Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST 17410-78

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 17410−78 nedestruktivní Kontrolu. Trubky kovové, bezešvé válcové. Metody ultrazvukové defektoskopie (se Změnami N 1, 2)

GOST 17410−78

Skupina В69

INTERSTATE STANDARD

NEDESTRUKTIVNÍ KONTROLA

TRUBKY KOVOVÉ, BEZEŠVÉ VÁLCOVÉ

Metody ultrazvukové defektoskopie

Non-destructive testing. Metal seamless pipes and cylindrical tubes. Ultrasonic methods of defekt detection


ISS 19.100
23.040.10

Datum zavedení 1980−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem těžkého, energetického a dopravního strojírenství SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 06.06.78 N 1532

3. NA OPLÁTKU GOST 17410−72

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

   
Označení НТД, na který je dán odkaz
Číslo odstavce, pododstavce
GOST 2789−73
2.3
GOST 23702−90
1.5, 1.7.3

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

6. VYDÁNÍ (září 2010) se Změnami N 1, 2, schváleným v červnu 1984 roce, v červenci 1988 (ИУС 9−84, 10−88)


Tato norma se vztahuje na přímé kovové single-bezešvé válcové trubky, vyrobené z železných a neželezných kovů a jejich slitin, a stanoví metody ultrazvukové defektoskopie сплошности kovové trubky pro detekci různých defektů (typ porušení сплошности a homogenity kovu), který se nachází na venkovní a vnitřní povrchy, a také v tlustší stěny trubky a snímání ultrazvukové дефектоскопической podpory.

Skutečné rozměry vad, jejich forma a charakter tímto standardem není stanovena.

Je třeba provést ultrazvukové vyšetření, množství a normou nepřípustných vad by měla být určena v normách nebo technických podmínkách na potrubí.

1. ZAŘÍZENÍ A STANDARDNÍ VZORKY

1.1. Při kontrole se používají: ultrazvukové дефектоскоп; měniče; standardní vzorky, pomocné přístroje a zařízení pro zajištění konstantních parametrů kontroly (úhel vstupního akustického kontaktu, krok skenování).

Tvar pasu standardního vzorku jsou uvedeny v příloze 1a.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.2. Domácí používat hardware bez pomocných přípravků a zařízení pro zajištění konstantních parametrů kontroly při pohybu snímače ručně.

1.3. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

1.4. Zjištěné závady kovové trubky se vyznačují odpovídající reflexní a jiných konvenčních velikostí.

1.5. Nomenklatura parametrů snímačů a metody jejich měření — podle GOST 23702.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.6. Při kontaktu způsobu kontroly pracovní plochu snímače притирают na povrchu potrubí při venkovním průměru méně 300 mm.

Místo lapování měničů domácí použití насадок a opory při kontrole potrubí všech průměrů měniče s rovnou pracovní plochou.

1.7. Standardní vzorek pro nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje při provádění kontroly slouží úsek bezvadnou trubky, vyrobený ze stejného materiálu, stejnou velikost a mají stejnou kvalitu povrchu, a kontrolované potrubí, ve kterém jsou splněny umělé reflektory.

Poznámky:

1. Pro trubky jednoho сортамента, které se liší podle kvality povrchu a složení materiálů, domácí tvorba jednotných standardních vzorků, pokud jsou při stejném nastavení přístroje amplitudy signálů od stejné ve geometrie reflektory a úroveň akustické zvuky shodují s přesností minimálně ±1,5 db.

2. Domácí mezní odchylka rozměrů (průměr, tloušťka) standardních vzorků na velikosti kontrolované potrubí, jestliže se při nezměněné konfiguraci hardwaru amplitudy signálů z umělých reflektorů ve standardních vzorcích se liší od amplitudy signálů z umělých reflektorů ve standardních vzorcích stejné standardní velikosti, že a kontrolované trubka, ne více než ±1,5 db.

