Ocel 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Označení
Název |
Význam |
Označení GOST cyrilice |
03Х17Н14М3 |
Označení GOST rumunština |
03X17H14M3 |
Транслит |
03H17N14M3 |
Na chemické prvky |
03Cr17Н14Mo3 |
Název |
Význam |
Označení GOST cyrilice |
ЗИ66 |
Označení GOST rumunština |
ZI66 |
Транслит |
ZI66 |
Na chemické prvky |
ЗИ66 |
Popis
Ocel 03Х17Н14М3 platí: pro výrobu толстолистового válcované (6−20 mm), svařované konstrukce pracující v podmínkách platnosti vroucí fosforečné, kyseliny sírové, 10%-noi kyseliny octové a сернокислых prostředí, určené pro dlouhou dobu služby při teplotě provozu až +600 °C; svařované konstrukce pracující v prostředí zvýšené agresivitě při teplotách až do -196 °C; všechna připojení zařízení pracující v radioaktivní prostředí a контактирующего s agresivním prostředím; trubky центробежнолитых, určených pro výrobu cívky trubkových pecí, zařízení na výrobu čpavku, vodíku, ethylenu, сероуглерода et, pracující v rozsahu teplot +760−1060 °C a tlaku na 3,92 Mpa (40 psc/cm2); zařízení v chemickém strojírenství.
Poznámka
Ocel nízkouhlíková хромоникельмолибденовая odolná proti korozi аустенитного třídy.
Standardy
Název |
Kód |
Standardy |
Ocelové trubky a tvarovky na ně |
В62 |
GOST 11068-81, TU 1333-047-00220302-02, TU 14-159-250-95, TU 14-3-1348-85, TU 14-3-396-75, TU 14-3-1357-86, TU 14-158-137-2003 |
Tváření kovů. výkovky |
В03 |
GOST 25054-81 |
Plechy a pásy |
В33 |
GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-5054-91, TU 14-1-5056-91, TU 14-1-5071-91, TU 14-1-5073-91, TU 14-1-2144-77, TU 14-1-1541-75 |
Klasifikace, názvosloví a obecné normy |
В30 |
GOST 5632-72 |
Kovy a kovové výrobky |
В32 |
GOST 5949-75, TU 14-1-3303-82, TU 14-11-245-88 |
Blanks. Sochory. desky |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-1183-74, TU 14-1-3931-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-2132-77, TU 14-134-293-91 |
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování |
В05 |
OST 95 10441-2002 |
Tepelné a termo-chemická úprava kovů |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
Chemické složení
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
Ca |
W |
Ce |
GOST 5632-72 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
16.8-18.3 |
≤0.4 |
13.5-15 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
2.2-2.8 |
- |
≤0.2 |
- |
TU 14-1-5073-91 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
16.8-18.3 |
≤0.4 |
13.5-15 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
2.2-2.8 |
0.05 |
≤0.2 |
0.05 |
TU 14-1-5071-91 |
≤0.025 |
≤0.02 |
≤0.03 |
1-2 |
16.8-18.3 |
≤0.3 |
13.5-15 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
2.2-2.8 |
- |
≤0.2 |
- |
TU 14-3-1348-85 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.015 |
1-2 |
16-18 |
≤0.4 |
13-15 |
Zbytek |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.3 |
2.5-3 |
- |
≤0.2 |
- |
TU 14-158-137-2003 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.03 |
1-2 |
16.8-18.3 |
≤0.4 |
13.5-15 |
Zbytek |
- |
- |
≤0.05 |
2.2-2.8 |
- |
- |
- |
TU 14-1-1541-75 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
1-2 |
16-18 |
≤0.4 |
13-15 |
Zbytek |
- |
- |
≤0.05 |
2.5-3.1 |
- |
- |
- |
Fe - základ.
TU 14-1-5071-91 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H17N14M3-VI. Odchylky v chemickém složení a obsah zbytkových prvků (mědi, wolframu, titanu, vanadu) - GOST 5632. nechá zavedení pomocné prostředky pro zpracování ceru a vápníku, v množství až 0,050% každého. Množství ceru a vápníku se vypočte a chemická analýza není určen, ale dokument je uložen v kvalitě.
TU 14-158-137-2003 povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.
TU 14-1-1541-75 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H17N14M3 (ZI66) ochranné známky. Tolerance k obsahu křemíku + 0,40% + 0,0050% síry. Obsah molybdenu se nechá vzrůst na + 0,20%. Obsah ostatních zbytkových prvků - podle GOST 5632.
TU 14-1-5054-91 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H17N14M3-VO (ZI66-VO). Povolený obsah zbytkových prvků - mědi, wolframu, titanu, vanadu, - v souladu s GOST 5632. povolené zavedení pomocné prostředky pro zpracování ceru v množství 0,050%, vápník v množství 0,050%, jehož obsah se vypočte podle chemické analýzy a není určena. Ve vzorku plavochnoy a v konečném poli, odchylky od chemického složení v souladu s GOST 5632.
