Ocel 08Х13 (ЭИ496)
Ocel 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Ocel 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Ocel 15Х16Н2АМ (ЭП479)
Ocel 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
Ocel 14Х17Н2 (ЭИ268)
Ocel 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
Ocel 12Х18Н9 (Х18Н9)
Ocel 12Х12М1БФР (ЭП450)
Ocel 11Х17Н
Ocel 10Х25Н6АТМФ
Ocel 10Х20Н33Б
Ocel 10Х18Н9
Ocel 10Х18Н10Т (ЭП502)
Ocel 10Х12Н3М2БФ
Ocel 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Ocel 09Х18Н9
Ocel 09Х17Н (ЧС130)
Ocel 08Х20Н12АБФ
Ocel 08Х19Н12ТФ
Ocel 08Х16Н11М3
Ocel 45Х25Н35БС
Ocel nouzových operací 116-ID (ЭП753У-EID)
Ocel 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
Ocel 80Х20НС (ЭП992)
Ocel 50Х25Н35С2Б
Ocel 50Х25Н35В5К15С
Ocel 50Х20Н35С2Б
Ocel 50Х15МФАСч
Ocel 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
Ocel 45Х28Н49В5С
Ocel 08Х13 (ЭИ496)
Ocel 45Х25Н20С2
Ocel 45Х25Н20С
Ocel 35Х24Н24Б
Ocel 32Х13Н6К3М2БДЛТ (GNH-32; СЭС1)
Ocel 30Х23Н7С
Ocel 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; SPA-9)
Ocel 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
Ocel 20Х13 (02Х13)
Ocel 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
Ocel 02Н15К10М5Ф5
Ocel 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
Ocel 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
Ocel 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
Ocel 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
Ocel 03Н14Х5М3ТЮ (CMI-2)
Ocel 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
Ocel 03Н10Х12Д2Т
Ocel 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Ocel 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
Ocel 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
Ocel 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
Ocel 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
Ocel 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
Ocel 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
Ocel 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
Ocel 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
Ocel 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
Ocel 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
Ocel 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
Ocel 05Х12Н2М
Ocel 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
Ocel 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
Ocel 07Х12НМФБ (ЧС80)
Ocel 07Х12НМБФ (ЭП609)
Ocel 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Ocel 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
Ocel 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
Ocel 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
Ocel 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
Ocel 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; SPA-51)
Ocel 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
Ocel 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Ocel 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
Ocel 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
Ocel 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
Ocel 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
Ocel 03Х11Н10М2Т (ЭП678; SPA-17)
Ocel 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
Ocel 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 08Х13 |
| Označení GOST rumunština | 08X13 |
| Транслит | 08H13 |
| Na chemické prvky | 08Cr13 |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | ЭИ496 |
| Označení GOST rumunština | EI496 |
| Транслит | EhI496 |
| Na chemické prvky | - |
Popis
Ocel 08Х13 platí: pro výrobu lopatek parních turbín, pracujících při teplotách do +580 °C; ventily, šrouby a trubky, a také detaily se zvýšenou plasticitu v perkusní нагрузам (ventily hydraulických lisů, domácí potřeby); výrobky vystavených слабоагрессивных prostředí (srážky, vodní roztoky solí, organických kyselin při pokojové teplotě, atd.); jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů.
Poznámka
Ocel je odolný proti korozi-odolná a žáropevná ферритного třídy.
Doporučená maximální teplota provozu na omezenou dobu - až do +650 °C, Teplota počátku intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +750 °C.
Největší korozní odolnosti je dosaženo po tepelné zpracování (zpevnění s dovolenou) a leštění. Ocel značky 08X13 může platit i po žíhání.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Plechy a pásy | В23 | GOST 103-2006 |
| Kovy a kovové výrobky | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 25054-81, OST 26-01-135-81 |
| Plechy a pásy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3620-83 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88 |
| Ocelové trubky a tvarovky na ně | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 5632-72 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - základ.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| List průřezem 20 mm. Zpevnění ve vodě s 1000-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h), ochlazení na vzduchu. Při 20 °C НВ=148-156 | ||||||
| - | 275-350 | 460-510 | 25-37 | 73-80 | 235-323 | - |
| List. Zpevnění na olej s 1000-1020 °S. Bez tepelné expozice | ||||||
| - | 314-353 | 500-510 | 29-31 | 73-75 | 235-284 | - |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Žíhání nebo dovolenou za 740-780 °C | ||||||
| - | - | ≥410 | ≥21 | - | - | - |
| Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 960-1020 °C + Dovolená při 680-780 °C, chlazení na vzduchu | ||||||
| - | ≥295 | ≥420 | ≥23 | - | - | - |
| List průřezem 20 mm. Zpevnění ve vodě s 1000-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h), ochlazení na vzduchu. Při 20 °C НВ=148-156 | ||||||
| - | 275-295 | 430 | 28-29 | 77-79 | 353 | - |
| List. Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h) Tepelná expozice při 450 °C, 5000 h | ||||||
| - | ≥310 | ≥490 | ≥35 | ≥74 | ≥227 | - |
| Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Žíhání v režimu výrobce | ||||||
| - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - |
| List průřezem 20 mm. Zpevnění ve vodě s 1000-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h), ochlazení na vzduchu. Při 20 °C НВ=148-156 | ||||||
| - | 245-275 | 400-420 | 27-29 | 75-78 | 333-372 | - |
| Výkovky. Zpevnění v olej od 1000-1050 °C + Dovolená při 700 až 800 °C, ochlazení v oleji | ||||||
| 1000 | ≥392 | ≥539 | ≥14 | ≥35 | ≥490 | 187-229 |
| List průřezem 20 mm. Zpevnění ve vodě s 1000-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h), ochlazení na vzduchu. Při 20 °C НВ=148-156 | ||||||
| - | 235-275 | 380-400 | 22-27 | 73-77 | 333-363 | - |
| Tyče a pásy, válcované za horka kované podle GOST 18968-73. Zpevnění ve vodě s 1000-1050 °C + Dovolená při 660-770 °C, chlazení na vzduchu | ||||||
| ≥410 | ≥580 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| List průřezem 20 mm. Zpevnění ve vodě s 1000-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h), ochlazení na vzduchu. Při 20 °C НВ=148-156 | ||||||
| - | 215-255 | 340-470 | 23-26 | 71-79 | 343-363 | - |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolená při 700 až 800 °C, ochlazení v oleji | ||||||
| ≥410 | ≥590 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | - | |
| List průřezem 20 mm. Zpevnění ve vodě s 1000-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h), ochlazení na vzduchu. Při 20 °C НВ=148-156 | ||||||
| - | 195-245 | 310-320 | 23-30 | 72-77 | 323-343 | - |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění na olej s 980-1000 °C + Dovolená při 680-720 °C, ochlazení v oleji | ||||||
| ≥420 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥882 | - | |
| List průřezem 20 mm. Zpevnění ve vodě s 1000-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h), ochlazení na vzduchu. Při 20 °C НВ=148-156 | ||||||
| - | 185-225 | 215-285 | 26-37 | 73-84 | 294-323 | - |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Žíhání při 780-850 °C + Chlazení s troubou rychlostí 20-40 °C/h až na 650-700 °C, dále chlazení na vzduchu | ||||||
| ≥420 | ≥600 | ≥20 | ≥60 | ≥980 | - | |
| List průřezem 20 mm. Zpevnění ve vodě s 1000-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C (extrakt 12 h), ochlazení na vzduchu. Při 20 °C НВ=148-156 | ||||||
| - | 145-165 | 165-180 | 34-45 | 87-89 | 245-265 | - |
| Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81 | ||||||
| - | ≥372 | ≥22 | - | - | - | |
| Tyč průřezu 20 mm. Žíhání | ||||||
| - | ≥285 | ≥480 | ≥36 | ≥84 | ≥295 | - |
| Lisované tyče (g/k, h/k a x/t - pro lopatky parních turbín; x/a x/t - pro připojení lopatky parních turbín) podle GOST 19442-74. Zpevnění v vodu nebo olej s 1000-1050 °C + Dovolená při 660-770 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená kategorie pevnosti) | ||||||
| ≥411 | ≥588 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| Tyč průřezu 20 mm. Žíhání | ||||||
| - | ≥210 | ≥350 | ≥30 | ≥82 | - | - |
| - | ≥160 | ≥290 | ≥40 | ≥85 | - | - |
| - | ≥105 | ≥170 | ≥51 | ≥92 | - | - |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7760 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7760 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7740 | 28 | 584 | 105 | 462 |
| 200 | 206 | 80 | 7710 | 28 | 679 | 111 | - |
| 300 | 198 | 77 | - | 28 | 769 | 114 | 462 |
| 400 | 189 | 73 | - | 28 | 854 | 118 | - |
| 500 | 180 | 68 | - | 27 | 938 | 121 | - |
| 600 | - | 62 | - | 26 | 1021 | 123 | - |
| 700 | - | - | - | 26 | 1103 | 125 | - |
| 800 | - | - | - | 25 | - | 125 | - |
| 900 | - | - | - | 27 | - | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | 128 | - |
Popis fyzické notace
| Název | Popis |
|---|---|
| Е | Modul normální pružnosti |
| r | Hustota |
| l | Faktor pronikání tepla |
| R | Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Omezeně свариваемая. Způsoby svařování: RDS, TD, pod tavidlem, Ards a CCC. Ohřev a tepelné zpracování jsou aplikovány v závislosti na metodě svařování, typu a určení stavby. |
| Tendence zmírnit křehkost | Je náchylná při teplotách 400-500 °C. |
| teplota kování | Start - 1220 °C, na konci - 850 °C. Řezu až 300 mm chlazen v stohy na vzduchu. |
| obrobitelnost | V закаленном a отпущенном stavu při НВ 149-159 a ѕВ=590 Mpa Kn televize.cpf.=0,7 Kn b.čl.=1,4. |
| Vybaven tepelným zpracováním | Výrobky z oceli 08X13 vystavit закалке a dovolené, ať už v režimu: ohřev - do 980-1000 °C, výdrž 5 min + 1 min na 1 mm největší tloušťky stěny, chlazení v oleji; dovolenou za 680-720 °C, výdrž - 30 min + 1мин na 1 mm maximální tloušťka stěny, chlazení v oleji. Svařované výrobky z oceli 08X13 je třeba vystavit отжигу při 780-850 °C během 1-2 h, chlazení rychlostí 20-40 °C/hod až 650-700 °C, dále na vzduchu. Není povoleno trávit dovolenou výrobků při 450 - 550 °C, protože to vede k "475-stupeň křehkosti". |
