GOST 26389-84

• gost-26389-84.pdf (0.99 MiB)
  ГОСТ 26389-84

GOST 26389−84 Spoje svařované. Zkušební metody pro odolnost proti vzniku teplých trhlin při svařování tavné

GOST 26389−84

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

SPOJENÍ SVAŘOVANÉ

Zkušební metody pro odolnost proti vzniku teplých trhlin
při svařování tavné

Welded joints. Test methods on resistance to shrinkage crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Platnost je od 01.01.86
do 01.01.91*
_______________________
* Viz. zástupce «Poznámky».

NAVRŽEN Ministerstvem vyššího a středního speciálního vzdělávání SSSR

UMĚLCI

Gg Aa Nikolaev, Yu H. Cukry, Bi Af Якушин, Va Im Мисюров, Va Im Деев

ZAPSÁN Ministerstvem vyššího a středního speciálního vzdělávání SSSR

Člen Kolegia Gř Ia Рыжонков

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 20 prosince 1984 gg N 4833


Tato norma stanovuje zkušební metody pro odolnost proti vzniku teplých trhlin ve svaru a zóny сплавления svařované konstrukční slitiny o tloušťce 1,5 mm a více při všech způsobech svařování tavné a simulaci svařování tepelného cyklu.

Podstata metody spočívá ve vysokoteplotní deformace kovu při svařování, až do vzniku trhlin působením vnější síly, generované zkušební stroje (машинные metody), nebo pod vlivem vnitřních sil od smrštění svaru a formuláře-změna svařované prvky (technologické postupy).

Zkušební metody uvedené v této normě, platí při provádění výzkumných testů a posouzení свариваемости kovu.

Termíny, používané v normě, jejich označení, stejně jako jejich vysvětlení jsou uvedeny v referenční příloze 1.

1. ZKUŠEBNÍ METODY

1.1. Машинные metody uplatňují při testech na odolnost svaru vzorku a zóny jeho сплавления vzniku trhlin jednotlivých druhů pro výběr optimální chemické složení svaru a režimu svařování.

Při nakládání testech předmět kov šev a zóny сплавления деформируют aplikace vnějšího zatížení pro určení relativně kvantitativních ukazatelů: kritické tempa a kritické rychlosti protahování, při kterých dochází vzdělání trhliny. Označení ukazatelů je uvedena v tabulka.1.

Tabulka 1

Машинные metody uplatňují při sporu v hodnocení kvality svarů.

Машинные metody stanoví:

test svařované vzorků v tahu;

test svařované vzorků v ohybu;

test vzorků s imitací svařovací cyklus v tahu.

Test svařované vzorky platí pro hodnocení odolnosti трещинам кристаллизующегося svaru, a vzorky s imitací svařovací cyklus — pro kovové zóny reflow svarů.

1.2. Technologické postupy poskytují výroba z zkoušeného kovu typické svařované uzly, konstrukce a technologie svařování, které vykazuje zvýšené hodnoty tempa vysokoteplotní deformace, které vedou k tvorbě trhlin. Relativně-kvantitativní posouzení odolnosti svaru a zóny сплавления vzniku trhlin produkují jiných konvenčních ukazatelů, uvedených v tabulka.1.

2. METODY ODBĚRU VZORKŮ

2.1. Pro: zkoušky forma, rozměry svařované vzorky jsou uvedeny na rysy.1−7 a vzorku s imitací svařovací cyklus — sakra.8.

Typ 1

1 — deska s прорезью; 2 — deska; 3 — deska s otvorem; 4 — technologická lamela

Sakra.1


Typ 2

Sakra.2


Typ 3

Sakra.3


Typ 4

1 — talíř; 2 — technologická lamela

Sakra.4


Typ 5

1 — posezení (svařované); 2 — deska; 3 — technologická lamela

Sakra.5


Typ 6

Sakra.6


Typ 7

1 — deska

Sakra.7


Typ 8

Sakra.8

Tvar vzorku a schéma деформирования zvolilo tabulka.2 v závislosti na tloušťce základních kovů, způsoby svařování, zařízení na zkoušky a orientace puklin, které je třeba k reprodukci při studiích.

Tabulka 2

________________
* Legenda:

A — automatické svařování pod tavidlem, IN — svařování неплавящимися elektrodami v inertní plyny, ИНп — svařování неплавящимся elektrodou s присадкой, IP — svařování плавящимся elektrodou v inertní plyny, UP — svařování плавящимся elektrodou v углекислом plyn, РЭ — ruční arc flash svařování, ELS — katodové svařování, SZ — laserové svařování, ЭШС — электрошлаковая svařování.

