TU 0893-072-00212179-2011 výpis (1.1)
Výpis z TU 0893-072-00212179-2011
Přířezy z oceli třídy 06X12H3D. Technické podmínky
1. Technické požadavky
1.1 Základní parametry přířezů
1.1.1 Obrobky musí splňovat požadavky těchto technických podmínek a výkresů nebo náčrtů, které jsou vytvořeny na základě výkresů dílů. V případě dodávky přířezů jiným podnikům jsou výkresy nebo náčrty vypracovány výrobcem na základě výkresu zákazníka (podnik objednávající přířezy) a odsouhlaseny se zákazníkem. Zákazník odsouhlasí výkresy a náčrtky přířezů s vývojářem produktu.
1.1.2 V závislosti na požadavcích kladených na díly podle jejich provozních podmínek jsou obrobky, které prošly tepelným zpracováním, rozděleny do čtyř skupin podle druhu a rozsahu zkoušek podle tabulky 1.
Na základě mechanických vlastností jsou obrobky rozděleny do pevnostních kategorií podle tabulky 2.
Zkušební skupina, pevnostní kategorie, potřeba kontroly pevnosti, potřeba zkoušení ultrazvukem u obrobků skupiny I a II, zvýšená teplota pro zkoušení mechanických vlastností u obrobků skupin II a IV musí být specifikována v technických požadavcích výkresu nebo objednávky.
1.1.3 Přířezy musí být dodány spotřebiteli po hlavním tepelném zpracování.
1.1.4 Maximální průřez obrobků pro tepelné zpracování nesmí překročit 550 mm.
1.1.5 Ve smlouvě musí být uveden podnik, který provádí mechanické zpracování obrobků pro zkoušení ultrazvukem a v případě potřeby pro primární tepelné zpracování. Obrobky musí být předány k mechanickému zpracování (pokud je provádí spotřebitel) po předběžném tepelném zpracování.
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 4 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Tabulka 1 - Testovací skupiny | ||||||||
| Označení skupiny | Typ povinných zkoušek | Podmínky hromadného odběru | Objem kontrolních testů | |||||
| Mechanické zkoušky při 20°C | Mechanické testování při zvýšené teplotě | Řízení makrostruktury | Stanovení korozní odolnosti | UZK | Stanovení tvrdosti | |||
| já | 1 Mechanické zkoušky při teplotě 20 °C: stanovení podmíněné meze kluzu, pevnosti v tahu, relativního prodloužení, relativního smrštění, rázové houževnatosti. 2 Stanovení tvrdosti. 3 Řízení makrostruktury. 4 Stanovení korozní odolnosti (podle požadavek výkresu nebo objednávky). 5 UZK (dle požadavku výkresu nebo objednávky). |
Přířezy ze stejné taveniny, které společně prošly tepelným zpracováním Stejný |
Jeden slepý vzorek nebo jeden vzorek ze šarže Stejný |
- | Od tání | Od tavení dle výkresu nebo požadavků objednávky | Každý obrobek je vyroben podle výkresu nebo požadavků objednávky | Každý prázdný |
| II | 1 Mechanické zkoušky při teplotě 20 °C: stanovení podmíněné meze kluzu, pevnosti v tahu, relativního prodloužení, relativního smrštění, rázové houževnatosti. 2 Stanovení tvrdosti. 3 Mechanické zkoušky za zvýšených teplot: stanovení podmíněné meze kluzu, pevnosti v tahu, relativního prodloužení, relativního smrštění. 4 Řízení makrostruktury. 5 Stanovení korozní odolnosti (podle požadavek výkresu nebo objednávky). 6 UZK (dle požadavku výkresu nebo objednávky). |
Jeden slepý vzorek nebo jeden vzorek ze šarže | ||||||
| III | 1 Mechanické zkoušky při teplotě 20 °C: stanovení podmíněné meze kluzu, pevnosti v tahu, relativního prodloužení, relativního smrštění, rázové houževnatosti. 2 Stanovení tvrdosti. 3 Řízení makrostruktury. 4 Stanovení korozní odolnosti (podle požadavek výkresu nebo objednávky). 5 UZK. |
Každý obrobek je přijímán samostatně | Každý blank nebo vzorek | - | Každý prázdný | Každý obrobek je vyroben podle výkresu nebo požadavků objednávky | Každý prázdný | Každý prázdný |
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 5 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Pokračování tabulky 1 | ||||||||
| Označení skupiny | Typ povinných zkoušek | Podmínky pro dokončení dávky | Objem kontrolních testů | |||||
| Mechanické zkoušky při 20°C | Mechanické testování při zvýšené teplotě | Řízení makrostruktury | Stanovení korozní odolnosti | UZK | Stanovení tvrdosti | |||