3. Pokud se kovové potrubí není homogenní na затуханию, je povoleno rozdělení potrubí na skupiny, z nichž každá musí být vyroben standardní vzorek z kovu s maximální útlum. Metodika stanovení tlumení musí být uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu.

1.7.1. Umělé reflektory ve standardních vzorcích pro nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje na kontrolu podélné vady musí splňovat sakra.1−6, na kontrolu příčné vady — sakra.7−12, na kontrolu vad typu расслоений — sakra.13−14.

Poznámka. Je povoleno použít jiné typy umělých reflektorů, uvedených v technické dokumentaci na kontrolu.

1.7.2. Umělé reflektory typu rizika (viz sakra.1, 2, 7, 8) a obdélníkového groove (viz sakra.13) se používají převážně při automatizované a механизированном kontrole. Umělé reflektory typu сегментного reflektor (viz sakra.3, 4, 9, 10), nock (viz sakra.5, 6, 11, 12), плоскодонного otvory (viz sakra.14) se používají především při ruční kontrole. Druh umělé reflektor, jeho rozměry jsou závislé na způsobu ovládání a typu použité zařízení a musí umožnit v technické dokumentaci na kontrolu.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.1

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.2

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.3

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.4

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.5

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.6

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.7

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.8

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.9

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.10

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.11

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.12

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.13

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.14

1.7.3. Rizika obdélníkového tvaru (sakra.1, 2, 7, 8, provedení 1) platí pro kontroly potrubí od jmenovité tloušťky stěny rovné nebo větší 2 mm.

Rizika trojúhelníkového tvaru (sakra.1, 2, 7, 8, provedení 2) platí pro kontroly potrubí od jmenovité tloušťky stěny jakékoliv velikosti.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.7.4. Úhlové reflektory typu segmentu (viz sakra.3, 4, 9, 10) a nock (viz sakra.5, 6, 11, 12) se používají při ruční kontrole potrubí vnějším průměrem nad 50 mm a tloušťce větší než 5 mm.

1.7.5. Umělé reflektory ve standardních vzorcích obdélníkového typu groove (viz sakra.13) a плоскодонных otvorů (viz sakra.14) slouží k nastavení citlivosti ultrazvukové zařízení na identifikaci závady typu расслоений při tloušťce stěny potrubí větší než 10 mm.

1.7.6. Domácí výroba standardních vzorků s několika umělými reflektory za předpokladu, že jejich umístění ve standardním vzorku eliminuje jejich vzájemný vliv na sebe navzájem, při nastavení citlivosti přístroje.

1.7.7. Domácí výroba kompozitních standardních vzorků, skládající se z několika čar potrubí s umělými reflektory za předpokladu, že hranice spojení čar (svařovaných, свинчиванием, hustou výsadbou) nemá vliv na nastavení citlivosti přístroje.

1.7.8. V závislosti na určení, technologie výroby a kvality povrchu kontrolovaných trubek je třeba použít jednu z velikostí umělých reflektorů, definované řádky:

Pro рисок:

— hloubka rizika ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), % tloušťky stěny potrubí: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

— délka rizika ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

— rizika šířka ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: ne více než 1,5.

Poznámky:

1. Délka rizika ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)je dána pro jeho části, která má konstantní hloubku ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)v rámci tolerance; pozemky pro vstup a výstup řezný výkon nepočítají.

2. Povoleny na rozích rizika kolem, související s technologií jeho výroby, není větší než 10% ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2).


Pro segmentových reflektory:

— výška ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)v mm: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Poznámka. Výška ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)сегментного reflektor by měla být větší délky příčné ultrazvukové vlny.


Pro зарубок:

— výška ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)a šířka ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)musí být větší než délka příčné ultrazvukové vlny; postoj ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)musí být větší než 0,5 a méně než 4,0.

Pro плоскодонных otvorů:

— průměr 2ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)mm: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.

Vzdálenost ploché dno otvory ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)na vnitřní povrch trubky by měla být 0,25ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,5ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,75ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), kde ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) — tloušťka stěny trubky.

