GOST 1763-68

• gost-1763-68.pdf (624.16 KiB)
  ГОСТ 1763-68

GOST 1763−68 (ČL CODE 477−77, ISO 3887−77) Ocel. Metody stanovení hloubky обезуглероженного vrstva (se Změnami N 2, 3, 4, Upraveno)

GOST 1763−68
(ČL CODE 477−77,
ISO 3887−77)

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

OCEL

Metody stanovení hloubky
обезуглероженного vrstvy

Steel. Methods for determination
of decarbonized layer depth

Platnost je od 01.01.70
do 01.01.95*
_______________________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93
Interstate výboru pro normalizaci,
metrologie a certifikace
(ИУС N 4 roce 1993). -
Poznámka výrobce databáze.

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN ЦНИИчермет МЧМ SSSR

VÝVOJÁŘI

Vb Va Клыпин, Pm, Tj. Шаронов, Ai V. Армаганянц, La Gg Аполовникова

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST usnesení Výboru standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR z 27.11.68 N 165

3. Standardu plně odpovídá ČL CODE 477−77, ISO 3887−77

4. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. Platnost prodloužena až do 01.01.95 vyhláškou Госстандарта SSSR od 28.09.89 N 2969

7. REEDICE (květen 1992), se Změnami, N 2, 3, 4, schváleným v listopadu 1978 roce, v únoru 1980, září, rok 1989 (ИУС 12−78, 3−80, 1−90)


PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 5, rok 2002

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze


Tato norma se vztahuje na деформируемые oceli: konstrukční — углеродистые a легированные s obsahem uhlíku není méně než 0,3%, instrumentální — углеродистые, легированные a быстрорежущие; рессорно-pružinové, подшипниковые, dodávané v podobě горячекатаных a kované tyče a polotovary o průměru nebo strany náměstí až 150 mm, горячекатаных pásy, trubky, plechy, pásky a tyče, холоднокатаных listů a pásů, stejně jako холоднотянутых tyčí, drátů, trubek a stanovuje metody určení hloubky обезуглероженного vrstvy.

Po dohodě smluvních stran, metody stanovení hloubky обезуглероженного vrstvy se vztahují na ocel další destinaci, oceli s obsahem uhlíku méně než 0,3%, stejně jako jiné druhy výrobků.

Hloubku обезуглероженного vrstvy určují:

металлографическими metodami — M, M1, M2,

metoda měření термоэлектродвижущей síly — tak oe. ad s.,

metoda měření tvrdosti — T,

chemicky — X,

metoda měření микротвердости — MT.

Aplikace metod je obsaženo v normách a technických podmínek výrobků z oceli, stanovení technické požadavky na ni.

Pokud v normách nebo technických podmínek metody stanovení a počtu vzorků, deklarace, definice veličin обезуглероживания se vyrábí metodou schválenému podniku-výrobce, ne méně než dvou vzorcích od strany. Na party se užívá kov jedné tavení, jednoho profilu, poslední tepelné zpracování v jednom садке pece.

Doporučení pro výběr metody jsou uvedeny v příloze 1.

Standardu plně odpovídá ČL CODE 477−77, ISO 3887−77.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ METODY

1.1. Obecné pokyny

1.1.1. Podstatou металлографических metody spočívá v určení hloubky обезуглероженного vrstvy na strukturu pod mikroskopem.

1.1.2. Vzorky pro výrobu шлифов vybírány z libovolných tyčí, trubek, plechů, pásů a pruhů.

Vzorky je třeba odříznout za studena mechanickým způsobem, není geeky změn ve struktuře kovu (tree dokončování, резцом, kost, kámen a tak dále), a řez příčný směr vláken.

Poznámka. Pro výkovků směr výstřižky vzorků je stanovena výrobcem. Na žádost spotřebitele směr výstřižky může být dohodou stran.

1.1.3. Шлифы pro určení hloubky обезуглероженного vrstvy, musí splňovat následující požadavky:

a) rovina шлифа musí být kolmo studiu povrchu;

b) doporučená velikost шлифа — do 10 cm;

v) na шлифах s заваленными hranami hloubky обезуглероженного vrstvy nevymezují.

1.1.4. Leptání шлифа, s výjimkou metody M1, vyráběných ve 2−4%-nom roztoku dusnatého nebo пикриновой kyseliny v этиловом alkoholu a jiných реактивах a musí zajistit jasnou identifikaci strukturálních složek.

