Slitina ХН40МДТЮ (ЭП543У)
Označení
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ХН40МДТЮ |
| Označení GOST rumunština |
XH40MDTJu |
| Транслит |
HN40MDTYu |
| Na chemické prvky |
CrNi40CuДTeAl |
| Název |
Význam |
| Označení GOST cyrilice |
ЭП543У |
| Označení GOST rumunština |
EP543U |
| Транслит |
EhP543U |
| Na chemické prvky |
- |
Popis
Slitina ХН40МДТЮ platí: pro výrobu různých chemických přístrojů (odstředivých separátorů, odstředivek), vystavených vlivům agresivního prostředí; elastické snímacích prvků (membrány, сильфонов, pružiny), pracující v высокоагрессивных prostředí při zvýšených teplotách, různých dílů a zařízení pro chemický a strojírenský průmysl.
Poznámka
Slitina коррозионностойкий high-performance дисперсионно-твердеющий na железоникелевой bázi.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Tváření kovů. výkovky |
В03 |
TU 14-1-1754-76 |
| Kovy a kovové výrobky |
В32 |
TU 14-1-4042-85 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Mo |
| TU 14-1-4042-85 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.5 |
39-42 |
Zbytek |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
| TU 14-1-1754-76 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.8 |
39-42 |
Zbytek |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
TU 14-1-4042-85 chemická složení jsou uvedena HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) pro stupeň slitiny. V hotové kovové povolená odchylka chemického složení na uhlík 0,0,010 +% mědi ± 0,20%.
Tu 14-1-1754-76 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro HN40MDTYU slitiny třídy. Povolená odchylka chemického složení: uhlík 0,010% mědi + ± 0,20%.
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
| Výkovky na TU 14-1-1754-76. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C (extrakt 1,5-2,0 h) + Stárnutí při 750 °C (výňatek 5-10 h), chlazení na vzduchu |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
| Tyč. Zpevnění na vzduchu 1050 °C + Stárnutí při 650 °C (výňatek 5-8 h) (podélné vzorky) |
| - |
≥940 |
≥1770 |
≥18 |
≥13 |
- |
| Výkovky na TU 14-1-1754-76. Stárnutí při 600-630 °C (výňatek 5-8 h), chlazení na vzduchu |
|
≥785 |
≥980 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
| Tyč. Zpevnění na vzduchu 1050 °C + Stárnutí při 650 °C (výňatek 5-8 h) (podélné vzorky) |
| - |
≥850 |
≥1620 |
≥28 |
≥26 |
- |
| Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-4042-85. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C (extrakt 1,5-2,0 h) + Stárnutí při 750±10 °C (výňatek 5-10 h), chlazení na vzduchu |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥340 |
| Tyč. Zpevnění na vzduchu 1050 °C + Stárnutí při 650 °C (výňatek 5-8 h) (podélné vzorky) |
| - |
≥720 |
≥1320 |
≥32 |
≥37 |
- |
| - |
≥720 |
≥1290 |
≥31 |
≥37 |
- |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| Průřez |
Section |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d5 |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
| kj/m2 |
Rázová houževnatost |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
208 |
8050 |
- |
| 100 |
- |
- |
815 |
| 200 |
- |
- |
110 |
| 300 |
- |
- |
120 |
| 400 |
- |
- |
128 |
| 500 |
- |
- |
136 |
| 600 |
- |
- |
141 |
| 700 |
- |
- |
199 |
| 800 |
- |
- |
162 |
Popis fyzické notace
| Název |
Popis |
| Е |
Modul normální pružnosti |
| r |
Hustota |
| l |
Faktor pronikání tepla |
| R |
Ud. электросопротивление |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| svařitelnost |
Slitina сваривается аргонодуговой svařovaných použití jako přídavného svařovacího materiálu drátu Sv-04ХН40МДТЮ. Nicméně, svařované spojení bez vzniku horkých trhlin mohou být získány při tloušťce svařované prvky do 6 mm. Nejlepší odolnost proti vzdělávání horkých trhlin v околошовной zóně slitina má po předčištění ve tvaru: deformace + низкотемпературное stárnutí (při +650 °C). Kontaktní шовная svařování v толщинах 0,16-0,26 mm s сплавами ХН40МДТЮ a ХН28МДТ (ЭП943), a také se сталями typu Х18Н10Т nabízí získání kvalitního svaru vysoké vakuum hustoty. |
| formující |
Zpracování tlakem se provádí při 1160-950 °C. Pokud stárnutí provádět přímo po horké plastické deformace, pak je teplota konce deformace by měla být nižší teploty рекристаллизации slitiny, tj. pod +920 °C. |
| Vybaven tepelným zpracováním |
Смягчающей tepelné zpracování je zpevnění od 1050-1100 °C ve vodě nebo ve vzduchu. V závislosti na požadované úrovni pevnosti doporučeny následující režimy: 1) Hot plastická deformace + Stárnutí při 600-650 °C (extrakt 5 h), chlazení na vzduchu; 2) Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C (extrakt 1,5-2,0 h) + Stárnutí při 650-750 °C (výňatek 5-10 h), ochlazení na vzduchu. |
| odolnost proti korozi |
Slitina má vysokou odolnost proti korozi v roztocích kyseliny sírové a fosforečné kyseliny, газоконденсатных prostředích, které obsahují zvýšené množství sirovodíku a oxidu uhličitého. Slitina (bez ohledu na režim tepelného zpracování a deformace) má vysokou odolnost proti celkové korozi v roztocích kyseliny sírové koncentrace do 60 % při teplotě do +80 °C, při této minimální odolnost 0,15-0,20 mm/rok odpovídá koncentraci kyseliny sírové 20-30 %. V roztocích kyseliny fosforečné při koncentraci až do 70 % a teplotě do +80 °C rychlost koroze slitiny nepřesahuje 0,05 mm/rok. Slitina může být použita v полифосфорной kyselině koncentrací 110-115 % při zvýšených teplotách (rychlost koroze při +135 °C v plynové fázi méně než 0,0007 mm/rok; v tekuté - 0,15 mm/rok); 10 %-noi фтористоводородной kyselině při +70 °C rychlost koroze je 0,11 mm/rok. Slitiny se používají pro zařízení газоконденсатных vklady s obsahem zemní plyn sirovodíku až 6 % a oxidu uhličitého až o 6 %. Rychlost koroze slitiny v дистилляте, nasycený сероводородом při teplotě do +70 °C a tlaku až 1,7 N/mm2 ne více než 0,0003 mm/rok. Slitina není náchylný vůči stres v кипящем 42 %-nom roztoku chloridu hořečnatého při hodnotách napětí, rovné 0,75 a 1,2 σт; 0,92 σв, a také technologických roztocích kyslíku sloučeniny chloru, obsahující 200 g/l NaCl + oxidační činidlo při +90 °C. |
