Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3)
Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529)
Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Ocel 10Х14АГ15 (DI-13)
Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Ocel 08ХГСДП
Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53)
Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53)
Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Ocel 08Х18Тч (DI-77)
Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3)
Ocel 08Х17Н6Т (DI-21)
Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Ocel Х17Н14М3Т
Ocel Х17Н14М2Т
Ocel 95Х18 (ЭИ229)
Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Ocel 65Х13
Ocel 40Х13 (4Х13)
Ocel 30Х13 (3Х13)
Ocel 26Х14Н2 (ЭП208)
Ocel 25Х17Н2Б
Ocel 25Х17Н2 (ЭП407)
Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474)
Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Ocel 18Х13Н3
Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213)
Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47)
Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Ocel 11Х13Н3
Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Ocel 04Х15СТ
Ocel 04X17H10M2
Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68)
Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Ocel 03Х21Н25М5ДБ
Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Ocel 03Х17Н14М2
Ocel 03Х17АН9 (ЭК177)
Ocel 04Х17Т
Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36)
Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25)
Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Ocel 02Х18Н11
Ocel 02Х17Н14М3
Ocel 015Х16Н15М3
Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287)
Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Ocel 07Х16Н4Б
Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Ocel 07Х16Н6
Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684)
Ocel 06Х15Н4ДМ
Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Ocel 06Х13Н4ДМ
Ocel 06Х12НЗД
Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Ocel 05ХГБ
Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40)
Ocel 04Х32Н8 (ЭП535)
Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Ocel 04Х19МАФТ
Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 15Х18Н12С4ТЮ |
| Označení GOST rumunština | 15X18H12C4TJu |
| Транслит | 15H18N12S4TYu |
| Na chemické prvky | 15Cr18Н12С4TiAl |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | ЭИ654 |
| Označení GOST rumunština | EI654 |
| Транслит | EhI654 |
| Na chemické prvky | - |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 2Х18Н12С4ТЮ |
| Označení GOST rumunština | 2X18H12C4TJu |
| Транслит | 2H18N12S4TYu |
| Na chemické prvky | 2Cr18Н12С4TiAl |
Popis
Ocel 15Х18Н12С4ТЮ platí: pro výrobu svařované konstrukce pracující v letecké a agresivním prostředí, zejména pro koncentrované kyseliny dusičné; svařovacím drátu, používané pro povrchové úpravy dílů a svařování kování v energetickém strojírenství; svařovací elektrody; kroužky svařované z горячекатных a lisované profily; tvarové odlitky pro letecký průmysl.
Poznámka
Ocel je odolná proti korozi аустенито-ферритного třídy.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004 |
| pásky | В34 | GOST 4986-79, TU 14-1-1073-74 |
| Plechy a pásy | В33 | GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1337-75, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3669-83, TU 14-1-659-73 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 5949-75, OST 1 90363-85, TU 14-1-3217-81, TU 14-1-561-73, TU 14-1-915-74, TU 14-11-245-88 |
| Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) | В83 | OST 1 90090-79 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2350-78, TU 14-1-4590-89 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování | В05 | TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | TU 14-3-310-74 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.13-0.19 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 10-13 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.05 | 0.12-0.33 | ≤0.05 | 0.4-0.7 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| TU 14-1-561-73 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 11-13 | Zbytek | ≤0.3 | - | 0.13-0.35 | ≤0.2 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-997-74 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 11-13 | Zbytek | ≤0.2 | - | 0.13-0.35 | - | 0.4-0.7 | - | - |
| TU 14-1-3669-83 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 12-13 | Zbytek | ≤0.2 | - | 0.13-0.35 | - | 0.4-0.7 | - | - |
Fe - základ.
GOST 5632-72 a TU 14-1-997-74 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 15H18N12S4TYU (EI654).
OST 1 90090-79 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 15H18N12S4TYUL (EI654L).
TU 14-1-3669-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 15H18N12S4TYU (EI654) a 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Obsah síry v oceli a 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) by neměla překročit 0,015%. V hotovém okně, bez ohledu na druh oceli, tyto odchylky od uznávaných pravidel chemickém složení: uhlík 0,010% chromu 0,20 + / -0,10% niklu 0,20% -0,020% hmotnostních titanu, -0,10% křemíku, hliníku ± 0,030%. Obsah zbytkových prvků, - v souladu s GOST 5632.
TU 14-1-561-73 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelí 15H18N12S4TYU (EI654), 15H18N12S4TYU-W (EI654-SH). Odchylky v chemickém složení: uhlík ± 0,010%, titanu -0.020%, na hliníku ± 0,020%. Obsah síry v kovu elektrostruskové přetavování by neměla překročit 0,015%. Zbytkový obsah mědi nesmí být vyšší než 0,30%, molybden - 0,30%, 0,20% vanad, wolfram - 0,20%.
Tu 14-1-915-74 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Odchylky v chemickém složení: Uhlík 0,010% chrom 0,20 + / -0,10% niklu 0,20% -0,020% hmotnostních titanu, 0,10% křemíku, hliníku ± 0,030%. Přípustná zbytková hmotnostní podíl wolframu a vanadu ne více než 0,20% každého, molybden a měď - méně než 0,30% každé z nich.
GOST 5632-72 a TU 14-1-997-74 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 15H18N12S4TYU (EI654).
OST 1 90090-79 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 15H18N12S4TYUL (EI654L).
TU 14-1-3669-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 15H18N12S4TYU (EI654) a 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Obsah síry v oceli a 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) by neměla překročit 0,015%. V hotovém okně, bez ohledu na druh oceli, tyto odchylky od uznávaných pravidel chemickém složení: uhlík 0,010% chromu 0,20 + / -0,10% niklu 0,20% -0,020% hmotnostních titanu, -0,10% křemíku, hliníku ± 0,030%. Obsah zbytkových prvků, - v souladu s GOST 5632.
