SU0.021.150-81 TU
ŘÍZENÍ
|
PŘÍKLAD0730
SU0.021.150−81 TU místo. PGZhK 0,021 002 TU MKP 20 |
Tyto specifikace platí pro drát o průměru 500, 60 mikronů vyrobený ze slitiny MKR-20 získaný práškovou metalurgií, určený k výrobě speciálních zařízení.
Příklad konvenčního označení pro drát ze slitiny MKR-20 o průměru 500 mikronů: drát o průměru 500 mikronů MKR-20 podle SU0.021.150−81 TU.
1. KLASIFIKACE A RŮZNOST.
1.1. Drát je vyroben ze slitiny molybdenu s rheniem. Charakteristika značky a slitiny: slitina molybdenu s 20% rhenia, legovaná silikon-alkalickou přísadou.
1.2. Průměr drátu musí splňovat požadavky tabulky 1.
Stůl 1.
| Slitina slitiny | Jmenovitý průměr, μm | Jmenovitá hmotnost kusu o délce 200 mm, mg. | Přípustné odchylky průměru od jmenovité hodnoty,% | Přípustné odchylky hmotnosti segmentu 200 mm od jmenovité hodnoty,%. |
| MKR-20 | 500 | - | ± 2,5 | - |
| 60 | 5,85 | - | ± 3,0 |
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Chemické složení drátu musí splňovat požadavky tabulky 2.
Tabulka 2.
| Slitina slitiny | Obsah molybdenu,%, ne méně | Obsah rhenia,%. | Obsah křemíku,% | Množství nečistot,%, nic víc |
| MKR-20 | 80 ± 1 | 20 ± 1 | 0,014−0,04 | 0,04 |
Poznámka: Množství nečistot zahrnuje
následující prvky: vápník,
hořčík, nikl, železo, hliník.
2.2. Mechanické vlastnosti drátu musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 3.
Tabulka 3.
| Slitina slitiny | Průměr drátu, μm | Pevnost v tahu, kgf / |
Prodloužení,%, ne méně |
| MKR-20 | 500 | 230,0 | 3.0 |
2.3. Drát o průměru 500 mikronů musí vydržet nejméně 3 ohyby, aniž by se zlomil.
2.4. Drát o průměru 500 mikronů by neměl mít praskliny a delaminaci odhalenou vizuální kontrolou.
Během defektoskopického testování drátu je povolena přítomnost diskontinuit s celkovou délkou ne více než 10% z celkové délky drátu v cívce.
2.5. Barva drátu by měla být černá až světle šedá.
2.6. Drát o průměru 500 mikronů by měl být navinut do svitků. Průměr cívky by měl být 200 mm. Každá pozice by měla být svázána měkkým drátem na třech nebo čtyřech místech. Zátoka by neměla být zkroucená do osmičky. Drát o průměru 60 mikronů by měl být navinut v rovnoměrných řadách (bez uzlů a smyček) na cívky a měl by se z nich snadno odvíjet.
2.7. Na cívce nebo cívce by měl být jeden kus drátu o délce uvedené v tabulce 4.
Tabulka 4.
| Průměr drátu, μm | Délka, m, ne méně |
500 60 |
Pět 50 |
Poznámka: Odhadovaná hmotnost jednoho metru drátu
Ø 500 μm 2,3 gr.
3. PRAVIDLA PŘIJETÍ.
3.1. Pro kontrolní kontrolu spotřebitele ohledně kvality drátu, který mu byl dodán, zda splňuje požadavky těchto TU, by měla být použita pravidla odběru vzorků a zkušební metody uvedené v těchto TU.
