Ocel 14Х17Н2 (ЭИ268)
Ocel 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Ocel 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Ocel 15Х16Н2АМ (ЭП479)
Ocel 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
Ocel 14Х17Н2 (ЭИ268)
Ocel 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
Ocel 12Х18Н9 (Х18Н9)
Ocel 12Х12М1БФР (ЭП450)
Ocel 11Х17Н
Ocel 10Х25Н6АТМФ
Ocel 10Х20Н33Б
Ocel 10Х18Н9
Ocel 10Х18Н10Т (ЭП502)
Ocel 10Х12Н3М2БФ
Ocel 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Ocel 09Х18Н9
Ocel 09Х17Н (ЧС130)
Ocel 08Х20Н12АБФ
Ocel 08Х19Н12ТФ
Ocel 08Х16Н11М3
Ocel 45Х25Н35БС
Ocel nouzových operací 116-ID (ЭП753У-EID)
Ocel 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
Ocel 80Х20НС (ЭП992)
Ocel 50Х25Н35С2Б
Ocel 50Х25Н35В5К15С
Ocel 50Х20Н35С2Б
Ocel 50Х15МФАСч
Ocel 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
Ocel 45Х28Н49В5С
Ocel 08Х13 (ЭИ496)
Ocel 45Х25Н20С2
Ocel 45Х25Н20С
Ocel 35Х24Н24Б
Ocel 32Х13Н6К3М2БДЛТ (GNH-32; СЭС1)
Ocel 30Х23Н7С
Ocel 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; SPA-9)
Ocel 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
Ocel 20Х13 (02Х13)
Ocel 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
Ocel 02Н15К10М5Ф5
Ocel 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
Ocel 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
Ocel 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
Ocel 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
Ocel 03Н14Х5М3ТЮ (CMI-2)
Ocel 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
Ocel 03Н10Х12Д2Т
Ocel 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Ocel 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
Ocel 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
Ocel 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
Ocel 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
Ocel 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
Ocel 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
Ocel 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
Ocel 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
Ocel 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
Ocel 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
Ocel 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
Ocel 05Х12Н2М
Ocel 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
Ocel 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
Ocel 07Х12НМФБ (ЧС80)
Ocel 07Х12НМБФ (ЭП609)
Ocel 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Ocel 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
Ocel 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
Ocel 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
Ocel 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
Ocel 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; SPA-51)
Ocel 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
Ocel 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Ocel 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
Ocel 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
Ocel 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
Ocel 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
Ocel 03Х11Н10М2Т (ЭП678; SPA-17)
Ocel 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
Ocel 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
Označení
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | 14Х17Н2 |
| Označení GOST rumunština | 14X17H2 |
| Транслит | 14H17N2 |
| Na chemické prvky | 14Cr17Н2 |
| Název | Význam |
|---|---|
| Označení GOST cyrilice | ЭИ268 |
| Označení GOST rumunština | EI268 |
| Транслит | EhI268 |
| Na chemické prvky | - |
Popis
Ocel 14Х17Н2 platí: pro výrobu pracovních lopatky, disky, hřídelí, pouzder, přírub, spojovacích prostředků a další díly; díly čerpací stroje, pracující na нитрозном plyn; detaily, pracující v korozivním prostředí a při snížené teploty v chemickém a jiných odvětvích průmyslu; tvarové odlitky a odlitky do ztraceného vosku modely pro авиастроения I skupiny - namáhané součásti s určitými požadavky na hustotu a mechanické vlastnosti: vysoké načtené konzol, hermeticky uzavřených krytů přístrojů, ram gyros, stabilizátory a tak dále a II skupiny - ненагруженных a малонагруженных díly: kroužky, příruby, spojovací díly, děravý krytů přístrojů, atd.
Poznámka
Ocel je odolná proti korozi, žáropevná мартенсито-ферритного třídy.
Doporučená maximální teplota použití na dlouhou dobu +400 °C.
Teplota počátku intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +800 °C.
Největší odolnost proti korozi ocel má po vytvrzení s vysokou dovolenou.
