Ocel 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
10Х32Н8 |
| Označení GOST rumunština |
10X32H8 |
| Транслит |
10H32N8 |
| Na chemické prvky |
10Cr32Н8 |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ЭП263 |
| Označení GOST rumunština |
EP263 |
| Транслит |
EhP263 |
| Na chemické prvky |
- |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
Х32Н8 |
| Označení GOST rumunština |
X32H8 |
| Транслит |
H32N8 |
| Na chemické prvky |
Cr32Н8 |
Popis
Ocel 10Х32Н8 platí: pro výrobu železnou tyčí (горячекатаных, forged a шлифованных tyčí), výkovků, штамповок, polotovary z válcované za tepla, používá se ve výrobě průmyslových armatur, stanovené na nebezpečných výrobních objektech; dílů, pracujících v agresivním prostředí při zvýšených teplotách.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Tváření kovů. výkovky |
В03 |
CT ЦКБА 010-2004 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů |
В04 |
CT ЦКБА 016-2005 |
| Kovy a kovové výrobky |
В32 |
TU 14-1-3151-81, TU 14-1-88-71 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
| TU 14-1-3151-81 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.04 |
≤0.6 |
30-33 |
≤0.6 |
7-9 |
Zbytek |
≤0.15 |
| TU 14-1-88-71 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.6 |
30-33 |
≤0.6 |
7-9 |
Zbytek |
≤0.15 |
Fe - základ.
TU 14-1-3151-81 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelí 10H32N8-VD (EP263-VD), 10H32N8-W (EP263-SH).
TU 14-1-88-71 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelí 10H32N8 (EP263), 10H32N8-VD (EP263-VD), 10H32N8-W (EP263-SH). nechá vanad podpora pro zpracování, cer, titan, vápník a dusík v množství ne více než 0,10% každého a boru v množství ne více než 0,010%, což není určena chemickou analýzou. Za předpokladu, že všechny požadavky TU přípustná odchylka chemické složení: 1,0% chrómu, síry 0,0050%.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
HRC |
| Polotovary dílů průmyslových armatur průřezu ≤ 60 mm na ČLÁNEK ЦКБА 016-2005: Zpevnění ve vodě s 1080-1120 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) + Stárnutí (uvedeno v grafu t dovolené), ochlazení na vzduchu. |
|
270-300 (2-4 ч) |
≥490 |
≥637 |
≥20 |
≥45 |
≥784 |
≤248 |
≤26 |
|
450-500 (2-4 ч) |
686-784 |
833-931 |
≥15 |
- |
≥392 |
262-293 |
26-32 |
|
450-500 (8-15 ч) |
784-1078 |
931-1225 |
≥10 |
- |
≥98 |
293-358 |
32-39 |
| Tyče válcované za horka kované z oceli 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-VD (ЭП263-VD), 10Х32Н8-W (ЭП263-W) na TÉ 14-1-88-71. Vzorky podélné. Zpevnění v oleji nebo vodě s 1000-1100 °C + Dovolená při 250-380 °C (rychlost závěrky 2-4 hodiny), ochlazení na vzduchu |
| 20-25 |
- |
≥490 |
≥638 |
≥15 |
≥45 |
≥784 |
- |
- |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
| kj/m2 |
Rázová houževnatost |
| HRC |
Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| svařitelnost |
Svařované sestavy z oceli 10Х32Н8 nevratné термообработке na režimu: Zpevnění ve vodě s 1080-1120 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 1,0 h) + Dovolenou za 270-300 °C (výňatek 2-4 h), ochlazení na vzduchu. Svařované sestavy z oceli 10Х32Н8-W nevratné dovolené, ať už při 450 do 500 °C (rychlost závěrky 2-4 h), ochlazení na vzduchu do tvrdosti HRC = 26,0-32,0. Svařované sestavy z oceli 10Х32Н8-VD nevratné dovolené, ať už při 450 do 500 °C (rychlost závěrky 8-15 h), ochlazení na vzduchu do tvrdosti HRC = 32,0-37,5. |
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění |
Макроструктура oceli tyčí na TU 14-1-88-71 by měla mít усадочной dřezy a uvolnění, puchýře, praskliny, шлаковых inkluze, strupy, расслоений a флокенов, viditelné bez použití увеличительных přístrojů. Макроструктура na střední pórovitost, na důlkové různorodost a ликвационному druhé mocnině pro tyče o průměru až 90 mm včetně, nesmí překročit 1,0 skóre pro každý parametr na stupnici GOST 10243, a pro tyče o průměru více než 90 mm - nesmí překročit 1,5 bodů pro každý parametr. |
| Výrobní Uvádí produkty |
Tyče na TU 14-1-88-71 jsou dodávány po speciální tepelné zpracování v režimu: Ohřev až do 1000-1100 °C, zpevnění ve vodě (tyče do 30 mm včetně) nebo zpevnění v vodu až hnědnutí - pak na vzduchu (tyčí nad 30 mm do 100 mm včetně) nebo zpevnění na vzduchu вразброс (pro tyče s průměrem nad 100 mm). Tvrdost tyčí ve stavu dodání by měla být ne více než 277 НВ. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Pro předcházení vzniku закалочных trhlin v oceli značek Х32Н8, Х32Н8-VD, Х32Н8-W je nutné: a) přistání polotovarů při vytápění pod закалку produkovat teploty trouby zahřáté na teploty nad 150 °C; b) přepnout troubu na teplotu 200 °C a vydržet nejméně 1 hodinu (v závislosti na velikosti садки a termické zařízení); v) přepnout troubu na teplotu 300-360 °C, vydržet ne méně než tři hodiny; d) přepnout troubu na teplotu 1080-1120 °C, vydržet nejméně tři hodiny po dosažení teploty; d) ochlazení pod tekoucí vodou s teplotou vyšší než 35 °C. |
