Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

GOST R ISO 17637-2014

GOST R ISO 15353-2014 GOST R 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 GOST R ISO 4940-2010 GOST R ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 GOST R 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 GOST R 50424-92 GOST R 51056-97 GOST R 51927-2002 GOST R 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 GOST R 52521-2006 GOST R 52519-2006 GOST R 52520-2006 GOST R 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 GOST R 52950-2008 GOST R 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST R 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST R 55934-2013 GOST R 55435-2013 GOST R 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST R 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 GOST R ISO 14250-2013 GOST R 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST R 55143-2012 GOST R 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST R 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 GOST R ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 GOST R 54790-2011 GOST R 54569-2011 GOST R 54570-2011 GOST R 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST R 53845-2010 GOST R ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST R ISO 17637−2014 nedestruktivní Kontrolu. Vizuální kontrola spojů, provedených svařovaných tavné


GOST R ISO 17637−2014


NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE


NEDESTRUKTIVNÍ KONTROLA

Vizuální kontrola spojů, provedených svařovaných tavné

Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints


OAKS 25.160.40

Datum zavedení 2016−01−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENÉ PGUP «vše-ruský výzkumný ústav standardizace a certifikace v oblasti strojírenství" (ВНИИНМАШ) na základě vlastního autentického překladu standardu uvedeného v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 30. září 2014 roce 1241 N-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 17637:2003* «nedestruktivní Kontrolu. Vizuální kontrola spojů, provedených svařovaných tání" (ISO 17637:2003 «Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints»).
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.


Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

6 REEDICE (květen 2015,) novela vyšla v ИУС N 7* 2015,
_______________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání informační ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

Úvod


ISO 17637 byla připravena Technickým výborem ISO/TC 44 «Svařování a související procesy», PC 5 «Testování a kontrolu svarů".

1 Oblast použití


Tato norma se vztahuje na vizuální kontrolu spoje kovových materiálů provedené svařovaných tání, a na vizuální kontrolu přípravy sloučenin pod svařování.

2 Podmínky kontroly a technické prostředky


Osvětlení povrchu by měla být ne méně než 350 nabídky, doporučuje se 500 apartmá.

Při kontrole je třeba zajistit vzdálenost od očí do povrchu přibližně 600 mm a úhel nejméně 30° (viz obrázek 1).

Obrázek 1 — Přístup pro kontrolu

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением


ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлениемOblast umístění očí

Obrázek 1 — Přístup pro kontrolu

Je třeba vzít v úvahu možnost dálkového ovládání pomocí zrcadel, перископов, vláken optických kabelů nebo kamery, je-li přístup k řízení v souladu se vzorem 1 možné nebo dálkové ovládání předepsán v применяемом standardu.

Pro zjišťování vad může být použit další zdroj světla, aby se zvýšil kontrast a ostrost.

Pokud je výsledek vizuální kontroly zpochybňovat, je třeba doplnit dalšími metodami ndt.

Příklady technických prostředků pro provádění vizuální kontroly jsou uvedeny v příloze Aa

3 Kvalifikace pracovníků


Vizuální kontrolu svarů a hodnocení jeho výsledků pro konečnou přejímku musí provádět kvalifikovaný personál. Doporučuje se, aby personál byl аттестован v souladu s ISO 9712, nebo podobně, je mu standardem, platným v určitém odvětví průmyslu.

4-Vizuální kontrola

4.1 Obecná ustanovení


Tato norma nestanovuje oblast šíření vizuální kontrolu. To by mělo být stanovena předem, například tím, že odkazy na použité normy nebo norma na výrobky.

Personál odpovědný za vizuální kontrolu, musí mít přístup k potřebné dokumentaci.

Vizuální kontrolu před svařování, během svařování a naplnění svaru musí být provedeno, dokud je ještě možný fyzický přístup pro kontrolu. Vizuální kontrola může zahrnovat kontrolu zpracování povrchu.

4.2 Vizuální kontrola, přípravy spoje pod svařování


Pokud se vyžaduje vizuální kontrolu před svařování, byste se měli ujistit, že:

a) forma a rozměry jsou připravené hrany odpovídají technickým požadavkům k postupu svařování (WPS);

b) připravené pod svařování hrany a okolní plochy jsou čisté a zpracování povrchu provést podle platné normy nebo normy pro produkty;

c) свариваемые údaje správně zaznamenány ve vztahu k sobě navzájem v souladu s výkresy nebo pokyny.

