TU 2730.09.034-2012 výpis

Výpis z TU 2730.09.034-2012

Tyto technické podmínky platí pro pásky následujících jakostí: Sv-07Kh25N13, Sv-04Kh20N10G2B (EP762), Sv-02Kh21N11G2B, Sv-02Kh24N13G2B, Sv-03Kh22N11G2B, vyrobené z korozivzdorných ocelí Sv-03Kh24, určené pro korozivzdorné oceli 3G2B antikorozní povrchová úprava zařízení a potrubí jaderných elektráren.

Pásku podle těchto specifikací je povoleno používat pro výrobu produktů v jiných průmyslových odvětvích (hutnictví, energetika, petrochemie atd.).

Páska může být vyrobena z: oceli tavené v otevřené peci; z oceli tavené v otevřené peci s následným vakuovým obloukovým přetavením (označeno písmeny "VD"); z oceli tavené ve vakuové indukční peci (označené písmeny "VI").

Způsob tavení je uveden v objednávce.

Tavení oceli pro výrobu pásu musí být prováděno s použitím čistých vsázkových materiálů.

Páska musí být dodávána v dávkách. Šarže pásky je páska stejné značky, stejného tepla, stejných dodacích podmínek, stejné velikosti a stejné kvality povrchu.

Pásku je možné dodat v polotvrzeném dodacím stavu (index v označení "PN") a vytvrzeném dodacím stavu (index v označení "N").

Páska je dodávána v povrchové kvalitě dle GOST 4986-2B.

1 TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1 Páska je dodávána v rolích o rozměrech a hmotnostech v souladu s hodnotami uvedenými v tabulce 1.

Tabulka 1 - Rozměry pásky a hmotnosti role pásky

Tloušťka pásky, mm	0,5 - 0,05					0,7 - 0,05
Šířka pásky, mm	20 -0,4	30 -0,4	60 -0,4	90 -0,4	120 -0,4	25 -0,4	50 -0,4	75 -0,4	100 -0,4
Hmotnost pásky v roli, kg	ne méně než
	12	25	25	25	25	25	25	25	25

Poznámka: Na přání zákazníka lze dodat pásku s jinou hmotností role.

1.2 Páska je dodávána s řezanými hranami.

1.3 Páska musí být dodávána v rolích. Role se může skládat z několika částí. Délka kusu pásky v roli musí být alespoň 30 m. Vnitřní průměr válců musí být nejméně 300 mm a nejvýše 515 mm.

1.4 Páska musí být vyrobena z oceli, jejíž chemické složení je uvedeno v tabulce 2.

1.5 Mechanické vlastnosti pásky musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 3.

Tabulka 3 - Mechanické vlastnosti pásky

Značka pásky	Stav doručení	Mezní pevnost v tahu (σ in ), N/mm² (kgf/mm²)	Relativní prodloužení (δ 50 ), % ne méně než
Sv-07X25N13, Sv-04Х20Н10Г2Б (EP762), Sv-02X21N11G2B, Sv-02X24N13G2B, Sv-03X22N11G2B, Sv-03X24N13G2B	Pracoval	1000±100 (102±10)	12
	Polotvrzené	780±100 (80±10)	15

Poznámka:

1 Stav dodávky pásky určuje zákazník;

2 Normy pro relativní prodloužení jsou volitelné;

3 Po dohodě se zákazníkem je přípustné nastavit mechanické vlastnosti pro mechanicky zpevněnou pásku z hlediska pevnosti v tahu (σ _in ) v rozmezí 1150±00 (117±10) N/mm² (kgf/mm²) a ve smyslu relativního prodloužení ne méně než 6%.

1.6 Oceli určené k výrobě pásky musí být odolné proti mezikrystalické korozi.

Tabulka 2 - Chemické složení oceli pro výrobu pásek

Třída oceli	Hmotnostní zlomek prvků, %
	Uhlík	Křemík	Mangan	Chrom	Nikl	Molybden	Niob
Sv-07X25N13	0,04 - 0,07	0,50 - 0,80	1,00 - 1,80	24:00 - 26:00	12:00 - 14:00	ne více než 0,25	ne více než 0,05
Sv-04Х20Н10Г2Б (EP762)	ne více než 0,04	0,20 - 0,45	1,80 - 2,20	18:00 - 20:50	9:00 - 10:50	ne více než 0,25	0,90 - 1,10
Sv-02X21N11G2B	ne více než 0,025	ne více než 0,30	1,50 - 2,00	20:50 - 22:00	10:00 - 11:50	ne více než 0,25	0,60 - 0,80
Sv-02X24N13G2B	ne více než 0,025	ne více než 0,30	1,50 - 2,00	23:00 - 25:00	12:00 - 14:00	ne více než 0,25	0,60 - 0,80
Sv-03X22N11G2B	ne více než 0,030	ne více než 0,30	1,50 - 2,00	22:00 - 23:50	10:00 - 11:50	ne více než 0,25	0,70 - 0,90
Sv-03X24N13G2B	ne více než 0,030	ne více než 0,30	1,50 - 2,00	23:00 - 25:00	12:00 - 14:00	ne více než 0,25	0,70 - 0,90

