Ocel 30Х13 (3Х13)
Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3)
Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529)
Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Ocel 10Х14АГ15 (DI-13)
Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Ocel 08ХГСДП
Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53)
Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53)
Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Ocel 08Х18Тч (DI-77)
Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3)
Ocel 08Х17Н6Т (DI-21)
Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Ocel Х17Н14М3Т
Ocel Х17Н14М2Т
Ocel 95Х18 (ЭИ229)
Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Ocel 65Х13
Ocel 40Х13 (4Х13)
Ocel 30Х13 (3Х13)
Ocel 26Х14Н2 (ЭП208)
Ocel 25Х17Н2Б
Ocel 25Х17Н2 (ЭП407)
Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474)
Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Ocel 18Х13Н3
Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213)
Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47)
Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Ocel 11Х13Н3
Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Ocel 04Х15СТ
Ocel 04X17H10M2
Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68)
Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Ocel 03Х21Н25М5ДБ
Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Ocel 03Х17Н14М2
Ocel 03Х17АН9 (ЭК177)
Ocel 04Х17Т
Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36)
Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25)
Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Ocel 02Х18Н11
Ocel 02Х17Н14М3
Ocel 015Х16Н15М3
Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287)
Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Ocel 07Х16Н4Б
Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Ocel 07Х16Н6
Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684)
Ocel 06Х15Н4ДМ
Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Ocel 06Х13Н4ДМ
Ocel 06Х12НЗД
Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Ocel 05ХГБ
Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40)
Ocel 04Х32Н8 (ЭП535)
Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Ocel 04Х19МАФТ
Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 30Х13 |
| Označení GOST rumunština | 30X13 |
| Транслит | 30H13 |
| Na chemické prvky | 30Cr13 |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 3Х13 |
| Označení GOST rumunština | 3X13 |
| Транслит | 3H13 |
| Na chemické prvky | 3Cr13 |
Popis
Ocel 30Х13 platí: pro výrobu střižného, мерительного nástroje, pružiny, карбюраторных jehly, штоков pístových kompresorů, dílů vnitřního zařízení, přístrojů a dalších různých detailů, pracující na opotřebení v слабоагрессивных prostředí do +450 °C; pro výrobu různých odpovědných detailů авиастроения, pružiny, určené pro provoz při teplotách až do 300−350 °C a další detaily, pracující při vysokých napětí; pružinové, vytrvalé ploché vnitřní эксцентрических kroužků používaných pro upevnění dílů v budovách až +300 °C; цельнокатаных kroužků různého určení.
Poznámka
Ocel хромистая odolná proti korozi мартенситного třídy.
Ocel je aplikován po kalení a nízké dovolenou s шлифованной a leštěným povrchem, má zvýšenou tvrdost.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Kovy a kovové výrobky | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Ocelový drát ze slitiny | В73 | GOST 18143-72 |
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004 |
| Plechy a pásy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83 |
| pásky | В34 | GOST 4986-79 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5.15-74, TU 14-1-655-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5162-92 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Blanks. Sochory. desky | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 24-03.113-91 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) | В83 | TU 14-1-1650-76 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-2186-77 | 0.25-0.34 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.5 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-5162-92 | 0.26-0.35 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - základ.
TU 14-1-2186-77 pro ocel produkované elektrostruskové přetavování obsahu S ≤ 0,015%.
