GOST 17410-78

• gost-17410-78.pdf (672.52 KiB)
  ГОСТ 17410-78

GOST 17410−78 nedestruktivní Kontrolu. Trubky kovové, bezešvé válcové. Metody ultrazvukové defektoskopie (se Změnami N 1, 2)

GOST 17410−78

Skupina В69

INTERSTATE STANDARD

NEDESTRUKTIVNÍ KONTROLA

TRUBKY KOVOVÉ, BEZEŠVÉ VÁLCOVÉ

Metody ultrazvukové defektoskopie

Non-destructive testing. Metal seamless pipes and cylindrical tubes. Ultrasonic methods of defekt detection

ISS 19.100
23.040.10

Datum zavedení 1980−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem těžkého, energetického a dopravního strojírenství SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 06.06.78 N 1532

3. NA OPLÁTKU GOST 17410−72

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

6. VYDÁNÍ (září 2010) se Změnami N 1, 2, schváleným v červnu 1984 roce, v červenci 1988 (ИУС 9−84, 10−88)


Tato norma se vztahuje na přímé kovové single-bezešvé válcové trubky, vyrobené z železných a neželezných kovů a jejich slitin, a stanoví metody ultrazvukové defektoskopie сплошности kovové trubky pro detekci různých defektů (typ porušení сплошности a homogenity kovu), který se nachází na venkovní a vnitřní povrchy, a také v tlustší stěny trubky a snímání ultrazvukové дефектоскопической podpory.

Skutečné rozměry vad, jejich forma a charakter tímto standardem není stanovena.

Je třeba provést ultrazvukové vyšetření, množství a normou nepřípustných vad by měla být určena v normách nebo technických podmínkách na potrubí.

1. ZAŘÍZENÍ A STANDARDNÍ VZORKY

1.1. Při kontrole se používají: ultrazvukové дефектоскоп; měniče; standardní vzorky, pomocné přístroje a zařízení pro zajištění konstantních parametrů kontroly (úhel vstupního akustického kontaktu, krok skenování).

Tvar pasu standardního vzorku jsou uvedeny v příloze 1a.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.2. Domácí používat hardware bez pomocných přípravků a zařízení pro zajištění konstantních parametrů kontroly při pohybu snímače ručně.

1.3. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

1.4. Zjištěné závady kovové trubky se vyznačují odpovídající reflexní a jiných konvenčních velikostí.

1.5. Nomenklatura parametrů snímačů a metody jejich měření — podle GOST 23702.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.6. Při kontaktu způsobu kontroly pracovní plochu snímače притирают na povrchu potrubí při venkovním průměru méně 300 mm.

Místo lapování měničů domácí použití насадок a opory při kontrole potrubí všech průměrů měniče s rovnou pracovní plochou.

1.7. Standardní vzorek pro nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje při provádění kontroly slouží úsek bezvadnou trubky, vyrobený ze stejného materiálu, stejnou velikost a mají stejnou kvalitu povrchu, a kontrolované potrubí, ve kterém jsou splněny umělé reflektory.

Poznámky:

1. Pro trubky jednoho сортамента, které se liší podle kvality povrchu a složení materiálů, domácí tvorba jednotných standardních vzorků, pokud jsou při stejném nastavení přístroje amplitudy signálů od stejné ve geometrie reflektory a úroveň akustické zvuky shodují s přesností minimálně ±1,5 db.

2. Domácí mezní odchylka rozměrů (průměr, tloušťka) standardních vzorků na velikosti kontrolované potrubí, jestliže se při nezměněné konfiguraci hardwaru amplitudy signálů z umělých reflektorů ve standardních vzorcích se liší od amplitudy signálů z umělých reflektorů ve standardních vzorcích stejné standardní velikosti, že a kontrolované trubka, ne více než ±1,5 db.

3. Pokud se kovové potrubí není homogenní na затуханию, je povoleno rozdělení potrubí na skupiny, z nichž každá musí být vyroben standardní vzorek z kovu s maximální útlum. Metodika stanovení tlumení musí být uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu.

1.7.1. Umělé reflektory ve standardních vzorcích pro nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje na kontrolu podélné vady musí splňovat sakra.1−6, na kontrolu příčné vady — sakra.7−12, na kontrolu vad typu расслоений — sakra.13−14.

