TU 14-3-1070-81

TU 14-3-1070-81

Tyto technické podmínky platí pro bezešvé za studena a za tepla deformované extra tenkostěnné trubky vyrobené z ocelí jakosti 06Kh18N10T, 08Kh18N10T, 09Kh18N10T a 06Kh16N15M3B (typ EI-847).

Na žádost zákazníka uvedené v objednávce jsou trubky dodávány s ohledem na požadavky "Dodacích podmínek" č. 01-1874-62 (UP č. 01-1874-62) nebo NP 071-06 "Pravidla pro posuzování shody zařízení, součástí, materiálů a polotovarů dodávaných do jaderných zařízení". Dokument o jakosti trubek je opatřen razítkem a podpisem vedoucího oddělení kontroly jakosti a také při dodávce trubek se zvláštními požadavky značkou "pro JE" nebo razítkem a podpisem zástupce 2655. oddělení vojenské policie Ministerstva obrany Ruské federace.

Příklad zadání symbolu

Trubka o vnějším průměru 60 mm, s vysokou přesností (b), tloušťkou stěny 0,4 mm, s extra vysokou přesností (ov), měřenou délkou 4000 mm, vyrobená z oceli 08X18N10T, tavená volným tavením s následným vakuovým obloukovým přetavením.

Trubka 60v x 0,4ov x 4000 - 08Kh18N10T-VD TU 14-3-1070-81

Trubka s vnitřním průměrem 35 mm, vysoce přesná (v palcích), tloušťkou stěny 0,5 mm, vysoce přesná (v palcích), délky násobku 1500 mm, vyrobená z oceli 06Kh16N15M3B (typ EI-847) metodou vakuového indukčního tavení s následným vakuovým obloukovým přetavením.

Trubka vn35v x 0,5v x 1500kr - 06X16N15M3B-ID TU 14-3-1070-81

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2, 5, 6, 8)

1 SORTIMENT

1.1 Rozměry trubek musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce 1.

1.2 V souladu s objednávkami musí být potrubí dodáno:

a) měřená délka v mezích:

1) 0,5-3,0 m s vnějším průměrem od 4 do 6 mm včetně;

2) 0,5-7,5 m s vnějším průměrem od 6 do 25 mm včetně, jakož i s vnějším průměrem 26 mm a 27 mm se stěnou 0,3-0,4 mm;

TU 14-3-1070-81

Tabulka 1

Vnější průměr, mm	Tloušťka stěny, mm
Od 4,0 do 6,0 včetně « 6,2 « 10,0 « « 10,2 « 25,0 « « 25,2 « 60,0 « « 60,2 « 80,0 «	0,2-0,5 včetně 0,2-0,7 « 0,2-1,0 « 0,3-1,0 « 0,3-1,0 «
Poznámky 1 Trubky se vyrábějí s průměrovým intervalem 0,2 mm. Při navrhování nových strojů a mechanismů se doporučuje volit trubky s průměrovým intervalem 0,5 mm, počínaje průměrem 25 mm a více. 2 Podle tloušťky stěny se trubky vyrábějí s odstupem 0,05 mm pro tloušťky stěny do 0,5 mm včetně a 0,10 mm pro tloušťky stěny nad 0,5 mm. 3 Pro stávající instalace je povoleno vyrábět nestandardní velikosti trubek o průměrech 5,5; 6,1; 6,9; 10,5; 14,1; 14,5; 19,5; 44 mm. 4 Trubky o průměru od 60,2 do 80 mm se dodávají v deformačně zpevněném stavu. V tomto případě jsou všechny technické požadavky stanoveny dohodou stran.

(Změněné vydání, dodatek č. 1)

3) 0,5-4,0 m s vnějším průměrem větším než 25 mm.

Přípustná odchylka délky by neměla překročit +10 mm.

Po dohodě stran je povolena dodávka měřicích trubek do délky 9,0 m.

b) vícenásobná délka v rámci bezrozměrových limitů s tolerancí pro každý řez 5 mm a přípustnou odchylkou po celé délce +10 mm;

c) neměřená délka v rozmezí 0,5-8,0 m.