2.1.1. Při zkoušce svaru, získaného расплавлением hran vzorků, volí vzorky typu 1 a typu 2, svařování nichž se provádí bez přídatnou látku nebo s присадкой, odpovídající základní kov na chemické složení.

2.1.2. Pro zkoušky svaru, získaného při míchání základní, přídavného svařovacího nebo электродного kovu, uplatňují vzorky typu 1−7, při svařování, které používají odpovídající hlavnímu kovu svařovací materiály (elektrody, doplňkové látky, флюсы, plyny, atd.).

2.1.3. Při určování odolnost k tvorbě trhlin za elektrod nebo присадочных svařovací materiály bez ohledu na hlavní kov při однопроходной svařování, použít vzorky typu 4, 5, 7, pokud mají na svařované кромках наплавку nejméně tří vrstev materiálů, které jsou předmětem zkoušky.

Při stejné značky hlavní a электродного (přídavného svařovacího) kovové наплавку na řeznou hranu domácí produkci.

2.1.4. Pro test kovu svaru odolnost proti tvorbě trhlin při víceprůchodové svařování uplatňují typ vzorku 7b, pre-vařit elektrodou zkoumaného složení na jeden průchod.

Pro zkoušky při svařování různorodých slitin uplatňují kompozitní vzorky typu 1, 3, 4, 5, jakož i součásti technologické lišty, levé a pravé části, které jsou vyrobeny ze svařované slitiny testované preparáty.

2.1.5. Vzorky typu 1, 2, 8 sníží v souladu s funkcí.1, 2, 8 z dlouhých výrobků, plochých a tube прокатов tak, aby deformace při testování probíhalo napříč směru válcované. Kromě toho, vzorky typu 8 vyříznutý svařované polotovary, přičemž osa svaru musí shodovat s centrem děložního vzorku.

Vzorky typu 2−7 sníží se s ohledem na směr pronájmu nebo z odlitků a výkovků s ohledem na způsob výroby při zkouškách.

Srovnatelné by mohly být výsledky získané na vzorcích stejné tloušťky.

2.1.6. Při výrobě vzorků, typu 4, 5, 7 s наплавленными кромками tráví mechanickou, a pokud je to nutné a tepelné zpracování наплавленных vzorků, s uvedením v protokolu způsobu zpracování.

2.1.7. Každá část složeného vzorku typ 1, 3, 4, 5, 7, stejně jako každá polovina celé vzorky typu 1, 2, 6, 8, musí mít označení v části vzorku, není подвергнутой teplo při zkouškách.

2.1.8. Při určování ukazatelů odolnosti k tvorbě horkých trhlin musí být připraveno 15 párů kompozitních vzorků nebo 15 kusů celých vzorků typu 2, 6 nebo 25 kusů vzorků typu 8.

2.1.9. Domácí двукратное použití vzorků typu 1, 3−7, pokud po zkoušce a mechanické rozdělení odpovídají požadavkům sakra.1, 3−7, přitom šev je tvořen mezi кромками, není подвергавшимися svařování.

2.2. Při technologických studiích uplatňují typ vzorku:

9 — s kruhovým prošitím (sakra.9);

10 — s různou šířkou (sakra.10);

11 — s тавровым šev (sakra.11);

12 — s rýhovaný (sakra.12).

Typ 9

1 — talíř; 2 — disk; 3 — deska s vloženou канавкой; 4 — deska s шлифованными торцами

Sakra.9

Typ 10

1 — talíř; 2 — technologická lamela

Sakra.10

Typ 11

1 — stěna; 2 — police; 3 — klondike solitaire

Sakra.11

Typ 12

1 — deska s rýhovaný; 2 — pevná deska

Sakra.12

Vzorek se volí podle tabulky.3 v závislosti na tloušťce základního kovu, způsobu svařování a zařízení test.

Tabulka 3

2.2.1. Vzorky typu 9−12 sníží v souladu s funkcí.9−12 plech válcovaný bez ohledu na směr půjčovna.

Vzorky typu 9 jsou vyrobeny ve formě čtvercové desky s centrálním otvorem a вставленным do něj disk (typ vzorku 9) nebo bez otvorů, ale z okruhu проточкой (typ vzorku 9b), a také v podobě čtvercové desky z okruhu проточкой, sestavené ze čtyř desek stejné velikosti s шлифованными торцами pohromadě čtyři montážní stehy z obou stran (typ vzorku 9v).

Typ vzorku 10 řez v podobě sady z řady vzorků, které se liší v šířce v rozmezí od 40 do 200 mm, pro obloukové svařování a od 10 do 40 mm pro radiační svařování bez ohledu na tloušťku. Domácí při radiační svařování použití kompozitních vzorků pohromadě v centru montážní šev o délce 50 mm na obou stranách.