| IV | 1 Mechanické zkoušky při teplotě 20 °C: stanovení podmíněné meze kluzu, pevnosti v tahu, relativního prodloužení, relativního smrštění, rázové houževnatosti. 2 Stanovení tvrdosti. 3 Mechanické zkoušky za zvýšených teplot: stanovení podmíněné meze kluzu, pevnosti v tahu, relativního prodloužení, relativního smrštění. 4 Řízení makrostruktury. 5 Stanovení korozní odolnosti (podle požadavek výkresu nebo objednávky). 6 UZK. |
Každý obrobek je přijímán samostatně. | Každý blank nebo vzorek | Každý blank nebo vzorek | Každý prázdný | Každý obrobek je vyroben podle výkresu nebo požadavků objednávky | Každý prázdný | Každý prázdný |
Poznámky 1 Pro polotovary určené pro výrobu dílů, na které se vztahuje PNAE G-7-008-89, provádějící ultrazvukové zkoušky musí být provedeno na každém obrobku. 2 U obrobků, které přicházejí do styku s pracovním prostředím, je zkouška odolnosti proti korozi povinná. 3 Dávky skupiny I a II jsou sestaveny z přířezů vyrobených podle jednoho výkresu. Povoleno kombinovat do dávek polotovary vyrobené podle různých výkresů, lišících se v průřezu o ne více než 25 %, podobné v konfiguraci. 4 Při výrobě několika dílů z různých skupin z jednoho polotovaru jsou výsledky testu nejvyšší skupiny platí pro všechny předchozí skupiny. 5 Přířezy skupiny I a III se používají pouze pro výrobu dílů pracujících při teplotách pod 100 °C. | ||||||||
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 6 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Tabulka 2 - Mechanické vlastnosti při plus 20 °C a zvýšených teplotách | ||||||||
| Druh obrobku a dodací podmínky | Kategorie síly | Zkušební teplota, °C | Mechanické vlastnosti stanovené při zkušební teplotě (ne nižší než) | |||||
Mez kluzu σ 0,2, N/mm² (kgf/mm²) |
Dočasná pevnost v tahu σ v , N/mm² (kgf/mm²) |
Relativní prodloužení δ 5 ,% | Relativní zúžení Ψ,% |
Rázová pevnost KCV, J/cm² (kgcm/cm²) | Tvrdost podle Brinella, HB | |||
| Obrobky s průřezem do 300 mm, dodávané bez technologického temperování | KP 60 | 20 | 590 (60) | 686 (70) | 12 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 559 (57) | 657 (67) | 12 | 35 | - | - | ||
| 200 | 539 (55) | 638 (65) | 12 | 35 | - | - | ||
| 250 | 519 (53) | 618 (63) | 12 | 37 | - | - | ||
| 300 | 500 (51) | 598 (61) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 490 (50) | 589 (60) | 10 | 40 | - | - | ||
| Obrobky s průřezem větším než 300 mm, dodávané bez technologického temperování | KP 55 | 20 | 540 (55) | 638 (65) | 14 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 530 (54) | 628 (64) | 12 | 35 | - | - | ||
| 200 | 520 (53) | 618 (63) | 12 | 35 | - | - | ||
| 250 | 510 (52) | 608 (62) | 12 | 37 | - | - | ||
| 300 | 500 (51) | 598 (61) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 490 (50) | 589 (60) | 10 | 40 | - | - | ||
Dodávané výkovky: - se stanovením odolnosti proti korozi; - s realizací technologických prázdnin; - se stanovením korozní odolnosti a provedením technologického temperování. |
KP 50 | 20 | 490 (50) | 589 (60) | 14 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 481 (49) | 579 (59) | 14 | 37 | - | - | ||
| 200 | 471 (48) | 569 (58) | 12 | 37 | - | - | ||
| 250 | 461 (47) | 559 (57) | 10 | 38 | - | - | ||
| 300 | 451 (46) | 549 (56) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 441 (45) | 540 (55) | 10 | 40 | - | - | ||
Poznámky 1 Hodnoty mechanických vlastností se vztahují k podélným vzorkům; 2 U výkovků s průřezem větším než 400 mm kategorie pevnosti KP 55 je povoleno snížení relativní hodnoty. zúžení o 5 % oproti hodnotě uvedené v tabulce; 3. Při zjišťování mechanických vlastností výkovků na příčných, tangenciálních nebo radiálních vzorcích, Snížení norem mechanických vlastností je povoleno v souladu s GOST 8479. | ||||||||
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 7 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
zpracování s tvrdostí nejvýše 255 HB, přičemž tyto polotovary lze použít pro výrobu dílů po hlavním tepelném zpracování se zkoušením podle zkušební skupiny uvedené na výkrese.