3.2. Kontrola souladu s požadavky článků 2.2., 2.3., 2.4., 2.5., 2.6., 2.7. obnažený drát Ø 500 µm z každé cívky.
3.3. Kontrola souladu s požadavky bodů 2.5., 2.6., 2.7. obnažený drát Ø 60 μm.
3.4. Drát, který nesplňuje požadavky žádné z uvedených položek, nebude dodán.
4. ZPŮSOBY KONTROLY.
4.1. Průměr drátu 500 µm (bod 1.2.) Se měří na třech otáčkách cívky ve dvou vzájemně kolmých směrech jakýmkoli přístrojem, který poskytuje požadovanou přesnost měření.
Průměr drátu 60 μm se kontroluje podle OST11.021.006−76 vážením kusu drátu dlouhého 200 mm na torzní váze s nosností 10 mg. Vážení se provádí dvakrát a měří se průměrná hodnota.
4.2. Tahové vlastnosti drátu (bod 2.2.) Se kontrolují podle OST11.021.006.76.
4.3. Počet ohybů drátu se stanoví podle OST11.021.006.76 s napětím drátu 0,5 kg na čelistech s poloměrem zakřivení 1,5 mm.
4.4. Absence trhlin a delaminace (bod 2.4.) Ve drátu se kontroluje podle OST11.021.006.76.
4.5. Barva drátu (bod 2.5.) Se kontroluje vizuální kontrolou horní vrstvy v cívce nebo na cívce.
4.6. Chemické složení drátu (bod 2.1.) Je garantováno výrobcem kontrolou technologie (analýza směsi molybdenových prášků s rheniem se provádí z každé výrobní šarže na obsah rhenia podle metody v příloze 1 a počátečních polotovarů — prášek molybdenu a amonium perrhenát) na obsah křemíku a nečistot podle GOST 14316−74 a OST 48−27.2−79. Obsah nečistot ve slitině se bere jako součet jejich obsahu v prášku molybdenu a perrenátu amonném.
Poznámka: Výrobní dávka je slitina,
získané ze směsi prášků současně
smíchané v mixéru.
4.7. Počet sekcí, délku drátu na cívce a v cívce zaručuje výrobce.
5. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ.
5.1. Každá cívka nebo cívka musí být označeny:
- název produktu, razítko dodavatele;
- slitinová třída;
- číslo výrobní šarže;
- hmotnost cívky nebo záběry cívky, procento diskontinuity;
- jmenovitý průměr drátu;
- pevnost v tahu, v kgf /
; - počet zlomů;
- datum výroby a číslo TU.
5.2. Drátové cívky jsou baleny v lepenkové krabici. Prázdná místa v krabici jsou vyplněna kartonem.
5.3. Drátové cívky jsou baleny na papír odolný proti vlhkosti podle GOST 8828−61 .
Poznámka: po dohodě stran, jiné
typy obalů pro skladování
drát bez oxidace.
5.4. Drát by měl být přepravován pouze v obalu specifikovaném v bodech 5.2., 5.3.
5.5. Drát by měl být uložen v obalu specifikovaném v bodě 5.2. a str. 5.3., v suché místnosti bez par kyselin a jiných oxidantů.
PROTOKOL O ZKOUŠCE
fóliované dielektrikum č.
Číslo šarže od
СФ stupeň GOST 10316−78 СД
| Ne. | NÁZEV | Velikost indikátorů | Poznámka | |
| Požadavek GOST | podle výsledků | |||
1 2 4 3 Pět 6 7 osm |
Velikosti listů, mm Tloušťka plechu, mm Stav povrchu z fólie a dielektrické strany Stav povrchu pod fólií Kvalita obložení hran Odolný vůči roztavené pájce. Teplota pájky (260 ± 5) ° C, doba výdrže nejméně 20 s Odolný vůči vysokým teplotám. Teplota (120 ± 5) ° C po dobu 3 hodin Pevnost v odlupování fólie od základny (pro šířku pásu 3 mm), N, ne méně: — v původním stavu |
Fólie by se neměla odlupovat od základny a neměla by na ní být bobtnat Na povrchu fólie by nemělo dojít k bělení, bobtnání, delaminaci 4.5 |
||
Závěr: splňuje požadavky GOST 10316−78 SD
