GOST R ISO 17637-2014

• gost-r-iso-17637-2014.pdf (528.75 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17637-2014

GOST R ISO 17637−2014 nedestruktivní Kontrolu. Vizuální kontrola spojů, provedených svařovaných tavné

GOST R ISO 17637−2014

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

NEDESTRUKTIVNÍ KONTROLA

Vizuální kontrola spojů, provedených svařovaných tavné

Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints

OAKS 25.160.40

Datum zavedení 2016−01−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENÉ PGUP «vše-ruský výzkumný ústav standardizace a certifikace v oblasti strojírenství" (ВНИИНМАШ) na základě vlastního autentického překladu standardu uvedeného v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 30. září 2014 roce 1241 N-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 17637:2003* «nedestruktivní Kontrolu. Vizuální kontrola spojů, provedených svařovaných tání" (ISO 17637:2003 «Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints»).
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.


Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

6 REEDICE (květen 2015,) novela vyšla v ИУС N 7* 2015,
_______________
* Dokument odpovídal originálu. — Poznámka výrobce databáze.


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání informační ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

Úvod

ISO 17637 byla připravena Technickým výborem ISO/TC 44 «Svařování a související procesy», PC 5 «Testování a kontrolu svarů".

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na vizuální kontrolu spoje kovových materiálů provedené svařovaných tání, a na vizuální kontrolu přípravy sloučenin pod svařování.

2 Podmínky kontroly a technické prostředky

Osvětlení povrchu by měla být ne méně než 350 nabídky, doporučuje se 500 apartmá.

Při kontrole je třeba zajistit vzdálenost od očí do povrchu přibližně 600 mm a úhel nejméně 30° (viz obrázek 1).

Obrázek 1 — Přístup pro kontrolu

Oblast umístění očí

Obrázek 1 — Přístup pro kontrolu

Je třeba vzít v úvahu možnost dálkového ovládání pomocí zrcadel, перископов, vláken optických kabelů nebo kamery, je-li přístup k řízení v souladu se vzorem 1 možné nebo dálkové ovládání předepsán v применяемом standardu.

Pro zjišťování vad může být použit další zdroj světla, aby se zvýšil kontrast a ostrost.

Pokud je výsledek vizuální kontroly zpochybňovat, je třeba doplnit dalšími metodami ndt.

Příklady technických prostředků pro provádění vizuální kontroly jsou uvedeny v příloze Aa

3 Kvalifikace pracovníků

Vizuální kontrolu svarů a hodnocení jeho výsledků pro konečnou přejímku musí provádět kvalifikovaný personál. Doporučuje se, aby personál byl аттестован v souladu s ISO 9712, nebo podobně, je mu standardem, platným v určitém odvětví průmyslu.

4-Vizuální kontrola

4.1 Obecná ustanovení

Tato norma nestanovuje oblast šíření vizuální kontrolu. To by mělo být stanovena předem, například tím, že odkazy na použité normy nebo norma na výrobky.

Personál odpovědný za vizuální kontrolu, musí mít přístup k potřebné dokumentaci.

Vizuální kontrolu před svařování, během svařování a naplnění svaru musí být provedeno, dokud je ještě možný fyzický přístup pro kontrolu. Vizuální kontrola může zahrnovat kontrolu zpracování povrchu.

4.2 Vizuální kontrola, přípravy spoje pod svařování

Pokud se vyžaduje vizuální kontrolu před svařování, byste se měli ujistit, že:

a) forma a rozměry jsou připravené hrany odpovídají technickým požadavkům k postupu svařování (WPS);

b) připravené pod svařování hrany a okolní plochy jsou čisté a zpracování povrchu provést podle platné normy nebo normy pro produkty;

c) свариваемые údaje správně zaznamenány ve vztahu k sobě navzájem v souladu s výkresy nebo pokyny.

