TU 14-1-463-72
Ministerstvo průmyslu železa a oceli
SSSR
OP 09 6400 DOHODNUTO: Vedoucí organizace /КАРТАШЕВСКИЙ V. V./ SDT 1332−73−2 |
Skupina V-32 TVRDÍM: Poslanec. šéf Главтехуправления (tisk) |
TYČE Z КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ OCELI
ZNAČKY 09Х16Н4Б-W (ЭП56-W)
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-463−72 (MÍSTO ЧМТУ 1−287−68)
ЛИТЕРА A
(Re-vytékal v roce 2000 s ohledem na n/n od 23.03.73,
12.04.73, 15.04.75,
Držák originál — ЦССМ PGUP ЦНИИчермет
Termín zavedení: Dohodnuto: Poslanec. ředitele podniku /Conradi Gg Gg/ Главспецсстали МЧМ Šéf ВИФС |
Termín: Bez omezení Jsou navrženy: Breakfast. laboratoří |
KÓD
VÝBOR PRO NORMALIZACI
Rady Ministerstva SSSR
Registrována a zapsána v registru
státní registraci
ПНОТ
Ism. 8 07.10.04
Ism. 8 07.10.04
Ism. Od 25.03.0501.06.05
Ministerstvo průmyslu,
Výzkumný ústav Centrum normalizace a 017005, Moskva, 2-aja Bauman, 9/23 Pro depeší: Moskva ЦНИИчермет Číslo CA-3/TU-463 OP 09 6400 |
Hlavní inženýr Technický ředitel PGUP Skupina В32 |
PŘEDBĚŽNÉ OZNÁMENÍ
o změně na TU 14−1-463−72
«Tyče z коррозионностойкой oceli značky 09Х16Н4Б-W (ЭП56-Š)"
(re-vytékal v roce 2000)
Preambule. Příklad podmíněného označení. Nahradit slova: «Kruh V-N-ND-…» na «Kruh V-II-ND-…».
Důvod: oprava překlepu.
Ředitel V. R. Абабков
Je zaveden v změna č. _____
Исп. Yu S. Понамарева
Kontakty 777−93−91
OP 09 6400 | Skupina V-32 TVRDÍM: Ředitel Centra pro normalizaci V. Tak Абабков |
TYČE Z КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ OCELI
ZNAČKY 09Х16Н4Б-W (ЭП56-W)
TECHNICKÉ PODMÍNKY
TU 14−1-463−72
Změna č. 8
(Re-vytékal v roce 2000)
Držák originál — ЦССМ PGUP ЦНИИчермет jim. Im P. Бардина
Termín zavedení:
DOHODNUTO: Poslanec. ředitele |
URČENO: Hlavní inženýr JSC «železa a oceli V. H. Popov Na 3 pg |
Centrální vědecko-
výzkumný ústav
ocelářský průmysl
TECHNICKÉ PODMÍNKY
REGISTROVÁN
03 června 2004
Č. 100935/08
C2.
Změna č. 8
TU 14−1-463−72
1. Preambule. První věta. Místo slov «na dodávku горячекатаных a горячекатаных tyčí" vypálit «na dodávku горячекатаных a kované tyče».
2. Bod 3.7. První odstavec doplnit větou ve znění:
«Domácí ne více než jeden krát provádět testy na измененному režimu tepelného zpracování vzorků (do tabulky), při tomto testu jsou považovány za primární". Dále v textu.3. Příloha 2 «Forma 3.1 A» nahradit za dodaný.
4. Předběžné oznámení
Vyšetření provedeno ЦССМ
PGUP ЦНИИчермет jim. Im P. Бардина
«24».05.2004
Poslanec. ředitel Centra pro normalizaci a
certifikace kovových výrobků
Mv Gř Хромов
2.
TU 14−1-463−72
Tyto technické podmínky se vztahují na dodávky горячекатаных a горячекатаных tyčí z коррозионностойкой oceli značky 09Х16Н4Б-W (ЭП56-W), získaných metodou электрошлакового přetavované oceli.
Příklad podmíněného označení.
Pruty горячекатаный, kolo, běžné přesnost válcování (V), II. třídy na кривизне, немерной délky (ND), průměr 50 mm podle GOST 2590−88, z oceli značky 09Х16Н4Б-W (ЭП-56-W) pro chladné obrábění (podskupina b), I možnosti tepelného zpracování:
Okruh V-N-ND-50 GOST 2590−88/09Х16Н4Б-W (ЭП56-W)-b-I TU 14−1-463−72.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Tyče jsou o průměru do 180 mm.