Poznámka. Je povoleno použít jiné typy umělých reflektorů, uvedených v technické dokumentaci na kontrolu.

1.7.2. Umělé reflektory typu rizika (viz sakra.1, 2, 7, 8) a obdélníkového groove (viz sakra.13) se používají převážně při automatizované a механизированном kontrole. Umělé reflektory typu сегментного reflektor (viz sakra.3, 4, 9, 10), nock (viz sakra.5, 6, 11, 12), плоскодонного otvory (viz sakra.14) se používají především při ruční kontrole. Druh umělé reflektor, jeho rozměry jsou závislé na způsobu ovládání a typu použité zařízení a musí umožnit v technické dokumentaci na kontrolu.

Sakra.1

Sakra.2

Sakra.3

Sakra.4

Sakra.5

Sakra.6

Sakra.7

Sakra.8

Sakra.9

Sakra.10

Sakra.11

Sakra.12

Sakra.13

Sakra.14

1.7.3. Rizika obdélníkového tvaru (sakra.1, 2, 7, 8, provedení 1) platí pro kontroly potrubí od jmenovité tloušťky stěny rovné nebo větší 2 mm.

Rizika trojúhelníkového tvaru (sakra.1, 2, 7, 8, provedení 2) platí pro kontroly potrubí od jmenovité tloušťky stěny jakékoliv velikosti.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.7.4. Úhlové reflektory typu segmentu (viz sakra.3, 4, 9, 10) a nock (viz sakra.5, 6, 11, 12) se používají při ruční kontrole potrubí vnějším průměrem nad 50 mm a tloušťce větší než 5 mm.

1.7.5. Umělé reflektory ve standardních vzorcích obdélníkového typu groove (viz sakra.13) a плоскодонных otvorů (viz sakra.14) slouží k nastavení citlivosti ultrazvukové zařízení na identifikaci závady typu расслоений při tloušťce stěny potrubí větší než 10 mm.

1.7.6. Domácí výroba standardních vzorků s několika umělými reflektory za předpokladu, že jejich umístění ve standardním vzorku eliminuje jejich vzájemný vliv na sebe navzájem, při nastavení citlivosti přístroje.

1.7.7. Domácí výroba kompozitních standardních vzorků, skládající se z několika čar potrubí s umělými reflektory za předpokladu, že hranice spojení čar (svařovaných, свинчиванием, hustou výsadbou) nemá vliv na nastavení citlivosti přístroje.

1.7.8. V závislosti na určení, technologie výroby a kvality povrchu kontrolovaných trubek je třeba použít jednu z velikostí umělých reflektorů, definované řádky:

Pro рисок:

— hloubka rizika , % tloušťky stěny potrubí: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

— délka rizika , mm: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

— rizika šířka , mm: ne více než 1,5.

Poznámky:

1. Délka rizika je dána pro jeho části, která má konstantní hloubku v rámci tolerance; pozemky pro vstup a výstup řezný výkon nepočítají.

2. Povoleny na rozích rizika kolem, související s technologií jeho výroby, není větší než 10% .


Pro segmentových reflektory:

— výška v mm: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Poznámka. Výška сегментного reflektor by měla být větší délky příčné ultrazvukové vlny.


Pro зарубок:

— výška a šířka musí být větší než délka příčné ultrazvukové vlny; postoj musí být větší než 0,5 a méně než 4,0.

Pro плоскодонных otvorů:

— průměr 2mm: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.

Vzdálenost ploché dno otvory na vnitřní povrch trubky by měla být 0,25; 0,5; 0,75, kde  — tloušťka stěny trubky.

Pro pravoúhlých drážek:

šířka , mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Hloubka by měla být 0,25; 0,5; 0,75, kde  — tloušťka stěny trubky.

Poznámka. Pro плоскодонных otvorů a obdélníkové zářezy povoleny jiné hodnoty hloubky uvedené v technické dokumentaci na kontrolu.


Parametry umělých reflektorů a metody jejich ověření uvést v technické dokumentaci na kontrolu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.7.9. Výška макронеровностей povrchu terénu standardního vzorku by měla být 3 krát menší hloubky umělé úhlové reflektory (rizika, сегментного reflektor, nock) ve standardním vzorku, na kterém se provádí nastavení citlivosti ultrazvukového zařízení.