Při výrobě vzorku typ 12 tloušťce 60 mm a více, není nutné приварки na tvrdé desce, a při tloušťce 70 mm a více domácí vysekávání, drážkování z obou stran vzorku.

Vzorky typu 9−12 mohou být vyrobeny kování, lití nebo svařování s ohledem na způsob výroby při zkouškách.

Každá část složeného vzorku musí být označeny v části vzorku, není подвергаемой teplu nebo расплавлению při svařování.

2.2.2. Vzorky typu 9−12 jsou vyrobeny v následujícím počtu: typ vzorku 9 — 5 ks; 10 — 1 sada; 11 — 3 ks; 12 — 1 ks

2.2.3. Části vzorku typu 9 drží dvěma прихватками, se nachází v diametrální rovině.

K vzorkům typu 10, 10b приваривают v souladu s funkcí.10 technologické lišty, vyrobené z materiálu stejné značky, co a vzorek. Při ELS a SZ svařování vedou bez technologických lišty.

Косынки vzorku typu 11 a sporák vzorku typ 12 mohou být vyrobeny z kovu, odlišné složení od zkoušeného.

Svařování montážních svarů vzorků typu 9v, 11 a 12 tráví elektrodami, které zajistí kvalitní stehy daného катета bez ohledu na chemické složení zkoušeného svaru.

2.2.4. Drážky na vzorcích typu 9, 10 a 12 mohou být vyrobeny ve formě drážek; při tomto testu se datuje na svařování na štěrbinová разделке.

3. ZAŘÍZENÍ

3.1. Pro: test uplatňují univerzální stroje podle GOST 15533−80 a GOST 7855−84, a také stroje, které splňují následující požadavky:

zajistit sladění svařovací procesy, které jsou uvedeny v tabulka.2, nebo simulaci svařování cyklu s деформированием vzorků typu 1−8 nebo dynamické деформирование s rychlostí minimálně 1·10m/s;

poddajnost (relativní přemístění madel stroje) nesmí překročit 1·10m na každých 10 kn растягивающего úsilí;

zajistí dosažení nastavené rychlosti деформирования a její ukončení s быстродействием 1,0 s;

mít zařízení pro natahování a ohýbání vzorků, které jsou uvedeny na rysy.1−8, a rychlost relativního pohybu mání musí měnit plynule nebo v krocích s roztečí 5−10% v rozmezí od 1·10až 2·10m/s. Dovoleno provádět strečink vzorků přes jejich relativní rotace s postupným poklesem rychlosti protažení po celé délce šev;

mít příslušenství pro электроконтактного nebo indukční ohřev vzorků typ 8 s rychlostí alespoň 200 °C/c až do teploty солидуса, bez zničení vzorku a narušení jeho velikostí;

příslušenství ke strojům, používá se pro stanovení vzorků, aniž byste povolit přesun a otočení vzorků poznatky s nastavitelnou až při zkouškách;

mít деформометр mechanické nebo indukční typ s chybou ne více než 2·10m pro тарировки a ovládání rychlosti deformace při zkouškách, ale také pro měření teplotního tažnosti vzorků typ 8;

mít zařízení pro registraci termální cyklus svařování-třída přesnosti 0,5 s быстродействием 1,0 s.

3.2. Pro technologické zkoušky uplatňují utkání, brání úhlovou deformaci vzorků v procesu svařování a umožnit vznik zpětného válečku při svařování vzorků typu 9a 10z oceli v měděné podšívkou z lehké slitiny — na ostění z oceli аустенитного třídy.

4. PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKY

4.1. Свариваемые vzorky očistit od oxidů a tukových nečistot způsoby předepsanými v technologických procesech svařování konstrukcí ze slitin stejné značky.

4.2. Svařovací materiály (elektrody, ochranné plyny, флюсы, svařovací drát) se připravují na technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

4.3. Vzorky typu 1b, 3, 4, 5, 10 a 10b sbírají s technologickými lamelami instalací svařovací прихваток na sakra.1, 3, 4, 5, 8 s následnou зашлифовкой.

4.4. Kontrolovat dodržování stroje požadavky § 3.1.

4.5. Nastavit svářecí zdroj přednastavený režim svařování se jako zdroj pro simulaci cyklu — na nastavenou rychlost ohřevu vzorku.

