GOST R ISO 10543-99

• gost-r-iso-10543-99.pdf (247.93 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 10543-99

GOST R ISO 10543−99 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované горячетянутые. Metoda ultrazvukové толщинометрии

GOST R ISO 10543−99

Skupina В69

STÁTNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY OCELOVÉ TLAKOVÉ BEZEŠVÉ A SVAŘOVANÉ ГОРЯЧЕТЯНУТЫЕ

Metoda ultrazvukové толщинометрии

Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic thickness testing

OAKS 19.100
ОКСТУ 0009

Datum zavedení 2001−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN A ZAVEDEN Technickým výborem pro normalizaci TC 132 «Technická diagnostika"

2 PŘIJAT A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Госстандарта Ruska od 23 prosince 1999 N 674-art

3 tato norma představuje autentický text mezinárodní normy ISO 10543−94* «Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované горячетянутые. Metoda ultrazvukové толщинометрии"
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

5 REEDICE

Úvod

Tato norma se vztahuje na ultrazvukové metody kontroly tloušťky bezešvé a svařované горячетянутых ocelových trubek.

V normě jsou formulovány požadavky na pořadí aplikace metod ultrazvukové толщинометрии, požadavky na pracovníky, проводящему kontrolu, a základ pro vztah mezi spotřebitelem a výrobcem potrubí.

1 Oblast použití

1.1 tato norma stanovuje požadavky na metody ultrazvukové толщинометрии bezešvé a svařované горячетянутых ocelových trubek.

Poznámky

1 tato norma může být také použita k сварным (kromě vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem) potrubí na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

2 Kontrola tloušťky potrubí, o kterém je řeč v této normě, neznamená, že je nutné drží 100%-ní skenování jejich povrchu.


V případě neexistence zvláštní pokyny obsažené v normě na výrobky, či dohoda mezi spotřebitelem a výrobcem skenování povrchu potrubí provádějí v souladu s 4.2.

Tato kontrola může být provedena současně s ultrazvukem дефектоскопией potrubí, se provádí s cílem stanovení přítomnosti расслоений (GOST R ISO 10124), s použitím stejných ultrazvukových měničů pro oba druhy kontroly.

V tomto případě relativní velikost povrchu trubky, která se má plazit, by měla být stanovena na základě minimální povolená velikost svazku, обнаруживаемого v souladu s GOST R ISO 10124.

1.2 tato norma je použitelná pro měření tloušťky stěny potrubí vnějším průměrem ne méně než 25,4 mm a minimální tloušťkou stěny 2,6 mm.

2 Normativní odkazy

V této normě použit odkaz na následující normy:

GOST R ISO 10124−99 Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly расслоений

3 Obecné požadavky

3.1 Ultrazvukové kontroly trubek, regulované podle normy, obvykle se provádí po dokončení všech výrobních operací, které mají vliv na tloušťku trubky.

Kontroly by měly být prováděny personálem certifikovaným (аттестованным) v souladu se současným systémem hodnocení a určený výrobcem.

V případě provádění kontroly třetí stranou, o tom by mělo být dosaženo dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

3.2 Zakřivení potrubí a stavu jeho povrchu musí splňovat požadavky na používané přístroje ultrazvukové kontroly.

4 Metody kontroly

4.1 Pro určení shody tloušťky stěny potrubí uvedenými požadavky uplatňují echo-pulse metoda, pomocí jedno — nebo opakovaně odrážejí ultrazvukové impulsy, vysílané kolmo k povrchu trubky.

4.2 Během zkoušky potrubí a (nebo) ultrazvukových snímačů by se měly pohybovat ve vztahu k sobě tak (s výjimkou případů uvedených v poznámce 2, 1.1), aby se povrch trubky сканировалась na эквидистантным spirály linky podél celé délky trubek při kroku není více než 150 mm.

4.3 Maximální velikost každého aplikované ultrazvukové měniče, měřeno paralelně k ose potrubí, nesmí být více než 25 mm.

4.4 Ultrazvuková instalace musí poskytovat разбраковку trubky (годные a vadné) prostřednictvím automatického spuštění na nastavenou hodnotu, браковочного úrovně v kombinaci se systémem značení a (nebo) třídění.

5 Standardní vzorky

5.1 Ультразвуковую hardware калибруют s použitím standardního vzorku, který má akustické vlastnosti, podobné akustické vlastnosti kontrolovaném potrubí. Standard musí být vzorek trubkovým nebo částečně trubkovým, které mají stejný jmenovitý průměr, co a ovládaná ocelová trubka.

