Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.
Zavolat zpět za 30 sekund. Zdarma!

SU0.021.150-81 TU

ŘÍZENÍ

PŘÍKLAD

0730

SU0.021.150−81 TU místo.

PGZhK 0,021 002 TU

MKP 20

Tyto specifikace platí pro drát o průměru 500, 60 mikronů vyrobený ze slitiny MKR-20 získaný práškovou metalurgií, určený k výrobě speciálních zařízení.

Příklad konvenčního označení pro drát ze slitiny MKR-20 o průměru 500 mikronů: drát o průměru 500 mikronů MKR-20 podle SU0.021.150−81 TU.

1. KLASIFIKACE A RŮZNOST.

1.1. Drát je vyroben ze slitiny molybdenu s rheniem. Charakteristika značky a slitiny: slitina molybdenu s 20% rhenia, legovaná silikon-alkalickou přísadou.

1.2. Průměr drátu musí splňovat požadavky tabulky 1.

Stůl 1.

Slitina slitiny Jmenovitý průměr, μm Jmenovitá hmotnost kusu o délce 200 mm, mg. Přípustné odchylky průměru od jmenovité hodnoty,% Přípustné odchylky hmotnosti segmentu 200 mm od jmenovité hodnoty,%.
MKR-20 500 - ± 2,5 -
60 5,85 - ± 3,0

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Chemické složení drátu musí splňovat požadavky tabulky 2.

Tabulka 2.

Slitina slitiny Obsah molybdenu,%, ne méně Obsah rhenia,%. Obsah křemíku,% Množství nečistot,%, nic víc
MKR-20 80 ± 1 20 ± 1 0,014−0,04 0,04

Poznámka: Množství nečistot zahrnuje

následující prvky: vápník,

hořčík, nikl, železo, hliník.

2.2. Mechanické vlastnosti drátu musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 3.

Tabulka 3.

Slitina slitiny Průměr drátu, μm

Pevnost v tahu, kgf / , ne méně

Prodloužení,%, ne méně
MKR-20 500 230,0 3.0

2.3. Drát o průměru 500 mikronů musí vydržet nejméně 3 ohyby, aniž by se zlomil.

2.4. Drát o průměru 500 mikronů by neměl mít praskliny a delaminaci odhalenou vizuální kontrolou.

Během defektoskopického testování drátu je povolena přítomnost diskontinuit s celkovou délkou ne více než 10% z celkové délky drátu v cívce.

2.5. Barva drátu by měla být černá až světle šedá.

2.6. Drát o průměru 500 mikronů by měl být navinut do svitků. Průměr cívky by měl být 200 mm. Každá pozice by měla být svázána měkkým drátem na třech nebo čtyřech místech. Zátoka by neměla být zkroucená do osmičky. Drát o průměru 60 mikronů by měl být navinut v rovnoměrných řadách (bez uzlů a smyček) na cívky a měl by se z nich snadno odvíjet.

2.7. Na cívce nebo cívce by měl být jeden kus drátu o délce uvedené v tabulce 4.

Tabulka 4.

Průměr drátu, μm Délka, m, ne méně

500

60

Pět

50

Poznámka: Odhadovaná hmotnost jednoho metru drátu

Ø 500 μm 2,3 gr.

3. PRAVIDLA PŘIJETÍ.

3.1. Pro kontrolní kontrolu spotřebitele ohledně kvality drátu, který mu byl dodán, zda splňuje požadavky těchto TU, by měla být použita pravidla odběru vzorků a zkušební metody uvedené v těchto TU.

3.2. Kontrola souladu s požadavky článků 2.2., 2.3., 2.4., 2.5., 2.6., 2.7. obnažený drát Ø 500 µm z každé cívky.

3.3. Kontrola souladu s požadavky bodů 2.5., 2.6., 2.7. obnažený drát Ø 60 μm.

3.4. Drát, který nesplňuje požadavky žádné z uvedených položek, nebude dodán.

4. ZPŮSOBY KONTROLY.

4.1. Průměr drátu 500 µm (bod 1.2.) Se měří na třech otáčkách cívky ve dvou vzájemně kolmých směrech jakýmkoli přístrojem, který poskytuje požadovanou přesnost měření.