Při травлении шлифа 4%-nom roztoku kyseliny dusičné v метиловом alkoholu je třeba просушивать mokré шлиф teplým vzduchem.

1.1.5. Rozlišujeme dvě zóny обезуглероживания: zóny plné обезуглероживания a zóny částečné обезуглероживания.

Zóna plného обезуглероживания se vyznačuje strukturou čistého феррита. Zóna částečné обезуглероживания se vyznačuje strukturou, které je odlišné od struktury základního kovu.

Celková hloubka обезуглероживания zahrnuje zónu úplné обезуглероживания a zóny částečné обезуглероживания a měří od okraje шлифа do hlavní struktury kovu.

Při absenci zóny plné обезуглероживания zóny částečné обезуглероживания měří od okraje шлифа do hlavní struktury kovu.

Na distribuci обезуглероживания rozlišovat rovnoměrné — po celém obvodu vzorku a místní обезуглероживание na jednotlivých úsecích obvodu vzorku.

Hloubku обезуглероженного vrstvy určují jako maximální hloubky pro daný vzorek nebo jako průměrnou hodnotu z pěti měření v místech nejvíce významné обезуглероживания s uvedením maximální hloubky.

Způsob, jak se uvádí v normách na výrobky. Pokud takové označení neexistuje, hloubku обезуглероживания určují jako maximální hloubky pro daný vzorek.

Обезуглероживание neměří se v místě detekce povrchové vady na шлифе. V protokolu o zkoušce uvádějí přítomnost povrchové vady podle GOST 21014−88.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

1.2. Metoda M

1.2.1. Podstata metody

Metoda M je při určování hloubky обезуглероженного vrstvy na strukturu pod mikroskopem na smykové травленых шлифах v stavu dodávky.

U vzorků ocelí s трудновыявляемой strukturou обезуглероженного vrstvy další tepelné zpracování (normalizaci nebo žíhání) v podmínkách tom smyslu, обезуглероживание nebo науглероживание, je povoleno provádět po нагартовки, kalení, dovolené, kalení dovolenou, a také po žíhání.

Po dohodě smluvních stran hranice zón обезуглероживания může být nainstalován na эталонам.

Poznámka. V případě nedostatečně jasnou identifikaci обезуглероженного vrstvy v отожженной oceli se strukturou зернистого perlit domácí vystavit vzorky normalizace, kromě další обезуглероживание nebo науглероживание.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.1.2. Příprava na test

Vysekávání vzorků o délce 30−40 mm pro určení hloubky обезуглероживания metodou M se provádí podle programů uvedených na rysy. 2−5.

Poznámky:

1. Pro usnadnění výroby шлифов vzorky, vytesaná z uvedených režimů, domácí nakrájíme na kousky.

2. V případě nedostatečně jasnou identifikaci обезуглероженного vrstvy v отожженной oceli se strukturou зернистого perlit domácí vystavit vzorky normalizace, kromě další обезуглероживание nebo науглероживание.


Vzorky pro výrobu шлифов řez:

a) z tyčí, drátů a polotovary kruhové, čtvercové a шестигранного profil.

o průměru nebo tloušťce do 30 mm — z celého průřezu (sakra. 2a);

o průměru nebo tloušťce více než 30 do 60 mm — z poloviny průřezu (sakra. 2б);

o průměru nebo tloušťce více než 60 do 100 mm — z čtvrté části obvodu (sakra. 2b);

o průměru nebo tloušťce více než 100 do 150 mm — z šesté části obvodu kruhu nebo úhel náměstí (sakra. 2г).

Výkres 2

Sakra. 2*

___________________
* Sakra. 1 — vyloučen. Ism. N 3.

b) z trubky:

s vnějším průměrem do 20 mm — z celého průřezu potrubí (vlastnosti. 3a);

s vnějším průměrem nad 20 do 40 mm — z poloviny průřezu trubky (sakra. 3b);

s vnějším průměrem od 40 do 100 mm — z čtvrtiny průřezu potrubí (vlastnosti. 3v);

s vnějším průměrem nad 100 do 140 mm — z jedné dvanácté části průřezu potrubí (vlastnosti. 3d);

s vnějším průměrem nad 140 do 200 mm — z jedné šestnáctiny části průřezu potrubí (vlastnosti. 3d).

Výkres 3

Sakra. 3

v) z pruhy a pásky:

šířka do 60 mm — z celého průřezu šířky (sakra. 4a);

šířky přes 60 do 120 mm — z poloviny průřezu šířky (sakra. 4б);

širší než 120 mm — sakra. 4v.