1.2. Podle tvaru, velikosti a mezní variaci tyče musí splňovat požadavky na: válcované za horka — GOST 2590, kované — GOST 1133 a specializace továren-výrobců.
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Chemické složení oceli musí odpovídat normám tabulky 1.
Tabulka 1
Značka oceli | Hmotnostní zlomek prvků, % | ||||||||
Uhlík | Mangan | Křemík | Chrom | Nikl | Niob | Síra | Fosfor | Měď | |
více | více | ||||||||
09Х16Н4Б-W (ЭП56-W) | 0,08−0,12 | 0,50 | 0,60 | 15,0−16,4 | 4,0−4,5 | 0,05−0,15 | 0,012 | 0,025 | 0,20 |
Poznámky: 1. Допускаемые odchylky na hromadnou podílu chromu — plus, minus 0,1%; nikl — plus, minut na 0,05%. 2. Domácí zbytková hmotnostní zlomek wolframu, vanadu a molybdenu ne více než 0,2% pro každého. |
2.2. Mechanické vlastnosti tyčí stanoveny na vzorcích, výřez z tepelně zpracovaných polotovarů musí být v souladu s normami uvedenými v tabulce 2.
2.3. Tyče dodávají se v tepelně обработанном stavu (po žíhání).
2.4. Tvrdost tyčí na Бринеллю ve stavu dodání by neměla přesáhnout 321 НВ, průměr otisku musí být ne méně než 3,4 mm.
3.
TU 14−1-463−72
Možnost tepelného zpracování | Režim tepelného zpracování | Směr vláken | Mechanické vlastnosti, ne méně | |||||
Dočasné odpor σv N/mm2 (csc/mm2) |
Mez kluzu σ0,2 N/mm2 (csc/mm2) |
Relativní | Rázová houževnatost | |||||
Prodlužování, δ5, |
Zúžení ψ, % |
Vzorek typ 1 | Vzorek typ 11 | |||||
KCU | KCV | |||||||
J/cm2 (psc x m/cm2) | ||||||||
I | Ohřev až do teploty 1150±10°C, výdrž 5−5,5 h, chlazení vzduchem, dovolenou 600−620°C | Продольное | 980 (100) | 835 (85) | 10 | 50 | 78 (8) | 49 (5) |
Double zpracování v režimu: zpevnění s 1030−1050°C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji; dovolenou za 600−620°C | cross | 980 (100) | 835 (85) | 8 | 40 | 49 (5) | 39 (4) | |
II | Ohřev až do teploty 1150±10°C, výdrž 5−5,5 h, chlazení vzduchem, dovolenou 600−620°C | Продольное | 1180 (120) | 930 (95) | 10 | 50 | 78 (8) | 49 (5) |
Zpevnění s 1030−1050°C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji; dovolenou za 600−620°C + zpevnění s 970−980°C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji; dovolenou za 300−700°C | cross | 1180 (120) | 930 (95) | 7 | 40 | 49 (5) | 39 (4) | |
Poznámky: 1. Možnost tepelného zpracování vzorků uvést v objednávce, a při absenci pokynu je vybrán výrobcem. 2. Mechanické vlastnosti tyčí na příčné vzorky definují pro tyče o průměru 100 mm a více. Pro tyče o průměru od 80 mm do 100 mm definují pouze rázovou na smykové vzorcích typu 11 podle GOST 9454. Osa vzorku musí probíhat ve vzdálenosti ½ poloměru od povrchu tyčí. |
4.
TU 14−1-463−72
2.5. Макроструктура tyčí na smykové протравленных темплетах nesmí mít viditelné bez увеличительных spotřebičů, plynových bublin, zajetí, черновин, píštělí, cizích kovových a шлаковых inkluze, подусадочной ликвации a ликвационного náměstí.
Stupeň rozvoje střední pórovitost a bodově různorodost není доджа překročit normy, uvedených v tabulce 3.
Tabulka 3
č. p/n | Název vady | č. stupnice | Skóre, ne více |
1 | Střední pórovitosti | 1 | 1 |
2 | Bodový různorodost | 2 | 2 |
Poznámka. Zvýšená nebo snížená травимость axiální zóny není браковочным známkou. |
2.6. Kontrola kvality kovu волосовинам produkují u spotřebitele na hotových detailu v souladu s požadavky TÉ 14−1-336−72.