Pro pravoúhlých drážek:

šířka ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Hloubka ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)by měla být 0,25ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,5ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2); 0,75ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2), kde ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2) — tloušťka stěny trubky.

Poznámka. Pro плоскодонных otvorů a obdélníkové zářezy povoleny jiné hodnoty hloubky ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)uvedené v technické dokumentaci na kontrolu.


Parametry umělých reflektorů a metody jejich ověření uvést v technické dokumentaci na kontrolu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.7.9. Výška макронеровностей povrchu terénu standardního vzorku by měla být 3 krát menší hloubky umělé úhlové reflektory (rizika, сегментного reflektor, nock) ve standardním vzorku, na kterém se provádí nastavení citlivosti ultrazvukového zařízení.

1.8. Při kontrole potrubí s poměrem tloušťky stěny k vlevo průměru 0,2 a méně umělé reflektory na venkovní a vnitřní povrchy vykonávají stejné velikosti.

Při kontrole potrubí s velkým poměrem tloušťky stěny k vlevo průměru rozměry umělé reflektor na vnitřním povrchu musí být v technické dokumentaci na kontroly, je však povoleno zvýšení velikosti umělé reflektor na vnitřní povrch standardního vzorku, ve srovnání s velikostí umělé reflektor na vnějším povrchu standardního vzorku, ne více než 2 krát.

1.9. Standardní vzorky s umělými reflektory jsou rozděleny do kontrolní a pracovní. Nastavení ultrazvukového přístroje se provádí v pracovní standardní vzorky. Kontrolní vzorky jsou určeny pro kontrolu pracovních standardních vzorků pro zajištění stability výsledků kontroly.

Kontrolní standardní vzorky nejsou jsou, pokud je pracovní standardní vzorky se kontrolují měřením parametrů umělých reflektorů přímo nejméně jednou za 3 měs.

Dodržování pracovního vzorku kontrolní kontrolují nejméně jednou za 3 měs.

Pracovní standardní vzorky, které se nevztahují během tohoto období, je kontrolována před jejich použitím.

Při nesouladu amplitudy signálu z umělé reflektor a hladiny akustické zvuky kontrolní vzorek na ±2 db a více je nahrazen novým.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

2.1. Před provedením kontroly trubky očistěte od prachu, brusné částečky prachu, nečistot, olejů, barvy, šupinatění okují a dalších nečistot na povrchu. Ostré hrany na konci trubky nesmí mít otřep.

Třeba číslování potrubí stanoveny v závislosti na jejich určení v normách nebo technických podmínkách na potrubí konkrétní typ. Po dohodě se zákazníkem potrubí nemusí нумероваться.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Povrch trubky není třeba mít отслоений, promáčknutí, забоин, stopy kácení, затеканий, sprej roztavený kov, korozní poškození a musí splňovat požadavky na přípravu povrchu, uvedených v technické dokumentaci na kontrolu.

2.3. Pro mechanicky zpracovaných trubek parametr drsnosti venkovní a vnitřní povrchy podle GOST 2789 ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)40 mikronů.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.4. Před kontrolou kontrolují dodržování základních parametrů s požadavky technické dokumentace na kontrolu.

Seznam parametrů, které mají být kontrolovány, způsob a četnost jejich kontroly by měly umožnit v technické dokumentaci k používané prostředky ultrazvukové kontroly.

2.5. Nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje produkují na pracovním standardní vzorky s umělými reflektory, uvedenými na rysy.1−14 v souladu s technickou dokumentací na kontrolu.

Nastavení citlivosti automatické ultrazvukové přístroje na pracovním standardní vzorky musí odpovídat podmínkám řízení výroby trubek.