1.3 Maximální odchylky rozměrů musí odpovídat odchylkám uvedeným v tabulkách 2 a 3.

Tabulka 2

Vnější nebo vnitřní průměr, mm	Maximální odchylky průměru, mm
	S tloušťkou stěny do 0,5 mm včetně		S tloušťkou stěny od 0,6 do 1,0 mm
	vysoká přesnost	extra vysoká přesnost	vysoká přesnost	extra vysoká přesnost
Až 6,0 včetně St. 6,0 « 10,0 « « 10,0 « 20,0 « « 20,0 « 35,0 « « 35,0 « 60,0 « « 60,0 « 80,0 «	±0,05 ±0,07 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,10	±0,04 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,08	- ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,15 ±0,20	- - ±0,05 - - -

TU 14-3-1070-81

Tabulka 3

Tloušťka stěny, mm	Maximální odchylky tloušťky stěny, mm
	vysoká přesnost	extra vysoká přesnost
0,2 - 0,35 0,4 - 0,50 0,6 - 1,0	±0,05 ±0,07 ±10 %	±0,03 ±0,04 ±8 %
Poznámka: Na žádost zákazníka lze dodat trubky s různým stupněm přesnosti průměru a tloušťky stěny.

1.4 Trubky dodává:

a) podle vnějšího průměru a tloušťky stěny - pro trubky všech velikostí;

b) podle vnitřního průměru a tloušťky stěny - pro trubky o průměru 17 mm a větším.

Maximální odchylky vnitřního průměru musí odpovídat stejným maximálním odchylkám vnějšího průměru.

Poznámky

1 Dohodou stran je povolena dodávka trubek s vnitřním průměrem menším než 17 mm.

2 Po dohodě stran je povolena dodávka trubek s vnitřním a vnějším průměrem.

1.5 Ovalita trubek s rozměry umístěnými vpravo od dělicí čáry podle tabulky 4 musí být v rámci přípustných odchylek průměru. Ovalita trubek s rozměry umístěnými vlevo od dělicí čáry se nekontroluje; kontroluje se obvod trubek.

1.6 Změna tloušťky stěny trubek by neměla způsobit, že tloušťka stěny překročí přípustné odchylky.

1.7 Zakřivení trubek o průměru 5,0 až 60 mm v žádném úseku délky nesmí překročit 1,5 mm na 1 m délky. Zakřivení trubek o průměru menším než 5,0 mm nesmí překročit 3,0 mm na 1 m délky. Zakřivení trubek tvářených za studena o průměru 60,2-80 mm v žádném úseku délky nesmí překročit 1,5 mm na 1 m délky. Zakřivení se kontroluje pomocí pravítka a sady spárových měrek.

1.8. (Vyloučeno, dodatek č. 8)

TU 14-3-1070-81

Tabulka 4

Průměr, mm

Tloušťka stěny, mm

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1.0

Až 10 vč.

St. 10 « 12,0 «

« 12,0 « 14,0 «

« 14,0 « 16,0 «

« 16,0 « 18,0 «

« 18,0 « 20,0 «

« 20,0 « 22,0 «

« 22,0 « 24,0 «

Průměr se měří mikrometrem nebo posuvným měřítkem.

« 24,0 « 26,0 «

Měření obvodu výrobku je prováděno schůdným i neschůdným způsobem běžící ráže

« 26,0 « 28,0 «

« 28,0 « 30,0 «

« 30,0 « 35,0 «

« 35,0 « 40,0 «

« 40,0 « 45,0 «

« 45,0 « 50,0 «

« 50,0 « 60,0 «

« 60,0 « 80,0 «

TU 14-3-1070-81

2 TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1 Trubky musí být vyrobeny v souladu s požadavky těchto technických podmínek a podle technologických předpisů schválených stanoveným způsobem z ocelí:

- 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т otevřené tavení a otevřené tavení s následným elektrostruskovým (-Ш) nebo vakuovým obloukovým (-ВД) přetavením;

- 06Kh16N15M3B (typ EI-847) vakuově-indukční tavení s následným elektrostruskovým (-ISh) nebo vakuově-obloukovým (-ID) přetavením.