5. TEST

5.1. Při nakládání zkoušky vzorků typu 1−7, vyrobené z pp.2.1−2.1.4 v množství, uvedeném v § 2.1.8, střídavě zvěčňuje na poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj a tráví svařování komponentů nebo проплавление celých vzorků v kombinaci s protahováním nebo ohybem na schéma tříbodového ohybu nebo ohybem na оправке. Schéma нагружения vzorků jsou uvedeny v referenční příloze 2.

Svařování vzorků pro typ 1, 2, 7 začínají a končí mimo испытуемой zóny svaru, určité zářez, nebo стыком vzorků (7 a 7b). Pro vzorky typu 1b, 3, 4 a 5 svařování začínají a končí na technologické планках. Pro vzorek typu 6 svařování začínají a končí ve vzdálenosti 0,025 m od okraje vzorku.

5.1.1. Svařování vzorků provádět v režimech, uvedených v tabulka.4; pro vzorky typu 1−3 sílu svařovací proud se volí za předpokladu plné проплавления, více švů a zpětného válečku, na formativní podšívka, rozměry které odpovídají sakra.1−3. Pro vzorky typu 4, 5, 7 výkon svařovacím oblouku se volí za předpokladu získání určenou výšku a šířku svaru na rysy.4−7. Typ vzorku 6 проплавляют na tloušťku na rysy.6.

5.1.2. Při hodnocení odolnosti k tvorbě horké трещинам s cílem výběr režimu svařování mění rychlost svařování, a sílu proudu a napětí na oblouku zvolit, respektive § 5.1.1.

5.1.3. Mechanismus деформирования při svařování vzorků typu 1, 2, 7, patří v okamžiku kombinace osy elektrod s letadlem, kolmé k ose svaru a procházející přes horní zářez nebo стык vzorku. Pro vzorky typů 1b, 3, 4 a 5 zapnutí stroje se provádí po absolvování osy elektrod přes стык vzorků z technologické popruhem a pohybující se podél svařované hrany testovaných vzorků na vzdálenost 20 mm. Vzorky typu 6 vystavují dynamickém ohýbání na оправке v době vydání osy elektrody do středu vzorku.

5.1.4. Doba trvání deformace zkoušeného kovu musí 1,2−1,5 krát vyšší než při pobytu kovu v температурном intervalu křehkosti, s výjimkou zkoušky dynamickým деформированием (viz tabulka.4). Při svařování v režimech, uvedených v tabulka.4, деформирование zastaví při dosažení 2/3 teploty солидуса. Domácí označení času deformace podle výsledků zkoušek podle § 5.1, při nichž se trvale zvyšují době deformace. Vybrat čas, při kterém nedojde k dalšímu snížení míry.

Tabulka 4

5.1.5. Při zkoušce prvního vzorku série musí být rychlost deformace 2·10-4·10m/s.

5.1.6. Po ukončení procesu svařování a strečink vzorek je získáván z mání, co tráví zpátečku aktivní snímání až do vzniku mezery mezi захватами a vzorem.

5.1.7. Osvědčený vzorek podroben prohlídce pro stanovení kvality formování svaru a pro detekci trhlin, které vyplynuly na povrch.

Kontrola svaru a zóny сплавления tráví na obou stranách vzorku při 10-кратном zvýšení.

Na svařované vzorky by měly být:

прожогов na délce vzorku a v místech jejich párování s technologickými lamelami;

posunutí osy svaru od linie kloubu vzorků více, než 20%;

непровара nebo odchylky šířky svaru ze strany kořene více než 20% od nastavené (pro vzorky typu 1−3).

Vzorky, není odpovídající datům požadavky, бракуются.

5.1.8. Trhliny vycházející na povrch svaru vzorek, věří horké, образовавшимися v důsledku testu, pokud jsou umístěny napříč směru деформирования svaru.

5.1.9. Vzorek, na jehož povrchu byly zjištěny trhliny, изгибают pomocí lisu a znovu inspekci pro zjišťování skrytých trhlin. Vzorky typu 1, 3, 6 изгибают na 30° podél osy svaru a typ vzorku 2 — napříč osy svaru tak, aby posílení šev byl v prodloužené zóně. Vzorky typu 4, 5, 7 ničí úplně tak, aby posílení šev byl ve zhuštěné oblasti.

5.1.10. Bezva, zjištěné na povrchu svaru a v zóně сплавления po ohybu, také věří horké. Znamení horkých trhlin slouží také oxidované zóně v изломе, nebo zóny, na něž se vztahuje s filmem strusky. V úvahu trhliny na ploše větší než 1 mmnebo délkou větší než 0,2 mm.

V přítomnosti na povrchu přestávce неокисленных stopy межкристаллического zničení, není vystupují na povrch svaru, zkoušky se opakují, ale po kontrole je vzorek podroben неразрушающим technik kontroly.