Průměr drátu 60 μm se kontroluje podle OST11.021.006−76 vážením kusu drátu dlouhého 200 mm na torzní váze s nosností 10 mg. Vážení se provádí dvakrát a měří se průměrná hodnota.

4.2. Tahové vlastnosti drátu (bod 2.2.) Se kontrolují podle OST11.021.006.76.

4.3. Počet ohybů drátu se stanoví podle OST11.021.006.76 s napětím drátu 0,5 kg na čelistech s poloměrem zakřivení 1,5 mm.

4.4. Absence trhlin a delaminace (bod 2.4.) Ve drátu se kontroluje podle OST11.021.006.76.

4.5. Barva drátu (bod 2.5.) Se kontroluje vizuální kontrolou horní vrstvy v cívce nebo na cívce.

4.6. Chemické složení drátu (bod 2.1.) Je garantováno výrobcem kontrolou technologie (analýza směsi molybdenových prášků s rheniem se provádí z každé výrobní šarže na obsah rhenia podle metody v příloze 1 a počátečních polotovarů — prášek molybdenu a amonium perrhenát) na obsah křemíku a nečistot podle GOST 14316−74 a OST 48−27.2−79. Obsah nečistot ve slitině se bere jako součet jejich obsahu v prášku molybdenu a perrenátu amonném.

Poznámka: Výrobní dávka je slitina,

získané ze směsi prášků současně

smíchané v mixéru.

4.7. Počet sekcí, délku drátu na cívce a v cívce zaručuje výrobce.

5. OZNAČOVÁNÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ.

5.1. Každá cívka nebo cívka musí být označeny:

  • název produktu, razítko dodavatele;
  • slitinová třída;
  • číslo výrobní šarže;
  • hmotnost cívky nebo záběry cívky, procento diskontinuity;
  • jmenovitý průměr drátu;
  • pevnost v tahu, v kgf / ;
  • počet zlomů;
  • datum výroby a číslo TU.

5.2. Drátové cívky jsou baleny v lepenkové krabici. Prázdná místa v krabici jsou vyplněna kartonem.

5.3. Drátové cívky jsou baleny na papír odolný proti vlhkosti podle GOST 8828−61 .

Poznámka: po dohodě stran, jiné

typy obalů pro skladování

drát bez oxidace.

5.4. Drát by měl být přepravován pouze v obalu specifikovaném v bodech 5.2., 5.3.

5.5. Drát by měl být uložen v obalu specifikovaném v bodě 5.2. a str. 5.3., v suché místnosti bez par kyselin a jiných oxidantů.

PROTOKOL O ZKOUŠCE

fóliované dielektrikum č.

Číslo šarže od

СФ stupeň GOST 10316−78 СД

Ne. NÁZEV Velikost indikátorů Poznámka
Požadavek GOST podle výsledků

1

2

4

3

Pět

6

7

osm

Velikosti listů, mm

Tloušťka plechu, mm

Stav povrchu z fólie a dielektrické strany

Stav povrchu pod fólií

Kvalita obložení hran

Odolný vůči roztavené pájce. Teplota pájky (260 ± 5) ° C, doba výdrže nejméně 20 s

Odolný vůči vysokým teplotám. Teplota (120 ± 5) ° C po dobu 3 hodin

Pevnost v odlupování fólie od základny (pro šířku pásu 3 mm), N, ne méně:

— v původním stavu

Fólie by se neměla odlupovat od základny a neměla by na ní být bobtnat

Na povrchu fólie by nemělo dojít k bělení, bobtnání, delaminaci

4.5

   

Závěr: splňuje požadavky GOST 10316−78 SD

Vedoucí sektoru 0714

Zástupce KIS pro příchozí kontrolu

Provedené testy