Trubky jsou vyrobeny z polotovarů trubek dle TU 14-1-790, TU 14-1-2694, TU 14-1-3935 a TU 14-1-5310, po tepelném zpracování soustružené a vyvrtané.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 6, 8)

2.2 Chemické složení kovu potrubí musí splňovat požadavky technických specifikací pro polotovary potrubí TU 14-1-2694, TU 14-1-790, TU 14-1-3935 a TU 14-1-5310.

(Změněné vydání, dodatek č. 2)

Tabulka 5. (Vyloučeno, dodatek č. 2)

2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4. (Vyloučeno, dodatek č. 2)

2.3 Trubky o průměru do 60 mm se dodávají v tepelně zpracovaném stavu. Kalibrace trubek po tepelném zpracování se stupněm deformace k průměru nejvýše 2 % je povolena. Technologie zaručuje nepřekročení maximálního stupně deformace během kalibrace.

2.4 V kovu trubek v dodaném stavu nesmí obsah nekovových vměstků pro všechny tavicí metody překročit normy uvedené v tabulce 6.

(Změněné vydání, dodatek č. 6)

2.5 Austenitická velikost zrna kovu trubek v dodaném stavu musí být v rozmezí čísel 7-10 podle GOST 5639; v samostatném balení je povoleno až 25 % trubek s velikostí zrna nejvýše číslo 6.

(Změněné vydání, dodatek č. 6)

TU 14-3-1070-81

Tabulka 6

Typ nekovových vměstků	Hodnocení v bodech, ne více, pro jakosti ocelí
	06H18H10Т, 08H18H10Т, 09H18H10Т	06Х16Н15М3Б (typ EI-847)
Oxidy	1	0,5
Sulfidy	1	0,5
Nedeformovatelné silikáty (globule)	1	0,5
Součet předchozích typů podle nejhoršího místa v sekci	2	1
Nitridy a karbonitridy titanu	2	-
Nitridy a karbonitridy niobu	-	1,5

(Změněné vydání, dodatek č. 6, 7)

2.6 Mechanické vlastnosti vzorků tepelně zpracovaných trubek (v dodaném stavu) nesmí být horší než ty uvedené v tabulce 7.

Tabulka 7

Druh oceli	Zkušební teplota, °C	Mechanické vlastnosti, ne méně než
		Mez pevnosti v tahu σ v N/mm² (kgf/mm²)	Mez kluzu σ 0,2 , N/mm² (kgf/mm²)	Relativní prodloužení δ5 , %
06Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
08Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
09Х18Н10Т	20	549 (56)	-	40
06Х16Н15М3Б (typ EI-847)	20	539 (55)	-	35 let
	375	372 (38)	157 (16)	20
	650	333 (34)	-	20
Poznámka - Po dohodě stran mohou být trubky vyrobené z ocelí jakostí 06Kh18N10T, 08Kh18N10T, 09Kh18N10T zkoušeny za zvýšených teplot. Výsledky zkoušek jsou volitelné, ale jsou zaznamenány v certifikátu.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 6)

2.7 Trubky v dodaném stavu nesmí být po provokativním popouštění náchylné k mezikrystalické korozi.

2.8 Potrubí musí odolat hydraulické tlakové zkoušce určené podle vzorce:

TU 14-3-1070-81

P = (1)

kde P je zkušební tlak, MPa;

S - minimální tloušťka stěny trubky, mm (mínus záporná maximální odchylka);

R - přípustné napětí rovné 40 % pevnosti v tahu, MPa;

Dv - vnitřní průměr trubky, mm.

Hydraulický tlak je udáván výrobcem bez testování.

Každá trubka o průměru 10 mm nebo méně se podrobuje pneumatické zkoušce tlakem 0,3 až 0,5 MPa (3-5 atm).

2.9 Povrch trubek musí být v závislosti na požadavku uvedeném v objednávce následující:

a) leptané vnější a vnitřní;

b) leštěný vnější povrch a leptaný vnitřní povrch;

c) elektrochemicky leštěné vnější strany a leptané vnitřní strany;

d) elektrochemicky leštěné vnější a vnitřní;

d) vnější a vnitřní po tepelném zpracování ve vakuu nebo vodíkové atmosféře;

g) leptané zvenku a elektrochemicky leštěné zevnitř;

c) leštěný vnější povrch a elektrochemicky leštěný vnitřní povrch.