Pokud trhliny potvrzen неразрушающими metodami kontroly, považují se za teplými, objevilo před při zkouškách.

5.1.11. Nebere v úvahu trhliny, vzniklé na křižovatce vzorku s technologickou popruhem a na technologických планках. Trhliny v kráterů na vzorcích typu 1, 7 nevratné denně v protokolu o zkoušce.

5.1.12. Při absenci trhlin v prvním vzorku rychlost protahování zvyšuje na 40−50%, a v případě jejich přítomnosti — snižují na stejnou hodnotu, až do vzniku opačného výsledku, stanovené na pp.5.1.8−5.1.11. Při tomto režimu svařování a schéma zkoušky zachovávají beze změny. Při testování vzorku typu 6 mění hodnotu deformace v důsledku změny poloměru trn.

5.1.13. V důsledku testu 10−15 vzorků podle § 5.1.12 zjišťují, dvě rychlosti, které se liší o 5−10%. Ve větší z nich pravidelně tvoří trhliny (ne méně než ve 4 vzorcích z 5-ti testovaných) a při menší — netvoří trhliny (ne méně než 3 vzorcích). V rozmezí mezi těmito rychlostmi se rozhodly tři minimální hodnoty, při kterých došlo ke vzniku trhliny, a určí aritmetický průměr s přesností na 0,000001 m/s. To je hodnota považují za kritickou rychlostí protahování () a brát za srovnávací ukazatel odolnosti kovu, vzniku trhlin při daném термическом cyklu svařování. Při testování vzorku typu 6 stejným způsobem definují minimální tažnost v температурном intervalu křehkosti.

5.1.14. Záznam svařování cyklu produkují pomocí přístroje vp 3.1. Термопара při tom je zaveden do střední části svařovacím vany do hloubky 2−3 mm a průměrnou rychlost chlazení určují v intervalu 100 °C, přilehlé zdola na teplotu солидуса. Hodnoty teploty солидуса jsou uvedeny v tabulka.4.

5.1.15. Pro test kovu svaru odolnost proti tvorbě trhlin při víceprůchodové svařování typ vzorku 7b s сварным šev, vařené podle § 2.1.4, проплавляют неплавящимся elektrodou na část jeho výšky a деформируют ohybem na pp.5.1−5.1.4.

Rychlost přetavované oceli volí podle tabulky.4 pro неплавящегося elektrody, sílu proudu — podle § 5.1.1, a čas deformace berou nastavena na 15 s.

5.1.16. O přítomnosti trhlin posuzovány podle vzniku v нерасплавляемой části šev zón křehkého přerušení podle § 5.1.10.

5.1.17. Zkoušky protahováním s imitací svařovací cyklus tráví ve fázi chlazení na vzorcích typ 8, v электроконтактному nebo индукционному teplo a деформированию s pomocí strojů na sp 3.1.

5.1.18. Pro měření teploty cyklu приваривают na povrch vzorku v испытуемом proudění vzduchu klapkou termočlánek. Domácí зачеканивание, co používají vzorky s otvorem.

Záznam tepelného cyklu se provádějí pomocí přístroje (p. 3.1).

5.1.19. Zkoušky se provádějí na stopách:

zjištění teploty maximální ohřev ;

měření střední rychlosti укорочения vzorku ve fázi chlazení od do ;

určení kritické rychlosti strojového strečink .

5.1.20. Za přijímají teplotu zničení vzorku pod napětím uvedené v tabulka.4, ve fázi ohřevu rychlostí tabulky tabulka.5.

Tabulka 5

Parametry имитируемого cyklu pro vzorky typu 8

Hodnotu určují podle укорочению vzorku za čas chlazení od do ve volném stavu:

.

Kritickou rychlost strojového táhnoucí se určují na fázi chlazení od do na pp.5.1.12, 5.1.13 a kontrolují přítomnost trhlin podle § 5.1.10.

5.1.21. Zkoušky pro kovové zóny сплавления různého chemického složení provádějí při konstantní rychlosti ohřevu a chlazení vzorků, jejichž význam se rozhodli pro tabulka.5, respektive způsobu svařování, cyklus, jehož napodobují při zkouškách. definují podle § 5.1.20.

Zkoušky pro kovové zóny сплавления při různých způsobech svařování provádějí na vzorcích z jedné slitiny, nastavení имитируемого tepelného cyklu zvolilo tabulka.5, respektive způsoby svařování.

Zkoušky pro kovové zóny сплавления při různých režimech svařování provádějí na vzorcích z jedné slitiny, rychlost ohřevu a chlazení имитируемого cyklu ptají, respektive термическим cykluje ve srovnávaných režimů.