2.7. Ničí se staly неметаллическими включениями střední bod, nesmí překročit normy stanovené v tabulce 4.
Tabulka 4
č. p/n | Druhy inkluze | č. stupnice | Skóre vady, nic víc |
1 | Oxidy строчечные | - | 2,5 |
2 | Oxidy bodové | - | 2 |
3 | Силикаты křehké | - | 1 |
4 | Силикаты plastové | - | 1 |
5 | Силикаты недеформирующиеся | - | 3 |
6 | Сульфиды | - | 1 |
7 | Нитриды строчечные | a, b | 2 |
8 | Нитриды bodové | a | 2 |
2.8. Povrch tyčí musí splňovat požadavky GOST 5949.
5.
TU 14−1-463−72
3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ, ZKUŠEBNÍ METODY
3.1. Pravidla pro přijetí a zkušební metody — v souladu s GOST 5949 a GOST 7566 s následujícími dodatky.
3.2. V pecích электрошлакового přetavované oceli, kde mohou переплавляться dva-tři vynaložených elektrody původní tavení (pára nebo trojnásobné výbava) je povoleno комплектовать vynaložené elektrody ze dvou-tří zdrojových плавок. V takovém případě dokument o jako jsou čísla těchto плавок.
3.3. Pro ověření kvality tyčí z party jsou vybrány:
a) pro kontrolu tvrdosti — 5% tyčí, ale ne méně než: pro velikosti do 40 mm — 10 tyčí, od 41 do 100 mm — 5 tyčí a více než 100 mm — 3 tyčí z počtu uplatňovaných v dávce;
b) pro ověření makrostruktury — 2 vzorek od tavení;
v) pro stanovení nekovových vměstků — 6 vzorků od tavení z nejvíce kontaminované části ingotu;
g) pro stanovení mechanických vlastností (tahové a bicí ohýbání) — na dva vzorky od různých tyčí strany na každý druh testu.
3.4. Макроструктуру tyčí je kontrolována podle GOST 10243 pro tyče profilů do 140 mm — do připravených profilů, u větších profilů — domácí kontrolu na vzorcích, перекованных nebo перекатанных do velikosti 120−140 mm.
3.5. Ničí se staly неметаллическими включениями ověřují metodou Ш1 nebo Ш4 (dle uvážení prodejce) podle GOST 1778.
3.6. Zkouška v tahu tráví na válcových vzorcích пятикратной délky podle GOST 1497. Test na bicí ohýbání drží po GOST 9454- - na vzorcích typu 1 a 11. Odběr vzorků pro mechanické zkoušky — podle GOST 7564 s výhradou poznámky 2 k tabulce 2 těchto technických podmínek.
3.7. Při opakovaném zkoušení mechanických vlastností určují všechny vlastnosti pevnosti a plasticity, stanovené těmito všeobecnými technickými podmínkami, bez ohledu na výsledek primárního testu.
V případě neuspokojivé výsledky opakované zkoušky každého ze vzorků stranu бракуют.
6.
TU 14−1-463−72
4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
4.1. Značení, balení, doprava a skladování v souladu s požadavky ГОСТС 5949 s následujícími dodatky:
— v případě, že strana postoupena podle výsledků opakovaných testů, v dokumentu o kvalitě poukazují výsledky počátečních zkoušek;— expedice hotových výrobků se provádí pouze se souhlasem zaměstnance oddělení kvality výrobce.
Poznámka. Na výrobky tímto technickým podmínkám se vztahují smluvní ceny.
Vyšetření provedeno ЦССМ PGUP ЦНИИчермет:
«05».10.2000.
Poslanec. ředitele ЦССМ
Mv Gř Хромов
6.
TU 14−1-463−72
Příloha č. 1
Referenční
SEZNAM ND,
na které jsou odkazy v textu technických podmínek
Označení ND | Číslo položky, ve kterém je odkaz |
GOST 1133−71 | 1.2 |
GOST 1497−84 | 3.6 |
GOST 1778−70 | 3.5 |
GOST 2590−88 | 1.2 |
GOST 5949−75 | 2.8, 3.1, 3.8, 4.1 |
GOST 7564−97 | 3.6 |
GOST 7566−94 | 3.8 |
GOST 9454−78 | 3.6 |
GOST 10243−75 | 3.4 |
TU 14−1-336−72 | 2.6 |
S. 3
Změna č. 8
TU 14−1-463−72
Příloha 2
(povinné)
Forma 3.1 A
Název typu výrobku na ND | Kód typu výrobku na OP (OK 005−93) | Kód OAKS | Skupina | |
Tyče z коррозионностойкой oceli značky 09Х16Н4Б-W (ЭП56-W) | 09 6400 | 71.140.60 | 32 | |
Značka oceli (slitiny) | Kódy značky oceli (slitiny) | |||
09Х16Н4Б-W (ЭП56-W) | 8422 |