5.2 Standardní vzorek, podle volby výrobce, může také:

— mít předem známou tloušťku;

— obsahovat rafinované spiknutí tlustý, diametrálně liší od nastavené.

Tloušťka standardního vzorku použitého při kalibraci ultrazvukových přístrojů, musí být zadána s přesností ±0,05 mm nebo ±0,2% maximální hodnoty tloušťky.

6 Kalibrace a kontrola zkušebních zařízení

6.1 Zařízení musí být прокалибровано s použitím vybraného standardního vzorku tak, aby tloušťka standardního vzorku byla definována s přesností minimálně ±0,10 mm nebo ±2% maximální hodnoty tloušťky a tak, aby генерировался signál браковочного úroveň pokaždé, když je dosaženo (dosaženo) mezní (marginální) hodnota tloušťky.

6.2 V procesu kalibrace zařízení relativní rychlost otáčení a pohybu by měla být zvolena tak, aby se povrch trubky сканировалась s roztečí ne větší než 150 mm v souladu s 4.2.

6.3 Kontrola kalibrace by měla být provedena v pravidelných intervalech během výrobního kontrolu trubek stejné сортамента s použitím vybraného standardního vzorku. Četnost ověření kalibrace by měla být ne méně než 4 h nebo jednou za každých 10 проконтролированных potrubí bez ohledu na dobu trvání kontroly. Kromě toho, ověření kalibrace je nutné provádět vždy, když dojde ke změně brigády operátorů, poskytovatelů zařízení, jakož i na začátku a na konci výrobního cyklu.

Poznámka — V těch případech, kdy výrobní kontrola se provádějí v průběhu celé pracovní směny, 4-hodinová lhůta může být zvýšena na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

6.4 Zařízení musí znovu калиброваться po všech регулировок systému nebo vždy, když dojde ke změně сортамента kontrolovaných trubek.

6.5 Pokud po ověření kalibrace požadavky na kalibraci nejsou spokojeni ani po zvýšení citlivosti s ohledem na připomínky 6.5.1, pak všechny trubky, poslední kontrola po předchozí kalibraci, by měla být nově podrobena kontrole po re-kalibraci zařízení.

Opakovaná kontrola není nutné po zvýšení tolerance měření tloušťky z důvodu posunu systému více допускаемого 6.5.1 s dostupností odpovídající záznam, který poskytuje разбраковку trubek.

6.5.1 Domácí drift systému, který vede k další chyba měření tloušťky v rozmezí ±1% nebo ±0,05 mm, její maximální hodnoty. To je třeba vzít v úvahu v procesu kalibrace zařízení.

7 Přijetí

7.1 Každá trubka, podle jejich vlastností, není nad браковочный úroveň, je považován za minulého kontrolu.

7.2 Každá trubka, podle jejich vlastností, přesáhne браковочный úroveň, je považováno za vadné nebo na žádost výrobce může být nebyly žádné plynové stanice nesleduje znovu.

7.3 je-Li při opakované kontrole браковочный hladinu na maximu, trubka je považován za minulého kontrolu. Při překročení браковочного úrovni trubka je považováno za vadné.

7.4 Pro vadné trubky musí být prováděna jedním nebo více z následujících opatření v souladu s požadavky normy na výrobky:

výrobce může přesvědčivě dokázat spotřebiteli, že podmínky браковки trubky se objevily v důsledku sumace signálů z drobné vady (například skupiny inkluzí), které nevedou k nepřijatelné variaci vlastností potrubí. Tato trubka je považován za minulého kontrolu;

— sporné úseky potrubí o tloušťce méně nebo více snesitelnou úroveň mohou ověřeny další metodou*. Pokud po kontrole zjištěno, že zbytková tloušťka stěny trubky je v rozmezí mezi přípustné minimální a maximální hodnoty, tato trubka je považován za minulého kontrolu;
_________________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.


— je sporné, potrubí, obsahující malé lokální úseky tlustý nebo méně a méně a více přípustných limitů, mohou být považovány za přijaté pouze v případě, že dohoda mezi výrobcem a spotřebitelem;

— sporné pozemek by měl být vytesán. Výrobce musí zaručit spotřebiteli, že všechny sporné části odstraněny.

Jinak trubka je považován za minulého kontrolu.

8 zkušební Protokol

Po provedení kontroly musí výrobce předat spotřebiteli zkušební protokol, který minimálně obsahuje následující informace:

— odkaz na tato norma;

— datum provedení kontroly;

— úřední doklad o kvalitě potrubí, minulý kontrolu;

— сортамент potrubí a číslo šarže;

— složení a typ použitého zařízení;

— popis standardního vzorku.