GOST 20485-75
GOST 20485−75 Pájení. Metoda pro stanovení затекания pájky do mezery (se Změnami N 1, 2)
GOST 20485−75
Skupina В09
INTERSTATE STANDARD
PÁJENÍ
Metoda pro stanovení затекания pájecí mezeru v
Soldering and brazing. Method for determining the filling of the clearance by the solder
Datum zavedení 1976−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Vládním výborem SSSR pro standardy
VÝVOJÁŘI
Gi Gg Нагапетян (vedoucí vlákna), M. M. Калинин
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 7 feb roce 1975 N 350
3. Standardu plně odpovídá ČL CODE 5686−86 a mezinárodního standardu ISO 5179−83
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
| Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
| GOST 7164−78 |
1.13; 2.8 |
5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта
6. VYDÁNÍ (září 2000), se Změnami, N 1, 2, schváleno v únoru roku 1981 vedla, říjnu 1987 gg (ИУС 5−81, 1−88)
Tato norma specifikuje metodu stanovení затекания pájky v h-mezera ve výši затекания a rychlostí pórovitost a metoda stanovení затекания pájky ve vertikální vzdálenost variabilní variabilní podle výšky zdvihu.
(Upravená verze, Ism. N 2).
1. METODA PRO STANOVENÍ ЗАТЕКАНИЯ PÁJKY V H-MEZERA
1.1. Pro zkoušku se použijí vyrobené z паяемого materiálu na dvě desky o rozměrech 40х40 mm a 20х15 mm.
1.2. Tloušťka desky by měly být v rozmezí od 1,0 do 2,0 mm. S tloušťkou 2,0 mm je povoleno ruční zpracování desky ze strany, není подвергаемой zkoušku, až do požadované tloušťky.
1.3. Při zkoušce musí být použita pájka, dávkuje v objemu, v množství 150% objemu mezery.
1.4. Příprava povrchu desky a pájky musí splňovat technologický proces přípravy povrchů před pájením.
1.5. Zkoušky je třeba provádět s tavidlem nebo v prostředí, používané v příslušném technologickém procesu pájení.
1.6. Připravené desky by měly být shromažďovány внахлестку s jednotnou vůlí požadované hodnoty a jsou umístěny symetricky. Hodnota mezery mohou být stanoveny dvěma podložkami vhodné tloušťky, který se nachází podél velkých stran desky o velikosti 20х15 mm.
1.7. Desky by měly být shromažďovány tak, aby nedošlo k jejich deformaci během zkoušky.
1.8. Materiál těsnění by měl mít teplotu počátku tání vyšší teplotu pájení a vstoupit do interakce s паяемым materiálem a припоем.
1.9. Pájka je třeba zastrčit rovnoměrně těsně u mezery podél menší strany desky o velikosti 20х15 mm.
1.10. Vzorek v průběhu zkoušky musí být umístěn horizontálně.
1.11. Instalace pro zkoušky musí zajišťovat ohřev vzorku na teplotu pájení a uložit ji při zkoušce.
1.12. Režim vytápění a chlazení vzorku by měl být program test, odpovídající podmínkám vytápění a chlazení výrobků.
1.13. Měření a automatický záznam teploty je třeba provádět термоэлектрическими měniče a automatické zařízení следящего vyrovnat podle GOST 7164 třídy přesnosti není nižší než 0,5.
1.14. Zkoušky musí být nejméně tři vzorky.
1.13, 1.14. (Upravená verze, Ism. N 2).
1.15. Koeficient zaplnění , %, vypočítejte podle vzorce
kde — velikost vyplnění mezery припоем mm
;
— velikost horní desky vzorek bez plochy těsnění, mm
.
1.16. Součinitel pórovitost , %, vypočítejte podle vzorce
kde — velikost doby, mm
(celková velikost plynové doby a pozemky несмачивания).
1.17. Hodnoty a
musí měřit přístroji, které zajistí chyba měření není větší než 0,5 mm
, na obrázku je, když po x-ray просвечивания vzorků, nebo přímo na vzorku po odstranění jedné z desek mechanickým zpracováním.
1.18. Za hodnoty a
musí být среднеарифметические hodnota ze tří získaných výsledků.
(Upravená verze, Ism. N 2).
2. METODA PRO STANOVENÍ ЗАТЕКАНИЯ PÁJKY VE VERTIKÁLNÍ VZDÁLENOST
2.1. Pro test by měl být aplikován vzorek, který se skládá ze dvou trubek a a z паяемого materiálu v souladu s funkcí.1.
2.2. Vzorek před zkouškou musí být sestaven v souladu s funkcí.2. Materiál šroubů a koupele by měla mít teplotu počátku tání vyšší teplotu pájení a vstoupit do interakce s паяемым materiálem a припоем.
2.3. Příprava vnitřního povrchu trubky A vnějším povrchu trubky a pájka musí splňovat technologický proces přípravy povrchu паяемого výrobky před pájením.
2.4. Pájka na kusy o velikosti od 15 do 20 mm, musí být zavedena do otvoru vnitřní trubice Stol.
Objem pájky — ne více než 1400 mm.
2.5. Zkoušky je třeba provádět s tavidlem nebo v prostředí, používané v příslušném technologickém procesu pájení.
2.6. Instalace pro zkoušky musí zajišťovat ohřev vzorku a pájky na teplotu pájení a uložit ji při zkoušce.
2.7. Režim vytápění a chlazení vzorku musí být zadán programu zkoušky, odpovídající podmínkám vytápění a chlazení výrobků.
2.8. Měření a automatický záznam teploty je třeba provádět термоэлектрическими měniče a automatické zařízení следящего vyrovnat podle GOST 7164 třídy přesnosti není nižší než 0,5.
2.9. Zkoušky je třeba vystavit minimálně tří vzorků.
2.10. Výšku zdvihu v závislosti na vzdálenost je třeba měřit na obrázku, když po x-ray просвечивания vzorků, nebo přímo na разрезанном vzorku.
Просвечивание nebo reza vzorku se musí provádět ve dvou osách ve směrech 1 a 2 je v souladu s funkcí.3.
2.11. Výška zdvihu musí měřit přístroji, které zajistí chyba měření není větší než 0,5 mm.
2.12. Za hodnotu výšky zvedání pájky je třeba brát среднеарифметическое hodnota tří výsledků.
Разд.2. (Upravená verze, Ism. N 2).
Sakra.1
Sakra.2
Sakra.3
3. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ
Výsledky testů by měly být upravené protokolem test, ve kterém musí být uvedeno:
1) značka nebo chemické složení паяемых materiálů;
2) značka, nebo chemické složení pájky;
3) způsob přípravy паяемого materiálu a pájky;
4) v prostředí, testy, značky nebo chemické složení флюса nebo plynový prostředí;
5) zdroje vytápění;
6) teplota zkoušky °C;
7) doba ohřevu až do teploty pájení;
8) čas výdrže na teplotě pájení;
9) čas chlazení na teplotu 20 °C;
10) výsledky testů nebo naplánovat v závislosti na výšce zdvihu na hodnotu mezery.
Разд.3. (Uveden dále, Ism. N 2).