4.3 Vizuální kontrola během svařování

Pokud je nutná vizuální kontrola během svařování, byste se měli ujistit, že:

a) každý válec, nebo vrstva kovu svaru зачищен před provedením dalšího průchodu, zvláštní pozornost je třeba věnovat na přechody od objem kovu uložených k hlavnímu kovu;

b) chybí viditelné vady, jako například praskliny nebo mušle; pokud jsou zjištěny vady, o nich je třeba informovat, aby na povrch další role byla zahájena body-formování akce;

c) přechody mezi сварочными korálků pomocí a mezi сварным prošitím a základním kovem jsou takové, že při plnění příštího průchodu bude zajištěno potřebné сплавление;

d) hloubka a tvar řezu odpovídají WPS nebo původní разделке při plném odstraňování předmětem nápravných svaru;

e) svařované švu odpovídá původním požadavkům WPS po všech nezbytných oprav/korekční akce.

4.4 Vizuální kontrola naplnění svaru

4.4.1 Obecné ustanovení

Provedený svařované švu je třeba kontrolovat na shodu s požadavky technické dokumentace, normy na výrobky nebo přejímací požadavky, například na dodržování ISO 5817 nebo ISO 10042. Provedené svary je třeba zkontrolovat alespoň na splnění požadavků uvedených v 4.4.2−4.4.5.

4.4.2 Škrábání a čalounění

Svařované švu je třeba zkontrolovat, aby se ujistil v tom, že:

a) celý pěna odstraněna ručně nebo mechanickým způsobem, jak se vyhnout skrývání vad;

b) bez otisků z použití ručního nářadí;

c) zabráněno nadměrný ohřev připojení při broušení, žádné stopy po broušení, zajištěna jednotnost formy svaru, pokud jsou požadavky na jeho dokončení;

d) v úpravě hranaté a zadku svařované spojeních šev hladce, bez posouvání pářil se základním kovem.

Pokud jsou zjištěny vady (způsobené povrchovými nebo jinými faktory), o nich je třeba informovat, aby byla přijata nápravná opatření.

4.4.3 Tvar a rozměry

Svařované švu je třeba zkontrolovat, aby se ujistil v tom, že:

a) forma a výška boule svaru splňují приемочным požadavky (viz 4.4.1);

b) povrch svaru je normální: obrázek, krok чешуйчатости svaru a jeho vzhled jsou uspokojivé; vzdálenost mezi poslední vrstvou a základním kovem nebo třeba dimenze, kde je to požadováno, jsou vzdálenosti mezi korálků pomocí svaru vyhovuje WPS;

c) šířka svaru je konstantní na celé délce a splňuje приемочным požadavků, uvedených na výkresu nebo v normě (viz 4.4.1); bourání butt společné šev je zcela vyplněna.

4.4.4 Kořen a povrch svaru

K dispozici k nahlédnutí prvky svaru, to je kořen jednostranný butt společné svaru a povrch svaru je třeba zkontrolovat na přítomnost odchylek od přejímací požadavky (viz 4.4.1).

Сварное připojení je třeba zkontrolovat, aby se ujistil v tom, že:

a) проплавление, konkávní směrem kořene, прожоги a smršťování na celém jednostranné zadku švy jsou v rámci přejímací požadavky;

b) jakékoliv подрез je v rámci přejímací požadavky;

c) jakékoliv vady, jako jsou praskliny nebo póry na povrchu svaru nebo zóna tepelného vlivu, zjištěné pomocí, pokud je to nutné, optických prostředků, uspokojit приемочным požadavky;

d) veškeré údaje, které byly dočasně přivařen k produktu, podporovat výrobu nebo montáž, ale brání výkonu jeho funkce, odstranit bez poškození výrobku; oblast, kde фиксировалась další detail, musí být zkoušeny na nepřítomnost trhlin;

e) stopy vzrušení oblouku jsou v rámci přejímací požadavky.

4.4.5 Tepelné zpracování po svařování

Po tepelné zpracování mohou být požadovány dodatečné zkoušky.