4.3 Vizuální kontrola během svařování


Pokud je nutná vizuální kontrola během svařování, byste se měli ujistit, že:

a) každý válec, nebo vrstva kovu svaru зачищен před provedením dalšího průchodu, zvláštní pozornost je třeba věnovat na přechody od objem kovu uložených k hlavnímu kovu;

b) chybí viditelné vady, jako například praskliny nebo mušle; pokud jsou zjištěny vady, o nich je třeba informovat, aby na povrch další role byla zahájena body-formování akce;

c) přechody mezi сварочными korálků pomocí a mezi сварным prošitím a základním kovem jsou takové, že při plnění příštího průchodu bude zajištěno potřebné сплавление;

d) hloubka a tvar řezu odpovídají WPS nebo původní разделке při plném odstraňování předmětem nápravných svaru;

e) svařované švu odpovídá původním požadavkům WPS po všech nezbytných oprav/korekční akce.

4.4 Vizuální kontrola naplnění svaru

4.4.1 Obecné ustanovení

Provedený svařované švu je třeba kontrolovat na shodu s požadavky technické dokumentace, normy na výrobky nebo přejímací požadavky, například na dodržování ISO 5817 nebo ISO 10042. Provedené svary je třeba zkontrolovat alespoň na splnění požadavků uvedených v 4.4.2−4.4.5.

4.4.2 Škrábání a čalounění

Svařované švu je třeba zkontrolovat, aby se ujistil v tom, že:

a) celý pěna odstraněna ručně nebo mechanickým způsobem, jak se vyhnout skrývání vad;

b) bez otisků z použití ručního nářadí;

c) zabráněno nadměrný ohřev připojení při broušení, žádné stopy po broušení, zajištěna jednotnost formy svaru, pokud jsou požadavky na jeho dokončení;

d) v úpravě hranaté a zadku svařované spojeních šev hladce, bez posouvání pářil se základním kovem.

Pokud jsou zjištěny vady (způsobené povrchovými nebo jinými faktory), o nich je třeba informovat, aby byla přijata nápravná opatření.

4.4.3 Tvar a rozměry

Svařované švu je třeba zkontrolovat, aby se ujistil v tom, že:

a) forma a výška boule svaru splňují приемочным požadavky (viz 4.4.1);

b) povrch svaru je normální: obrázek, krok чешуйчатости svaru a jeho vzhled jsou uspokojivé; vzdálenost mezi poslední vrstvou a základním kovem nebo třeba dimenze, kde je to požadováno, jsou vzdálenosti mezi korálků pomocí svaru vyhovuje WPS;

c) šířka svaru je konstantní na celé délce a splňuje приемочным požadavků, uvedených na výkresu nebo v normě (viz 4.4.1); bourání butt společné šev je zcela vyplněna.

4.4.4 Kořen a povrch svaru

K dispozici k nahlédnutí prvky svaru, to je kořen jednostranný butt společné svaru a povrch svaru je třeba zkontrolovat na přítomnost odchylek od přejímací požadavky (viz 4.4.1).

Сварное připojení je třeba zkontrolovat, aby se ujistil v tom, že:

a) проплавление, konkávní směrem kořene, прожоги a smršťování na celém jednostranné zadku švy jsou v rámci přejímací požadavky;

b) jakékoliv подрез je v rámci přejímací požadavky;

c) jakékoliv vady, jako jsou praskliny nebo póry na povrchu svaru nebo zóna tepelného vlivu, zjištěné pomocí, pokud je to nutné, optických prostředků, uspokojit приемочным požadavky;

d) veškeré údaje, které byly dočasně přivařen k produktu, podporovat výrobu nebo montáž, ale brání výkonu jeho funkce, odstranit bez poškození výrobku; oblast, kde фиксировалась další detail, musí být zkoušeny na nepřítomnost trhlin;

e) stopy vzrušení oblouku jsou v rámci přejímací požadavky.

4.4.5 Tepelné zpracování po svařování

Po tepelné zpracování mohou být požadovány dodatečné zkoušky.

4.5 Vizuální kontrola řadu oprav svarů

4.5.1 Obecná ustanovení

Pokud svařované švy zcela nebo částečně splňují приемочным požadavky a je třeba jejich opravu svařovaných, na její realizaci je třeba zkontrolovat soulad 4.5.2 a 4.5.3.

Každý má svařované švu musí být znovu ověřena shody stejné požadavky, které предъявлялись k původní šev.

