Ocel 07Х16Н4Б
Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3)
Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529)
Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Ocel 10Х14АГ15 (DI-13)
Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Ocel 08ХГСДП
Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53)
Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53)
Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Ocel 08Х18Тч (DI-77)
Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3)
Ocel 08Х17Н6Т (DI-21)
Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Ocel Х17Н14М3Т
Ocel Х17Н14М2Т
Ocel 95Х18 (ЭИ229)
Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Ocel 65Х13
Ocel 40Х13 (4Х13)
Ocel 30Х13 (3Х13)
Ocel 26Х14Н2 (ЭП208)
Ocel 25Х17Н2Б
Ocel 25Х17Н2 (ЭП407)
Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474)
Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Ocel 18Х13Н3
Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213)
Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47)
Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Ocel 11Х13Н3
Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Ocel 04Х15СТ
Ocel 04X17H10M2
Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68)
Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Ocel 03Х21Н25М5ДБ
Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Ocel 03Х17Н14М2
Ocel 03Х17АН9 (ЭК177)
Ocel 04Х17Т
Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36)
Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25)
Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Ocel 02Х18Н11
Ocel 02Х17Н14М3
Ocel 015Х16Н15М3
Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287)
Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Ocel 07Х16Н4Б
Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Ocel 07Х16Н6
Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684)
Ocel 06Х15Н4ДМ
Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Ocel 06Х13Н4ДМ
Ocel 06Х12НЗД
Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Ocel 05ХГБ
Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40)
Ocel 04Х32Н8 (ЭП535)
Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Ocel 04Х19МАФТ
Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 07Х16Н4Б |
| Označení GOST rumunština | 07X16H4B |
| Транслит | 07H16N4B |
| Na chemické prvky | 07Cr16Н4Nb |
Popis
Ocel 07Х16Н4Б platí: pro výrobu výkovků, používaných při výrobě dílů při stavbě lodí a судоремонте; výkovků a штамповок vysoké načtené detail zboží námořní strojírenství; svařované uzly zařízení pro jadernou energetiku a chemický průmysl.
Poznámka
Ocel высоколегированная odolná proti korozi высокопрочная мартенситного třídy.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | CT ЦКБА 016-2005 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93 |
| Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) | В83 | TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-3573-83 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Zbytek | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| OST 5Р.9125-84 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Zbytek | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| TU 14-132-176-89 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Zbytek | ≤0.3 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| GOST 5632-72 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | 0.2-0.4 | ≤0.2 |
Fe - základ.
Tu 14-1-3573-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro třídy oceli a 07H16N4B 07H16N4B-W. výroba oceli je vyroben z vysoce čisté suroviny 22ZHR značky obrobku. Obsah neželezných kovových nečistot by měla být větší než: cín - 0,0040% arsen - 0,0080%, olovo - 0,0050% zinku - 0,0040%, Sb - 0,0040% vizmutu - 0,00010% , Hotové výrobky se mohou tyto tolerance obsahových prvků z oceli Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,050%, z uhlíku a niobu ± 0,010% každého, manganu a křemíku o 0,020% každého. Zbytkový obsah prvky - v souladu s GOST 5632. aditivní vyrobené ferobor na 0,0030% boru výpočtem a ne podle chemické analýzy je definován v ocelářství.
Tu 14-1-3570-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro třídy oceli a 07H16N4B 07H16N4B-W. výroba oceli je vyroben z vysoce čisté suroviny 22ZHR značky obrobku. Obsah neželezných kovových nečistot (cínu, arsenu, olova, zinku, antimonu, vizmutu) nesmí být vyšší než 1 sekunda skóre pro každý prvek. Hotové výrobky se mohou tyto tolerance obsahových prvků z oceli Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,050%, z uhlíku a niobu ± 0,010% každého, manganu a křemíku o 0,020% každého. Zbytkový obsah prvky - v souladu s GOST 5632. aditivní vyrobené ferobor na 0,0030% boru výpočtem a ne podle chemické analýzy je definován v ocelářství.
OST 5R.9125-84 celkový hmotnostní podíl Nb + Ta = 0,20-0,40% (ve významu pro Nb).
Podle TU 14-132-176-89 chemickým složením jsou uvedeny pro ocelové 07H16N4B značky. Povolená odchylka v chemického složení oceli: Carbon ± 0,010%, nikl ± 0,050%, 0,0030% fosforu, chrómu ± 0,10%, 0,020% křemíku, 0,020% manganu, niobu ± 0,010%. Tolerance na chemickém složení a obsah zbytkových prvků, - v souladu s GOST 5632. Hmotnostní podíl vanadu je určeno chemickou analýzou a výsledky jsou uvedeny v certifikátu - volitelný obsah vanadu.
Tu 14-1-3573-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro třídy oceli a 07H16N4B 07H16N4B-W. výroba oceli je vyroben z vysoce čisté suroviny 22ZHR značky obrobku. Obsah neželezných kovových nečistot by měla být větší než: cín - 0,0040% arsen - 0,0080%, olovo - 0,0050% zinku - 0,0040%, Sb - 0,0040% vizmutu - 0,00010% , Hotové výrobky se mohou tyto tolerance obsahových prvků z oceli Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,050%, z uhlíku a niobu ± 0,010% každého, manganu a křemíku o 0,020% každého. Zbytkový obsah prvky - v souladu s GOST 5632. aditivní vyrobené ferobor na 0,0030% boru výpočtem a ne podle chemické analýzy je definován v ocelářství.
