Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3)
Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529)
Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Ocel 10Х14АГ15 (DI-13)
Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Ocel 08ХГСДП
Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53)
Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53)
Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Ocel 08Х18Тч (DI-77)
Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3)
Ocel 08Х17Н6Т (DI-21)
Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Ocel Х17Н14М3Т
Ocel Х17Н14М2Т
Ocel 95Х18 (ЭИ229)
Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Ocel 65Х13
Ocel 40Х13 (4Х13)
Ocel 30Х13 (3Х13)
Ocel 26Х14Н2 (ЭП208)
Ocel 25Х17Н2Б
Ocel 25Х17Н2 (ЭП407)
Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474)
Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Ocel 18Х13Н3
Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213)
Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47)
Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Ocel 11Х13Н3
Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Ocel 04Х15СТ
Ocel 04X17H10M2
Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68)
Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Ocel 03Х21Н25М5ДБ
Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Ocel 03Х17Н14М2
Ocel 03Х17АН9 (ЭК177)
Ocel 04Х17Т
Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36)
Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25)
Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Ocel 02Х18Н11
Ocel 02Х17Н14М3
Ocel 015Х16Н15М3
Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287)
Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Ocel 07Х16Н4Б
Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Ocel 07Х16Н6
Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684)
Ocel 06Х15Н4ДМ
Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Ocel 06Х13Н4ДМ
Ocel 06Х12НЗД
Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Ocel 05ХГБ
Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40)
Ocel 04Х32Н8 (ЭП535)
Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Ocel 04Х19МАФТ
Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 08Х17Н15М3Т |
| Označení GOST rumunština | 08X17H15M3T |
| Транслит | 08H17N15M3T |
| Na chemické prvky | 08Cr17Н15Mo3Ti |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | ЭИ580 |
| Označení GOST rumunština | EI580 |
| Транслит | EhI580 |
| Na chemické prvky | - |
Popis
Ocel 08Х17Н15М3Т platí: pro výrobu svařované konstrukce pracující v podmínkách platnosti vroucí fosforečné, kyseliny sírové, 10%-noi kyseliny octové a сернокислых prostředí, určené pro dlouhou dobu služby při teplotě provozu až +600 °C; sloupy syntézy močoviny; jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů.
Poznámka
Ocel хромоникельмолибденовая odolná proti korozi аустенитного třídy.
Ocel 08Х17Н15М3Т neobsahuje prakticky ферритной fáze, má vyšší odolnost proti důlkové korozi než ocel značky 10Х17Н13М2Т v prostředích obsahujících ionty chloru.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 25054-81, OST 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004 |
| Plechy a pásy | В33 | GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-132-175-89, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4212-87 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 5949-75, TU 14-11-245-88 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-504-76, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84, TU 14-136-274-79 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 5632-72 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 16-18 | ≤0.8 | 14-16 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | 0.3-0.6 | 3-4 | ≤0.2 |
Fe - základ.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) | |||||
| ≤500 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | ≥45 | 121-200 |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C | |||||
| - | ≥205 | ≥530 | ≥35 | - | - |
| Plech горячекатаный (4,0-25,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C | |||||
| - | ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75 + Výkovky. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C | |||||
| ≥196 | ≥490 | ≥35 | ≥45 | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C | |||||
| ≥200 | ≥500 | ≥35 | ≥40 | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Стабилизирующий žíhání při 890-910 °C, ochlazení na vzduchu nebo Žíhání při 1020-1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo s troubou nebo Žíhání při 1100-1140 °C, chlazení s troubou | |||||
| ≥200 | ≥520 | ≥30 | ≥40 | - | |
| Potrubí. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C | |||||
| - | - | ≥510 | ≥35 | - | - |
| - | - | ≥549 | ≥35 | - | - |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Bez omezení. Pro odstranění zbytkových napětí, v případě svařování elektrodami typu UH-07Х19Н1 1М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, drát sv 04Х19Н11МЗ atd.), svařované sestavy vystaveny закалке na vzduchu s 970-1020 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování drátem sv 04Х19Н11М3 nebo elektrody typu UH-07Х19Н11М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, drát sv 04Х19Н11М3 atd.) platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). |
| Vybaven tepelným zpracováním | Výrobky z хромоникельмолибденовой oceli, stabilizovaný titanu, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní trhliny může být vystaven tepelnému ošetření na vyžádání, оговоренному v projektu, režimu, které musí být dohodnuty s odbornou organizací. Výrobky z oceli vystavují закалке, s cílem zvýšit celkovou odolnost proti korozi a tažnost, odstranit sklon k межкристаллитной korozi. Закалку tráví v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm, je třeba chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Pro poskytování staly největší plasticity a odstranění ve struktuře sigma fáze закалку se doporučuje provádět při ohřevu na horní hranici. Tepelně ošetřené несварных výrobků pro odstranění vnitřního napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v následujícím režimu: ohřev až do 900±10°C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Svařované výrobky, vyrobené z хромоникельмолибденовой oceli s použitím нестабилизированных elektrody, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní praskání je třeba vystavit термообработке na režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu. Pro výrobky, сваренных низкоуглеродистыми čistě аустенитными elektrodami, tepelného zpracování pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. Výrobky, vařené elektrodami, стабилизированными ниобием, je třeba термообрабатывать pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozi trhlin v režimu: ohřev až do 1100-1140 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. |
