Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53)
Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3)
Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529)
Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Ocel 10Х14АГ15 (DI-13)
Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Ocel 08ХГСДП
Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53)
Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53)
Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Ocel 08Х18Тч (DI-77)
Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3)
Ocel 08Х17Н6Т (DI-21)
Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Ocel Х17Н14М3Т
Ocel Х17Н14М2Т
Ocel 95Х18 (ЭИ229)
Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Ocel 65Х13
Ocel 40Х13 (4Х13)
Ocel 30Х13 (3Х13)
Ocel 26Х14Н2 (ЭП208)
Ocel 25Х17Н2Б
Ocel 25Х17Н2 (ЭП407)
Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474)
Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Ocel 18Х13Н3
Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213)
Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47)
Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Ocel 11Х13Н3
Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Ocel 04Х15СТ
Ocel 04X17H10M2
Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68)
Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Ocel 03Х21Н25М5ДБ
Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Ocel 03Х17Н14М2
Ocel 03Х17АН9 (ЭК177)
Ocel 04Х17Т
Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36)
Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25)
Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Ocel 02Х18Н11
Ocel 02Х17Н14М3
Ocel 015Х16Н15М3
Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287)
Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Ocel 07Х16Н4Б
Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Ocel 07Х16Н6
Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684)
Ocel 06Х15Н4ДМ
Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Ocel 06Х13Н4ДМ
Ocel 06Х12НЗД
Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Ocel 05ХГБ
Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40)
Ocel 04Х32Н8 (ЭП535)
Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Ocel 04Х19МАФТ
Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 08Х22Н6Т |
| Označení GOST rumunština | 08X22H6T |
| Транслит | 08H22N6T |
| Na chemické prvky | 08Cr22Н6Ti |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | ЭП53 |
| Označení GOST rumunština | EP53 |
| Транслит | EhP53 |
| Na chemické prvky | - |
Popis
Ocel 08Х22Н6Т platí: pro výrobu svařované trubky a cév, kamery, pálení a další konstrukční prvky plynové turbíny, trupy letadel, den, příruby, části vnitřního zařízení, přístrojů, трубных disků a трубных nosníky, pracující při teplotách od -10 do +300 °C pod tlakem a соприкасающихся s žíravé prostředí; pro všechna připojení zařízení pracující v radioaktivních médií, jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů.
Poznámka
Ocel je odolná proti korozi аустенито-ферритного třídy.
Ocel 08Х22Н6Т má vyšší pevnost ve srovnání s сталями 12Х18Н10Т a 08Х18Н10Т a doporučuje se jako jejich náhrada.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Plechy a pásy | В23 | GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Kovy a kovové výrobky | В22 | GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Plechy a pásy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-394-72, TU 14-1-2676-79 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72, TU 14-1-565-84 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování | В05 | OST 95 10441-2002 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-3-1905-93 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - základ.
GOST 5632-72, TU a TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,65%.
GOST 5632-72, TU a TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,65%.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sochorová tubal na TU 14-1-170-72. Zpevnění ve vodě 950-1050 °C. Vzorky podélné | ||||||
| ≥343 | ≥588 | ≥25 | - | - | - | |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | 370 | 960 | 22 | 51 | - | - |
| Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice) | ||||||
| - | ≥490 | ≥650 | ≥41 | ≥70 | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) | ||||||
| ≤60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 140-200 |
| Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice) | ||||||
| - | ≥520 | ≥710 | ≥44 | ≥73 | - | - |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 29-49 | 66-100 | 82-88 | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) | ||||||
| 60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | ≥784 | 140-200 |
| Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice) | ||||||
| - | ≥540 | ≥650 | ≥39 | ≥74 | - | - |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 69-78 | 60-75 | 65-80 | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) | ||||||
| 100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | ≥588 | - |
| Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice) | ||||||
| - | ≥470 | ≥920 | ≥21 | ≥29 | - | - |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 110-140 | 62-68 | 72-75 | - | - |
| Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice) | ||||||
| - | ≥880 | ≥1040 | ≥11 | ≥9 | - | - |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C | ||||||
| - | - | ≥640 | ≥20 | - | - | - |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 175-195 | 40-45 | - | - | - |
| Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění v vodu od 1000-1050 °C | ||||||
| - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | ≥588 | - |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | 175-215 | 295-340 | 35-38 | - | - | - |
| Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice) | ||||||
| - | ≥460 | ≥620 | ≥46 | ≥65 | - | - |
| Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě, od 950-1050 °C | ||||||
| 100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | - | 121-229 |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | 235-295 | 410-440 | 30-35 | - | - | - |
| Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě, od 950-1050 °C | ||||||
| 60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | - | 121-229 |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | 245-295 | 490-550 | 30-35 | - | - | - |
| Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě, od 950-1050 °C | ||||||
| 60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 121-229 |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | 295-350 | 540-590 | 30-35 | - | - | - |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C | ||||||
| ≥345 | ≥590 | ≥20 | ≥45 | - | - | |
| Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 20-29 | 110-118 | 75-88 | - | - |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1050 °C | ||||||
| ≥350 | ≥600 | ≥20 | ≥45 | ≥588 | - | |
| Trubky bezešvé горяче a холоднодеформированные, термообработанные na TU 14-3-1905-93. Ve stavu dodání (uvedena vnější průměr trubky) | ||||||
| 76-159 | ≥343 | ≥588 | ≥20 | - | - | - |
| Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81 | ||||||
| - | ≥588 | ≥24 | - | - | - | |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
| 20 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
| 100 | 201 | - | 15 | - | 96 |
| 200 | 193 | - | 16 | - | 138 |
| 300 | 181 | - | 18 | - | 16 |
| 400 | 165 | - | 20 | - | 16 |
| 500 | 162 | - | 21 | - | 164 |
| 600 | 154 | - | 23 | - | 162 |
| 700 | 141 | - | 24 | - | 165 |
| 800 | 139 | - | 27 | - | 167 |
| 900 | - | - | 30 | - | 167 |
| 1100 | - | - | - | - | 171 |
Popis fyzické notace
| Název | Popis |
|---|---|
| Е | Modul normální pružnosti |
| r | Hustota |
| l | Faktor pronikání tepla |
| R | Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Ocel сваривается bez omezení. Způsoby svařování: TD a RDS. Pro ruční elektrické obloukové svařování, doporučuje se používat elektrody ЦЛ-11 s присадочной drátem Sv-08Х19Н10Б. Podobnou drátu používají a pro аргоно-obloukové a elektrické automatické svařování. Pro elektrické automatické svařování se uplatňují tavidlo EN-26. Tepelné zpracování po svařování není nutné. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY doporučené automatické arc flash svařování pod tavidlem a ruční аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou (s přídavným nebo bez přídavného svařovacího materiálu). Pro zvýšení celkové odolnosti proti korozi svařované sestavy a odstranění zbytkových napětí platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). |
| Tendence zmírnit křehkost | Při ohřevu v rozsahu 350-750 °C v ферритной součástí se staly protékají procesy spojené s 47 |
| teplota kování | Start - 1150 °C, na konci - 850 °C. |
| obrobitelnost | Blízko k obrobitelnosti ocelí 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Vybaven tepelným zpracováním | Výrobky z oceli pro odstranění sklon k межкристаллитной korozi vystavují закалке na režimu: ohřev až do 1050±25 °C, výdrž při vytápění pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Výrobky z аустенито-ферритной oceli, vyžadují tepelné zpracování po svařování. |
| Sklon k mezikrystalové korozi | Uspokojivá odolnost k межкристаллитной korozi. |