4.5 Vizuální kontrola řadu oprav svarů

4.5.1 Obecná ustanovení

Pokud svařované švy zcela nebo částečně splňují приемочным požadavky a je třeba jejich opravu svařovaných, na její realizaci je třeba zkontrolovat soulad 4.5.2 a 4.5.3.

Každý má svařované švu musí být znovu ověřena shody stejné požadavky, které предъявлялись k původní šev.

4.5.2 Částečně vzdálený svařované švu

Hloubka a délka вырезаемого pozemku svaru by měla být dostatečná k zajištění odstranění všech vad. Zářez by měl být sphenoid od založení řezu na povrch objem kovu uložených na celém jeho průběhu. Šířka a tvar pozemku, připravila pro opravu svaru, musí být takové, aby обеспечивался požadovaný přístup pro provádění svařování.

4.5.3 Zcela vzdálený svařované švu

Pokud obsahuje vady svařované švu zcela odstraněn, tvar a rozměry vzdělávání pod svařování nového svaru musí splňovat požadavky, které предъявлялись k původní šev, bez ohledu na nutnosti použití vložky nebo v opačném případě takové potřeby.

5 Protokoly kontroly

Pokud jsou vyžadovány protokoly kontroly, v protokolu musí být uvedeny alespoň následující informace:

a) název který provedl svařování jednotky výrobce;

b) název zkušebního orgánu, pokud se liší od a);

c) identifikace objektu kontroly;

d) materiál;

e) typ připojení;

f) tloušťka materiálu;

g) postup svařování;

h) přejímací požadavky;

i) vady, není vyhovující приемочным požadavky, a jejich umístění;

j) oblast kontroly s odkazem na výkresy, pokud je to nutné;

k) zařízení použité pro kontrolu;

l) výsledek kontroly s odkazem na přejímací požadavky;

m) JMÉNO osoby, který provedl kontrolu, a datum jeho konání.

Svařované švy, které byly ověřeny a přijaty, musí být vhodným způsobem замаркированы nebo identifikovat.

Pokud je nutná stálá vizuální registrace kontrolovaného svaru, musí být fotografie nebo přesné náčrtky nebo obojí s jasným uvedením vad.

Příloha A (referenční). Příklady technických prostředků k provádění kontroly

Aplikace A
(referenční)

Ga 1 Níže je uveden seznam technických prostředků, které se běžně používají při vizuální kontrole svarů:

a) přímé pravítko nebo ruleta s cenou dělení není větší než 1 mm;

b) штангенциркуль s нониусом na ISO 3599;

c) soubor s dostatečným počtem щупов pro měření velikosti od 0,1 mm do 3 mm s roztečí ne větší než 0,1 mm;

d) радиусный ráže;

e) čočky s nárůstem od 2 do 5; nejlépe tak, aby měly měřítko, viz ISO 3058;

f) svítidla.

Va 2 Mohou také vyžadovat následující technické prostředky:

a) přístroj pro měření profilu s průměrem nebo šířkou drátu není větší než 1 mm, každý konec kterém закруглен;

b) materiál pro více оттиска švy, například vstřikování ve studeném stavu plast nebo jílu;

c) zrcadlo, эндоскопы, borescopes, nástroje vláknové optiky nebo televizní kamery pro vizuální kontrolu svarů omezené dostupnosti;

d) ostatní měřící zařízení, například speciálně konstruované pro svary калибры, prostředky měření výšky/hloubky, pravítka a угломеры.

Ga 3 Použité měřicí přístroje a šablony jsou podrobně uvedeny v tabulce Ga 1.

Poznámka — Tato zařízení a šablony jsou zahrnuty jako příklady měřidel. Některé z návrhů mohou být předmětem patentování.


Tabulka Va 1 — Šablony pro měření velikosti svaru. Rozsahy měření a přesnost

Aplikace ANO (referenční) Údaje o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1

Bibliografie