Tu 14-1-3570-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro třídy oceli a 07H16N4B 07H16N4B-W. výroba oceli je vyroben z vysoce čisté suroviny 22ZHR značky obrobku. Obsah neželezných kovových nečistot (cínu, arsenu, olova, zinku, antimonu, vizmutu) nesmí být vyšší než 1 sekunda skóre pro každý prvek. Hotové výrobky se mohou tyto tolerance obsahových prvků z oceli Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,050%, z uhlíku a niobu ± 0,010% každého, manganu a křemíku o 0,020% každého. Zbytkový obsah prvky - v souladu s GOST 5632. aditivní vyrobené ferobor na 0,0030% boru výpočtem a ne podle chemické analýzy je definován v ocelářství.
OST 5R.9125-84 celkový hmotnostní podíl Nb + Ta = 0,20-0,40% (ve významu pro Nb).
Podle TU 14-132-176-89 chemickým složením jsou uvedeny pro ocelové 07H16N4B značky. Povolená odchylka v chemického složení oceli: Carbon ± 0,010%, nikl ± 0,050%, 0,0030% fosforu, chrómu ± 0,10%, 0,020% křemíku, 0,020% manganu, niobu ± 0,010%. Tolerance na chemickém složení a obsah zbytkových prvků, - v souladu s GOST 5632. Hmotnostní podíl vanadu je určeno chemickou analýzou a výsledky jsou uvedeny v certifikátu - volitelný obsah vanadu.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005 z oceli 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W). Zpevnění na olej s 1040-1060 °C + Dovolenou za 275 do 300 °C, chlazení na vzduchu | ||||||||
| ≤200 | - | ≥931 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥784 | 302-351 | - |
| 200-300 | - | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - |
| 300-400 | - | ≥686 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - |
| 400-500 | - | ≥686 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥833 | 269-302 | - |
| Obrobku z oceli značky 07Х16Н4Б a 07Х16Н4Б-W (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu (vzorky) | ||||||||
| ≤180 | 620-660 | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥588 | 248-302 | 20-30 |
| ≤100 | 270-310 | ≥883 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥588 | 302-375 | 30-38 |
| Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C, chlazení až 70-90 °C + Dovolená při 640-660 °C (I stupeň) chlazení vzduchem + Dovolená při 610-630 °C (II. stupeň) chlazení na vzduchu | ||||||||
| 500 | - | ≥690 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥558 | 269-302 | - |
| Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-3573-83, TU 14-1-3570-83. Vzorky podélné. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C (rychlost závěrky 1 až 2 min/1 mm průřez) + Dovolená při 640-660 °C (extrakt 2 hodiny), ochlazení na vzduchu | ||||||||
| 25-30 | - | ≥735 | ≥880 | ≥13 | ≥50 | ≥883 | - | - |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
| HRC | Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění | Макроструктура oceli, při kontrole na протравленных темплетах by měla mít усадочной uvolnění, puchýře, zajetí, trhlin, píštělí a шлаковых inkluze. V kovu электрошлакового přetavované oceli domácí послойная krystalizace a světlý obrys ne více než 3 století skóre stupnice GOST 10243. Ničí se staly неметаллическими включениями by neměla přesáhnout následujících norem nejvyšší bod: pro oceli 07Х16Н4Б-W - Oxidy (OS, OD), силикаты (SK, CH) a сульфиды (S) - ne více než 2, силикаты недеформирующиеся (CH) - ne více než 2,5, нитриды a карбонитриды - ne více než 3,5; pro oceli 07Х16Н4Б - Oxidy (OS, OD), силикаты (SK, CH) a сульфиды (S) - ne více než 3, силикаты недеформирующиеся (CH) - ne více než 3,5, нитриды a карбонитриды - ne více než 4. |
| Vybaven tepelným zpracováním | Pro více ukazatelů mechanických vlastností a tvrdosti stanovené ČL ЦКБА 010 a pro dosažení maximální odolnosti proti korozi součásti (obrobku) armatury, musí být закалке a dovolené, ať už. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Čas mezi закалкой a začátkem dovolené - ne více než 3 hodiny. Svařované díly a výrobky z oceli 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W) pro zvýšení odolnosti proti korozi vystavují отжигу jeden z režimů. 1 režim: Ohřev až do 640-660 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 5 hod, ochlazení na vzduch (pokud je k dispozici v svařovaného montáž dílů z oceli 14Х17Н2 pevná наплавок chlazení svařované sestavy po žíhání se provádí s kamny nebo s pecí do 300 °C, a dále na vzduchu). Režim se vztahuje na součásti pracující při teplotách do 100 °C. 2 režim: Ohřev až do 670-680 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 5 hod, ochlazení na vzduchu nebo Ohřev do 600-620 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 2 hod, ochlazení na vzduchu. Režim se vztahuje na součásti pracující při teplotách do 100 °C. |
| obrobitelnost | Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 269 obrobku vystavují отжигу při 630-650 °C po dobu 4-8 h s chlazením na vzduchu. |
| Sklon k mezikrystalové korozi | Ocel musí mít odolnost k межкристаллитной korozi. |
