GOST 25280-90

• gost-25280-90.pdf (318.87 KiB)
  ГОСТ 25280-90

GOST 25280−90 (ČL CODE 6741−89, ISO 3927−77) kovové Prášky. Metoda pro stanovení уплотняемости

GOST 25280−90
(ČL CODE 6741−89,
ISO 3927−77)

Skupina В59

KÓD STANDARD SSSR

KOVOVÉ PRÁŠKY

Metoda pro stanovení уплотняемости

Metal powders. Method for determination of compressibility

ОКСТУ 1709

Datum zavedení 1991−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd UKRAJINY

VÝVOJÁŘI

V. H. Клименко, Va Em Кущевский, Gg Gg Сердюк, S. V. Миронец, V. Ga Рейтор, Tak Af ' S Prsty Na Nohou

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 29.12.90 N 3786

3. NA OPLÁTKU GOST 25280−82

4. První termín kontroly III čtverečních 1996

5. Aplikace připravené metodou přímé použití mezinárodního standardu ISO 3927−85 «kovové Prášky (kromě prášků pevné slitiny). Definice прессуемости při одноосном komprese"

6. Standardu plně odpovídá ČL CODE 6741−89, kromě aplikace

7. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 23148−98 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

Tato norma specifikuje metodu stanovení уплотняемости prášky kovů, práškové slitiny a práškové směsi.

Metoda spočívá v určování hustoty прессовок, vyrobené za stanovených tlaků dvoustranné lisování do válcových nebo pravoúhlých tiskové formy.

Domácí určovat уплотняемость kovových prášků na MS ISO 3927−77, jak je uvedeno v příloze.

Norma se nevztahuje na prášky z pevné slitiny.

1. ODBĚR A PŘÍPRAVA VZORKŮ

1.1. Odběr a příprava vzorků — podle GOST 23148.

1.2. Hmotnost označili vzorku musí být dostatečné pro výrobu požadovaného množství прессовок válcové nebo obdélníkové a jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace (НТД) na konkrétní prášek.

2. ZAŘÍZENÍ A MATERIÁLY

Tiskové formy pro více válcové (sakra.1) a obdélníkové (sakra.2) прессовок. Válcová tisková forma by měla zajistit tvorba прессовок průměrem (25) mm a poměr výšky a průměru od 0,8 do 1,0. Obdélníkový tisková forma by měla zajistit tvorba прессовок velikosti 30х12 mm a tloušťka od 5 do 7 mm. Matice a dva пуансона každé tiskové formě musí být vyrobeny z pevných slitin nebo ocelové tvrdost alespoň 55 HRC. Domácí použití tiskové snap jiné konstrukce, umožňující výrobu lisování stejné velikosti. Při tomto přesnost уплотняемости prášky řídí za pomoci základní ošetření formy. Na žádost spotřebitele je povoleno použít lis-formulář uvedený na rysy.3, pro více válcové прессовок o průměru 11,3 mm.

Sakra.1. Tisková forma pro více válcové vzorky o průměru 25 mm

Tisková forma pro více válcové vzorky o průměru 25 mm

1 — matice; 2 — kování; 3 — пуансон horní (=110 mm) a dolní (=65 mm)

Sakra.1

Sakra.2. Tisková forma pro lisování obdélníkových vzorků

Tisková forma pro lisování obdélníkových vzorků

1 — matice; 2 — kování; 3 — пуансон horní (=25 mm) a dolní (=70 mm)

Sakra.2

Sakra.3. Tisková forma pro více válcové vzorky o průměru 11,3 mm

Tisková forma pro více válcové vzorky o průměru 11,3 mm

1 — matice; 2 — kování; 3 — пуансон horní (=40 mm) a dolní (=70 mm)

Sakra.3

Lis, který zajišťuje úsilí do 500 kn a chyba měření úsilí, ne více než 2%. Lis musí zajistit konstantní rychlost nárůstu úsilí ne více než 50 kn/s.

Váhy s chybou vážení ne více než 0,01 gg

Микрометры typů MK 25−1 a MK 50−1 podle GOST 6507 nebo jiný měřicí přístroj pro měření rozměrů прессовок s chybou ne více než 0,01 mm.

Zinek стеариновокислый na НТД.

Aceton podle GOST 2768.

3. DRŽENÍ TEST

3.1. Hmotnost навески prášek () v gramech, providing získání válcových nebo pravoúhlých прессовок, vypočítejte podle vzorce

,

kde  — navrhovaný objem lisování, cm;

 — hustota materiálu prášku, g/cm.