1.8. Při kontrole potrubí s poměrem tloušťky stěny k vlevo průměru 0,2 a méně umělé reflektory na venkovní a vnitřní povrchy vykonávají stejné velikosti.

Při kontrole potrubí s velkým poměrem tloušťky stěny k vlevo průměru rozměry umělé reflektor na vnitřním povrchu musí být v technické dokumentaci na kontroly, je však povoleno zvýšení velikosti umělé reflektor na vnitřní povrch standardního vzorku, ve srovnání s velikostí umělé reflektor na vnějším povrchu standardního vzorku, ne více než 2 krát.

1.9. Standardní vzorky s umělými reflektory jsou rozděleny do kontrolní a pracovní. Nastavení ultrazvukového přístroje se provádí v pracovní standardní vzorky. Kontrolní vzorky jsou určeny pro kontrolu pracovních standardních vzorků pro zajištění stability výsledků kontroly.

Kontrolní standardní vzorky nejsou jsou, pokud je pracovní standardní vzorky se kontrolují měřením parametrů umělých reflektorů přímo nejméně jednou za 3 měs.

Dodržování pracovního vzorku kontrolní kontrolují nejméně jednou za 3 měs.

Pracovní standardní vzorky, které se nevztahují během tohoto období, je kontrolována před jejich použitím.

Při nesouladu amplitudy signálu z umělé reflektor a hladiny akustické zvuky kontrolní vzorek na ±2 db a více je nahrazen novým.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

2.1. Před provedením kontroly trubky očistěte od prachu, brusné částečky prachu, nečistot, olejů, barvy, šupinatění okují a dalších nečistot na povrchu. Ostré hrany na konci trubky nesmí mít otřep.

Třeba číslování potrubí stanoveny v závislosti na jejich určení v normách nebo technických podmínkách na potrubí konkrétní typ. Po dohodě se zákazníkem potrubí nemusí нумероваться.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.2. Povrch trubky není třeba mít отслоений, promáčknutí, забоин, stopy kácení, затеканий, sprej roztavený kov, korozní poškození a musí splňovat požadavky na přípravu povrchu, uvedených v technické dokumentaci na kontrolu.

2.3. Pro mechanicky zpracovaných trubek parametr drsnosti venkovní a vnitřní povrchy podle GOST 2789 40 mikronů.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.4. Před kontrolou kontrolují dodržování základních parametrů s požadavky technické dokumentace na kontrolu.

Seznam parametrů, které mají být kontrolovány, způsob a četnost jejich kontroly by měly umožnit v technické dokumentaci k používané prostředky ultrazvukové kontroly.

2.5. Nastavení citlivosti ultrazvukové přístroje produkují na pracovním standardní vzorky s umělými reflektory, uvedenými na rysy.1−14 v souladu s technickou dokumentací na kontrolu.

Nastavení citlivosti automatické ultrazvukové přístroje na pracovním standardní vzorky musí odpovídat podmínkám řízení výroby trubek.

2.6. Nastavení citlivosti automatické ultrazvukové přístroje na standardní vzoru považují za ukončené, pokud není méně než při пятикратном пропускании vzorek je pomocí instalace ve stanovených nádrže režimu dochází k 100%-ní registrace umělé reflektor. Při tomto, pokud to umožňuje konstrukce трубопротяжного mechanismus, pokoj typu standard, vzorek před vstupem na instalaci budou obracet se pokaždé na 60−80° relativně předcházejícího ustanovení.

Poznámka. Při hmotnosti standardního vzorku více než 20 kg domácí bariera. png «propustnost vpřed a vzad směry pozemku standardního vzorku s umělou vadou.

3. INSPEKCE

3.1. Při kontrole kvality сплошности kovové trubky uplatňují echo metoda, stín nebo zrcadlový obraz-stínové metody.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Vstup ultrazvukových vibrací na kovové potrubí se provádí иммерсионным, pin nebo щелевым způsobem.

3.3. Používané režimy zapnutí měniče při kontrole jsou uvedeny v příloze 1.

Je povoleno použít jiné schéma začlenění převodníků jsou uvedeny v technické dokumentaci na kontrolu. Způsoby, jak začlenit převodníky a typy ultrazvukových vibrací buzených musí zajistit spolehlivé identifikace umělých reflektorů ve standardních vzorcích v souladu s pp.1.7 a 1.9.