2.6. Nastavení citlivosti automatické ultrazvukové přístroje na standardní vzoru považují za ukončené, pokud není méně než při пятикратном пропускании vzorek je pomocí instalace ve stanovených nádrže režimu dochází k 100%-ní registrace umělé reflektor. Při tomto, pokud to umožňuje konstrukce трубопротяжного mechanismus, pokoj typu standard, vzorek před vstupem na instalaci budou obracet se pokaždé na 60−80° relativně předcházejícího ustanovení.

Poznámka. Při hmotnosti standardního vzorku více než 20 kg domácí bariera. png «propustnost vpřed a vzad směry pozemku standardního vzorku s umělou vadou.

3. INSPEKCE

3.1. Při kontrole kvality сплошности kovové trubky uplatňují echo metoda, stín nebo zrcadlový obraz-stínové metody.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Vstup ultrazvukových vibrací na kovové potrubí se provádí иммерсионным, pin nebo щелевым způsobem.

3.3. Používané režimy zapnutí měniče při kontrole jsou uvedeny v příloze 1.

Je povoleno použít jiné schéma začlenění převodníků jsou uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu. Způsoby, jak začlenit převodníky a typy ultrazvukových vibrací buzených musí zajistit spolehlivé identifikace umělých reflektorů ve standardních vzorcích v souladu s pp.1.7 a 1.9.

3.4. Kontrola kovových trubek na nedostatek vad je dosaženo skenováním povrchu kontrolované potrubí ultrazvukovým svazkem.

Parametry skenování jsou stanoveny v technické dokumentaci k řízení v závislosti na použité přístroje, systémy kontroly a velikostí vady, které je třeba identifikovat.

3.5. Pro zvýšení výkonu a spolehlivosti ovládání domácí použití vícekanálových systémů kontroly, při tomto měniče v kontrolní rovině by měly být umístěny tak, aby vyloučit vzájemný vliv na výsledky kontroly.

Nastavení přístroje na standardní vzorky, provádějí pro každý kanál řízení samostatně.

3.6. Ověření nastavení zařízení na standardní vzorky by měly být provedeny při každém zapnutí zařízení a není méně často než každých 4 h nepřetržitého provozu přístroje.

Četnost kontroly je určena typem použité zařízení, používané schéma kontroly a musí být připojen do technické dokumentace na kontrolu. Při zjištění porušení nastavení mezi dvěma kontroly celá strana проконтролированных trubky předmětem opětovné kontroly.

Domácí v průběhu jedné směny (8 h) provádět periodickou kontrolu nastavení zařízení za pomoci zařízení, parametry, které určují po nastavení přístroje podle běžného vzoru.

3.7. Metody, hlavní parametry, schéma začlenění měničů, vstupní metoda ultrazvukové vibrace, schéma прозвучивания, způsoby rozdělení falešné signály a signály z vad stanoví v technické dokumentaci na kontrolu.

Formulář karty ultrazvukové kontroly trubek je uveden v příloze 2.

3.6; 3.7. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.8. V závislosti na materiálu, určení a technologie výroby potrubí je kontrolována na:

a) podélné vady při šíření ultrazvukových vibrací na stěny potrubí v jednom směru (nastavení na umělou отражателям, sakra.1−6);

b) podélné vady při šíření ultrazvukových vibrací ve dvou směrech k sobě (nastavení na umělou отражателям, sakra.1−6);

v) podélné vady při šíření ultrazvukových vibrací ve dvou směrech (nastavení na umělou отражателям, sakra.1−6) a příčné vady při šíření ultrazvukových vibrací v jednom směru (nastavení na umělou отражателям sakra.7−12);

d) podélné a příčné vady při šíření ultrazvukových vibrací ve dvou směrech (nastavení na umělou отражателям sakra.1−12);

d) vady typu расслоений (nastavení na umělou отражателям (sakra.13, 14) v kombinaci s písmen a, b, c, d.

3.9. Při kontrole citlivost zařízení nakonfigurovat tak, aby amplituda echo signály z vnějšího a vnitřního umělých reflektorů nelišily více než o 3 db. Pokud tento rozdíl nelze kompenzovat elektronickými zařízeními, nebo методическими jídly, pak kontrola trubek na interní a externí vady tráví v děleným elektronických kanálů.