1.1.6 Materiály, jakož i veškeré technologické operace související s tavením a odléváním oceli, výrobou výkovků a lisovaných polotovarů, jejich kontrolou, opravami a dodávkami, musí splňovat požadavky PNAE G-7-008-89, PNAE G-7-009-89, PNAE G-7-010-89, technologická dokumentace výrobce a OST dohodnutá 249.30 výrobce OST s JSC NPO TsNIITMASH (přední organizace pro vědu o materiálech).
1.2 Rozměry přířezů
1.2.1 Rozměry kovaných nebo lisovaných polotovarů musí odpovídat výkresu nebo náčrtu.
1.2.2 Při výrobě polotovarů jsou stanoveny přídavky na mechanické zpracování, technologické přídavky a tolerance na přesnost výroby v souladu s regulační dokumentací výrobce; přídavky na odběr vzorků - v souladu s výkresem obrobku. Nerovnoměrné umístění přídavků vyplývající z elipticity, nesouososti vnějšího a vnitřního průměru nebo průhybu je povoleno, ale nerovnoměrné umístění skutečného přídavku v jednotlivých dílech by nemělo překročit rozměry přípustné odchylky.
Úkosy, zaoblení a třásně nejsou zahrnuty v rozměrech obrobku.
1.2.3 Konstrukce lisovaných polotovarů musí umožňovat mechanické opracování spojovacích hran podél vnějšího a vnitřního průměru, aby se odstranila elipticita, ke které dochází při lisování a tepelném zpracování. Velikost
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 8 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Inv. № sub. | Subp. a datum | Na požádání. inv. Žádný. | Inv. č. duplikát. | Subp. a datum |
Výše tohoto přídavku je určena tloušťkou původního obrobku a je dohodnuta s výrobcem.
1.3 Tavení a chemické složení
1.3.1 Přířezy musí být vyrobeny z ingotů oceli jakosti výrobce 06X12H3D.
Ocel třídy 06X12H3D musí být tavena v elektrické obloukové nebo indukční peci s následným mimopecním zpracováním a vakuováním. Je přípustné použít mimopecní úpravu pomocí argon-kyslíkového oduhličení nebo vakuového kyslíkového oduhličení. Odlévání oceli se provádí podle technologie výrobce.
1.3.2 Chemické složení tavby oceli musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulce 3.
Tabulka 3 - Chemické složení oceli 06H12Н3Д
| Hmotnostní zlomek chemických prvků, % | |||||||
| Uhlík | Chrom | Nikl | Měď | Mangan | Křemík | Síra | Fosfor |
| už ne | |||||||
| 0,02-0,06 | 12:00-13:50 | 2,80-3,20 | 0,80-1,10 | 0,60 | 0,30 | 0,020 | 0,020 |
| Poznámka - u polotovarů používaných v zařízeních, která jsou v kontaktu s radioaktivním prostředím, by obsah kobaltu v oceli neměl být vyšší než 0,2 % (uvedeno na výkresech) | |||||||
Odlévání velkých ingotů smícháním kovu z několika tavenin (pánví) je povoleno. Chemické složení každé taveniny (naběračky) musí také vyhovovat požadavkům tabulky 3. V tomto případě je průměrný hmotnostní obsah každého prvku považován za dodávané chemické složení.