5.1.22. Srovnání odolnosti k tvorbě horkých trhlin v kovu svaru různého složení při opakovaném сварочном vytápění na vzorcích typu 8 se сварным šev provádějí při konstantní rychlosti ohřevu a chlazení, které vybírají z tabulka.5, respektive způsobu svařování, tepelná cyklus, jehož napodobují.

5.1.23. Испытуемую část vzorku, подвергаемого teplo při simulaci svařování cyklu, chrání proti oxidaci proud ochranného plynu nebo vakua, vytvářeným v okolí vzorku.

5.2. Při technologických zkouškách vzorků сваривают způsoby uvedenými v tabulka.3. Rychlost svařování je předepsán na tabulka.4 a výkon svařovací zdroj tepla volí za předpokladu plné провара hran a vzdělávání zpětného válečku na rysy.9.

Svařování vzorků typu 9začnou nad прихваткой a vedou do obvodu kruhového švu a spařovací kráter.

Typ vzorku 9b сваривают prostřednictvím vyplnění kruhového проточки na dvě vrstvy, při ruční obloukové svařování — tři vrstvy, přičemž místo zahájení a ukončení svařování musí být neměnný pro všechny vrstvy. Následné vrstvy svaru provést po ochlazení vzorku na pokojovou teplotu.

Vzorky typu 9v сваривают prostřednictvím vyplnění kruhového проточки v jedné vrstvě, přičemž svařování začíná v poloze 60°. První šev má délku odpovídající centrální rohu 240°. Po ochlazení vzorku pod 50 °C сваривают uzavírající švu.

5.2.1. Po svařování typ vzorku 9 podroben kontrole kvality formování svaru a přítomnost trhlin na pp.5.1.7, 5.1.8. Šev a zóny сплавления inspekci při 8−10-кратном zvýšení. Vzorky, ve kterých nejsou zjištěny trhliny, je podroben kontrole ultrazvuku, просвечиванием a металлографическому kontrolu na čtyřech темплетах, rovnoměrně rozložených po obvodu, přičemž jeden vyříznutý pozemku uzamknutí vrstvy.

5.2.2. Při absenci teplých trhlin na vzorcích typu 9 každý další vzorek série сваривают se zvýšením rychlosti svařování na 20% a výkon svařovací zdroje tepla podle § 5.2 až identifikovat kritické rychlosti svařování (), který vede k трещинам.

5.2.3. Při svařování sady vzorků typu 10 je střídavě zvěčňuje na токоведущей příklon svařování stolu pomocí šroubu, který prochází přes centrální otvor vzorku. Испытуемая část vzorku nesmí být v kontaktu s oporou. V první řadě mají vzorek maximální šířku, a v neposlední — minimální šířku.

Vzrušení svařovací proces probíhá na technologické pruh, приваренной na vzorku jedné прихваткой.

Svařování vzorků typu 10 se drží od okraje ke středu v režimech, uvedených v tabulka.4, přičemž výkon svařovací zdroj tepla volí z podmínky úplné проплавления vzorku nebo mikiny vzorku, buď kloubu složeného vzorku. Svařování končí na konci řezu nebo u montážního svaru.

Svařování druhého pozemku vzorku se provádí po ochlazení svaru na prvním místě do 20 °C.

5.2.4. Pro hodnocení kvality formování svaru vzorky typu 10 po svařování inspekci podle § 5.1.7, a pro detekci trhlin na pp.5.1.8−5.1.11. Při absenci trhlin v nejvíce širokém vzorku ve stejných režimech svařování dochází k další vzorky na určení kritické šířky , tj. maximální, volající vzdělání trhliny.

Při rovnosti domácí srovnávací hodnocení odolnosti трещинам kurzem náměstí trhliny (viz tabulka.1).

Domácí při zkoušce тонколистового kovu použití celých vzorků typu 9, 10, svařování nichž vykonávají prostřednictvím проплавления vzorku a vytvoření svaru podle § 5.2.

5.2.5. Vzorky typu 11 (vlastnosti.11) сваривают za dva průchody v režimech, které jsou uvedeny v tabulka.4, bez využití technologických lišty, způsoby, uvedených v tabulka.3. Po svařování перерезают косынки a kontrolují přítomnost trhlin tím zničení ohybem s protahováním v kořeni svaru na pp.5.1.8−5.1.10.

Při absenci trhlin v prvním vzorku typ 11 zvyšují rychlost svařování a výkon svařovací zdroj tepla při zachování катета šev na detekci kritické rychlosti svařování (), což vede k tvorbě trhlin.

