Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
10Х17Н13М2Т |
| Označení GOST rumunština |
10X17H13M2T |
| Транслит |
10H17N13M2T |
| Na chemické prvky |
10Cr17Н13Mo2Ti |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ЭИ448 |
| Označení GOST rumunština |
EI448 |
| Транслит |
EhI448 |
| Na chemické prvky |
- |
Popis
Ocel 10Х17Н13М2Т platí: pro výrobu plochých a železnou tyčí, trubek a výkovků; svařované konstrukce pracující v podmínkách platnosti vroucí fosforečné, kyseliny sírové, 10%-noi kyseliny octové a сернокислых prostředí, určené pro dlouhou dobu služby při teplotě provozu až +600 °C; pro připojení zařízení, pracující v radioaktivní prostředí a není контактирующего s agresivním prostředím, jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů; návrhy trupy lodí, lodí a výrobků lodní techniky (detail сверочного rotoru, uzly těsnění lopatek a hřídelí rotoru, tělesa, бандажей těsnění, lopatek a rotorů, pružin, pružin těsnění).
Poznámka
Ocel хромоникельмолибденовая odolná proti korozi маломагнитная аустенитного třídy.
Magnetická propustnost μ ≤ 1,01. V аустенизированном stavu je маломагнитной. V závislosti na množství α-fáze magnetická propustnost se může lišit v rozmezí od 1,01 do 3,0 tos/oe.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Kovy a kovové výrobky |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
| Ocelový drát ze slitiny |
В73 |
GOST 18143-72 |
| Plechy a pásy |
В23 |
GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Tváření kovů. výkovky |
В03 |
GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004 |
| Plechy a pásy |
В33 |
GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-1922-76, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87 |
| pásky |
В34 |
GOST 4986-79, TU 14-1-2192-77 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy |
В30 |
GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky |
В32 |
GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně |
В62 |
GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-258-74, TU 1380-001-08620133-93, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Sochory. desky |
В31 |
OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování |
В05 |
OST 95 10441-2002, OST 26-260.453-92 |
| Odlévání neželezných kovů a slitin |
В84 |
RD 9257-76 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů |
В04 |
STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| GOST 5632-72 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.2 |
2-3 |
≤0.2 |
| TU 14-158-137-2003 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Zbytek |
- |
- |
2-3 |
- |
Fe - základ.
GOST 5632-72, 9257-76 a RD TU 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 obsah Ti% = 5C% - 0,7%. Povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
d4 |
d |
y, % |
Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu |
|
≥216 |
≥510 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
|
≥176 |
≥352 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) |
| ≤60 |
≥196 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| 60-200 |
≥196 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 200-500 |
≥196 |
≥510 |
≥36 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
| Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (vzorky) |
| 0.2-2 |
- |
≥530 |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥530 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C |
| - |
≥225 |
≥530 |
≥38 |
- |
- |
- |
- |
| Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C |
| - |
≥235 |
≥530 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
| Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji, vodě nebo ve vzduchu s 1000-1050 °C |
| 100-300 |
≥216 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
| 60-100 |
≥216 |
≥510 |
≥39 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 60 |
≥216 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| Výkovky. Zpevnění ve vodě s 1050-1100 °C |
| 1000 |
≥196 |
≥510 |
≥35 |
- |
- |
≥45 |
- |
| Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade) |
| 1-6 |
- |
540-830 |
- |
- |
≥25 (≥20) |
- |
- |
| Dráty, tažené, v stavu dodávky podle GOST 18143-72 |
| 1-6 |
- |
1080-1420 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C |
|
≥215 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C |
|
≥220 |
≥520 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Стабилизирующий žíhání při 870-900 °C, ochlazení na vzduchu nebo Žíhání při 1020-1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo s troubou nebo Žíhání při 1100-1140 °C, chlazení s troubou |
|
≥220 |
≥520 |
≥35 |
- |
- |
≥50 |
- |
| Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81 |
|
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
| Trubky válcované za studena a холоднотянутые термообработанные, zima-a теплодеформированные lepší kvality ve stavu dodání (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny) |
| 0.2-32 |
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
| d4 |
Prodloužení po rozchodu |
| d |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
206 |
8000 |
- |
| 20 |
206 |
7950 |
- |
| 200 |
186 |
7830 |
161 |
| 300 |
177 |
7790 |
167 |
| 400 |
177 |
7750 |
172 |
| 500 |
167 |
7700 |
176 |
| 600 |
157 |
7660 |
179 |
| 700 |
147 |
7620 |
179 |
| 100 |
- |
7870 |
157 |
| 900 |
- |
- |
182 |
Popis fyzické notace
| Název |
Popis |
| Е |
Modul normální pružnosti |
| r |
Hustota |
| l |
Faktor pronikání tepla |
| R |
Ud. электросопротивление |
| a |
Koeficient lineární expanze |
| С |
Měrná tepelná kapacita |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| svařitelnost |
Bez omezení manuální a automatické elektrické obloukové a газоэлектрической svařovaných. Pro RDS doporučují používat elektrody ЭА-400/10У a НЖ-13, které poskytují odolnost svarů k межкристаллической korozi. Pro automatické svařování se používají drátu St-04Х19Н11 a St-06Х19Н10М3Т v kombinaci s флюсами AN-26, ANF-14, ANF. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY doporučené automatické аргонодуговая svařování auto-опрессовкой a ruční arc flash svařování pokryté elektrodami. Pro ruční obloukové svařování se používají elektrody ЭА-400/10У; pro automatické pod tavidlem - dráty Св04Х19Н11МЗ s tavidlem OB-6, drát Sv-08Х19Н10МЗБ s tavidlem AN-26, pro svařování v ochranných plyn Ar - svařovací drát Sv-04Х19Н11МЗ nebo Sv-08Х19Н10МЗБ. Pro odstranění zbytkových napětí, v případě svařování elektrodami typu UH-07Х19Н1 1М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, drát sv 04Х19Н11МЗ atd.), svařované sestavy vystaveny закалке na vzduchu s 970-1020 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování drátem sv 04Х19Н11М3 nebo elektrody typu UH-07Х19Н11М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, drát sv 04Х19Н11М3 atd.) platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). |
| teplota kování |
Start - 1180 °C, na konci - 850 °C. Řezu až 300 mm jsou chlazeny ve vzduchu. |
| obrobitelnost |
Uspokojivě zpracována na speciálním režimům. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Výrobky z хромоникельмолибденовой oceli, stabilizovaný titanu, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní trhliny může být vystaven tepelnému ošetření na vyžádání, оговоренному v projektu, režimu, které musí být dohodnuty s odbornou organizací. Výrobky z oceli vystavují закалке, s cílem zvýšit celkovou odolnost proti korozi a tažnost, odstranit sklon k межкристаллитной korozi. Закалку tráví v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm, je třeba chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Pro poskytování staly největší plasticity a odstranění ve struktuře sigma fáze закалку se doporučuje provádět při ohřevu na horní hranici. Tepelně ošetřené несварных výrobků pro odstranění vnitřního napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v následujícím režimu: ohřev až do 900±10°C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Svařované výrobky, vyrobené z хромоникельмолибденовой oceli s použitím нестабилизированных elektrody, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní praskání je třeba vystavit термообработке na režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu. Pro výrobky, сваренных низкоуглеродистыми čistě аустенитными elektrodami, tepelného zpracování pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. Výrobky, vařené elektrodami, стабилизированными ниобием, je třeba термообрабатывать pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozi trhlin v režimu: ohřev až do 1100-1140 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. |