1.4 Výroba přířezů
1.4.1 Výroba přířezů musí být provedena podle
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 9 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Inv. № sub. | Subp. a datum | Na požádání. inv. Žádný. | Inv. č. duplikát. | Subp. a datum |
výrobní a technologická dokumentace výrobce, vypracovaná a odsouhlasená v souladu s požadavky PNAE G-7-008-89.
1.4.2 Je povoleno vyrábět výkovky jako blok pro více dílů. Firma, která bloky řeže na díly, je uvedena ve smlouvě.
Řezání výkovků se provádí pomocí toku kyslíku nebo jinými metodami podle specifikace výrobce. Z řezné plochy je nutné odstranit otřepy.
Při řezání polotovarů plynem výrobce počítá s řeznými úkosy a úkosy plamenem na řezných hranách, které musí být v tolerancích pro předběžné mechanické opracování a nesmí být zahrnuty do hotových rozměrů součásti.
1.5 Požadavky na povrch
1.5.1 Na povrchu výkovků a lisovaných polotovarů by neměly být žádné trhliny, delaminace, filmy, záhyby, bubliny, dutiny, hrubě válcované okuje nebo struskové vměstky.
1.5.2 Kvalita a vzhled výkovků musí splňovat požadavky GOST 7062.
Z hlediska přídavků a přípustných odchylek musí obrobky splňovat požadavky výkresů výrobce.
1.5.3 Neodstraňuje se kování a tepelné okuje, které nebrání zjištění vad na povrchu obrobků.
Na přídavcích vzorků jsou povoleny drsné skvrny, které neinterferují s výrobou kompletní sady zkušebních vzorků.
Na neopracovaných površích obrobků jsou povoleny místní vady, jako jsou důlky od okují, zářezy, stejně jako jemné řezání nebo čištění vad bez odstranění, za předpokladu, že rozměry
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 10 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Inv. № sub. | Subp. a datum | Na požádání. inv. Žádný. | Inv. č. duplikát. | Subp. a datum |
mechanické vlastnosti a korozní odolnost kovových vzorků, které prošly dodatečným temperováním v samostatné dávce dle výrobní a technologické dokumentace výrobce při následujících teplotách a dobách výdrže:
| Režim A: | Dovolená plus (620 ± 10) ℃ - od 4,5 do 5 hodin | |
| Dovolená plus (640 ± 10) ℃ - od 7,5 do 8 hodin | ||
| Režim B: | Dovolená plus (620 ± 10) ℃ - od 22,5 do 25 hodin | |
| Dovolená plus (640 ± 10) ℃ - od 15 do 16 hodin |
Celková doba výdrže obrobků při technologickém temperování by neměla přesáhnout 41 hodin, včetně maximální doby výdrže při popouštění (620 ± 10) ℃ by neměla přesáhnout 25 hodin a maximální doba výdrže při popouštění (640 ± 10) ℃ by neměla přesáhnout 16 hodin. Při stanovení celkové doby popouštění se bere v úvahu pouze doba působení popouštěcí teploty.
Technologický ohřev do 450 ℃ se nebere v úvahu.
1.6.7 Standardní hodnoty mechanických vlastností a odolnosti proti korozi po dodatečném temperování podle režimů A a B musí odpovídat požadavkům tabulky 2 a pododstavce 1.6.5.
1.6.8 Při dodávce polotovarů do jiných podniků je potřeba, množství, teplota a doba technologického temperování vyznačena na výkresech zákazníka, dohodnutých s JSC NPO TsNIITMASH.
1.7 Makrostruktura
1.7.1 Makrostruktura polotovarů by neměla obsahovat žádné uvolnění při smršťování, praskliny, vločky nebo delaminace viditelné pouhým okem. Jsou povoleny oblasti se zvýšeným nebezpečím zranění s riziky nepřesahujícími 20 mm.