Pokračování tabulky 2

Třída oceli				Hmotnostní zlomek prvků, %
				Dusík		Síra	Fosfor		Měď		Vést	Cín	Antimon	Arsen	Kobalt	Hliník		Kyslík
				už ne
Sv-07X25N13				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-04Х20Н10Г2Б (EP762)				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-02X21N11G2B				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-02X24N13G2B				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-03X22N11G2B				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Sv-03X24N13G2B				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Poznámky:			1 Požadavek na obsah kyslíku je volitelný, obsah kyslíku je stanoven a zaznamenán v dokumentu kvality. 2 Mezní odchylky pro hmotnostní zlomek prvků v souladu s tabulkou 3 GOST 2246. 3 U oceli třídy Sv-04Kh20N10G2B (EP762) jsou povoleny maximální odchylky v hmotnostním zlomku uhlíku plus 0,005 %.
Přeměna	List	Doc. Žádný.			Podpis			Datum

Inv. № sub.	Subp. a datum	Na požádání. inv. Žádný.	Inv. č. duplikát.	Subp. a datum

1.7 Obsah feritové fáze v oceli musí odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 4.

Tabulka 4 - Obsah feritové fáze v oceli

Třída oceli	Obsah feritové fáze, %
Sv-07X25N13	5-8
Sv-04Х20Н10Г2Б (EP762)	5-8
Sv-02X21N11G2B	5-8
Sv-02X24N13G2B	5-8
Sv-03X22N11G2B	5-8
Sv-03X24N13G2B	5-8

1.8 Kvalita povrchu pásky podle GOST 4986 - 2B. Drobné stopy abrazivního čištění jsou povoleny.

1.9 Na okrajích pásky by neměly být žádné praskliny, zářezy, trhliny nebo delaminace; Jsou povoleny otřepy o velikosti nepřesahující maximální odchylku tloušťky pásky. Okraje pásky nesmí být ohnuté (deformované).

1.10 Tvar srpku pásky nesmí přesáhnout 2 mm na 1 m dlouhém úseku. Rovinnost pásky nesmí přesáhnout 25 mm na 1 m dlouhém úseku.

Na přání zákazníka by rovinnost pásky neměla přesáhnout 5 mm na 1 m dlouhém úseku.

1.11 Delaminace v pásce není povolena.

1.12 Po dohodě stran je páska dodávána s leštěným povrchem.

1.13 Je povoleno zvětšovat role pásky svařováním jednotlivých přířezů ze stejného tepla. Obrobky jsou spojeny end-to-end svařováním argonovým obloukem s netavitelnou elektrodou bez přídavného kovu. Svarový šev nesmí mít žádné průchozí vady ve formě trhlin, nestavení nebo propálení. Svařování obrobků se provádí, když jejich tloušťka není menší než 2,0 mm.

1.14 Na přání zákazníka je v objednávce (specifikace) specifikována hmotnost šarže pásky z jednoho tavení.

1.15 Ke každé šarži pásky dodávané zákazníkovi musí být přiložen doklad o jakosti (certifikát) obsahující následující informace:

- jméno výrobce, pokud existuje, jeho obchodní značka;

- jméno spotřebitele (zákazníka);

- název produktu;

- datum vystavení dokladu jakosti (certifikátu);

- značka pásky;

- velikost (tloušťka a šířka pásky);

- drsnost povrchu;

- číslo šarže a číslo taveniny pásky;

- počet míst, celková hmotnost pásky v dávce;

- výsledky zkoušek (skutečné chemické složení, včetně obsahu plynu, obsahu feritové fáze, mechanické vlastnosti pásky);

- číslo smlouvy (smlouvy) se spotřebitelem, na základě které je tato šarže pásky dodávána.

Doklad o jakosti (certifikát) musí být ověřen podpisem odpovědné osoby a razítkem (pečetí) služby technické kontroly výrobce s uvedením data vystavení dokladu o jakosti (certifikátu).

1.16 Páska je navinuta do rolí. Páska musí být pevně navinutá do rolí. Role musí být svázány kruhovými nebo alespoň třemi radiálními pásky, přičemž páskovým materiálem je austenitická ocel nebo plastová balicí páska.

1.17 Následující informace musí být aplikovány na oba konce každé role pásky:

- značka pásky;

- číslo TU;

- číslo taveniny;

- číslo šarže;

- tloušťka a šířka pásky;

- hmotnost role.

Informace musí být aplikovány jakýmkoli způsobem, který zajistí jejich bezpečnost během přepravy a skladování pásky.

Podobné informace musí být aplikovány na každou obalovou jednotku.

1.18 Každá role pásky musí být opatřena štítkem z nerezové oceli s údaji uvedenými v odstavci 1.17.

1.19 Každá role pásky je zabalena do nepromokavého papíru (fólie) a zabalena do dřevěných krabic, aby byla zajištěna bezpečnost pásky. Role jsou umístěny v krabicích tak, aby se zabránilo jejich pohybu uvnitř krabice. Hmotnost krabic s páskou není větší než 1000 kg. Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem jsou povoleny jiné typy obalů, které poskytují spolehlivou ochranu každé role pásky před vlhkostí a znečištěním.