Při rovnosti kritické rychlosti svařování domácí srovnávací hodnocení odolnosti трещинам kurzem náměstí crack (tabulka.1).

5.2.6. Svařování vzorků typu 12 (sakra.12) vykonávají způsoby, uvedených v tabulka.3, tím, že povrchy, malířské válečky do kořene každého řezu. První svar provést v režimech, které jsou uvedeny v tabulka.4. Svařování začínají a оканчивают ve vzdálenosti 0,03 m od okraje vzorku. Zkoušky se provádějí odděleně pro každou vrstvu svaru.

Po vychladnutí svaru do pokojové teploty jeho povrchu inspekci při 8−10-кратном zvýšení. Při absenci trhlin, které vyplynuly na povrch svaru, další šev vykonávají při vyšší rychlosti svařování na 20% a výkon oblouku pro zachování konstantní výšky svaru. Rychlost svařování se mění v rámci vytvoření kvalitního svaru až do vzniku trhliny.

Po skončení svařování vzorek podroben kontrole pro detekci trhlin, není vystupují na povrch, a určují kritickou rychlost svařování podle § 5.2.1.

5.2.7. Při absenci trhlin na vzorcích typu 9−12 s ohledem na požadavky pp.5.2.2; 5.2.4; 5.2.6 kov svaru považují za perzistentní k tvorbě trhlin v podmínkách svařování příslušného vzorku.

6. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

6.1. Při nakládání testech svařované vzorků v tahu kritické tempo protahování () výpočet podle vzorce

,

kde je kritická rychlost protažení, m/s, definovaný v § 5.1.13;

 — průměrná rychlost chlazení v oblasti vzdělávání crack, °C/s, definovaný v § 5.1.14.

6.1.1. Při zkoušce svařované vzorky трехточечным ohybem ukazatel spočítat podle vzorce

,

kde je kritická rychlost pohybu střední opory vůči extrémní, m/s;

 — vzdálenost od pracovní hrany střední pilíř na vrchol trhliny, definovaných na povrchu zalomení, m;

 — vzdálenost mezi extrémními podpěrami, m

Index vypočítejte podle vzorce sp 6.1.1.

6.1.2. Při testování vzorků typu 6 ohybem na оправке deformaci na povrchu svaru () výpočet podle vzorce

%,

kde  — tloušťka vzorku, m;

 — poloměr trn, m

6.1.3. Skóre při testování dynamickým деформированием je definována jako тангенс úhel mezi tečnou k funkci změny plasticity na teplotě a osou teploty.

Касательная se provádí z bodu na ose teploty odpovídající horní hranici teplotního intervalu křehkost, postavení, která je na teplotě u konce trhliny na straně zdroje tepla v době dynamického деформирования vzorku typu 6.

6.1.4. Při testování vzorků s imitací svařování cyklu ukazatel se určí podle vzorce

,

kde a určují podle § 5.1.20.

Index vypočítejte podle vzorce sp 6.1 nebo podle § 6.1.3, přičemž касательная se provádí z bodu na ose teploty, odpovídající .

6.1.5. Domácí na vzorcích typu 6, 8 vyhodnocovat hodnoty plasticity v procentech a určovat údaj podle § 6.1.3.

6.1.6. Ukazatele a přiřadit v souladu s tabulka.2 digitální a slovní indexy, které určují číslo vzorku a způsoby svařování používané při zkouškách (, , ).

Ukazatelů a stanovených na vzorcích typu 1, 1b a 2 pro kovové zóny сплавления, je přiřazena další буквенный index (,).

Ukazatelů definovaných na vzorcích s наплавленными кромками, je přiřazena další index — (, ).

Ukazatelů definovaných na vzorcích typu 8 se сварным šev, a také na vzorku typ 7b v podmínkách víceprůchodové svařování podle § 5.1.15 přivlastňují další index — (, ).

Ukazatelů definovaných na vzorcích typu 8 při simulaci svařování cyklu podle § 5.1.21, je přiřazena další digitální index odpovídající řadové číslo způsoby svařování na tabulka.5, cyklus, jehož имитирован v испытуемом vzorku (,).

Ukazatelů definovaných na simulaci cyklu podle § 5.1.21, je přiřazena další digitální index, který určuje v sekundách čas strávený vzorku při teplotách

od do (, ).

