Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Slitina 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Slitina 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У) Slitina 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116) Slitina 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р) Slitina 03ХН28МДТ (ЭП516) Slitina 06ХН28МДТ (ЭИ943) Slitina 06ХН28МТ (ЭИ628) Slitina Х33ТМДЮ (ЭК63) Slitina ХН30МДБ (ЭК77) Slitina ХН40Б (ЭП337) Slitina ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173) Slitina ХН40МДБ (ЭП937) Slitina ХН40МДТЮ (ЭП543У) Slitina ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

Označení

Název Význam
Označení GOST cyrilice 06ХН28МДТ
Označení GOST rumunština 06XH28MDT
Транслит 06HN28MDT
Na chemické prvky 06CrNi28CuДTe
Název Význam
Označení GOST cyrilice ЭИ943
Označení GOST rumunština EI943
Транслит EhI943
Na chemické prvky -

Popis

Slitina 06ХН28МДТ platí: pro výrobu odlitků dílů důlní a hutní zařízení, svařované konstrukce, reaktory, výměníky tepla, potrubí, nádob, pracující při teplotách až do +800 °C v kyselině sírové různých koncentrací a v kyselých a сернокислых prostředí, s výjimkou 55%-noi octová a kyseliny fosforečné a jiných médií, zvýšená agresivita; zařízení pro výrobu komplexních minerálních hnojiv, svařovací elektrody, pro všechna připojení zařízení, spoje potrubí do sluchátek, připojení trubek, штуцеров et s tělem aparátu a opravy svarů zařízení, pracující v radioaktivních médií, jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů; trubky центробежнолитых, určených pro výrobu cívky trubkových pecí, zařízení na výrobu čpavku, vodíku, ethylenu, сероуглерода et, pracující v rozsahu teplot 760−1060 °C a tlaku na 3,92 Mpa (40 psc/cm2); svařovacím drátem SV-06ХН28МДТ.

Poznámka

Slitina коррозионностойкий refrakterní na железоникелевой bázi.

Standardy

Název Kód Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (železo a ocel) В83 KST 81-033:2009
Ocelové trubky a tvarovky na ně В62 GOST 11068-81, TU 1333-047-00220302-02, TU 14-3-1336-85, TU 14-3-318-75, TU 14-152-40-96, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-822-79, TU 14-3-763-78, TU 14-3-822-2006
Kovy a kovové výrobky В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Plechy a pásy В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Tváření kovů. výkovky В03 GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3144-81, TU 14-132-175-89
pásky В34 GOST 4986-79, TU 14-1-3941-85
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Kovy a kovové výrobky В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Blanks. Sochory. desky В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2214-77
Svařování a řezání kovů. Pájení, nýtování В05 OST 95 10441-2002, RD РТМ 26-07-233-79, TU 14-1-1325-75, TU 14-1-1382-75
Tepelné a termo-chemická úprava kovů В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Zbytek 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
KST 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Zbytek 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -
Fe - základ.
GOST 5632-72 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro 06HN28MDT slitiny.
Podle pm 81-033: 2009 chemická složení jsou uvedena pro 06HN28MDTL slitiny.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % kj/m2, кДж/м2 Tvrdost podle Бринеллю, Mpa
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
- ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
Odrůdy pronájem. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň deformace)
- ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
- ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
Odrůdy pronájem. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň deformace)
- ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C (vzorky)
0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
- ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
Odrůdy pronájem. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň deformace)
- ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C (vzorky)
0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
- ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
Odrůdy pronájem. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň deformace)
- ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
List 16 mm. Zpevnění ve vodě z 1080 °C
- ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
Odrůdy pronájem. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň deformace)
- ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
- - ≥540 ≥35 - - - - -
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě s 950-1080 °C
- ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
List 16 mm. Zpevnění ve vodě z 1080 °C
- ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
Odrůdy pronájem. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň deformace)
- - ≥1200 ≥2 - - - - -
Výkovky do 1000 mm. Zpevnění ve vodě s 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
List 16 mm. Zpevnění ve vodě z 1080 °C
- ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
List 16 mm. Zpevnění ve vodě z 1080 °C
- - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
Tubal sochorová a potrubí. Zpevnění ve vodě s 950-1080 °C (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny)
≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
Tubal sochorová. Zpevnění do vody, oleje nebo na vzduchu s 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
Trubky центробежнолитые vnějším průměrem 85-320 mm. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1100-1150 °C
≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

Popis mechanických označení

Název Popis
Průřez Section
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
d4 Prodloužení po rozchodu
d Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
kj/m2 Rázová houževnatost

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
100 191 - 13 - 109
200 186 - 15 - 129
300 179 - 17 - 136
400 171 - - - 144
500 161 - 22 - 149
600 156 - 24 - 153
700 151 - 25 - 168
800 145 - 26 - 163
0 - 7960 13 750 -
20 - 7960 13 750 -
900 - - - - 163
1100 - - - - 168

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление
a Koeficient lineární expanze
С Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název Význam
svařitelnost Slitina сваривается automatické аргонодуговой svařovaných неплавящимся elektrodou v nepřetržitém režimu, manuální аргонодуговой svařovaných неплавящимся elektrodou (s přídavným nebo bez přídavného svařovacího materiálu), kombinované metody svařování. Domácí použití ruční obloukové svařování pokryté elektrodami. Pro zvýšení celkové odolnosti proti korozi, odolnosti k IWC a odstranění zbytkových napětí svařované sestavy vystavují закалке na vzduchu s 1050-1080 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). Domácí pro svařované sestavy provádět tepelné ošetření při 950-970 °C za předpokladu, že zajištění odolnosti k IWC.
teplota kování Start - 1170 °C, na konci - 900 °C.
Vybaven tepelným zpracováním Výrobky z lehkých slitin pro dosažení maximální odolnosti proti korozi je třeba vystavit закалке na režimu: ohřev až do 1050-1080 °C, výdrž při tloušťce stěny do 15 mm - 30 min, více než 15 mm - 30 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, chlazení - ve vodě nebo na vzduchu. Žíhání výrobků z lehkých slitin, není подвергавшегося svařování, pro zmírnění napětí je třeba provádět při 950 ±10 °C po dobu 2 h, chlazení na vzduchu. Žíhání svarů výrobků z lehkých slitin pro zmírnění napětí je třeba provádět při 1050±10 °C, vydrží po dobu 2 h, chlazení na vzduchu.
povrchové Pro argonem obloukové a elektrické obloukové navařování těsnicích a třecích povrchů dílů průmyslových armatur platí elektrody a присадочные tyče ze slitiny 06Х20Н10М3Д3С4Л na RD RTM 26-07-233-79. Před наплавкой detaily by měly být podrobeny předběžnému teplo v troubě při teplotě od 400 do +650 °S. Pro zvýšení odolnosti proti korozi objem kovu uložených a odstranění vnitřních napětí po navařování je třeba provést tepelné zpracování dílů na následujícím režimu: přistání v troubě při teplotě ne více než +500 °C, ohřev - od +950 až +1050 °C, výdrž - 1,5 až 2 hodin, chlazení s troubou.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Položit otázku

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)
seznam mučedník, HN32T pipe, h23yu5t drát, 316 l kružnice, neželezné kovy