2 PRAVIDLA PŘIJÍMÁNÍ

2.1 Páska je přijímána v dávkách. Dávka musí sestávat z kovu ze stejného stupně tavení a stejných dodacích podmínek. Ke každé šarži musí být přiložen doklad o jakosti (certifikát).

2.2 Na každé roli se kontroluje tloušťka, šířka a tvar pásky.

2.3 Pro kontrolu kvality pásky se odebírají vzorky z dávky:

- určit chemické složení - podle GOST 7565;

- pro stanovení obsahu plynu - podle GOST 4986;

- pro zkoušky tahem a stanovení kvality povrchu - podle GOST 4986;

- pro zkoušení mezikrystalické koroze - podle GOST 4986. Zkoušky odolnosti proti mezikrystalické korozi lze provádět na polotovaru.

2.4 Obsah feritové fáze se stanoví ze vzorku odlévané pánve odebraného před litím nebo získaného přetavením pásu nekonzumovatelnou wolframovou elektrodou v prostředí argonu do mědí chlazené kokily pomocí volumetrické magnetické metody v souladu s GOST 2246.

2.5 Pokud jsou alespoň u jednoho z indikátorů získány neuspokojivé výsledky testů, provedou se na něm opakované testy pomocí vzorku vybraného v souladu s GOST 7566.

2.6 Výsledky opakované kontroly jsou konečné a platí pro celou šarži pásky.

2.7 Po dohodě stran může být páska podrobena dalším zkouškám (posouzení svařovacích a technologických, fyzikálních a mechanických vlastností a dalších spotřebitelských vlastností). Metodiku posuzování svařovacích a technologických, fyzikálních a mechanických vlastností, požadavky a normy pro hodnocení kvality (dohodnuto se zpracovatelem těchto TU) musí zajistit zákazník.

3 KONTROLNÍ METODY

3.1 Tloušťka pásky se měří mikrometrem v souladu s GOST 6507, třída přesnosti 2 (chyba 0,005 mm), šířka pásky se měří posuvným měřítkem v souladu s GOST 166, třída přesnosti 1 (chyba 0,05 mm). Tloušťka pásky se měří ve vzdálenosti minimálně 5 mm od okraje.

3.2 Nerovinnost a prohnutí se kontroluje na kterékoli části pásky při odvíjení role. Nerovinnost se zjišťuje na kontrolní ploché desce měřením maximální výšky odchylky pásky od desky. Při kontrole tvaru srpku pásky se kontrolovaný úsek pásky položí na rovnou plochu a na konkávní stranu pásky se přiloží pravítko o délce 1 m, načež se určí vzdálenost nejvzdálenějšího bodu oblouku pásky od pravítka.

3.3 Stanovení chemického složení vzorků podle odstavce 2.3. prováděno podle GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12353, 12355, 12355, GOST 12357, GOST 2 GOST 12358, GOST 12 GOST.

3.4 Po dohodě se spotřebitelem a zpracovatelem těchto TU je povoleno použití jiných metod (GOST 28033, GOST 18895 atd.), které zajišťují potřebnou přesnost při stanovení obsahu chemických prvků. V případě neshody se stanovení chemického složení vzorků provádí chemickou metodou.

Stanovení obsahu plynu (dusík, kyslík) se provádí podle GOST 17745 nebo jiných metod, které zajišťují požadovanou přesnost.

3.5 Zkoušky tahem pásky se provádějí v souladu s GOST 11701. Mechanické vlastnosti se zjišťují na vzorcích řezaných ve směru válcování.

3.6 Drsnost povrchu se kontroluje pomocí profilometrů, profilografů, optických přístrojů nebo pracovních vzorků.

3.7 Testování kontrolních vzorků vybraných podle bodu 2.4 ke stanovení obsahu feritové fáze se provádí podle metodiky GOST 2246.

Obsah feritové fáze (CFP) je přípustné stanovit jinou metodou podle metodiky výrobce, dohodnuté se zpracovatelem těchto TU.

4 PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1 Pásku lze přepravovat všemi druhy dopravy krytými vozidly v souladu s pravidly pro přepravu zboží platnými pro tento druh dopravy. Přepravní obaly musí být opatřeny manipulační značkou "Bojím se vlhkosti".

4.2 Po dohodě smluvních stran je povolena přeprava pásky v otevřených vozidlech, včetně univerzálních střednětonážních kontejnerů, za předpokladu, že je páska spolehlivě chráněna před účinky srážek a doba přepravy od výrobce ke spotřebiteli nepřesáhne 24 hodin (včetně operací nakládky a vykládky).

4.3 Zabalená páska by měla být skladována a přepravována za podmínek, které zabraňují kontaminaci a poškození obalu.

4.4 Pásku je nutné skladovat v suché místnosti při teplotě 15 až 35°C bez přítomnosti alkalických, kyselých nebo jiných agresivních nečistot ve vzduchu.