Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 12226-80

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 12226−80 Platina. Metody analýzy (s Úpravami N 1, 2, 3, 4, 5)


GOST 12226−80

Skupina B59


INTERSTATE STANDARD


PLATINA

Metody analýzy

Platinum. Methods of analysis

ОКСТУ 1709

Datum zavedení 1981−07−01


INFORMAČNÍ DATA

1. NAVRŽEN Ministerstvem hutnictví železa SSSR

VÝVOJÁŘI

Va Va Kornějev, V. Em Аврамов, M, Aa, Gavrilov, Pm, N. Верхотуров, Aa, Ak Дементьева, Gi, Gi, Коршакевич

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 18.03.80 N 1201

Změna N 5 přijato Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 10 od 04.10.96)

Registrován Technický sekretariát LECS N 2251

Pro přijetí hlasovali:

   
Název státu
Název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán Republika
Азгосстандарт
Bělorusko
Госстандарт Bělorusku
Republika Gruzie
Грузстандарт
Republika Kazachstán
Госстандарт Republiky Kazachstán
Republika Moldavsko
Молдовастандарт
Ruská Federace
Госстандарт Rusku
Republika Tádžikistán
Таджикгосстандарт
Turkmenistán
Hlavní státní inspekce Turkmenistánu
Republika Uzbekistán
Узгосстандарт

3. Četnost kontroly — je 5 let

4. NA OPLÁTKU GOST 12226−66

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz Číslo položky
GOST 5962−67*
2.1, 3.1
GOST 6563−75
4.1
GOST 9147−80
4.1
GOST 10691.0−84
3.1
GOST 10691.1−84
3.1
GOST 14261−77 2.1, 3.1
GOST 22864−83
1.1
GOST 25336−82 4.1

________________
* GOST 5962−67 není platný na území RUSKÉ federace od 01.07.2001. Působí GOST P 51652−2000. «Líh rektifikovaný z potravinářských surovin. Technické podmínky». Poznámka «KÓD"

6. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта od 24.02.92 N 174

7. REEDICE (prosinec 1998) se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, schváleno v červenci, v roce 1985, v březnu roce 1989, v prosinci 1990, v únoru 1992, v únoru 1997 (ИУС 10−85, 6−89, 4−91, 6−92, 5−97).


Tato norma stanovuje спектрометрический a спектрографический metody stanovení obsahu palladium, iridium, rhodium, palladium, ruthenium, zlata, stříbra, železa, niklu, mědi, olova, křemíku, zinku, hliníku, cínu, сурьмы, hořčíku a гравиметрический metoda pro stanovení těkavých nečistot.

Спектрометрический metoda je založena na искровом budicí záření mezi přestávka platiny a контрэлектродом nebo na překladu vzorky platiny v глобулу, odpařování prvků v oblouku dc s následným фотоэлектрическим měřením intenzity analytické linky nečistot.

Určují nečistoty: palladium, rhodium, iridium, рутений, olovo — od 0,002 až 0,1% každý, hořčík, křemík, měď, hliník — od 0,001 do 0,02% každého, zlato, nikl, železo, zinek, stříbro — od 0,001 do 0,1% každého; antimon — od 0,0005 až 0,02%; cín — od 0,0005 až 0,1%.

Спектрографический metoda je založena na překladu pilin nebo prachu platina v глобулу, odpařování prvků nečistot v oblouku stejnosměrný proud a fotografické denně jejich spekter.

Určují nečistoty: palladium — od 0,002 až 0,1%; iridium, rhodium, рутений — od 0,005 až 0,1% každého; měď, nikl, zlato, hořčík, stříbro — od 0,001 do 0,01% každého; hliník, křemík, olovo, zinek — od 0,001 do 0,02% každého; železo — od 0,002 do 0,05%; cín a antimon — od 0,0005 do 0,02% každého.

Гравиметрический metoda je založena na stanovení ztráty při прокаливании na rozdílu hmotnosti analyzované vzorku před a po прокаливания.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4, 5).

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.1. Obecné požadavky na metody analýzy — podle GOST 22864.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.2. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

1.3. Masivní podíl nečistot спектрографическим a гравиметрическим metodami určují ne méně než čtyři paralelní навесках; спектрометрическим — ne méně než čtyř míst jedné pilulky.

1.4,1.5. (Vyloučeny, Ism. N 3).

