musí být razítko označující jakost oceli nebo slitiny, číslo taveniny a číslo ingotu. V případě potřeby se provede vyražení číslem výkovku (kódem). Je povoleno značení konvenčním označením třídy oceli (slitiny).
4.2. Každá šarže výkovků je doprovázena dokumentem jakosti, který uvádí: jakost oceli nebo slitiny, číslo taveniny, chemické složení, rozměry výkovku, hmotnost šarže, výsledky všech typů kontrol a počet těchto technických specifikací.
4.3. Dokument kvality musí být podepsán oddělením kontroly kvality dodavatelské společnosti.
4.4. Elektrostruskové a vakuové obloukové tavení zahrnují ingoty vytavené z jedné počáteční taveniny. Při dodávce výkovků z kovu ESR a VDP se do dokladu jakosti zapisují čísla taveniny ESR a VDP a také číslo původní taveniny. Výkovky jsou odpovídajícím způsobem označeny písmeny: z kovu EShP - "Ш", z kovu VDP - "ВД", z vakuově indukčního tavného kovu - "VI", z vakuově indukčního tavného kovu s následným vakuovým obloukovým přetavením - "ID".
V elektrostruskových přetavovacích pecích, kde lze přetavit dvě nebo tři odtavné elektrody z původní taveniny (párová nebo trojitá montáž), je povoleno sestavit odtavné elektrody ze dvou nebo tří původních tavenin. V tomto případě se čísla těchto taveb zapisují do dokladu kvality.
5. BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1. Balení, přeprava a skladování v souladu s GOST 7566.
Zkoušku provedl Ústřední vědeckovýzkumný ústav hutnictví železa: « 2 » 03 1999 Zástupce. Ředitel Centra pro standardizaci a certifikaci kovových výrobků V.D. Chromov |
7.
TU 14-1-1530-75
Příloha č. 1
Odkaz
Seznam NTD, na které se odkazuje v textu TU
| označení NTD | Číslo položky, která obsahuje odkaz |
GOST 1497-84 GOST 7564-73 GOST 7565-81 GOST 7566-94 GOST 9651-84 GOST 10145-81 GOST 12344-88 GOST 12345-88 GOST 12346-78 GOST 12347-77 GOST 12348-78 GOST 12349-83 GOST 12350-78 GOST 12351-81 GOST 12352-81 GOST 12353-78 GOST 12354-81 GOST 12355-78 GOST 12356-81 GOST 12357-84 GOST 12358-82 GOST 12359-81 GOST 12360-82 GOST 12361-82 GOST 12362-79 GOST 12363-79 GOST 12364-84 GOST 12365-84 GOST 28473-90 |
3.9 3.9 3.10 5.1 3.9 3.9 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 |