TU 14-1-2186-77 pro ocel produkované elektrostruskové přetavování obsahu S ≤ 0,015%.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | ||||||||||
| - | - | ≥77 | ≥89 | ≥67 | - | - | ≥98 | - | - | - |
| Tyče při 20 °S. Zpevnění na vzduchu s 1000 °C + Dovolená při 650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice) | ||||||||||
| - | - | ≥670 | ≥860 | ≥16 | - | - | - | - | - | - |
| Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 | ||||||||||
| - | - | - | 1520-1810 | - | - | - | - | - | - | 44-50 |
| Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | ||||||||||
| - | - | ≥93 | ≥130 | ≥82 | - | - | ≥82 | - | - | - |
| Tyče při 20 °S. Zpevnění na vzduchu s 1000 °C + Dovolená při 650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice) | ||||||||||
| - | - | ≥610 | ≥800 | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
| Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 | ||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 48-55 |
| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 950-1050 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky) | ||||||||||
| ≤200 | 200-350 | - | - | - | - | - | - | - | - | 45-53 |
| Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | ||||||||||
| - | - | ≥50 | ≥76 | ≥70 | - | - | ≥97 | - | - | - |
| Tyče při 20 °S. Zpevnění na vzduchu s 1000 °C + Dovolená při 650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice) | ||||||||||
| - | - | 420-450 | ≥670 | 23-26 | - | - | - | - | - | - |
| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 950-1050 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky) | ||||||||||
| ≤200 | 600-680 | ≥588 | ≥805 | ≥12 | - | - | ≥45 | ≥392 | 217-255 | 26-33 |
| Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | ||||||||||
| - | - | ≥37 | ≥43 | ≥71 | - | - | ≥98 | - | - | - |
| Tyče při 20 °S. Zpevnění na vzduchu s 1000 °C + Dovolená při 650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice) | ||||||||||
| - | - | ≥620 | ≥800 | ≥20 | - | - | - | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | ||||||||||
| ≤60 | 220-300 | 1176-1372 | 1470-1666 | 1-6 | - | - | 2-7 | - | 460-530 | 49.5-55.5 |
| Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s | ||||||||||
| - | - | ≥26 | ≥29 | ≥74 | - | - | ≥98 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | ||||||||||
| ≤60 | 650-670 | ≥686 | ≥882 | ≥10 | - | - | ≥40 | ≥294 | 269-330 | 29-37 |
| Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h) | ||||||||||
| - | - | ≥700 | ≥940 | ≥16 | - | - | ≥52 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | ||||||||||
| ≤60 | 670-720 | ≥588 | ≥784 | ≥12 | - | - | ≥42 | ≥392 | 235-277 | 23-30 |
| Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h) | ||||||||||
| - | - | ≥660 | ≥820 | ≥14 | - | - | ≥58 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | ||||||||||
| 60-200 | 670-720 | ≥588 | ≥735 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥392 | 235-277 | 23-30 |
| Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h) | ||||||||||
| - | - | ≥630 | ≥770 | ≥13 | - | - | ≥53 | - | - | - |
| Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C (vzorky) | ||||||||||
| 0.2-2 | - | - | ≥540 | - | ≥15 | - | - | - | - | - |
| Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h) | ||||||||||
| - | - | ≥570 | ≥710 | ≥13 | - | - | ≥53 | - | - | - |
| Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C (vzorky) | ||||||||||
| 0.2 | - | - | ≥540 | - | ≥8 | - | - | - | - | - |
| Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h) | ||||||||||
| - | - | ≥530 | ≥610 | ≥14 | - | - | ≥55 | - | - | - |
| - | - | ≥410 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥81 | - | - | - |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C | ||||||||||
| - | - | - | ≥540 | ≥17 | - | - | - | - | - | - |
| Výkovky. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu | ||||||||||
| ≤300 | - | - | - | - | - | - | - | - | 269-302 | - |
| Výkovky. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolená při 700-750 °C, chlazení na vzduchu | ||||||||||
| ≤300 | - | ≥710 | ≥850 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥350 | - | - |
| 1000 | - | ≥588 | ≥735 | ≥14 | - | - | ≥40 | ≥290 | - | - |
| Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade) | ||||||||||
| 1-6 | - | - | 590-830 | - | - | ≥16 (≥12) | - | - | - | - |
| Drát. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C | ||||||||||
| 1-6 | - | - | 490-830 | - | ≥12 | - | - | - | - | - |
| Tyče se speciální úpravou povrchu ve stavu dodání na TU 14-1-5162-92. Žíhání. Relativní prodloužení je uvedeno při výpočtu délky vzorku 100 mm | ||||||||||
| - | - | 530-780 | - | - | ≥12 | - | - | - | - | |
| Tyče se speciální úpravou povrchu na TU 14-1-5162-92. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolená při 440-460 °C, chlazení na vzduchu. Relativní prodloužení je uvedeno při výpočtu délky vzorku 100 mm | ||||||||||