4.5.2 Částečně vzdálený svařované švu

Hloubka a délka вырезаемого pozemku svaru by měla být dostatečná k zajištění odstranění všech vad. Zářez by měl být sphenoid od založení řezu na povrch objem kovu uložených na celém jeho průběhu. Šířka a tvar pozemku, připravila pro opravu svaru, musí být takové, aby обеспечивался požadovaný přístup pro provádění svařování.

4.5.3 Zcela vzdálený svařované švu

Pokud obsahuje vady svařované švu zcela odstraněn, tvar a rozměry vzdělávání pod svařování nového svaru musí splňovat požadavky, které предъявлялись k původní šev, bez ohledu na nutnosti použití vložky nebo v opačném případě takové potřeby.

5 Protokoly kontroly


Pokud jsou vyžadovány protokoly kontroly, v protokolu musí být uvedeny alespoň následující informace:

a) název který provedl svařování jednotky výrobce;

b) název zkušebního orgánu, pokud se liší od a);

c) identifikace objektu kontroly;

d) materiál;

e) typ připojení;

f) tloušťka materiálu;

g) postup svařování;

h) přejímací požadavky;

i) vady, není vyhovující приемочным požadavky, a jejich umístění;

j) oblast kontroly s odkazem na výkresy, pokud je to nutné;

k) zařízení použité pro kontrolu;

l) výsledek kontroly s odkazem na přejímací požadavky;

m) JMÉNO osoby, který provedl kontrolu, a datum jeho konání.

Svařované švy, které byly ověřeny a přijaty, musí být vhodným způsobem замаркированы nebo identifikovat.

Pokud je nutná stálá vizuální registrace kontrolovaného svaru, musí být fotografie nebo přesné náčrtky nebo obojí s jasným uvedením vad.

Příloha A (referenční). Příklady technických prostředků k provádění kontroly

Aplikace A
(referenční)

Ga 1 Níže je uveden seznam technických prostředků, které se běžně používají při vizuální kontrole svarů:

a) přímé pravítko nebo ruleta s cenou dělení není větší než 1 mm;

b) штангенциркуль s нониусом na ISO 3599;

c) soubor s dostatečným počtem щупов pro měření velikosti od 0,1 mm do 3 mm s roztečí ne větší než 0,1 mm;

d) радиусный ráže;

e) čočky s nárůstem od ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением2 do ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением5; nejlépe tak, aby měly měřítko, viz ISO 3058;

f) svítidla.

Va 2 Mohou také vyžadovat následující technické prostředky:

a) přístroj pro měření profilu s průměrem nebo šířkou drátu není větší než 1 mm, každý konec kterém закруглен;

b) materiál pro více оттиска švy, například vstřikování ve studeném stavu plast nebo jílu;

c) zrcadlo, эндоскопы, borescopes, nástroje vláknové optiky nebo televizní kamery pro vizuální kontrolu svarů omezené dostupnosti;

d) ostatní měřící zařízení, například speciálně konstruované pro svary калибры, prostředky měření výšky/hloubky, pravítka a угломеры.

Ga 3 Použité měřicí přístroje a šablony jsou podrobně uvedeny v tabulce Ga 1.

Poznámka — Tato zařízení a šablony jsou zahrnuty jako příklady měřidel. Některé z návrhů mohou být předmětem patentování.


Tabulka Va 1 — Šablony pro měření velikosti svaru. Rozsahy měření a přesnost

                   
Šablony pro měření velikosti svaru Popis Typ svaru Dia-
пазон изме-
rhenia, mm
Přesnost měření v mm Úhel řezu hran nebo mezi свари-
ваемыми rohového prošitím detaily, stupně
Přípustná odchylka úhlu řezu hran nebo mezi prvky těchto rohového prošitím
    rohový
стыко-
vytí
       
    выпол-
нен-
rovná v ing-
to polo-
жении
вогну-
тый
выпук-
лый
         

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Jednoduché svařování vzor

a) Měření velikosti rohových svarů tloušťky od 3 do 15 mm.