2. СПЕКТРОМЕТРИЧЕСКИЙ METODA

2.1. Zařízení, činidla a roztoky

Квантометр эмиссионный АРЛ 31000 nebo jiná zařízení vyrovná na přesnost.

Generátor униполярный minimum-napětí jiskry.

Tisková НТР-60.

Ocelová tisková forma s maticí vnitřní průměr 40 mm.

Bruska pro broušení kovových tyčí.

Váhy analytické.

Platinové pruty o průměru 6 mm, délky 150 mm (hmotnostní zlomek platiny 99,98%), ostrý na kužel pod úhlem 90°.

Градуировочные vzorky.

Líh rektifikovaný podle GOST 5962.

Kyselina solná zvláštní čistoty podle GOST 14261, разбавленная 1:1.

Voda destilovaná.

Standardní vzorek složení platiny pro ověření správnosti výsledků analýzy.

Elektrody grafitových спектрально-čisté.

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

2.2. Příprava k analýze

Pro odstranění povrchových nečistot platiny vaří v roztoku kyseliny chlorovodíkové po dobu 2 min, opláchnout vodou a osušit.

Навеску hmotností 30 g jsou umístěny v tiskové podobě a jsou lisovány do tablet úsilím 540000 H.

Tableta se umístí na водоохлаждаемую držák vzduchového stativ výkonem spektrometru. Контрэлектродом slouží platinová tyč. Analytické rozpětí 3±0,02 mm se montuje na vzoru.

Tablet a platinová tyč jsou elektrody minimum-napětí униполярной jiskry.

Pokud na analýzu pocházejí vzorky ve formě lité tyče o průměru 6−8 mm, délka 20−25 mm, торцы tyče se zpracovávají na rovný hladký povrch, po kterém povrchu platiny se čistí, jak je uvedeno výše.

Při analýze v oblouku dc навеску platiny hmotnosti 150 mg jsou umístěny v kráteru grafitová elektroda o průměru 6 mm (hloubka kráteru 1,5−2,0 mm, ø 3,5−4,0 mm). Контрэлектродом slouží grafitových tyčí v délce 30−50 mm, ostrý na zkráceny kužel a hřištěm o průměru 2,5 mm.

2.3. Provádění analýzy

Vzorek platiny, slouží jako anoda (+), a контрэлектрод — katoda (-).

Příprava zařízení k práci se provádí dle pokynů na экслуатации na zařízení.

Vzorek обыскривают ne méně než čtyřikrát. Po každém обыскривания podle předem stanoveného analytického programu automaticky tištěné výsledky měření pro každý prvek.

Контрэлектрод nahrazují novým před spalováním nové vzorky.

2.2, 2.3 (Upravená verze, Ism. N 5).

2.4. Zpracování výsledků

Na základě výsledků měření pomocí stálého grafika, postavená na градуировочным vzorky, definovat masovou podíl nečistot.

Při vybavení квантометра počítače (MAINFRAME) podle předem stanoveného analytického programu automaticky provádějí výpočet masivní podíl a jejich tisk.

Za konečný výsledek analýzy brát aritmetický průměr ze čtyř měření (обыскриваний), maximální rozdíl mezi nimiž není vyšší než přípustné rozdíly při spolehlivosti pravděpodobnost P = 0,95.

Je-li provedena kalibrace měřicích kanálů výkonem spektrometru na градуировочным vzorky, masivní podíl prvků nečistot dostávají se zobrazí jako násobky registrované hodnoty svědectví digitální вольтметра na cenu štěpení, která pro každý prvek je definován při dimenzování.

Analytické čáry pro provedení analýzy jsou prezentovány v tabulka.1.

Tabulka 1

   
Pokoj vybraný prvek
Vlnová délka, km
Palladium
355,30; 340,45
Rhodium
365,79; 343,48
Iridium
269,42; 224,26
Рутений
349,89; 240,27
Zlato
267,59
Olovo
405,78
Železo
296,68; 259,94
Křemík
251,61; 288,15
Cín
286,33; 189,9
Hliník
396,15
Antimon
206,83; 231,14
Stříbro
328,06; 338,28
Měď
324,75; 327,39
Nikl
227,02; 361,93; 221,61
Hořčík
279,55; 285,21
Zinek
334,50; 213,85
Platina
271,31; 280,85 Vnitřní standard



(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

2.4.1. Vaření градуировочных vzorků (viz § 3.4.3).

2.4.2. Absolutní допускаемые rozdíly výsledků paralelních stanovení nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulka.3.