Je přípustné dodat trubky s povrchem po tepelném zpracování ve vakuu nebo vodíkové atmosféře namísto leštěného nebo leptaného, dle uvážení výrobce trubek.

(Změněné vydání, dodatek č. 6)

2.9.1 Trubky s vnitřním elektrochemicky leštěným povrchem se vyrábějí s vnitřním průměrem nad 6 mm. Trubky s vnitřním průměrem nad 6 až 8 mm včetně se vyrábějí s délkou nejvýše 3 m.

(Změněné vydání, dodatek č. 6)

TU 14-3-1070-81

2.10 Povrch trubek v dodaném stavu nesmí mít praskliny, filmy, dutiny, vlasové linie, záhyby, trhliny, hluboké škrábance, promáčkliny, spáleniny ani leptavé vyrážky.

2.11 Lokální nebo úplné čištění vad je povoleno za předpokladu, že tloušťka stěny v čištěných oblastech nepřekročí mínusovou toleranci. Oblasti čištění vad musí být opracovány v kvalitě odpovídající zbytku povrchu potrubí.

2.12 Na vnějším a vnitřním povrchu jsou povoleny drobné vady způsobené výrobním postupem: vrypy, škrábance do hloubky 0,015 mm, drobné jemné promáčkliny, lokální mřížkování vzniklé nerovnoměrným leptáním kovu, kruhové stopy po vyvrtávání obrobku, vlnky a drsnost, pokud hloubka těchto vad při kontrolním čištění na jednom nebo více místech nepřesáhne 0,02 mm. Oprava lokálních jemných deformací profilu trubky (promáčklin) je povolena.

Rozměry jatek, jejichž oprava je povolena, jsou stanoveny vzorky vnějšího vzhledu.

Kvalita vnějších a vnitřních povrchů musí odpovídat vzorkům vzhledu a přijatelným vadám dohodnutým stanoveným způsobem.

(Změněné vydání, dodatek č. 6)

2.13 Konce trubek musí být řezány v pravém úhlu, což je zajištěno technologií řezání, a očištěny od otřepů.

(Změněné vydání, dodatek č. 2)

2.14 Každá trubka musí být podrobena ultrazvukové zkoušce po celé své délce a povrchu.

(Doplněno dodatkem č. 2)

3 PRAVIDLA PŘIJETÍ A ZKUŠEBNÍ METODY

3.1 Každá trubka v dávce musí být zkontrolována a změřena.

TU 14-3-1070-81

3.2 Před řezáním na míru se trubky zkoušejí v procesních dávkách. Jedna procesní dávka zahrnuje trubky stejné jmenovité velikosti, jednu taveninu a jeden režim tepelného zpracování.

Trubky v dodaném stavu jsou zákazníkovi předávány v dodacích dávkách. Dodací dávka je tvořena z trubek jedné technologické dávky.

Počet trubek v technologické dávce není větší než 300 ks.

Počet trubek v dodané dávce není větší než 500 kusů.

(Změněné vydání, dodatek č. 8)

3.3 Kontrola průměru nebo obvodu se provádí po celé délce pomocí nedestruktivních zkušebních prostředků v souladu s technologickými pokyny výrobce.

Před zavedením nedestruktivního zkoušení trubek se průměr nebo obvod trubek kontroluje pomocí mikrometrů, posuvných měrek a kalibrů v tomto pořadí:

- vnější průměr trubek s rozměry umístěnými napravo od dělicí čáry tabulky 4 se kontroluje mikrometrem nebo posuvným měřidlem;

- vnější průměr (obvod) dodávaných trubek podle vnějšího průměru a tloušťky stěny, s rozměry umístěnými vlevo od dělicí čáry v tabulce 4, se kontroluje průchozím prstencovým kalibrem po celé délce trubky a neprůchozím prstencovým kalibrem na každém konci.

Jmenovité rozměry prstencových kalibrů musí odpovídat:

a) průchozí kroužek - maximální přípustný vnější průměr potrubí;

b) kroužek bez zábrany - minimální přípustný vnější průměr potrubí.