6.2. Na základě výsledků technologických zkoušek vzorků typu 9, 11 a 12 určují kritickou rychlost svařování m/s, a také ukazatele, neuznávají četnost trhlin , m, rozloha , % délka , %. Tyto ukazatele počítají podle vzorce:

,

,

,

kde  — délka svaru, m;

 — velikost jeho průřezu, m;

 — počet smykové trhliny, ks;

 — celková délka podélné trhliny, m;

 — velikost trhlin v изломе šev m

6.2.1. Na základě výsledků zkoušky vzorků typu 10 určují koeficient kritického šířka vzorku , %, které se počítají podle vzorce

,

kde  — největší šířka vzorku;

kritická šířka vzorku — je definován jako průměr z 2-x výsledků při zkoušce podle § 5.2.4 jedné sady vzorků.

6.2.2. Při porovnání svaru nebo zóny сплавления, které mají stejné hodnoty kritické rychlosti svařování , domácí posouzení jejich odolnosti v celkové délce podélné nebo počtu smykové trhliny kurzy a (viz tabulka.1).

6.2.3. Ukazatelů , , , (viz tabulka.1) je přiřazena v souladu s tabulka.3 číselné a slovní indexy, které určují číslo vzorku a způsob svařování používané při zkouškách.

6.2.4. Výsledky testů sestaví v podobě protokolu o zkoušce. Formulář protokolu je uveden v рекомендуемом příloze 3.

PŘÍLOHA 1. Referenční

PŘÍLOHA 1
Referenční

PŘÍLOHA 2 (referenční). SCHÉMA НАГРУЖЕНИЯ VZORKŮ PŘI NAKLÁDÁNÍ TESTECH

PŘÍLOHA 2
Referenční

Zkušební vzorky typu 1, 2, 3 se konají: na strojích ЛТП1−4, ЛТП1−6, ЛТП1−7, ЛТП1−10 s nářadím pro stanovení vzorků, schéma, které naleznete na rysy.1; na strojích s vertikálním zdvihem aktivní snímání s adaptací, vzor, který je uveden na rysy.1b.

1 — vzorek; 2 — pasivní převzetí; 3 — aktivní úchop; 4 — platformy; 5 — páky; 6 — základ;
7 — houby; 8 — formativní podšívka

Sakra.1

Vzorky typu 1, 2 malých tloušťkách zajišťují v poznatky s nastavitelnou až na schéma uvedené na rysy.13v. Vzorek stiskl páku k uchopení pomocí čelistí s šéfoval, přičemž vzorky typu 1b a 2, které mají otvory, zajišťují, kromě toho, podpatky dolní čelisti.

Vzorky typu 4, 5, 7 zkušenosti ohybem:

na strojích s horizontálním pohybem aktivním zachycení (ЛТП1−4 atd.) s клиновыми nářadí, uvedených na rysy.2. Vzorek je umístěn mezi dvěma podpěrami obsažené v tělese, v němž se při jízdě klín se pohybuje vertikálně пуансон a produkují ohýbání vzorku;

na strojích typu ИМЕТЦНИИЧМ a strojích s vertikálním zdvihem aktivní snímání pomocí zařízení, které na peklo.2b. Vzorek (s продольным nebo поперечным polohou svaru) изгибают mezi podpěrami obsažené v tělese, pákou při jeho otáčení působením síly.

1 — vzorek; 2 — ložiska; 3 — pouzdro; 4 — пуансон; 5 — klín; 6 — páka

Sakra.2

Typ vzorku 6 vystavují dynamickém ohýbání na оправке (sakra.3) se změnou poloměru níž je spojena hodnota deformace.

1 — vzorek; 2 — оправка (proměnlivé); 3 — válec; 4 — píst; 5 — dno válce; 6 — ložiska; 7 — pružina vrácení

Sakra.3

Typ vzorku 8 zažívají v tahu. Pro tento stroj оснащают přístroji pro tříbodového ohybu (sakra.4), ve kterém je vzorek připevněn na poznatky s nastavitelnou až — токоподводах, zařazených na шарнирной rámu. Ohýbání tohoto rámu produkují mezi podpěrami пуансоном. Jeden токоподвод je připevněn na шарнирной rámu přes izolant. Typ vzorku 8 zažívá na strojích ЛТПЗ-5 s horizontálním pohybem aktivním zachycení (sakra.4b). Vzorek stiskl k токоподводам прижимами a zvěčňuje na poznatky s nastavitelnou až. Jeden z mání je spojen s mechanismem roztahování.

1 — vzorek; 2 — токоподвод; 3 — прижим; 4 — pasivní snímání (opěrky); 5 — aktivní úchop (пуансон);
6 — pantová rám; 7 — klín-kompenzátor; 8 — izolant

Sakra.4

PŘÍLOHA 3 (doporučené). Formulář protokolu o zkoušce vzorků na odolnost proti vzniku teplých trhlin při svařování

PŘÍLOHA 3
Doporučené