Poznámka. Pro pásky o tloušťce větší než 30 mm, je povoleno vysekávání vzorků z horního a dolního povrchu pásu.

Výkres 4

Sakra. 4

g) z listu:

od dvou vzájemně kolmých stran ve vzdálenosti 40 mm od okraje listu (sakra. 5a);

z plechu tl do 30 mm včetně — přes celou tloušťku plechu (sakra. 5б);

z plechu tloušťky nad 30 mm od horní a spodní plochy listu (sakra.5v).

Kreslení 5

Sakra.5

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.2.3. Držení test

Hloubku обезуглероживания určují při prohlížení vzorků, výřez na programech, uvedených na rysy. 2, 3, 4c, 5, obvod, odpovídající povrchu jsou válcované. Pro vzorky vystřižené z pruhy a pásky na programech, uvedených na rysy. 4a, b, sledování se provádí na široké straně ve vzdálenosti ne méně než 2 mm od hrany.

Pro pružinové рессорной pruhy a pásky, ale po dohodě smluvních stran, také pro jiné příležitosti definice обезуглероживания vyrábějí v celé široké straně vzorku.

1.2.4. Vyhodnocení výsledků zkoušky

Hloubku обезуглероженного vrstvy určují v milimetrech. Definice produkují pod mikroskopem při zvětšení (100±10)*. Povoleno zvýšení 200−500. Definice vyrábějí s přesností ±0,02 mm. V případě potřeby hloubky обезуглероживания () určují v procentech a vypočítejte podle vzorce

,

kde

 — hloubka обезуглероживания s jednostranným měření, mm;

 — tloušťka válcované nebo výkovku, mm.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.2.5. Zóna plného обезуглероживания se vyznačuje strukturou uvedenou v § 1.1.5. Zóna částečné обезуглероживания se vyznačuje: pro доэвтектоидной oceli феррито-перлитной strukturou, obsah феррита v níž je více, než v základní struktuře; pro заэвтектоидной oceli — část феррито-перлитной vzory, obývací deskou vermikulit při základní struktuře зернистого perlit nebo částí зернистого perlit, vyčerpaná карбидами. Příklady typických struktur jsou uvedeny v příloze 3 (sakra. 1−9, 14, 16).

1.3. Metoda M1 (карбидной mřížky)

1.3.1. Podstata metody

Metoda M1 je určení hloubky обезуглероженного vrstvy na strukturu pod mikroskopem na smykové травленых шлифах, laboratorně na vzorcích, vařené speciální термообработке a окрашивающему leptané.

1.3.2. Příprava na test

Pro určení hloubky обезуглероживания sníží se vzorky v souladu s požadavky § 1.1.2 délce 8−12 mm na obvodu, výše sakra. 6;

z tyčí o průměru do 25 mm z plných průřezů tyčí. Na ryté vzorek сошлифовывают hřiště (лыску), která provádí úplné odstranění обезуглероженного vrstvy (vlastnosti. 6a);

z tyčí o průměru 25 až 40 mm — z poloviny průřez tyčí (sakra. 6b);

z tyčí o průměru přes 40 mm — podle schématu (sakra. 6в).

Výkres 6

Sakra. 6

Pro tyče jiných rozměrů a profilů, vysekávání vzorků se provádí podle programů podniku-výrobce, nebo po dohodě smluvních stran.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.3.3. Držení test

Vzorky ohřát na 950° C v prostředí, v tom smyslu, обезуглероживание, například, roztavit kuchyňské soli s přídavkem aktivního uhlí (0,5−2,0%). Formulace vany, používané pro ohřev vzorků, jsou uvedeny v příloze 2. Vzorky vydrží 5−7 min, ochlazují rychlostí 15−30° C za minutu až na teplotu o 30−50° nižší , pak se ochlazují na vzduchu. Шлифы травят během 5−30 min v jednom z následujících vařící реактивов, окрашивающих карбидную mřížky: пикрата sodný (1 g пикриновой kyseliny, plus 15 g KOH na 100 ml vody); žíravé kali nebo žíravé натра (20 g NaOH nebo KOH na 100 ml vody); červené krevní soli do alkalické (60 g KFe (CN)plus 30 g NaOH na 30 ml vody).

1.3.4. Vyhodnocení výsledků zkoušky

Zóna plného обезуглероживания se vyznačuje strukturou uvedenou v § 1.1.5.

Zóna částečné обезуглероживания vyznačuje феррито-перлитной strukturou bez lakované v tmavé barvy карбидной mřížky.