Prstencové kalibry musí splňovat normy GOST 24851 a GOST 24853.

Nucený pohyb měřidel podél potrubí je povolen silou, která nezpůsobí poškození povrchu potrubí.

Vnitřní průměr (obvod) trubek všech velikostí, udávaný vnitřním průměrem a tloušťkou stěny, se kontroluje pomocí kolíkové měrky.

TU 14-3-1070-81

100 mm dlouhé na každém konci a s nefunkčními kalibračními trny na každém konci.

Jmenovité rozměry kalibrů musí odpovídat:

a) průchozí měrka - minimální přípustný vnitřní průměr potrubí;

b) měřicí zátka bez záporné polohy - maximální přípustný vnitřní průměr potrubí.

Zátkové kalibry musí splňovat normy GOST 24851 a GOST 24853.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 6, 7)

3.4 Tloušťka stěny trubek musí být kontrolována po celé délce a povrchu pomocí zařízení v souladu s technologickými pokyny výrobce.

(Změněné vydání, dodatek č. 6, 7)

3.5 Kontrola vnějšího povrchu trubek se provádí vizuálně nebo se zvětšením nejméně 1,5krát a kontrola vnitřního povrchu se provádí periskopem.

Před vývojem periskopů malého průměru byly periskopické kontrole podrobovány trubky s vnitřním průměrem 9 mm nebo více.

(Změněné vydání, dodatek č. 5, 6)

3.6 Každá trubka se kontroluje po celé své délce ultrazvukovým detektorem vad dle ICU-3 na přítomnost vad na vnějším a vnitřním povrchu.

Zařízení se seřídí na umělou podélnou značku o délce (10 ± 1) mm, nanesenou na vnější a vnitřní povrch standardního vzorku a mající hloubku (10 ± 1) % jmenovité tloušťky stěny.

U trubek s vnitřním průměrem menším než 4,4 mm je povoleno seřídit zařízení podle standardního vzorku, který má pouze vnější umělou značku.

(Změněné vydání, dodatek č. 5, 6, 7)

3.7 Chemické složení kovu potrubí se přijímá podle certifikátu pro polotovar potrubí, s výjimkou uhlíku, jehož obsah se kontroluje na hotových trubkách. Odchylka hmotnostního podílu uhlíku podle GOST 5632 je povolena. Kontrola dusíku se provádí pouze v případě tepelného zpracování potrubí v atmosféře disociovaného amoniaku.

TU 14-3-1070-81

Výsledky kontroly jsou zaznamenány v certifikátu.

Uhlík se kontroluje coulometrickou metodou podle GOST 12344 a dusík se kontroluje podle GOST 12359.

Poznámka - Výrobce je oprávněn kontrolovat obsah uhlíku jinou metodou dohodnutou se zákazníkem. V případě arbitrážních zkoušek se kontrola provádí coulometrickou metodou dle GOST 12344.

Třída oceli každé trubky se kontroluje pomocí steeloskopu.

V případě potřeby lze obsah dalších prvků zkontrolovat na hotových trubkách.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 6)

3.8 Pro kontrolu kvality kovových trubek se z procesní šarže odebírá následující počet vzorků:

a) pro zkoušení mechanických vlastností při pokojové a zvýšené teplotě z 3 % trubek v dávce (jeden vzorek z trubky pro každý typ zkoušky), nejméně však ze tří trubek v dávce;

b) pro zkoušení mezikrystalické koroze a velikosti zrn jeden vzorek z každé trubky;

c) pro kontrolu obsahu uhlíku a dusíku, nekovových vměstků - z 3 % trubek v dávce (jeden vzorek z trubky pro každý typ zkoušky), nejméně však ze tří trubek v dávce;

d) pro kontrolu vnitřního povrchu trubek s vnitřním průměrem menším než 9 mm - 3 % trubek z dávky, nejméně však tři trubky (jedna odbočná trubka o délce nejméně 100 mm od trubky).

(Dodatečně zavedený dodatek č. 6)

Normy jsou uvedeny s ohledem na požadavky UP č. 01-1874-62.

