Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)

Ocel 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; SPA-3) Ocel 10Х32Н4Д (ЭП529) Ocel 10Х17Н5М2 (ЭП405) Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Ocel 10Х14Г14Н3 (DI-6) Ocel 10Х14АГ15 (DI-13) Ocel 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Ocel 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Ocel 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Ocel 08ХГСДП Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53) Ocel 08Х21Г11АН6 (GNH-53) Ocel 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Ocel 08Х18Тч (DI-77) Ocel 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Ocel 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B) Ocel 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Ocel 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф) Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Ocel 08Х18Н12Б (ЭИ402) Ocel 08Х18Г8Н2Т (K-3) Ocel 08Х17Н6Т (DI-21) Ocel 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Ocel Х17Н14М3Т Ocel Х17Н14М2Т Ocel 95Х18 (ЭИ229) Ocel 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Ocel 65Х13 Ocel 40Х13 (4Х13) Ocel 30Х13 (3Х13) Ocel 26Х14Н2 (ЭП208) Ocel 25Х17Н2Б Ocel 25Х17Н2 (ЭП407) Ocel 25Х13Н2 (ЭИ474) Ocel 20Х17Н2 (2Х17Н2) Ocel 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Ocel 18Х13Н3 Ocel 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Ocel 15Х17АГ14 (ЭП213) Ocel 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Ocel 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Ocel 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Ocel 12Х18Н10Е (ЭП47) Ocel 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Ocel 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Ocel 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Ocel 11Х13Н3 Ocel 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Ocel 04Х15СТ Ocel 04X17H10M2 Ocel 03Х23Н6 (ЗИ68) Ocel 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Ocel 03Х21Н25М5ДБ Ocel 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Ocel 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Ocel 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Ocel 03Х18Н12 (000Х18Н12) Ocel 03Х18Н11 (000Х18Н11) Ocel 03Х17Н14М2 Ocel 03Х17АН9 (ЭК177) Ocel 04Х17Т Ocel 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Ocel 03Х13АГ19 (ЧС36) Ocel 03Х12Н10МТР (ЭП810; SPA-25) Ocel 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Ocel 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Ocel 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Ocel 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Ocel 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Ocel 02Х18Н11 Ocel 02Х17Н14М3 Ocel 015Х16Н15М3 Ocel 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Ocel 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Ocel 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Ocel 07Х18Н10Р (ЭП287) Ocel 07Х16Н6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6) Ocel 07Х16Н4Б Ocel 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю) Ocel 07Х16Н6 Ocel 06Х18Н11 (ЭИ684) Ocel 06Х15Н4ДМ Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Ocel 06Х13Н4ДМ Ocel 06Х12НЗД Ocel 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Ocel 05ХГБ Ocel 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Ocel 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Ocel 05Х12Н2К3М2АФ (GNH-40) Ocel 04Х32Н8 (ЭП535) Ocel 04Х25Н5М2 (ДИ62) Ocel 04Х19МАФТ Ocel 04Х18Н10 (ЭИ842)

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 09Х15Н8Ю1
Označení GOST rumunština 09X15H8Ju1
Транслит 09H15N8Yu1
Na chemické prvky 09Cr15Н8Al1
Název Význam
Označení GOST cyrilice 09Х15Н8Ю
Označení GOST rumunština 09X15H8Ju
Транслит 09H15N8Yu
Na chemické prvky 09Cr15Н8Al
Název Význam
Označení GOST cyrilice ЭИ904
Označení GOST rumunština EI904
Транслит EhI904
Na chemické prvky -

Popis

Ocel 09Х15Н8Ю1 platí: pro výrobu šperků, pracující v atmosférickém prostředí, уксуснокислых a dalších solné prostředí; pro výrobu elastických prvků; svařovacím drátu, používané pro povrchové úpravy dílů a svařování kování v energetickém strojírenství; svařovací elektrody.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi аустенитно-мартенситного třídy.
Zvýšená pevnost je dosaženo použitím dovolené při teplotách +750 °C a +850 °C.

