Ocel 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
16Х12В2ФТаР |
| Označení GOST rumunština |
16X12B2FTaP |
| Транслит |
16H12V2FTaR |
| Na chemické prvky |
16Cr12W2VTiаB |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ЭК181 |
| Označení GOST rumunština |
EK181 |
| Транслит |
EhK181 |
| Na chemické prvky |
- |
Popis
Ocel 16Х12В2ФТаР platí: pro výrobu tyčí o průměru 13 mm, trubkové polotovary a trubky, používané pro výrobu částí a konstrukcí aktivních zón energetických jaderných (rychlé) a fúzní reaktory.
Poznámka
Odolná proti korozi ферритно-мартенситная малоактивируемая ocel.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Blanks. Sochory. desky |
В31 |
TU 14-131-1073-2010 |
| Kovy a kovové výrobky |
В32 |
TU 14-131-1077-2010 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
B |
Ti |
Mo |
Nb |
W |
Ce |
O |
Zr |
Co |
Ta |
| TU 14-131-1077-2010 |
0.12-0.18 |
≤0.008 |
≤0.008 |
0.5-0.8 |
10-12 |
0.3-0.5 |
≤0.05 |
Zbytek |
≤0.01 |
0.08-0.11 |
≤0.1 |
0.2-0.4 |
≤0.006 |
0.03-0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
0.8-1.5 |
≤0.1 |
≤0.005 |
≤0.1 |
≤0.01 |
≤0.1 |
Fe - základ.
TU a TU 14-131-1073-2010 14-131-1077-2010 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 16H12V2FTaR-VI (EK181-VI). Ceru se zavádí do kovu chemickou analýzou a výpočet je definován. Boru, zirkonu a tantalu se zavádí do kovu výpočtem a skutečný obsah dokumentu je uložen v kvalitě. Hmotnostní frakce dusíku a kyslíku je volitelný, je odchylka není odmítnutí symptom. hmotnostní podíl (%) neželezných kovů jako nečistot by mělo být ne více než: arsen (As) - 0005, olova (Pb) - 0,0005, kadmia (Cd) - 0,0005, cínu (Sn) - 0001, antimon (Sb) - 0.001, bismut (Bi) - 0,0005, zinku (Zn) - 0001. Výsledky kontroly neželezných kovů jsou volitelné. Skutečný obsah je uvedeno v kvalitě.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
| Tubal sochorová na TU 14-131-1073-2010 a tyče na TU 14-131-1077-2010. Zpevnění na vzduchu s 1080-1100 °C (výňatek 40-60 minut) + Dovolená při 680-720 °C (extrakt 1-3 hodiny), ochlazení na vzduchu |
| 20-25 |
≥490 |
≥640 |
≥12 |
| 20-25 |
≥343 |
≥490 |
≥12 |
| 20-25 |
≥265 |
≥295 |
≥22 |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| Porézní absorpční makrostruktura a znečištění |
Макроструктура obrobku v stavu dodávky, nesmí mít praskliny, bubliny, заворотов strupy, расслоений, stopy усадочной dřezy, шлаковых inkluze viditelné pouhým okem. Přípustné vady makrostruktury nesmí překročit: střední pórovitost, bodový různorodost a ликвационный čtverec - 1,0 skóre pro každý parametr; společná thistle ликвация, okrajová thistle ликвация a подусадочная ликвация - 2,0 skóre pro každý parametr. Послойная krystalizace a čtverec zvýšené травимости nejsou браковочным známkou. Pravidla v bodech makrostruktury факультативны a jsou zaznamenány v dokumentu o kvalitě. Obsah nekovových vměstků v maximální bod by neměl překročit: oxidy строчечные (OS) a oxidy bodové (Z) - 1,5 bodů pro každý parametr; силикаты fragile (SK), силикаты plastové (JV) силикаты недеформирующиеся (CH) a сульфиды (S) - 1,0 skóre pro každý parametr; нитриды a карбонитриды строчечные (NS) a нитриды a карбонитриды bodové (NT) - 2,0 body. |
| Výrobní Uvádí produkty |
Tubal sochorová od průměru 63 až 85 mm je dodáván s уковом ne méně než 10, vejcovodů sochorová průměru více než 85 mm je dodáván s уковом ne méně než 4. Prutů vystavují гомогенизирующему отжигу při teplotě 1160° C po dobu 6 hodin, domácí kombinovat гомогенизирующий žíhání s ohřevem pod horké deformace. Tubal sklizeň přichází v термообработанном schopni režimu: ohřev až do teploty (800±20) °C, chlazení s troubou do teploty 600 °C, dále ochlazení na vzduchu. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Prutů vystavují гомогенизирующему отжигу při teplotě 1160 °C v průběhu 6 hodin, domácí kombinovat гомогенизирующий žíhání s ohřevem pod horké deformace. Tyče jsou dodávány v термообработанном schopni režimu: ohřev až do teploty (800±20) °C, chlazení s troubou do teploty 600°C, dále ochlazení na vzduchu. |