Příklady charakteristické vzory jsou uvedeny v příloze 3 (sakra. 10, 15). Odhad hloubky обезуглероживания produkují vp 1.2.4.

1.4. Metoda M2 (metoda Sadowski)

1.4.1. Podstata metody

Metoda M2 je v určování hloubky обезуглероженного vrstvy na strukturu pod mikroskopem na smykové травленых шлифах, laboratorně na vzorcích, vařené speciální термообработке.

1.4.2. Příprava na test

Školení zkoušce produkují, jak je uvedeno v § 1.3.2.

1.4.3. Držení test

Tepelné zpracování vzorků se doporučuje vyrábět z režimů uvedených v tabulce.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

Vzorky pre-zahřeje 820−840° C, pak se pohybují v dobře раскисленную хлорбариевую lázně, v níž jim vydrží 1−3 min od startu.

Chlazení vzorků produkují do 10 min na olej, nebo solné lázni (první je vana).

Po skončení expozice se vzorek okamžitě převedeny do solnou nebo свинцовую vany (druhá vana), kde vydrží po dobu 10 minut, a pak se ochlazují na vzduchu.

Objem vany musí být dostatečné pro udržení teploty ve stanovených mezích.

1.4.4. Vyhodnocení výsledků zkoušky

Zóna plného обезуглероживания se vyznačuje strukturou uvedenou v § 1.1.5. Zóna částečné обезуглероживания se vyznačuje tmavě травящейся трооститной nebo игольчатой троостомартенситной strukturou. Příklady charakteristické vzory jsou uvedeny v příloze 3 (sakra. 11−13).

Odhad hloubky обезуглероживания produkují vp 1.2.4.

2. METODA MĚŘENÍ ТЕРМОЭЛЕКТРОДВИЖУЩЕЙ SÍLY

2.1. Podstata metody

Tento způsob určení hloubky обезуглероживания je замере термоэлектродвижущей síly (tj. oe. dále as) na обезуглероженной a необезуглероженной povrchy vzorku.

2.2. Příprava na test

2.2.1. Vzorky jsou vybrány, jak je uvedeno v § 1.1.2. Schéma výstřižky vzorků je uveden na rysy. 2−5. Délka vzorků 60−100 mm.

2.2.2. Pro předměty, které není povoleno обезуглероживание, na jedné straně každého vzorku абразивным kruhem nebo jiným způsobem připravují лыску длиной10−15 mm, aby odstranění обезуглероженного vrstvy. Povrch vzorku se čistí od zbytků emulze a абразива ubrouskem namočeným v alkoholu.

2.2.3. Pro produkt který hodnotou hloubky обезуглероживания nejprve odlepit vstupné na обезуглероживание, a dále vzorek se vaří, jak je uvedeno v § 2.2.2.

2.3. Zařízení

Instalační schéma pro určení, tj. oe. ad s. (sakra. 7).

Instalace zahrnuje:

ampérmetr podle GOST 8711−78;

автотрансформатор a микроамперметр М95 (10−100 mka) s шунтом P-4.

Výkres 7

1 — vyhrívaný měděný prut; 2 — měděný základ;
3 — researchable vzorek; 4 — měřící přístroj.

Sakra. 7

Instalace zařízení do sítě ac. Teplota tyč by měla být v intervalu 150−160° C.

Práce na instalaci zkontrolovat podle эталонам. Эталонами jsou vzorky, u kterých předem металлографическим metoda definována přítomnost nebo nepřítomnost обезуглероживания a je rozdíl v svědectví přístroje.

2.4. Držení test

Pro zkušební vzorek se stanoví na měděný základ přístroje tak, aby лыска nacházela přesně pod pracovní část ohřátého tyč. Produkují 3−5 expanzního prostoru podél лыске a ukládá průměrnou hodnotu měření. Stejné měření (5−10) produkují na různých místech povrchu vzorku (mimo лыски) a zaznamenávají průměrné hodnoty.

2.5. Vyhodnocení výsledků zkoušky

Vzorek se domnívají необезуглероженным, pokud je rozdíl v indikaci přístroje na лыске a na povrchu vzorku nesmí překročit instalovaný na эталонам hodnoty.

3. METODU MĚŘENÍ TVRDOSTI

3.1. Podstata metody

Tento způsob určení hloubky обезуглероживания je замере tvrdosti vzorků, vařené tepelného zpracování.

3.2. Příprava na test

3.2.1. Vzorky jsou vybrány, jak je uvedeno v § 1.1.2.

Schéma výstřižky vzorků jsou uvedeny na rysy. 2−5.