| - | - | 1520-1810 | - | - | ≥3.5 | ≥40 | - | - | 44-50 | |
| Čáry, zpracované na dané pevnost (TA) podle GOST 18907-73 | ||||||||||
| ≥5 | - | - | 530-780 | - | - | ≥12 | - | - | - | - |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | ||||||||||
| 250-300 | ≥1400 | ≥1700 | ≥10 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
| 350-400 | ≥1300 | ≥1600 | ≥10 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
| 600-650 | ≥700 | ≥900 | ≥16 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
| 700-750 | ≥600 | ≥800 | ≥13 | - | - | ≥45 | ≥588 | - | - | |
| Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 1000-1050 °C + Dovolená při 200-300 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji | ||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≥48 | |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| d4 | Prodloužení po rozchodu |
| d | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
| HRC | Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 216 | 86 | 7670 | - | 522 | - | - |
| 20 | 223 | - | 7670 | - | 522 | - | - |
| 100 | 212 | 84 | 7650 | 26 | 595 | 102 | 473 |
| 200 | 206 | 81 | 7620 | 27 | 684 | 109 | 486 |
| 300 | 196 | 77 | 7600 | 28 | 769 | 111 | 504 |
| 400 | 187 | 74 | 7570 | 28 | 858 | 117 | 525 |
| 500 | 177 | 69 | 7540 | 27 | 935 | 12 | 532 |
| 600 | 166 | 64 | 7510 | 27 | 1015 | 123 | 586 |
| 700 | - | - | 7480 | 27 | 1099 | 125 | 641 |
| 800 | - | - | 7450 | 25 | - | 126 | 679 |
| 900 | - | - | 7460 | 27 | - | - | 657 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 106 | 691 |
| 1200 | - | - | - | - | - | 122 | 682 |
Popis fyzické notace
| Název | Popis |
|---|---|
| Е | Modul normální pružnosti |
| G | Modul pružnosti při přesunu кручением |
| r | Hustota |
| l | Faktor pronikání tepla |
| R | Ud. электросопротивление |
| a | Koeficient lineární expanze |
| С | Měrná tepelná kapacita |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Není použitelné pro svařované konstrukce. |
| Tendence zmírnit křehkost | Малосклонна. |
| teplota kování | Start - 1250 °C, na konci - 850 °C. Řezu až 400 mm jsou vystaveny низкотемпературному отжигу s jedním переохлаждением. |
| vločky | není citlivý. |
| obrobitelnost | V закаленном a отпущенном stavu při НВ 241 a ѕВ=730 Mpa Kn televize.cpf.=0,7 Kn b.čl.=0,45. Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 205 obrobku vystavují отжигу při 740-780 °C, v průběhu 2-6 h s chlazením na vzduchu. |
| Vybaven tepelným zpracováním | Šperky z oceli si můžete vystavit закалке, dovolené, ať už, отжигу. Закалку a dovolenou výrobků provádějí k dosažení: a) maximální odolnost proti korozi; b) nastavené úrovně mechanických vlastností. Закалку výrobků z oceli tráví na olej s 1000-1050 °S. expoziční Čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny nebo o průměru do 10 mm - 20 min, více než 10 mm-20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Ocel je citlivá na трещинам, takže ohřev толстостенных a složité konfigurace výrobků pod закалку začínají s 500-650 °C a vedou pomalu do 800 °C, po vyrovnání teploty rychlost ohřevu by se měl zvýšit. Hned po kalení (aby se předešlo самопроизвольного praskání) výrobky z ocelí мартенситного třídy je třeba vystavit dovolené, ať už. Maximální pevnostní vlastnosti výrobky získávají po pracovní režim: ohřev až do 250-300 °C, výdrž 1-3 hod, ochlazení na vzduchu. Maximální odolnost proti korozi a tažnost výrobky získávají po pracovní režim: ohřev až do 700-750 °C, expozice - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka kovu, ale ne méně než 40 min, chlazení v oleji. Смягчающей tepelného zpracování je žíhání při 750 do 850 °C s chlazením s troubou do 500 °S. Elastické prvky vyrobené z oceli 30X13, po vytvrzení vystavují dovolené, ať už při 400 °C s časy závěrky 1 až 2 hod, ochlazení na vzduchu. Není dovoleno vyrábět dovolenou při 450-550 °C, protože to vede ke snížení rázové houževnatosti. Polotovary pro zlepšení mechanické obrobitelnosti vystavují промежуточному отжигу při 600-760 °C po dobu 2-4 hod Pro více ukazatelů mechanických vlastností a tvrdosti stanovené ČL ЦКБА 010 a pro dosažení maximální odolnosti proti korozi součásti (obrobku) armatury, musí být закалке a dovolené, ať už. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Čas mezi закалкой a začátkem dovolené - ne více než 3 hodiny. Údaje vstupující do uzlů tření a těsnění závěrky průmyslových armatur, mohou být povrchové закалке s ohřevem proudy vysoké frekvence (PŮLSNÍMKŮ) za účelem zvýšení tvrdosti při současném zachování vysokých mechanických vlastností jádra detaily. Povrchová zpevnění s ohřevem PŮLSNÍMKŮ platí pro součásti tloušťky (průměru) nejméně 15 mm a je vyroben pouze po předchozí улучшающей tepelné zpracování na tvrdost až 36,5 HRC. |
