Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
06Х14Н6Д2МБТ |
| Označení GOST rumunština |
06X14H6D2MBT |
| Транслит |
06H14N6D2MBT |
| Na chemické prvky |
06Cr14Н6Cu2MoNbTi |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ЭП817 |
| Označení GOST rumunština |
EP817 |
| Транслит |
EhP817 |
| Na chemické prvky |
- |
Popis
Ocel 06Х14Н6Д2МБТ platí: pro výrobu železnou tyčí a штамповок; detaily a uzly techniky zvláštního určení; namáhané leteckých uzlů, pracující při teplotách od -70 °C do +300 °C общеклиматических podmínek v kontaktu s palivem.
Poznámka
Ocel je odolná proti korozi мартенситного třídy.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy |
В20 |
OST 1 90005-91 |
| Blanks. Sochory. desky |
В31 |
TU 1-92-67-82 |
| Kovy a kovové výrobky |
В32 |
TU 14-1-2407-78 |
| Tváření kovů. výkovky |
В03 |
TU 14-1-2996-80 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
Nb |
Ca |
Ce |
Co |
La |
| TU 14-1-2996-80 |
0.05-0.08 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.1-1 |
13.5-15 |
0.05-0.7 |
5.05-6 |
Zbytek |
1.8-2.2 |
0.02-0.15 |
0.8-1.6 |
0.03-0.45 |
0.002-0.1 |
0.02-0.2 |
- |
0.01-0.1 |
| TU 14-1-2407-78 |
0.01-0.07 |
≤0.018 |
≤0.02 |
≤1 |
13-14.8 |
≤0.7 |
5.8-6.8 |
Zbytek |
1.8-2.5 |
0.03-0.1 |
1.4-1.7 |
0.25-0.4 |
≤0.005 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.05 |
Fe - základ.
Tu 14-1-2407-78 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 06H14N6D2MBT-W. Cer, lanthan a vápník je zavedena pro výpočet a součtem Ce + La + Ca ≤ 0,10%.
Tu 14-1-2996-80 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 06H14N6D2MBT.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
HRC |
| Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 |
| - |
- |
1230-1370 |
- |
- |
- |
363-401 |
36-40 |
| Lisování z oceli značky 06Х14Н6Д2МБТ-W na TU 1-92-67-82. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000±10 °C (extrakt 0,5-1,0 h) + Zpracování za studena při (-70 °C) - 2 hodiny, nebo (-50 °C) - 4 hodiny + Stárnutí při 505-525 °C (rychlost závěrky 1 až 2 hodiny) |
|
≥930 |
≥1230 |
≥8 |
≥45 |
≥587 |
- |
- |
|
≥930 |
≥1230 |
≥10 |
≥55 |
≥785 |
- |
- |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
| kj/m2 |
Rázová houževnatost |
| HRC |
Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| mikrostruktura |
Úvod do oceli ~1.5 % Mo, тормозящего difúzní procesy na hranicích zrn сдвигают začátek výběru карбидной mřížky v oblasti vyšších teplot, které způsobuje oddělení těchto oblastí v oblasti tepelného vlivu v сварном připojení. Kontrola mikrostruktury na TU 1-92-67-82 na obsah delta-феррита se provádí v souladu s эталонами, týkajícím se ВИАМ a dohodnutými s dodavateli kovu a spotřebiteli штамповок. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Na druhé 1-92-67-82 lisování jsou dodávány po jedné nebo dvojí žíhání při teplotě 660±10 °C, ne méně než 6 hodin. Na základě dohody stran domácí žíhání při teplotě 660±20 °C. Na základě dohody stran domácí dodávka штамповок v обезводороженном stavu, při tomto обезводораживающий žíhání se provádí v režimu: 1 stupeň - extrakt 3 hodiny při teplotě 850 °C, chlazení na vzduchu, stupeň 2 - expozice v závislosti na průřezu při teplotě 500 °C (expoziční čas v závislosti na průřezu штамповок: 21-30 mm -8 hodin; 31-40 rok mm - 12 hodin; 41-50 mm - 16 hodin; 51-60 mm - 20 hodin; 61-70 mm - 25 hodin; 71-80 mm - 32 hodin). |
| odolnost proti korozi |
Ocel má zvýšenou odolnost svarů vůči praskání pod napětím. |
| mrazu odolnost |
Ocel ve srovnání s analogy má výrazně vyšší viskozitu při nízkých teplotách (až do -70 °C). |