(Dodatečně zavedený dodatek č. 6)

Poznámka - Je povoleno odebírat vzorky pro mechanické zkoušky a stanovení obsahu uhlíku z trubek nerozměrné délky, které jsou po provedení jiných typů zkoušek uznány za vhodné.

1 (Vyloučeno, dodatek č. 8)

TU 14-3-1070-81

2 (Změněné vydání, dodatek č. 8)

3.9 Zkoušky mechanických vlastností trubek při pokojové teplotě na podélných vzorcích se provádějí v souladu s GOST 10006.

Zkoušky při pokojové teplotě lze provádět na příčných vzorcích místo zkoušek na podélných vzorcích podle metody VNITI.

Zkoušky mechanických vlastností trubek při zvýšených teplotách se provádějí v souladu s GOST 19040.

Poznámka - Výsledky zkoušek mechanických vlastností trubek na příčných vzorcích jsou volitelné a zaznamenávají se v certifikátu. Po shromáždění údajů se stanoví normy.

(Změněné vydání, dodatek č. 2)

3.10 Kontrola nekovových vměstků se provádí podle metody VNIITI č. 7-96.

(Změněné vydání, dodatek č. 5)

3.11 Velikost zrna austenitu se posuzuje podle GOST 5639, metodiky VNITI č. 7-95 na podélných řezech. Je povoleno kontrolovat velikost zrna trubky nedestruktivními instrumentálními metodami.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 5)

3.13 Pneumatické zkoušení potrubí se provádí ponořením potrubí naplněného stlačeným vzduchem do vody. Těsnost potrubí se kontroluje vizuálně. Potrubí se udržuje pod tlakem po dobu nejméně 5 s.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 5)

3.14 Zakřivení trubek se kontroluje pomocí pravítka a spárové měrky.

3.15 V případě neuspokojivých výsledků kterékoli ze zkoušek uvedených v bodech 3.9, 3.10 těchto technických podmínek se tato zkouška opakuje na dvojnásobném počtu trubek ze stejné šarže, které nebyly podrobeny kontrole. V tomto případě, v případě neuspokojivých výsledků opakovaných zkoušek,

TU 14-3-1070-81

alespoň na jednom vzorku jsou všechny trubky v dávce podrobeny stejnému typu zkoušek, u kterých byly získány neuspokojivé výsledky.

Trubky, které vykazují neuspokojivé výsledky v kterékoli z zkoušek, a to jak při počátečním, tak i opakovaném testování, jsou odmítnuty.

Opakované tepelné zpracování trubek vyřazených z zkoušek v souladu s odstavci 3.9 a 3.11 je povoleno s jejich předáním k dodání jako nové šarže.

Poznámka: U trubek vyřazených z důvodu mezikrystalické koroze je povoleno stabilizační tepelné zpracování s jejich předáním k dodání jako nové šarže.

4 OZNAČENÍ, BALENÍ, PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1 Každá trubka o průměru 5 mm nebo větším musí být označena číslem šarže a číslem trubky na úseku ne delším než 20 mm od konce. Při dodávce měřicích trubek je označený úsek zahrnut v délce uvedené v objednávce.

V případě dodávky trubek vícenásobné délky se označuje pouze jeden konec trubky. Označený úsek se započítává do délky násobku.

V oblasti značení je povoleno zkreslení profilu potrubí.

Trubky o průměru menším než 5 mm nejsou jednotlivě označeny, ale dodávají se v baleních, na která je připevněn štítek.

4.2 Hotové trubky musí být přepravovány v dřevěných bednách.

Každá krabice musí být označena štítkem, na kterém je jasně uvedeno:

a) název výrobce;

b) jakost oceli;

c) počet trubek;

d) číslo šarže;

d) počet těchto technických podmínek.

Každé balení trubek musí být opatřeno štítkem se stejnými údaji.

(Změněné vydání, dodatek č. 5)

TU 14-3-1070-81

4.3 Ke každé šarži trubek musí být přiložen doklad (certifikát) osvědčující kvalitu a shodu trubek s požadavky těchto technických podmínek.