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 13 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Inv. № sub. | Subp. a datum | Na požádání. inv. Žádný. | Inv. č. duplikát. | Subp. a datum |
1.8 Ultrazvuková detekce defektů
1.8.1 Po hlavním tepelném zpracování jsou obrobky podrobeny ultrazvukové detekci vad (UZD) podle metody PNAE G-7-014-89.
1.8.2 Obrobek na základě výsledků ultrazvukového testování
je považováno za vhodné, pokud splňuje následující kritéria:
vady s ekvivalentní plochou S 0 mm2 nebo více podléhají fixaci;
vady s ekvivalentní plochou větší než S 1 mm 2 nejsou povoleny;
vady s ekvivalentní plochou od S 0 mm2 do S 1 mm2 včetně nejsou přípustné, pokud jsou hodnoceny jako rozšířené;
závady, které při testování přímým převodníkem způsobí zeslabení spodního signálu na úroveň S 0 nebo nižší, nejsou povoleny;
vady s ekvivalentní plochou od S 0 mm2 do S 1 mm2 včetně nejsou přípustné, pokud jsou hodnoceny jako nerozšířené, ale tvoří shluk n 0 nebo více vad s prostorovou vzdáleností mezi nejvzdálenějšími vadami 100 mm nebo menší. Minimální přípustná vzdálenost mezi zohledněnými vadami je 30 mm.
Hodnoty S 0 , S 1 , n 0 musí odpovídat požadavkům tabulky 4.
Tabulka 4
| Tloušťka, mm | S0 , mm2 | S1 , mm2 | n 0 |
| do 250 vč. | 10 | 20 | 6 |
| nad 250 až 400 vč. | 20 | 40 | |
| přes 400 | 40 | 70 |
1.8.3 Vady zjištěné v kovu, který je třeba odstranit během následného mechanického zpracování nebo řezání vzorku, nejsou znakem odmítnutí. V případě odstranění uvedených závad
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 14 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Inv. № sub. | Subp. a datum | Na požádání. inv. Žádný. | Inv. č. duplikát. | Subp. a datum |
3.3.1 Zkoušky mechanických vlastností a rázové houževnatosti, stejně jako posouzení korozní odolnosti, se provádějí na vzorcích vyříznutých ze vzorků. Z dávky se odebírají vzorky přířezů skupiny I a II. Podmínky pro sestavení do dávky jsou uvedeny v tabulce 1. U skupin III a IV se vzorky odebírají z každého obrobku.
3.3.2 Zkoušky tahem při normální teplotě (20 ± 10) ℃ se provádějí na dvou válcových vzorcích podle GOST 1497 s průměrem pracovní části 10 mm a vypočtenou délkou 50 mm (vzorek typ III č. 4 nebo IV č. 4) nebo s průměrem pracovní části 6 mm nebo s vypočtenou délkou III č. III 6 mm ( vzorek III č. 6).
3.3.3 Zkoušky tahem za zvýšených teplot se provádějí na dvou válcových vzorcích v souladu s GOST 9651 s průměrem pracovní části 6 mm, vypočtenou délkou 30 mm s hlavou se závitem M12 (typ I vzorek č. 2) nebo s průměrem pracovní části 10 mm, vypočtenou délkou 50 mm s hlavou se závitem M16 č.4).
3.3.4 Zkoušky rázovým ohybem při normální teplotě (20 ± 10) ℃ se provádějí na třech vzorcích typu II podle GOST 9454.
3.3.5 Zkoušky odolnosti proti korozi se provádějí na čtyřech vzorcích z taveniny o rozměrech 3x20x80 mm v souladu s instrukcí ICC-01-99.
3.3.6 Jsou-li alespoň u jednoho vzorku získány neuspokojivé výsledky zkoušek, provádějí se opakované zkoušky na dvojnásobném počtu vzorků odebraných ze stejného obrobku na stejné straně nebo ze stejné šarže (při kontrole vlastností a dodání obrobků v dávkách). Pokud jsou během opakovaného testování alespoň jednoho vzorku získány neuspokojivé výsledky, je povoleno opakované tepelné zpracování nebo temperování a kov je znovu předložen k dodání.
| TU 0893-072-00212179-2011 | List | |||||
| 18 | ||||||
| Přeměna | List | Doc. Žádný. | Subp. | Datum |
| Inv. № sub. | Subp. a datum | Na požádání. inv. Žádný. | Inv. č. duplikát. | Subp. a datum |