3.4. Kontrola kovových trubek na nedostatek vad je dosaženo skenováním povrchu kontrolované potrubí ultrazvukovým svazkem.

Parametry skenování jsou stanoveny v technické dokumentaci k řízení v závislosti na použité přístroje, systémy kontroly a velikostí vady, které je třeba identifikovat.

3.5. Pro zvýšení výkonu a spolehlivosti ovládání domácí použití vícekanálových systémů kontroly, při tomto měniče v kontrolní rovině by měly být umístěny tak, aby vyloučit vzájemný vliv na výsledky kontroly.

Nastavení přístroje na standardní vzorky, provádějí pro každý kanál řízení samostatně.

3.6. Ověření nastavení zařízení na standardní vzorky by měly být provedeny při každém zapnutí zařízení a není méně často než každých 4 h nepřetržitého provozu přístroje.

Četnost kontroly je určena typem použité zařízení, používané schéma kontroly a musí být připojen do technické dokumentace na kontrolu. Při zjištění porušení nastavení mezi dvěma kontroly celá strana проконтролированных trubky předmětem opětovné kontroly.

Domácí v průběhu jedné směny (8 h) provádět periodickou kontrolu nastavení zařízení za pomoci zařízení, parametry, které určují po nastavení přístroje podle běžného vzoru.

3.7. Metody, hlavní parametry, schéma začlenění měničů, vstupní metoda ultrazvukové vibrace, schéma прозвучивания, způsoby rozdělení falešné signály a signály z vad stanoví v technické dokumentaci na kontrolu.

Formulář karty ultrazvukové kontroly trubek je uveden v příloze 2.

3.6; 3.7. (Upravená verze, Ism. N 1).

3.8. V závislosti na materiálu, určení a technologie výroby potrubí je kontrolována na:

a) podélné vady při šíření ultrazvukových vibrací na stěny potrubí v jednom směru (nastavení na umělou отражателям, sakra.1−6);

b) podélné vady při šíření ultrazvukových vibrací ve dvou směrech k sobě (nastavení na umělou отражателям, sakra.1−6);

v) podélné vady při šíření ultrazvukových vibrací ve dvou směrech (nastavení na umělou отражателям, sakra.1−6) a příčné vady při šíření ultrazvukových vibrací v jednom směru (nastavení na umělou отражателям sakra.7−12);

d) podélné a příčné vady při šíření ultrazvukových vibrací ve dvou směrech (nastavení na umělou отражателям sakra.1−12);

d) vady typu расслоений (nastavení na umělou отражателям (sakra.13, 14) v kombinaci s písmen a, b, c, d.

3.9. Při kontrole citlivost zařízení nakonfigurovat tak, aby amplituda echo signály z vnějšího a vnitřního umělých reflektorů nelišily více než o 3 db. Pokud tento rozdíl nelze kompenzovat elektronickými zařízeními, nebo методическими jídly, pak kontrola trubek na interní a externí vady tráví v děleným elektronických kanálů.

4. ZPRACOVÁNÍ A PREZENTACE VÝSLEDKŮ KONTROLY

4.1. Hodnocení сплошности kovových trubek se provádějí na základě výsledků analýzy informací získaných v důsledku kontroly, v souladu s požadavky stanovenými v normách nebo technických podmínkách na potrubí.

Zpracování informací může probíhat buď automaticky s použitím vhodných zařízení, příchozí v nastavení kontroly, a to buď дефектоскопистом podle vizuálních pozorování a o to, aby charakteristiky detekovatelné vady.

4.2. Základní měřené charakteristice vady, na které produkují разбраковку potrubí, je amplituda signálu echo od vady, které měří porovnáním s amplitudou signálu echo od umělé reflektor ve standardním vzorku.

Další měřitelné charakteristiky, které se používají při hodnocení kvality сплошности kovové trubky, v závislosti na použité přístroje, programy a metody kontroly a umělých настроечных reflektory, určení trubek uvést v technické dokumentaci na kontrolu.