Dokument musí obsahovat:

a) název výrobce;

b) (Vyloučeno, dodatek č. 8)

c) jakost oceli;

d) chemické složení oceli;

d) číslo tavby a číslo technické specifikace pro trubkový polotovar;

e) číslo šarže;

g) množství a počet trubek;

c) rozměry trubek;

i) výsledky všech testů;

k) režim tepelného zpracování;

l) počet těchto technických podmínek;

m) podpis vedoucího oddělení kvality a zástupce zákazníka, který osvědčuje kvalitu trubek a jejich shodu s požadavky těchto technických podmínek.

(Změněné vydání, dodatek č. 7)

4.4 Trubky se přepravují po železnici v souladu s GOST 10692 nebo silniční dopravou.

(Změněné vydání, dodatek č. 5)

4.5 Další požadavky na označování, balení, přepravu a skladování musí splňovat normu GOST 10692.

(Doplněno dodatkem č. 6)

Dodatek 2a (Vyloučen, dodatek č. 5) .

Dodatek 4 (Vyloučen, dodatek č. 6) .

TU 14-3-1070-81

Aplikace:

- A (povinné) - "Seznam dokumentů, na které se odkazuje v textu technických specifikací."

- B (informativní) - "Seznam měřicích přístrojů pro sledování parametrů trubek vyrobených podle TU 14-3-1070-81".

- B (povinné) - "Záznam o změnách technických specifikací".

Vyšetření bylo provedeno:

TU 14-3-1070-81

SVITEK

dokumenty uvedené v textu technických specifikací

Tabulka A.1

Označení a název ND	Číslo paragrafu, podparagrafu, odstavce, dodatku, ve kterém je odkaz uveden
Dodací podmínky UP č. 01-1874-62	Úvod, 3.8
NP 071-06 Pravidla pro posuzování shody zařízení, součástí, materiálů a polotovarů dodávaných do jaderných energetických zařízení	Zavedení
GOST 5639-82 Oceli a slitiny. Metody pro detekci a stanovení velikosti zrna	2,5, 3,11
GOST 6032-2003 Oceli a slitiny odolné proti korozi. Zkušební metody pro stanovení odolnosti proti mezikrystalické korozi	3.12
GOST 6507-90 Mikrometry. Specifikace	Dodatek B
GOST 7164-78 Automatická vyvažovací zařízení GSP. Obecné specifikace	Dodatek B
GOST 7502-98 Měřicí kovová pásma. Specifikace.	Dodatek B
GOST 8026-92 Ověřovací pravítka. Technické podmínky	Dodatek B
GOST 10006-80 Kovové trubky. Metoda zkoušení tahem	3,9
GOST 10692-80 Ocelové a litinové trubky a spojovací díly k nim. Přejímka, značení, balení, přeprava a skladování	4,4, 4,5
GOST 12344-2003 Legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení uhlíku	3.7
GOST 12359-99 Uhlíkové, legované a vysoce legované oceli. Metody stanovení dusíku	3.7
GOST 19040-81 Kovové trubky. Metoda zkoušení tahem za zvýšených teplot	3,9
GOST 24851-81 Hladké kalibry pro válcové otvory a hřídele. Typy	3.3

TU 14-3-1070-81

Pokračování tabulky A.1

Označení a název ND	Číslo paragrafu, podparagrafu, odstavce, dodatku, ve kterém je odkaz uveden
GOST 24853-81 Hladké měřidla pro velikosti do 500 mm. Tolerance	3.3, Dodatek B
GOST R 50342-92 Termoelektrické měniče. Obecné specifikace	Dodatek B
TU 14-1-790-73 Trubkové polotovary z korozivzdorných ocelí pro elektrolyticky leštěné trubky	2.1, 2.2
TU 14-1-2694-79 Trubkový polotovar z korozivzdorné oceli třídy 06X16N15M3B (typ EI 847)	2.1, 2.2
TU 14-1-3935-85 Trubkové polotovary z nízkouhlíkové korozivzdorné oceli a slitin pro tenkostěnné a velmi tenkostěnné trubky	2.1, 2.2
TU 14-1-5310-95 Trubkový polotovar z nízkouhlíkové korozivzdorné oceli jakosti 06X18N10T, 08X18N10T, 12X18N10T	2.1, 2.2
TU 2-034-225-87 Sondy. Modely 82002, 82105, 82302	Dodatek B
TU 25-1894.003-90 Mechanické stopky. Technické podmínky	Dodatek B
Metodika č. 7-95-87 Stanovení velikosti zrna austenitu v ocelích Kh18N10T a Kh15N16M3B s použitím doplňkových měřítek dle GOST 5639-82	3.11
ICU-2-2000 Technologický návod pro ultrazvukové zkoušení tloušťky stěn trubek z nerezových ocelí a slitin	3.3, 3.4