TU 14-1-561-73 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelí 15H18N12S4TYU (EI654), 15H18N12S4TYU-W (EI654-SH). Odchylky v chemickém složení: uhlík ± 0,010%, titanu -0.020%, na hliníku ± 0,020%. Obsah síry v kovu elektrostruskové přetavování by neměla překročit 0,015%. Zbytkový obsah mědi nesmí být vyšší než 0,30%, molybden - 0,30%, 0,20% vanad, wolfram - 0,20%.
Tu 14-1-915-74 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Odchylky v chemickém složení: Uhlík 0,010% chrom 0,20 + / -0,10% niklu 0,20% -0,020% hmotnostních titanu, 0,10% křemíku, hliníku ± 0,030%. Přípustná zbytková hmotnostní podíl wolframu a vanadu ne více než 0,20% každého, molybden a měď - méně než 0,30% každé z nich.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě 950-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) | |||||||||
| ≤60 | ≥372 | ≥715 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785 | 155-170 |
| Páska je schopen na TÉ 14-1-1073-74 | |||||||||
| - | - | ≥736 | - | ≥25 | - | - | - | - | - |
| - | - | 834-981 | - | ≥7 | - | - | - | - | - |
| Páska нагартованная, válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79 ve stavu dodávky | |||||||||
| 0.2-2 | - | 830-1080 | - | ≥10 | - | - | - | - | - |
| 0.2 | - | 830-1080 | - | ≥5 | - | - | - | - | - |
| Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě s 1020-1050 °C (vzorky) | |||||||||
| 0.2-2 | - | ≥690 | - | ≥25 | - | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥690 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
| Plechy нагартованный GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě 950-1050 °C | |||||||||
| ≤3.9 | ≥685 | ≥880 | ≥10 | - | - | - | - | - | - |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě s 1020-1050 °C (v grafu δ uvedeno význam δ25) | |||||||||
| - | ≥345 | ≥720 | - | - | ≥30 | - | - | - | - |
| Plech горячекатаный (4,0-25,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1050 °C | |||||||||
| - | ≥345 | 690-930 | ≥30 | - | - | - | - | - | - |
| Plechové pronájem горячекатаный (2,0-3,9 mm) a válcované za studena (0,8-3,0 mm), možnost dodávky na TÉ 14-1-3669-83. Zpevnění ve vodě s 1020-1050 °C (pro měkký stav) | |||||||||
| - | ≥343 | 715-931 | - | - | - | ≥30 | - | - | - |
| - | ≥588 | 882-1127 | - | - | - | ≥10 | - | - | - |
| Odlévání do ztraceného vosku modely a keramické formy. Zpevnění ve vodě s 1130-1150 °C | |||||||||
| ≥275 | ≥638 | - | - | ≥16 | - | - | ≥275 | - | |
| Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-561-73. Zpevnění ve vodě 950-1050 °C. V grafu KCU jsou uvedeny hodnoty KCU podélné/KCU příčné vzorky | |||||||||
| Образец 25х25 | ≥373 | ≥716 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785/343 | - |
| Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-915-74. Zpevnění ve vodě s 950 °C. KCU vzorků podélné/KCU vzorky příčné | |||||||||
| ≥382 | ≥716 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785/343 | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění ve vodě 950-1050 °C | |||||||||
| ≥375 | ≥720 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥784 | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě s 1020-1050 °C | |||||||||
| ≥350 | ≥700 | ≥30 | - | - | - | ≥40 | ≥784 | - | |
| Černá deska pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-1337-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1050 °C | |||||||||
| ≥343 | ≥687 | ≥30 | - | - | - | - | - | - | |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| d4 | Prodloužení po rozchodu |
| d | Prodloužení po rozchodu |
| d10 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Pro zvýšení celkové odolnosti proti korozi svařované sestavy a odstranění zbytkových napětí platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). |
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění | Макроструктура oceli při kontrole na протравленных темплетах by měla mít усадочной dřezy, uvolnění, bublina, zajetí, trhlin, píštělí, расслоений a шлаковых inkluze, подусадочной ликвации a ликвационного náměstí. Допускаемые vady v bodech na stupnici GOST 10243 nesmí překročit: a). pro kovové otevřené obloukové tavení ve střední pórovitost a bodově heterogenity 2 body každému parametru; b). pro kovové электрошлакового přetavované oceli: střední pórovitost - 1 body, bodově různorodost - 2 body;). подусадочная ликвация a ликвационный čtverec nejsou povoleny. |
| mikrostruktura | Na žádost spotřebitele v oceli provádějí kontrolu α-fáze, počet kterou v oceli by neměla překročit 20%. Při tomto množství objednávek s kontrolou α-fáze nesmí překročit 80% z celkové roční dodávky na TÉ 14-1-2476-78. |
| Výrobní Uvádí produkty | Černá deska pronájem na TU 14-1-1337-75 je dodáván v tepelně обработанном schopni рекомендуемому režimu: Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1050 °C. Mechanické vlastnosti oceli o tloušťce větší než 20 mm, které nejsou kontrolovány. Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-915-74 jsou dodávány bez tepelného zpracování. |
| Vybaven tepelným zpracováním | Výrobky z oceli pro odstranění sklon k межкристаллитной korozi vystavují закалке na režimu: ohřev až do 1020-1050 °C, výdrž při vytápění pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, chlazení ve vodě. Výrobky z аустенито-ферритной oceli, vyžadují tepelné zpracování po svařování. |