4. ZPRACOVÁNÍ A PREZENTACE VÝSLEDKŮ KONTROLY

4.1. Hodnocení сплошности kovových trubek se provádějí na základě výsledků analýzy informací získaných v důsledku kontroly, v souladu s požadavky stanovenými v normách nebo technických podmínkách na potrubí.

Zpracování informací může probíhat buď automaticky s použitím vhodných zařízení, příchozí v nastavení kontroly, a to buď дефектоскопистом podle vizuálních pozorování a o to, aby charakteristiky detekovatelné vady.

4.2. Základní měřené charakteristice vady, na které produkují разбраковку potrubí, je amplituda signálu echo od vady, které měří porovnáním s amplitudou signálu echo od umělé reflektor ve standardním vzorku.

Další měřitelné charakteristiky, které se používají při hodnocení kvality сплошности kovové trubky, v závislosti na použité přístroje, programy a metody kontroly a umělých настроечных reflektory, určení trubek uvést v technické dokumentaci na kontrolu.

4.3. Výsledky ultrazvukové kontroly trubek вписывают v protokolu registrace nebo v závěru, kde musí být uvedeny:

— типоразмер a materiál potrubí;

— objem kontroly;

— technická dokumentace, na níž se provádí kontroly;

— ovládací obvod;

— umělá reflektor, kterým настраивалась citlivost přístroje při kontrole;

— pokoje standardních vzorků, používaných při úpravě;

— typ zařízení;

— nominální frekvence ultrazvukových vibrací;

— typ převodníku;

— možnosti skenování.

Další informace, které musí být položky, postup pro udělování a ukládání log (nebo stanoviska), způsoby stanovení zjištěné vady musí být v technické dokumentaci na kontrolu.

Forma časopisu ultrazvukové kontroly trubek je uveden v příloze 3.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Všechny opravené potrubí musí podrobit opakované ultrazvukové kontroly v plném rozsahu stanoveném v technické dokumentaci na kontrolu.

4.5. Záznamy v deníku (nebo uzavření) slouží pro trvalé kontroly dodržování všech požadavků normy a technické dokumentace o řízení a také pro statistickou analýzu efektivity kontrolu trubek a stavu technologického procesu jejich výroby.

5. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

5.1. Při provádění prací na ультразвуковому kontrolu trubek дефектоскопист musí řídit platnými «Pravidly technického provozu электроустановок spotřebitele a pravidla technické bezpečnosti při provozu электроустановок spotřebitele"*, schváleno Госэнергонадзором 12 dubna 1969 s doplňky od 16 prosince 1971 a barevně sladěný s ВЦСПС 9 dubna 1969.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Platí Pravidla technického provozu электроустановок spotřebitelů a Provázané pravidla pro ochranu zdraví (bezpečnostní předpisy) při provozu электроустановок (POT P M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Poznámka výrobce databáze.

5.2. Další požadavky v oblasti bezpečnosti a požární techniku jsou stanoveny v technické dokumentaci na kontrolu.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). SCHÉMA ZAČLENĚNÍ MĚNIČŮ

PŘÍLOHA 1
Doporučené


Při echo-metody kontroly použijí совмещенную (sakra.1−3) nebo раздельную (sakra.4−9) režimu zapnutí měniče.

Při kombinování echo-metody a zrcadlový obraz-stínová metoda kontroly platí zvlášť-совмещенную schéma začlenění měničů (sakra.10−12).

Při теневом metodě kontroly uplatňují раздельную (sakra.13) schéma začlenění měničů.