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 3, 6, 8, PI)

TU 14-3-1070-81

Dodatek B

(informativní)

SVITEK

měřicí přístroje pro sledování parametrů trubek vyrobených dle TU 14-3-1070-81

Tabulka B.1

Název řízeného parametru	Název měřicího přístroje	Typ SI	Třída přesnosti, chyba	Hodnota dělení, mm	Mez měření, mm	ND na SI
Vnější průměr trubek	Mikrometr	MK	ČT 2	0,01	0-25 25-50 50-75 75-100	GOST 6507
	Prstencový kalibr	-	-	-	10-100	GOST 24853
Tloušťka stěny	Mikrometr	MT	ČT 2	0,01	0-25	GOST 6507
Doba výdrže	Stopky	SOSpr - 2b-2	ČT 2	0,2 s	0-60 s	TU 25-1894.003
Teplota	Termoelektrický převodník s automatickým potenciometrem	THA KSP-3	PG ±8,3 °C CT 0,5	- 10 °C	- 0-1100 °C	GOST R 50342 GOST 7164
Zakřivení	Ověřovací pravítko	SD-1000	ČT 2	-	0-1000	GOST 8026
	Sada spárových měrek	č. 4	ČT 2	-	0,1-5,5	TU 2-034-225
Délka trubek	Měřicí pásma, kovová	-	ČT 2	1.0	0-10 000	GOST 7502
Poznámka - Je povoleno používat individuální, nově vyvinuté nebo již používané měřicí přístroje, které splňují požadované vlastnosti z hlediska přesnosti.

(Změněné vydání, dodatek č. 2, 6, PI)

Dodatek č. 9 k TU 14-3-1070-81

Dodatek B

(požadovaný)

Metoda AM

B.1 Podstata metody

Vzorky oceli se uchovávají ve vroucím vodném roztoku síranu měďnatého a kyseliny sírové za přítomnosti kovové mědi.

B.2 Před zkouškou se polotovary vzorků podrobí provokačnímu ohřevu na teplotu 640 až 660 °C s dobou výdrže (120 ± 3) minut a ochladí se na vzduchu.

Je přípustné vystavit vzorky provokativnímu ohřevu.

V případě neshody ve vyhodnocení výsledků zkoušek se polotovary vzorků podrobí provokačnímu ohřevu.

B.3 Činidla

Síran měďnatý (CuSO₄ 5H₂O) dle GOST 4165 nebo síran měďnatý dle GOST 19347.

Kyselina sírová dle GOST 4204 o hustotě 1,83 g/ ^cm3 , analytické čistoty nebo chemicky čistá.

Kyselina dusičná dle GOST 4461 o hustotě 1,40 g/ ^cm3 , analytické čistoty nebo chemicky čistý roztok s hmotnostním podílem 20 až 30 %.

Destilovaná voda (pH, obsah chloridů, dusičnanů a zbytek po odpaření dle GOST 6709).

Měď ve formě hoblin dle GOST 859.

B.4 Zkušební roztok: do vody o objemu (1000 ± 3) ^cm3 se přidá síran měďnatý o hmotnosti (130,0 ± 0,1) g a poté se po malých dávkách přidává kyselina sírová o objemu (120 ± 3) ^cm3 .

B.5 Roztok pro opakované zkoušení: do vody o objemu (1000 ± 3) ^cm3 se přidá síran měďnatý o hmotnosti 110 až 160 g a poté se po malých dávkách přidá kyselina sírová o objemu (100 ± 3) ^cm3 .

B.6 Provedení zkoušky