4.3. Výsledky ultrazvukové kontroly trubek вписывают v protokolu registrace nebo v závěru, kde musí být uvedeny:

— типоразмер a materiál potrubí;

— objem kontroly;

— technická dokumentace, na níž se provádí kontroly;

— ovládací obvod;

— umělá reflektor, kterým настраивалась citlivost přístroje při kontrole;

— pokoje standardních vzorků, používaných při úpravě;

— typ zařízení;

— nominální frekvence ultrazvukových vibrací;

— typ převodníku;

— možnosti skenování.

Další informace, které musí být položky, postup pro udělování a ukládání log (nebo stanoviska), způsoby stanovení zjištěné vady musí být v technické dokumentaci na kontrolu.

Forma časopisu ultrazvukové kontroly trubek je uveden v příloze 3.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Všechny opravené potrubí musí podrobit opakované ultrazvukové kontroly v plném rozsahu stanoveném v technické dokumentaci na kontrolu.

4.5. Záznamy v deníku (nebo uzavření) slouží pro trvalé kontroly dodržování všech požadavků normy a technické dokumentace o řízení a také pro statistickou analýzu efektivity kontrolu trubek a stavu technologického procesu jejich výroby.

5. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

5.1. Při provádění prací na ультразвуковому kontrolu trubek дефектоскопист musí řídit platnými «Pravidly technického provozu электроустановок spotřebitele a pravidla technické bezpečnosti při provozu электроустановок spotřebitele"*, schváleno Госэнергонадзором 12 dubna 1969 s doplňky od 16 prosince 1971 a barevně sladěný s ВЦСПС 9 dubna 1969.
________________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Platí Pravidla technického provozu электроустановок spotřebitelů a Provázané pravidla pro ochranu zdraví (bezpečnostní předpisy) při provozu электроустановок (POT P M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Poznámka výrobce databáze.

5.2. Další požadavky v oblasti bezpečnosti a požární techniku jsou stanoveny v technické dokumentaci na kontrolu.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). SCHÉMA ZAČLENĚNÍ MĚNIČŮ

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Při echo-metody kontroly použijí совмещенную (sakra.1−3) nebo раздельную (sakra.4−9) režimu zapnutí měniče.

Při kombinování echo-metody a zrcadlový obraz-stínová metoda kontroly platí zvlášť-совмещенную schéma začlenění měničů (sakra.10−12).

Při теневом metodě kontroly uplatňují раздельную (sakra.13) schéma začlenění měničů.

Při zrcadlový obraz-теневом metodě kontroly uplatňují раздельную (sakra.14−16) schéma začlenění měničů.

Sakra.1

Poznámka k čertu.1−16: D — závěr na generátoru ultrazvukových vibrací; N — závěr k přijímači.

Sakra.2

Sakra.3

Sakra.4

Sakra.5

Sakra.6

Sakra.7

Sakra.8

Sakra.9

Sakra.10

Sakra.11

Sakra.12

Sakra.13

Sakra.14

Sakra.15

Sakra.16

PŘÍLOHA 1. (Upravená verze, Ism. N 1)

PŘÍLOHA 1a (referenční). Pas na standardní vzorek

PŘÍLOHA 1a
Referenční

PAS
na standardní vzorek N

Rozměry umělých reflektorů a způsob měření:

Poznámky:

1. V pase jsou udávány rozměry umělých reflektorů, které jsou vyrobeny v tomto standardním vzorku.

2. Pas je podepsán vedoucími služeb, provádějící atestaci standardních vzorků, služby a oddělení technické kontroly.

3. Do kolonky «Způsob měření" uvádí metody měření: přímé, pomocí odlitky (plastové dotisky), pomocí vzorků-svědků (амплитудный metoda) a nástroje nebo přístroje, které byly provedeny měření.

4. Do kolonky «Povrch potisk» uvádí vnitřní nebo vnější povrch standardního vzorku.


PŘÍLOHA 1a. (Vloženo dodatečně, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 2 (doporučené). Mapa ultrazvukové kontroly trubek s ručním způsobu skenování

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Poznámka. Karta musí být vytvořena inženýrsko-technickými pracovníky služby defektoskopie a být v souladu, pokud je to nutné, s dotčenými službami podniku (oddělení hlavního металлурга, oddělení hlavního mechanika, a tak ap).

PŘÍLOHA 3 (doporučené). Časopis ultrazvukové kontroly trubek

PŘÍLOHA 3
Doporučené

PŘÍLOHA 3. (Upravená verze, Ism. N 1).