Objem válcové прессовок () výpočet podle vzorce

,

kde  — průměr otvoru matice, viz

3.2. Před засыпкой prášku na povrchu stěn, které tvoří válcová nebo obdélníkové proužky matice formy, potřísněné roztokem стеариновокислого zinku létat organické kapaliny (100 g стеариновокислого zinku v 1000 cmacetonu nebo jiné kapaliny, která musí být uvedena v normativní a technické dokumentace na konkrétní prášek. Po odstranění přebytečné tekutiny dávají možnost раствору odpařovat, takže na stěnách tenkou vrstvu maziva. Domácí nezpůsoboval vrstvu maziva na povrchu stěn matice formy v přítomnosti její do прессуемом prášku.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem mazivo od 0,5 do 1,5%, může být zaveden na prášek před komprese tvarovaná.

3.3. Dolní пуансон injekčně do matice a stanovují ji na molech. Навеску prášku usnout do dutiny matrice, a zároveň poskytuje rovnoměrné jeho vyplnění. Aplikuje na matici horní пуансон a mají tiskové formuláře spolu s podpěrami mezi deskami lisu.

3.4. Platí pre-zatížení 20 kn při průměru прессовок 25 mm a obdélníkové прессовках nebo 4 kn — průměr прессовок 11,3 mm. Odstraní opory, které podporují tiskové formy, a jsou lisovány s konstantní rychlostí nárůstu úsilí, není větší než 50 kn/s. Tlačil прессовку z matice pomocí spodního пуансона s použitím opory. Posloupnost operací při lisování a выталкивании прессовок je uveden na rysy.4.

Sakra.4. Posloupnost operací při lisování a выталкивании прессовок

Sakra.4

Lisování obdrží při tlacích 200, 400, 500, 600 a 800 Mpa nebo při jednom z uvedených tlaků. Další tlak lisování stanoveny v НТД na konkrétní značku prášku.

Při každém tlaku dostávají tři lisování.

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Hustota lisování () v g/cmvypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost lisování, g;

 — objem lisování, viz.

Výsledky computing округляют do druhé desetinné znaménko.

4.2. Za výsledek měření brát aritmetický průměr výsledků tří testů, a zaokrouhlené na druhé desetinné znaménko.

4.3. Уплотняемость prášku představují v podobě tabulky nebo grafu závislosti hustoty прессовок od tlaku lisování, není-li jiné pokyny v НТД na konkrétní prášek.

4.4. Výsledky zkoušek zapisují do protokolu, ve kterém musí být uvedeno:

název (značka) prášku;

číslo šarže;

název podniku-výrobce (spotřebitele);

dostupnost v prášku plastifikátoru a jeho obsah;

výsledky testování ve formě tabulky nebo grafu;

označení této normy;

datum zkoušky.

APLIKACE (doporučené). MEZINÁRODNÍ STANDARD ISO 3927−85 KOVOVÉ PRÁŠKY (KROMĚ PRÁŠKŮ PEVNÉ SLITINY). DEFINICE ПРЕССУЕМОСТИ PŘI ОДНООСНОМ KOMPRESE

APLIKACE
Doporučené

PRÁŠKY, KOVOVÉ (S VÝJIMKOU PRO PRÁŠKY TVRDÝCH SLITIN). DEFINICE ПРЕССУЕМОСТИ PŘI ОДНООСНОМ KOMPRESE

1. Účel a oblast použití

Skutečný mezinárodní norma specifikuje metodu stanovení прессуемости kovového prášku při одноосном tlaku v tiskové podobě. Norma se nevztahuje na prášky z pevné slitiny.

2. Podstata metody

Metoda spočívá v oboustranné lisování prášku v tiskové podobě. Vzorky prachu mohou být прессованию pod однократным nebo opakovaným tlakem. Po выталкивания lisování z tiskové formy určují jeho hustota.

Zjištěná hodnota hustoty v prvním případě představuje прессуемость prášku při stanoveném tlaku. Výsledné hodnoty hustoty v druhém případě lze použít pro вычерчивания křivky прессуемости prášku, tj. grafika hustota jako funkce tlaku lisování.

3. Symboly a označení

Pokud прессуемость měří po jedné zprávy tlaku, například, 400 N/mm, pak používají symbol (400).

4. Zařízení

4.1. Tisková forma z металлокерамического pevné slitiny nebo nástrojových ocelí a dva пуансона pro více válcové a obdélníkové прессовок.

4.1.1. Válcová tisková forma by měla zajistit tvorba прессовок o průměru 20−25 mm a poměr výšky a průměru od 0,8 do 1,0 (sakra.1).

Sakra.1. Tisková forma pro více válcové vzorky o průměru 25 mm

Tisková forma pro více válcové vzorky o průměru 25 mm

1 — стяжное kroužek, 2 — металлокерамический pevné slitiny, 3 — horní пуансон a dolní

Sakra.1

4.1.2. Obdélníkový tisková forma by měla zajistit tvorba прессовок rozměry 30х12 mm a o tloušťce 5 až 7 mm (sakra.2).

Sakra.2. Tisková forma pro lisování obdélníkových vzorků

Tisková forma pro lisování obdélníkových vzorků

1 — стяжное kroužek; 2 — металлокерамический pevné slitiny; 3 — horní пуансон a dolní

Sakra.2

4.2. Tisková úsilím do 500 kn s chybou denně úsilí ne více než ±2% a nastavitelný na rovnoměrné vzrůstající úsilí rychlostí ne více než 50 kn/s.