TU 14-1-5073-91 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H17N14M3 (ZI66) ochranné známky. Technologické doplňkové látky povolené zavedení ceru v množství 0,050% a vápník v množství 0,050%, jehož obsah se vypočte podle chemické analýzy a není určena.
Mechanické vlastnosti
Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1070 °C |
- |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1080-1100 °C |
- |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 960-1050 °C + Dovolená při 275-350 °C, chlazení na vzduchu |
|
≥885 |
≥1080 |
≥10 |
- |
- |
Plech горячекатаный pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-1541-75. Zpevnění ve vodě s 1050-1075 °C |
4-11 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 1070-1100 °C |
|
≥176 |
≥470 |
≥40 |
≥45 |
≥179 |
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění ve vodě s 1070-1100 °C |
|
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1100-1120 °C |
|
≥200 |
≥500 |
≥40 |
≥45 |
- |
Odrůdy pronájem na TU 14-1-3303-82. Zpevnění ve vodě s 1050-1070 °C |
|
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Černá deska горячекатаный pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5073-91. Zpevnění ve vodě nebo pod vodou, sprchou s 1080-1100 °C |
20-50 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Černá deska pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5054-91. Zpevnění ve vodě s 1100-1120 ° |
|
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Černá deska pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5071-91. Zpevnění ve vodě s 1100-1140 °C |
6-20 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Тонколистовой, válcované za studena pronájem schopen dodávky na TÉ 14-1-5056-91. Zpevnění ve vodě nebo pod vodou, sprchou s 1060-1080 °C |
0.8-3.9 |
≥196 |
≥490 |
≥40 |
- |
- |
Trubky центробежнолитые vnějším průměrem 85-320 mm. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1100-1150 °C |
|
≥200 |
≥480 |
≥30 |
- |
- |
Popis mechanických označení
Název |
Popis |
Průřez |
Section |
sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
σB |
Limit krátkodobého pevnost |
d5 |
Prodloužení po rozchodu |
y |
Relativní zúžení |
Fyzikální vlastnosti
Popis fyzické notace
Název |
Popis |
Е |
Modul normální pružnosti |
r |
Hustota |
l |
Faktor pronikání tepla |
R |
Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
Název |
Význam |
svařitelnost |
Omezeně-свариваемая, vyžaduje применния kombinované metody svařování. |
Porézní absorpční makrostruktura a znečištění |
Макроструктура oceli na TU 14-1-3303-82 nesmí mít viditelné bez použití увеличительных přístrojů stopy усадочной dřezy, puchýře, trhliny a шлаковых inkluze. Макроструктура a kvalitu povrchu listů na TU 14-1-5056-91 musí splňovat М2а-М3а skupině povrchové úpravy GOST 5582. |
mikrostruktura |
Obsah alfa-fáze v pokladně nesmí překročit 0,5 bodu. Ocel na TÉ 14-1-3303-82 je kontrolována na obsah alfa-fáze. Obsah alfa-fáze nesmí přesáhnout 2,0 body. |
Vybaven tepelným zpracováním |
Výrobky z хромоникельмолибденовой oceli, stabilizovaný titanu, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní trhliny může být vystaven tepelnému ošetření na vyžádání, оговоренному v projektu, režimu, které musí být dohodnuty s odbornou organizací. Výrobky z oceli vystavují закалке, s cílem zvýšit celkovou odolnost proti korozi a tažnost, odstranit sklon k межкристаллитной korozi. Закалку tráví v režimu: topení na 1100-1120 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm, je třeba chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Pro poskytování staly největší plasticity a odstranění ve struktuře sigma fáze закалку se doporučuje provádět při ohřevu na horní hranici. Tepelně ošetřené несварных výrobků pro odstranění vnitřního napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v následujícím režimu: ohřev až do 900±10°C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Svařované výrobky, vyrobené z хромоникельмолибденовой oceli s použitím нестабилизированных elektrody, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní praskání je třeba vystavit термообработке na režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu. Pro výrobky, сваренных низкоуглеродистыми čistě аустенитными elektrodami, tepelného zpracování pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. Výrobky, vařené elektrodami, стабилизированными ниобием, je třeba термообрабатывать pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozi trhlin v režimu: ohřev až do 1100-1140 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. |
odolnost proti korozi |
Rychlost koroze válcovaného nesmí překročit 0,5 mm/rok. Ocel 03Х17Н14М3 má vyšší odolnost proti межкристаллитной a ножевой korozi, než ocel značek 08Х17Н15М3Т a 10Х17Н13М2Т. |
Sklon k mezikrystalové korozi |
Odrůdy pronájem na TU 14-1-3303-82 nemá mít sklon k межкристаллитной koroze v закаленном stavu. |