Při zrcadlový obraz-теневом metodě kontroly uplatňují раздельную (sakra.14−16) schéma začlenění měničů.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.1


Poznámka k čertu.1−16: D — závěr na generátoru ultrazvukových vibrací; N — závěr k přijímači.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.2

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.3

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.4

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.5

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.6

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.7

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.8

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.9

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.10

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.11

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.12

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.13

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.14

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.15

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии (с Изменениями N 1, 2)


Sakra.16


PŘÍLOHA 1. (Upravená verze, Ism. N 1)

PŘÍLOHA 1a (referenční). Pas na standardní vzorek

PŘÍLOHA 1a
Referenční

PAS
na standardní vzorek N

                   
  Název podniku-výrobce  
 
  Datum výroby
 
  Označení standardního vzorku (psací nebo kontrolní)
   
  Značka materiálu
   
  Типоразмер potrubí (průměr, tloušťka stěny)
 
  Typ umělé reflektor podle GOST 17410−78
 
  Druh orientace reflektor (podélná nebo příčná)
 


Rozměry umělých reflektorů a způsob měření:

             
Typ reflektor Povrch potisk
Způsob měření
Parametry reflektor, mm
Rizika (trojúhelníkové nebo obdélníkové)     hloubka délka šířka
         
Segmentový reflektor     poloměr výška
     
Зарубка     výška šířka
     
Плоскодонное otvor     průměr vzdálenost
     
Obdélníkový zářez     šířka hloubka
     
                 
  Datum pravidelné kontroly  
 
  Podpis:        
    příspěvek   podpis   příjmení, ig, oa

Poznámky:

1. V pase jsou udávány rozměry umělých reflektorů, které jsou vyrobeny v tomto standardním vzorku.

2. Pas je podepsán vedoucími služeb, provádějící atestaci standardních vzorků, služby a oddělení technické kontroly.

3. Do kolonky «Způsob měření" uvádí metody měření: přímé, pomocí odlitky (plastové dotisky), pomocí vzorků-svědků (амплитудный metoda) a nástroje nebo přístroje, které byly provedeny měření.

4. Do kolonky «Povrch potisk» uvádí vnitřní nebo vnější povrch standardního vzorku.


PŘÍLOHA 1a. (Vloženo dodatečně, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 2 (doporučené). Mapa ultrazvukové kontroly trubek s ručním způsobu skenování

PŘÍLOHA 2
Doporučené

                       
  Číslo technické dokumentace na kontrolu  
 
  Типоразмер potrubí (průměr, tloušťka stěny)
 
  Značka materiálu
   
  Číslo technické dokumentace, регламентирующей pravidla hodnocení platnosti
   
 
Rozsah kontroly (směr прозвучивания)
 
  Typ měniče
 
  Frekvence měniče
 
  Úhel dopadu paprsku
   
  Typ a velikost umělé reflektor (nebo číslo standardního vzorku) pro nastavení citlivosti stanovení
 
  a optimalizace pro citlivost
 
  Typ kontrolní nástroj
   
  Nastavení skenování (krok, rychlost, ovládání)
 


Poznámka. Karta musí být vytvořena inženýrsko-technickými pracovníky služby defektoskopie a být v souladu, pokud je to nutné, s dotčenými službami podniku (oddělení hlavního металлурга, oddělení hlavního mechanika, a tak ap).

PŘÍLOHA 3 (doporučené). Časopis ultrazvukové kontroly trubek

PŘÍLOHA 3
Doporučené

                   
Datum pokračovací
kontrola
Trubky Číslo balíčku, предъявки, серти-
фиката
Koli-
operace, trubky, ks
Parametry řízení (číslo standardního vzoru, rozměry umělých vad, typ instalace, ovládací obvod, pracovní frekvence CPO, velikost měniče, krok kontroly) Pokoje прове-
ренных trubky
Výsledky CPO
Podpis дефекто-
скописта (operátor-
vedoucího) a oddělení kvality
  Krát-
opatření, mm
Mate-
риал
        izolace potrubí bez de
фектов
izolace potrubí s дефек-
tami
 
                   



PŘÍLOHA 3. (Upravená verze, Ism. N 1).