Standardy

Název Kód Standardy
pásky В34 GOST 4986-79, TU 14-1-1740-75
Plechy a pásy В33 GOST 5582-75
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Blanks. Sochory. desky В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1833-76
Tepelné a termo-chemická úprava kovů В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Tváření kovů. výkovky В03 TU 14-1-1530-75
Kovy a kovové výrobky В32 TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TU 14-1-997-74 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-16 ≤0.8 7-9.4 Zbytek ≤0.2 0.7-1.3 - - - -
TU 14-1-1831-76 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.7 14-15.7 ≤0.7 7-9.4 Zbytek - 0.7-1.3 - - - -
GOST 5632-72 ≤0.09 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 14-16 ≤0.8 7-9.4 Zbytek ≤0.3 0.7-1.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - základ.
TU 14-1-1831-76 přípustné odchylky chemického složení: hliník ± 0,020%. Povolené zaručené dodavatel obsahu prvků v souladu s GOST 5632, s výjimkou obsahu vanadu, z nichž může být maximálně 0,10% titanu, jejichž obsah může činit maximálně 0,10%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 y, % kj/m2, кДж/м2 HRC
Polotovary dílů potrubní armatury z oceli 09Х15Н8Ю podle ČL ЦКБА 016-2005: Zpevnění na vzduchu s 950-1000 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) + Zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 350-400 (výňatek 1-2 h), chlazení na vzduchu
≤200 ≥882 ≥1130 ≥11 - - ≥392 35.5-40.5
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79 v stavu dodávky. Vzorky. Dovolenou za 470-490 °C (expozice 1 h)
0.2-2 - ≥1270 - ≥4 - - -
0.2 - ≥1270 - ≥2 - - -
0.2-2 - ≥980 - ≥6 - - -
0.2 - ≥980 - ≥3 - - -
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Normalizace při 1030-1070 °C (vzorky)
0.2-2 - ≤1130 - ≥15 - - -
0.2 - ≤1130 - ≥8 - - -
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Normalizace při 975-1000 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Dovolená při 400 až 500 °C (rychlost závěrky 1 h), (vzorky)
0.2-2 - ≥1180 - ≥5 - - -
0.2 - ≥1180 - ≥3 - - -
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Normalizace při 1040-1080 °C
- - ≤1080 ≥20 - - - -
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-1831-76. Vzorky podélné: Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě s 965-985 °C, zpracování za studena, při mínus 70 °C po dobu 2 h+ Stárnutí při 415-435 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu
≥900 ≥1200 ≥12 - ≥45 ≥390 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -10 °C (extrakt 2 h) + Dovolená při 200 °C, chlazení na vzduchu
≥700 ≥950 ≥18 - ≥50 ≥980 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 350-380 °C, chlazení na vzduchu
≥900 ≥1100 ≥12 - ≥50 ≥686 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 400-480 °C, chlazení na vzduchu
≥900 ≥1200 ≥10 - ≥45 ≥392 -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
d4 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost
HRC Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Technologické vlastnosti

Název Význam
Vybaven tepelným zpracováním Po vytvrzení ocel má strukturu nestabilního аустенита s malým množstvím мартенсита. V tomto stavu je ocel není упрочняют stárnutím. Zpevnění v důsledku stárnutí lze získat po předchozí deformace nebo zpracování za studena výrobků, což způsobuje vznik мартенсита. Detaily, uzly a zařízení, vyrobené z нетермообработанных listů, stuh, lisované profily, a také z tyčí a výkovků, vystavují úplnému cyklu упрочняющей tepelné zpracování: a) tvrzení (pro více vzorů аустенита); b) zpracování za studena při minus 70 °C (výňatek ne méně než 2 h, při chlazení v chladicí komoře expoziční čas zvyšuje o polovinu); v) stárnutí (pro dosažení požadované úrovně vlastností). Výrobky, pro dosažení maximální odolnosti proti korozi, je podroben tepelnému ošetření v režimu *: ohřev až na 1000±20 °C, výdrž při tloušťce stěny do 15 mm - 30 min, více než 15 mm - 30 min + 1-2 min na 1 mm maximální tloušťka stěny; chlazení ve vodě nebo ve vzduchu; zpracování za studena; stárnutí při 350-380 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřez; ochlazení na vzduchu. Pro získání maximální pevnosti stárnutí je třeba provádět při 400-480 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřezu, ale při tomto ocel získává sklon k межкристаллитной korozi. Při закалке výrobky s tloušťkou stěny až 8 mm chlazení tráví na klidném vzduchu, výrobky s tloušťkou stěny nad 8 mm, stejně jako výrobky z tyčí a výkovků je chlazen ve vodě. Pomalé chlazení výrobků (s troubou nebo volně ložené) není povoleno. Rozdíl mezi operacemi kalení a zpracování za studena nesmí překročit 12ч. Před zpracováním za studena výrobky nesmí být vystaveny teplu nebo působení teplot od 0 do minus 40 °C. Doba chlazení výrobků od pokojové teploty až do minus 70 °C by mělo být minimální. Při získávání snížené hodnoty relativní zúžení a rázové houževnatosti v porovnání s těmi v regulačních dokumentech, že tam je obvykle na velkých поковках, doporučuje обезводороживающий žíhání v režimu: ohřev až do 500±10 °C , výdrž 30 h profilů pro až 50 mm a 50 h profilů pro více než 50 mm. Největší rychlost обезводороживания došlo při мартенситной struktuře, proto se před обезводороживанием ocelové konstrukce se promítají v мартенситное stav термообработкой při minus 70 °S. Pro více zadaných vlastností po обезводороживающей tepelného zpracování je potřeba упрочняющая tepelné zpracování v režimu *. Při упрочняющей tepelné zpracování výrobků dochází ke zvýšení jejich velikosti v porovnání s tvrzeného stavu 0,3-0,5 %. Pro více omezení fluktuace na úrovni 70-80 csc/mm2 (700 až 800 Mpa): pro výrobky platí režim tepelného zpracování: a) tvrzení podle *; b) zpracování za studena při teplotě od 0 °C do mínus 10 °C po dobu 2ч; v) dovolenou při 200 °C po dobu 2ч. Pro nejlepší obrobitelnosti výrobků z oceli 09Х15Н8Ю podroben dvojí термообработке: žíhání při 760-780°, expozice — 1,5-2 hod, ochlazení na vzduchu, dovolenou za 650-680 °C po dobu 1,5-2 hod, ochlazení na vzduchu.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)