3. СПЕКТРОГРАФИЧЕСКИЙ METODA

3.1. Zařízení, činidla a roztoky

Спектрограф дифракционный s mřížkou 600 штр/mm.

Třech krocích ослабитель s пропускаемостью schody, 100, 40 a 10%.

Generátor oblouku dc silou až 15 Va

Нерегистрирующий микрофотометр.

Ocelová tisková forma s maticí vnitřní průměr 4 mm.

Bruska pro broušení grafitové elektrody.

Elektrody grafitových спектрально-čisté značek ОСЧ 7−3, ОСЧ 7−4, V-3 o průměru 6 mm.

Градуировочные vzorky.

Fotografické desky spektrální typ ES citlivost 5−10 životů podle GOST 10691.1 nebo typu 2 citlivostí 16 životů

Líh rektifikovaný podle GOST 5962.

Kyselina solná zvláštní čistoty podle GOST 14261, разбавленная 1:1.

Проявитель a skvrnky na GOST 10691.0, GOST 10691.1. Domácí použití jiného contrastingly pracující проявителя.

Standardní vzorek složení platiny pro ověření správnosti výsledků analýzy.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.2. Příprava k analýze

Pro odstranění povrchových nečistot platiny vaří v roztoku kyseliny chlorovodíkové po dobu 2 min, opláchnout vodou a osušit.

Навески hmotnosti 150 mg jsou umístěny v krátery grafitové elektrody (hloubka kráteru 1,5−2,0 mm, průměr 4 mm). V případě analýzy houbovité platiny навески kovu jsou lisovány silou 500 do 1000 N.

Контрэлектродом slouží grafitových tyčí v délce 30−50 mm, ostrý na усеченый kužel (s hřištěm o průměru 2,5 mm).

3.3. Provádění analýzy

Spectra градуировочных a analyzovaných vzorků, obrázky na спектрографе: šířka štěrbiny 0,015 mm, osvětlení štěrbiny трехлинзовым kondenzátoru, síla proudu 10−12 A, expozice 60 s. Анализируемый vzorek je anodou. Analytické rozpětí 2,5 mm upravují v procesu odhalování spekter na obrázku na střední bránici. Z každé навески градуировочных vzorků nebo vzorků obdrží po jednom spektru.

Fotografické desky vykazují po dobu 5 min při teplotě проявителя 20 °S. Zúčastnila fotografické desky ополаскивают ve vodě, pevné, prát v tekoucí vodou, sušené a фотометрируют.

3.4. Zpracování výsledků

3.4.1. Pro všechny prvky vnitřní standard slouží linky platinum. Definice masových podílem nečistot se drží metody «tří norem».

Analytické čáry pro provedení analýzy jsou prezentovány v tabulka.2.

Tabulka 2

     

Pokoj vybraný prvek
Vlnová délka, nm
  analytické linie
vnitřní standard
Palladium
325,87
326,84
  355,30
366,30
Rhodium
339,68
326,84
  365,79
366,30
Iridium
269,42
271,57
  284,97
271,57
Рутений
287,49
280,85
  343,67
326,84
Zlato
267,59
267,45
  312,27
311,98
Stříbro
328,06
326,84
Nikl
303,79
307,95
  341,47
348,34
Měď
327,39
326,84
Železo
302,06
302,43
  259,93
259,60
Hliník
309,27
307,95
Křemík
288,15
285,31
Cín
283,99
285,31
Zinek
334,50
326,84
Olovo
280,20
285,31
Antimon
259,80
259,60
Hořčík
280,26
285,31
  285,21
285,31

3.4.2. Pomocí микрофотометра měří hodnotu tvoří černý povlak analytických linek a linek vnitřní standard.

Pomocí характеристической křivka, která je konstruována pro každé спектрограммы, určují логарифмы vztah intenzita analytické čáry nečistoty a vnitřního standardu.
Градуировочные grafika staví na souřadnicích ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5), na ose úsečka — ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)(logaritmus podílu masové градуировочных vzorků); na ose ординат —ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)(logaritmus vztah intenzity linie nečistoty na trati vnitřní standard).

V oblasti velké masivní podíl na domácí síť градуировочных grafů v souřadnicích ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5), kde ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) — rozdíl почернений analytické linie a linie vnitřní standard.

Na градуировочным grafy zjišťují, že masivní podíl nečistot v analyzovaných vzorcích.