Standardy
| Název | Kód | Standardy |
|---|---|---|
| Plechy a pásy | В23 | GOST 103-2006 |
| Kovy a kovové výrobky | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Tváření kovů. výkovky | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004 |
| Plechy a pásy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Kovy a kovové výrobky | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88 |
| ocelové odlitky | В82 | OST 1 80059-83 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) | В83 | OST 1 90090-79 |
| Blanks. Sochory. desky | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blanks. Sochory. desky | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, OST 1 90161-74 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování | В05 | OST 95 10441-2002 |
| Tepelné a termo-chemická úprava kovů | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemické složení
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.05-0.1 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 15-18 | 0.8-1.5 | 2.8-3.8 | Zbytek | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| GOST 5632-72 | 0.11-0.17 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | 1.5-2.5 | Zbytek | ≤0.3 | - | - | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - základ.
V souladu s GOST 5632-72 chemického složení jsou uvedeny pro ocel 14H17N2.
OST 1 90090-79 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 14H17N2L (EI268L). Obsah dusíku z oceli je dovoleno 0,070%.
TU 14-1-2186-77 pro ocel produkované elektrostruskové přetavování obsahu S ≤ 0,015%.
V souladu s GOST 5632-72 chemického složení jsou uvedeny pro ocel 14H17N2.
OST 1 90090-79 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 14H17N2L (EI268L). Obsah dusíku z oceli je dovoleno 0,070%.
TU 14-1-2186-77 pro ocel produkované elektrostruskové přetavování obsahu S ≤ 0,015%.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Tvrdost podle Бринеллю, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) | |||||||||
| - | 300 | 930-950 | 1260-1280 | ≥16 | - | 59-61 | - | 400-444 | - |
| Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 830-1030 | - | - | - | - | 229-321 | 21-30 |
| Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥215 | ≥58 | - | ≥90 | - | - | - |
| Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) | |||||||||
| - | 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | - | 60-62 | - | 388-444 | - |
| Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 930-1130 | - | - | - | - | 255-363 | 27-32 |
| Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥145 | ≥70 | - | ≥92 | - | - | - |
| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 950-1040 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky) | |||||||||
| ≤100 | 600-650 | - | - | - | - | - | - | 229-285 | 20-29 |
| Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) | |||||||||
| - | 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | - | ≥60 | - | 363-388 | - |
| Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥98 | ≥75 | - | ≥88 | - | - | - |
| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 950-1040 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky) | |||||||||
| ≤100 | 275-350 | - | - | - | - | - | - | - | 35-43 |
| Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥59 | ≥80 | - | ≥90 | - | - | - |
| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 950-1040 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky) | |||||||||
| ≤60 | 275-350 | - | ≥1079 | ≥10 | - | - | ≥392 | 321-415 | - |
| Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥29 | ≥80 | - | ≥90 | - | - | - |
| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 950-1040 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky) | |||||||||
| ≤100 | 600-680 | ≥540 | ≥686 | ≥15 | - | ≥40 | ≥588 | 207-285 | - |
| Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥20 | ≥80 | - | ≥88 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | |||||||||
| ≤60 | 275-370 | ≥834 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥25 | ≥490 | 331-388 | 37-42.5 |
| Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | 20 | 68 | - | 80 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | |||||||||
| ≤60 | 560-600 | ≥735 | ≥931 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | 277-331 | 30-37 |
| Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285 | |||||||||
| - | - | 680-690 | 870-890 | ≥16 | - | 52-55 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | |||||||||
| ≤60 | 680-700 | ≥568 | ≥784 | ≥14 | - | ≥50 | ≥588 | 229-285 | 22.5-31 |
| Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285 | |||||||||
| - | - | 630-650 | 780 | 12-15 | - | 47-53 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | |||||||||
| 60-100 | 680-700 | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥43 | ≥490 | 229-285 | 22.5-31 |
| Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285 | |||||||||
| - | - | 610-630 | 730-760 | 11-13 | - | 50-53 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | |||||||||
| 100-300 | 680-700 | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥40 | ≥392 | 229-285 | 22.5-31 |
| Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285 | |||||||||
| - | - | 600-630 | 730-750 | 11-12 | - | ≥45 | - | - | - |
| Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Žíhání při 680-700 °C (extrakt 20 h), chlazení na vzduchu s troubou | |||||||||
| ≤60 | - | ≥490 | ≥735 | ≥14 | - | ≥50 | ≥588 | 240-260 | 25-28 |
| Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285 | |||||||||
| - | - | 500-540 | 560-610 | ≥15 | - | 54-56 | - | - | - |
| Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění na olej s 950-975 °C + Dovolená při 275-350 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| - | - | 1080-1370 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285 | |||||||||
| - | - | 280-310 | 330-340 | 28-30 | - | 83-84 | - | - | - |
| Odlévání do ztraceného vosku modely a keramické formy. Zpevnění v oleji, nebo roztoku tekutého skla s 1040-1060 °C + Dovolená při 540-560 °C (3 hodiny), ochlazení na vzduchu | |||||||||
| - | - | ≥736 | ≥932 | - | ≥8 | ≥20 | ≥245 | 229-321 | - |
| Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302 | |||||||||
| - | - | 680-710 | 860-880 | 19-22 | - | 60-63 | - | - | - |
| Odlévání do ztraceného vosku modely a keramické formy. Zpevnění v oleji, nebo roztoku tekutého skla s 1040-1060 °C + Dovolená při 670-690 °C (3 hodiny), ochlazení na vzduchu | |||||||||
| - | - | ≥638 | ≥834 | - | ≥8 | ≥20 | ≥245 | 229-321 | - |
| Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302 | |||||||||
| - | - | 620-640 | ≥720 | ≥16 | - | 65-67 | - | - | - |
| Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1020 °C + Dovolená při 620-670 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| ≤60 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥60 | ≥590 | 228-277 | - |
| Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302 | |||||||||
| - | - | 580-590 | 670-680 | 14-15 | - | 63-64 | - | - | - |
| Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1020 °C + Dovolená při 620-670 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| 100-300 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥40 | ≥393 | 228-277 | - |
| Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302 | |||||||||
| - | - | 510 | 550-570 | 17-18 | - | 68-70 | - | - | - |
| Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1020 °C + Dovolená při 620-670 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| 60-100 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥50 | ≥492 | 228-277 | - |
| Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302 | |||||||||
| - | - | ≥430 | ≥460 | ≥20 | - | ≥81 | - | - | - |
| Výkovky. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1000 °C + Dovolená při 600-650 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| ≤60 | - | ≥638 | ≥736 | ≥12 | - | ≥45 | ≥600 | 241-321 | - |
| 100-300 | - | ≥638 | ≥736 | ≥10 | - | ≥35 | - | 241-321 | - |
| 60-100 | - | ≥638 | ≥736 | ≥11 | - | ≥40 | ≥500 | 241-321 | - |
| Výkovky. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1000 °C + Dovolená při 300-350 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| ≤300 | - | - | - | - | - | - | - | 321-388 | - |
| Výkovky. Zpevnění na olej s 980-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| 60-100 | - | ≥637 | ≥784 | ≥12 | - | ≥30 | ≥490 | - | - |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na olej s 1000-1030 °C + Dovolená při 620-660 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| - | ≥635 | ≥835 | ≥16 | - | ≥55 | ≥784 | - | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolená při 275-350 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| - | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu | |||||||||
| 275-350 | ≥850 | ≥1100 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| 680-700 | ≥600 | ≥750 | ≥18 | - | ≥45 | ≥686 | - | - | |
| Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na olej s 1010-1030 °C + Dovolená při 670-690 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| - | ≥638 | ≥834 | ≥16 | - | ≥55 | ≥784 | 255-302 | - | |
| Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolená při 275-350 °C, chlazení na vzduchu | |||||||||
| - | ≥834 | ≥1079 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | 321-388 | - | |
Popis mechanických označení
| Název | Popis |
|---|---|
| Průřez | Section |
| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB | Limit krátkodobého pevnost |
| d5 | Prodloužení po rozchodu |
| d | Prodloužení po rozchodu |
| y | Relativní zúžení |
| kj/m2 | Rázová houževnatost |
| HRC | Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 193 | 7750 | 21 | 720 | - | - |
| 20 | 197 | 7750 | 209 | 720 | - | - |
| 300 | 164 | - | 24 | 890 | 118 | 462 |
| 500 | 148 | - | 25 | 1040 | 111 | - |
| 600 | 133 | - | 26 | 1110 | 113 | - |
| 100 | - | - | 22 | 780 | 98 | - |
| 200 | - | - | 23 | 840 | 106 | - |
| 400 | - | - | 24 | 990 | 11 | - |
| 700 | - | - | 27 | 1130 | 11 | - |
| 800 | - | - | 28 | 1160 | 107 | - |
| 900 | - | - | 30 | 1170 | 114 | - |
| 1000 | - | - | - | 1180 | 114 | - |
| 1200 | - | - | - | - | 115 | - |
Popis fyzické notace
| Název | Popis |
|---|---|
| Е | Modul normální pružnosti |
| G | Modul pružnosti při přesunu кручением |
| r | Hustota |
| l | Faktor pronikání tepla |
| R | Ud. электросопротивление |
| С | Měrná tepelná kapacita |
Technologické vlastnosti
| Název | Význam |
|---|---|
| svařitelnost | Трудносвариваемая. Způsob svařování RDS, Ards. Svarových spojů v oblasti termické vlivy mají sníženou odolnost k IWC a celkové korozi, takže po svařování je nezbytný dovolenou při 680-700 °C po dobu 30-60 min |
| Tendence zmírnit křehkost | Náchylná. |
| teplota kování | Start - 1250 °C, na konci - 900 °C. Průřezu až 350 mm jsou chlazeny ve vzduchu. |
| obrobitelnost | V закаленном a отпущенном stavu při НВ 330 Kn televize.cpf.=0,4 Kn b.čl.=0,3. Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 229 obrobku vystavují отжигу při 620-670 °C po dobu 4-8 h s chlazením na vzduchu. |
| Vybaven tepelným zpracováním | Ocel мартенсито-ферритного třídy platí v закаленном a отпущенном stavu. Pro dosažení maximální trvanlivosti výrobků z oceli 14Х17Н2 vystavují закалке s 975 - 1040 °C, expozice s tloušťkou výrobku do 10 mm - 15 min více než 10 mm - 15 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, chlazení v oleji. Dovolená - při 275 - 350 °C po dobu 2 h + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, chlazení na vzduchu. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Pro zajištění střední úrovně pevnosti po vytvrzení, výrobky vystavují dovolené, ať už při 560-650 °C po dobu 1 h + 1 min na 1 mm maximální tloušťka materiálu, chlazení na vzduchu. Tepelné zpracování podle tohoto režimu způsobí produktu sklon k межкристаллитной korozi. Pro dosažení vysoké odolnosti proti korozi výrobků z oceli 14Х17Н2 po vytvrzení vystavují dovolené, ať už při 680-700 °C po dobu 30 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťky materiálu. Teplotu vytápění pod закалку pro výrobky vyrobené z plechu 14Х17Н2, můžete snížit do 950-975 °S. Svařované výrobky z oceli 14Х17Н2 mají sníženou odolnost proti korozi v oblasti tepelného vlivu. Proto je nutné vystavit dovolené, ať už při 680-720 °S. expoziční Čas -30 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka výrobky. Pro snížení zbytkové magnetické indukce v detailu магнитопровода elektromagnety součásti (obrobku) musí být vystaven dlouhodobému отжигу. Údaje vstupující do uzlů tření a těsnění závěrky průmyslových armatur, mohou být povrchové закалке s ohřevem proudy vysoké frekvence (PŮLSNÍMKŮ) za účelem zvýšení tvrdosti při současném zachování vysokých mechanických vlastností jádra detaily. Povrchová zpevnění s ohřevem PŮLSNÍMKŮ platí pro součásti tloušťky (průměru) nejméně 15 mm a je vyroben pouze po předchozí улучшающей tepelné zpracování na tvrdost až 22-31 HRC. Подкалка detailů PŮLSNÍMKŮ je povolen pouze při nepřítomnosti požadavku odolnosti oceli k межкристаллитной korozi. Delší žíhání polotovarů se používá pro snížení zbytkové magnetické indukce v detailu магнитопровода elektromagnety a zajišťuje magnetické vlastnosti pro oceli značky 14Х17Н2 nejmenší коэрцитивная síla Ns se rovná 0,1 ka/m při zbytkové indukce Hf 0,5 Thb, indukce nasycení Bs, se rovná 1,5 Thb při maximální коэрцитивной síle Nm 20 ka/m, Svařované uzly a výrobky z oceli 14Х17Н2 pro zvýšení odolnosti proti korozi vystavují отжигу na režimu: ohřev až do 680-700 °C, výdrž - 2-3 hod, ochlazení na vzduchu při absenci požadavků odolnost k IWC; ohřev do 680-700 °C, výdrž - 3-5 h, chlazení na vzduchu při požadavku na odolnost k IWC. |