4.3. Váhy, umožňující vážit ne méně než 100 g s chybou ±0,01 gg

4.4. Mikrometr nebo jiný měřicí přístroj pro měření rozměrů прессовок s chybou ±0,01 mm.

5. Odběr vzorků

Vzorky jsou vybrány v rozsahu dostatečném pro získání potřebného počtu vzorků pro zkoušky (разд.7), rozměry, které musí odpovídat uvedené v pp.4.1.1 a 4.1.2.

V případě potřeby je třeba provést předběžné testy, aby se určit množství prášku pro splnění tohoto požadavku.

6. Držení test

6.1. Čištění vstřikovacích forem, razníků

Dutiny formy otřete navlhčeným měkkým a čistým papírovým ručníkem, намоченным v příslušném rozpouštědle, např. acetonu. Použité rozpouštědlo dávají možnost rozplynout.

6.2. Podmínky zkoušky prášku

6.2.1. Prášky, obsahující mazání, je možné vystavit zkoušce:

a) v suché tiskové formě (při tom je třeba mít na paměti, že v důsledku vysokých tlaků lisování může dojít k nadměrnému opotřebení tiskové formy,…);

b) v tiskové podobě pokryté mazivem stěnou (p. 6.3.1);

v) po přidání maziva (p. 6.3.2) a v suché tiskové podobě.

6.2.2. Prášky, které obsahují tuk, je možné vystavit zkoušce:

a) v suché tiskové formě;

b) po přidání další maziva (p. 6.3.2) a v suché tiskové podobě.

6.3. Mazivo

Používají jeden ze dvou následujících způsobů mazání.

6.3.1. Mazání stěn formy

Stěny formy mazání směsí nebo roztoku maziva a rychle испаряющейся tekutiny, například, 100 g стеарата zinku v 1000 cmacetonu. Po odstranění přebytečné tekutiny dávají možnost раствору, прилипшему na stěnách, odpařovat, takže se na nich tenká vrstva maziva.

6.3.2. Lubrikační prášek

Určený pro test prášek se míchá s jistou dávkou (0,5−1,5%) odpovídající консистентной mazání (stearát zinku nebo kyseliny stearové).

6.4. Lisování a odprýskávání

Dolní пуансон vložíte do dutiny formy. Nastavují tiskové formuláře na požadovanou výšku vyplnění pomocí které podporují s omezovače mezi tiskovou formou a oporou spodní пуансона. Trial usne do dutiny formy, takže pozor, aby se prášek rovnoměrně распределялся v dutině. Stanoví horní пуансон a mají tiskové formuláře s пуансонами mezi deskami lisu. Нагружают předběžných úsilím, cca 20 kn, a pak ji vzlétnout. Odstraňují omezovače, které podporují tiskové formuláře. Je-li tisková tvar je udržován pružinami nebo podobným nářadím, pak platí předchozí úsilí není nutné.

Нагружение do konečného úsilí lisování provádějí při konstantní rychlosti, není větší než 50 kn/s.

Tlačil прессовку z tiskové formy pomocí spodního пуансона.

Sekvence lisování a выталкивания zastoupena na rysy.3.

Sakra.3. Sekvence lisování a выталкивания

Sakra.3

Po выталкивания a striptérka otřepů прессовку se zváží s chybou 0,01 roce Měření velikostí tráví s chybou 0,01 mm.

6.5. Tlak lisování

Pro stanovení křivky прессуемости prášku při více tlaku připojené úsilí musí být 200, 400, 500, 600 a 800 N/mm. Pokud chcete zjistit прессуемость při однократном tlaku, to by mělo měřit při jednom z výše uvedených hodnot tlaku.

7. Zpracování výsledků

7.1. Hustota určují v g/cmpodle vzorce

Hodnota hustoty záznam s chybou 0,01 g/cm.

7.2. Za výsledek určení прессуемости brát aritmetický průměr tří hodnot hustoty vypočtených s chybou 0,01 g/cma přijatých při určeném tlaku lisování.

7.3. Křivku прессуемости prášku вычерчивают na body, které однократные stanovení () při uvedených hodnotách tlaku lisování.

8. Protokol testu

Protokol o zkoušce musí obsahovat:

a) odkaz na skutečný mezinárodní normy;

b) všechny údaje potřebné k identifikaci vzorku;

v) tvar vzorku pro zkoušku;

g) název, typ a množství maziva, pokud je přidán k prostředek; v některých případech je vhodné uvést způsob přidávání maziva;

d) tlak lisování;

e) výsledek;

g) všechny činnosti, které nejsou uvedené v této normě, nebo které jsou považovány za volitelné;

h) všechny vedlejší faktory, které by mohly mít vliv na výsledek.