Za konečný výsledek analýzy berou v průměru o čtyři paralelní definice, maximální rozdíl mezi nimiž nesmí překročit povolenou nesrovnalosti při spolehlivosti pravděpodobnost P = 0,95.

3.4.3. Příprava vzorků градуировочных

Градуировочные vzorků pro spektrální analýzu se připravuje přes přímé zavedení běžného množství prášku nečistot (značky zemědělské hod.) v спектрально čisté platiny (hmotnostní zlomek platiny minimálně 99,98%).

Навески nečistoty s malým množstvím platiny jsou lisovány do tablet (zabránění ztráty nečistot), pak pilulku a zbytek platiny umístěny ve grafit kelímek a плавят ve varné pece typu EAST-016 při 1950 °C po dobu 20 min

Po tavení drahých kovů čistí od vnějších mechanických barevnými prvky, omyté v kyselině solné a расстрагивают hobliny крупностью 1 mm. Čokolády проваривают v kyselině solné, omyté destilovanou vodou a osušené.

Pro čistotu platiny do tavení určují спектрографическим metodou za stejných podmínek, za kterých se provádějí analýzy. Nečistoty, které se zjišťují v platině, určují způsob stravy a objevené hromadné podílu v úvahu při výrobě градуировочных vzorků.

Připravují sérii šesti градуировочных vzorků v rozmezí masové podílu od 0,0005 až 0,1%. Domácí vaření градуировочных vzorků jiným způsobem, zajišťujícím uvedené přesnost analýzy.

3.4.4. Rozdíl mezi výsledky paralelních stanovení a výsledky analýzy by neměla přesáhnout hodnoty povoleném nesrovnalostí uvedených v tabulka.3.

Tabulka 3

     

Hmotnostní zlomek nečistot, %
Допускаемое divergence %
  paralelní definice
výsledky analýzy
Od 0,0005 do 0,0010 vč.
0,0010
0,0010
Sv. 0,001 «0,003 « 0,004 0,005
«0,003» 0,010 « 0,006 0,008
«0,01» 0,03 «
0,01
0,02
«0,03» 0,10 «
0,02 0,03

3.4.1−3.4.4. (Upravená verze, Ism. N 3).

4. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ METODA STANOVENÍ ZTRÁT PŘI ПРОКАЛИВАНИИ

4.1. Zařízení

Электропечь pro прокаливания při 800−900 °C.

Platinové kelímky N 100−4 podle GOST 6563.

Porcelánové kelímky N 3 nejnižší podle GOST 9147.

Váhy analytické.

Эксикатор podle GOST 25336.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.2. Provádění analýzy

Pure platinum kelímek s konstantní určité hmotnosti je umístěn na porcelán kelímek a прокаливают v troubě po dobu 10−15 min při teplotě 650−800 °C. Po ukončení прокаливания porcelán kelímek s platinovou desku je získáván z pece, vychladnutí v эксикаторе na teplotu (20±5) °C a určují množství platinového kelímku.

Poté v něm stejné hmotnosti 5,0 g analyzované kovu. Kelímek s kovem je umístěn na porcelán kelímek a прокаливают v peci při stejných podmínkách po dobu 20−25 min, extrakt porcelán kelímek s platinovou kelímek z trouby a vychladnutí v эксикаторе na teplotu (20±5) °C.

Platinum kelímek se zváží, umístí na porcelán kelímek a прокаливают za stejných podmínek po dobu 10−15 minut a pak je chlazen v эксикаторе a opět se zváží. Operaci прокаливания a chlazení kelímku opakuje až do dosažení konstantní hmotnosti platinového kelímku s kovem.

Rozdíl hmotnosti kelímku s kovem před a po прокаливания dává spoustu ztrát při прокаливании do analyzovaného trakční.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 4).

4.3. Zpracování výsledků

Masivní podíl ztrát při прокаливании (ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)) v procentech vypočítejte podle vzorce

ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)



kde ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) — rozdíl hmotnosti kelímku s kovem do прокаливания a po прокаливания, g;

ГОСТ 12226-80 Платина. Методы анализа (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5) — hmotnost kovu, pm,

Za výsledek analýzy berou v průměru o čtyři paralelní definice, maximální rozdíl mezi nimiž není větší než 0,005% při podílu masové ztráty při прокаливании až 0,02% a 0,01% při podílu masové ztráty při прокаливании od 0,02 do 0,05% při spolehlivosti pravděpodobnost P = 0,95.

(Upravená verze, Ism. N 4).