Délka vzorků 20−50 mm.

3.2.2. Vzorky mají po tepelné zpracování. Tepelné zpracování vzorků produkují na režimům stanoveným příslušnými normami nebo technickými podmínkami pro oceli této značky v podmínkách tom smyslu, možnost další обезуглероживания (např. ohřev v solné lázni).

3.3. Měření tvrdosti se provádějí podle GOST 9013−59.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.4. Vyhodnocení výsledků zkoušky

Vzorek se domnívají необезуглероженным, pokud jeho tvrdost odpovídá normám tvrdosti u oceli této značky, stanovené v příslušných normách nebo technických podmínkách.

4. CHEMICKÉ METODY

4.1. Podstata metody

Tento způsob určení hloubky обезуглероживания spočívá v určování obsahu uhlíku v стружке, kůže odstranit vrstvy se vzorek.

4.2. Příprava na test

4.2.1. Vzorky jsou vybrány, jak je uvedeno v § 1.1.2, v stavu dodávky. Délka vzorku musí zajistit odstranění hoblin v množství nezbytném pro provedení chemické analýzy (ne méně než 2 g mýdla).

4.2.2. Před odstraněním třísky pro určení hloubky обезуглероживания vzorky výrobků, které nejsou domácí обезуглероживание, čistit od okují, a vzorky výrobků, na které domácí обезуглероживание, podrobeny zpracování k odstranění povrchové vrstvy do hloubky vstup na обезуглероживание.

4.3. Držení test

Pro určení hloubky обезуглероживания chemicky odstraňují vrstvu pilin o tloušťce ne více než 0,1 mm.

Odstranění třísek a definice obsahu uhlíku v každém které pochází z vrstvy produkují do více chemického složení, odpovídající марочному.

Obsah uhlíku se určí podle GOST 22536.1−88 a GOST 12344−88, GOST 28473−90.

4.4. Vyhodnocení výsledků zkoušky

Vzorek se domnívají необезуглероженным, pokud je obsah uhlíku odpovídá марочному složení, stanoveného v příslušných normách nebo technických podmínkách.

5. METODA MĚŘENÍ МИКРОТВЕРДОСТИ — MT

5.1. Podstata metody

Metoda spočívá v určování микротвердости na поперечному řez tvrzeného vzorku od povrchu ke středu.

5.2. Příprava na test

5.2.1. Vzorky jsou vybrány, jak je uvedeno v § 1.1.2. Schéma výstřižky vzorků jsou uvedeny na rysy. 2−5.

Délka vzorků — 10−25 mm.

5.2.2. Vaření шлифов produkují, jak je uvedeno v § 1.1.3.

5.3. Držení test

5.3.1. Rozměr микротвердости na smykové нетравленых шлифах produkují zatížení ne více než 2 H (~ 200 g) podle GOST 9450−76.

Vzdálenost mezi otisky neměl přesáhnout velikost otisku ne méně než 2,5 krát. Měření vyrábět před více stabilní výsledky микротвердости.

Na шлифе drží sérii testů minimálně na dvou místech, vzdálených od sebe.

5.4. Vyhodnocení výsledků zkoušky

Průmyslové 5.4.1 profil. Hloubku обезуглероживания v измеряемом místě berou vzdálenost od okraje шлифа do bodu, v němž se získat stabilní микротвердость.

Hloubku обезуглероженного vrstvy na vzorku určí jako aritmetický průměr měření hloubky.

Разд. 5 (Uveden dále, Ism. N 2).

6. PROTOKOL TESTU

V testu je třeba uvést:

označení vzorku;

zkušební metoda; při použití metody MT — zátěž;

zvětšení mikroskopu;

hloubku обезуглероживания;

přítomnost povrchové vady.

(Upravená verze, Ism. N 2, 4).

PŘÍLOHA 1. NÁVOD NA POUŽITÍ METOD PRO URČENÍ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ

PŘÍLOHA 1

PŘÍLOHA 2. SLOŽENÍ LÁZNÍ POUŽÍVANÝCH PRO OHŘEV VZORKŮ PŘI TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ

PŘÍLOHA 2

PŘÍLOHA 3. PŘÍKLADY MIKROSTRUKTURY ОБЕЗУГЛЕРОЖЕННОГО VRSTVY, URČITOU METODOU M NA OCELI RŮZNÝCH ZNAČEK

PŘÍLOHA 3

(nárůst o 100 krát)