Šablona je umístěna asi curvilinear povrchu tak, aby tři body byly spojeny s produktem a úhlové prošitím.
X X - X Od 3 do 15

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением0,5

90 Hrníček
  b) Měření výšky boule zadku švy. Protože šablony jsou vyrobeny z hliníku, oni se opotřebovávají rychle
X X - -        

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Sada svářecí šablon

Měření velikosti rohových spár v tloušťce 3 až 12 mm, od 3 do 7 mm — třídění 0,5 mm. Měření — podle pravidla dostupnosti 3 body kontaktu.
X X - - Od 3 do 12 V závislosti na počtu šablon
90 Není upraveno

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Svářecí vzor s нониусом

Měření rohových svarů a výšky boule zadku švy. Tvar noh šablony umožňuje měřit úhly 60°, 70°, 80° a 90°
V-tvaru řezu
X X - X Od 0 do 20 0,1 90 Není upraveno
  butt společné šev s velkou šířkou boule
               

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Svářecí šablona pro měření 7 tloušťkách rohových svarů

Měření 7 tloušťkách rohových svarů s úhlem 90°.
X - - - Až 20 0,2 90 Není upraveno

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

3-пластинный svářecí šablona Měření tloušťky a катета rohových svarů a výšky boule zadku šev švy. Je vhodný pro měření velikosti rohových svarů s různými hodnotami катета.
X X X X Do 15 0,1 90 Hrníček

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Šablona pro kontrolu profilu rohových svarů

Podívejte se na profil jednoho tvaru a jedné velikosti rohových svarů. Je požadováno samostatné šablony pro každou velikost úhlové šev.
- - - - - - - -

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Víceúčelový šablona

Měření úhlu zkosení hrany, катета, tloušťky úhlové svaru, hloubku подреза, zkreslení hran a výšky boule
X X X X 0−50 0,3 0−45 (úhel zkosení hrany) Není upraveno

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Univerzální svářecí vzor

Měření velikosti rohových svarů, řazení listů, příprava pod svařování, výšky boule, šířku a hloubku подрезов zadku švy.
X X X X 0−30 0,1 - ±25%

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Šablona pro měření vůlí

Měření šířky mezery
- - - X 0−6 0,1 - -

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Крюковый šablona pro měření vyrovnání povrchů při přípravě sloučenin pod svařování zadku svarů plechů a trubek
- - - X 0−100 0,05 - -

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Univerzální šablona pro butt společné šev

Měření přípravy pod svařování a svařování butt společné švů:

— úhel zkosení hrany;

— šířka mezery v kořeni svaru;

— výšky boule svaru;

— šířka svaru;

— hloubka подреза;

— průměr присадочных materiálů
X X X X 0−30 0,1 - ± 25%

Aplikace ANO (referenční) Údaje o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace


Aplikace ANO
(referenční)



Tabulka ANO.1

     
Označení reference mezinárodního standardu Stupeň shody Označení a název odpovídající národní normy
ISO 9712 IDТ GOST R ISO 9712−2009 «nedestruktivní Kontrolu. Hodnocení a certifikace pracovníků"
ISO 5817 IDТ GOST R ISO 5817−2009 «Svařování. Svařované připojení z oceli, niklu, titanu a jejich slitin získané svařovaných tání (s výjimkou paprsek způsoby svařování). Úrovně kvality"
ISO 10042 IDТ GOST R ISO 10042−2009 «Svařování. Svařované spoje z hliníku a jeho slitin, vyrobené obloukové svařovaných. Úrovně kvality"
Poznámka — V této tabulce jsou použity následující symbol míry shody norem: — IDТ — identické normy.

Bibliografie

   
ISO 3058 Неразрушающие test. Pomůcky pro vizuální kontrolu. Výběr nízkovýkonové smyčky (ISO 3058 Non-destructive testing — Aids to visual inspection — Selection of low-power magnifiers)
ISO 3599 Кронциркули s нониусом s přesností na 0,1 a 0,05 mm (ISO 3599 Vernier callipers reading to 0,1 a 0,05 mm)
ISO 5817 Svařování. Spoje oceli, niklu, titanu a jejich slitin dokončené svařovaných tavením (kromě radiační svařování). Úrovně kvality z vad (ISO 5817 Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections)
ISO 9712 Неразрушающие test. Hodnocení a certifikace pracovníků (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel)
ISO 10042 Spojení z hliníku a svařované hliníkové slitiny, vyrobené obloukové svařovaných (ISO 10042 Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for imperfections)
ISO 17635 Неразрушающие zkoušky svarů. Obecná pravidla pro švy kovové materiály (ISO 17635 Non-destructive testing of welds — General rules for fusion welds in metallic materials)


     
UDK 621.791:006.354 OAKS 25.160.40
 
Klíčová slova: vizuální kontrola, svařované švu, неразрушающие test