GOST 21548-76

• gost-21548-76.pdf (267.14 KiB)
  ГОСТ 21548-76

GOST 21548−76 Pájení. Metodu identifikace a stanovení tloušťky mezivrstva chemické sloučeniny (se Změnami N 1, 2)

GOST 21548−76*

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

PÁJENÍ

Metodu identifikace a stanovení tloušťky mezivrstvy
chemické sloučeniny

Brazing and soldering.
Method for detecting and determination of chemicals interlayer thickness

Datum zavedení 1977−01−01

Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 05.02.76 N 346 datum zavedení nainstalován 01.01.77

Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта SSSR od 15.08.91 N 1356

* REEDICE (leden 2001) se Změnami N 1, 2, schváleno v srpnu 1981 činil, dubnu 1988 (ИУС 10−81, 7−86)

NAVRŽEN Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci v oblasti strojírenství (ВНИИНМАШ)**

Im oa ředitele, probíhat. smlouvy o es. věd H.H.Герасимов

Vedoucí téma, dr. smlouvy o es. věd, profesor C. V. Лашко

Účinkují: probíhat. smlouvy o es. věd H.H.Сирченко, V. M. Пичугин

PŘIPRAVEN KE SCHVÁLENÍ Всесоюзным vědecko-výzkumným institutem pro normalizaci v oblasti strojírenství (ВНИИНМАШ)**

Im oa ředitele H.H.Герасимов

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 5 února 1976, N 346**
________________
** Informační data jsou z oficiálního vydání, M: Vydavatelství norem, 1976. — Poznámka výrobce databáze.

Tato norma stanovuje metalografický metodu identifikace a stanovení tloušťky mezivrstva chemické sloučeniny na hranici паяемый materiál — паяный šev nebo луженый vrstva.

Kontrolu dostupnosti a tloušťky mezivrstva chemické sloučeniny produkují při výběru pájecí a materiálu výrobku, výběru a změně režimu technologického procesu pájení a лужения a parametrů паяного připojení, stejně jako určení časové aktivace a rychlost růstu mezivrstva (viz příloha 1).

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. ODBĚR VZORKŮ

1.1. Шлифы pro identifikaci a určení tloušťky mezivrstva chemické sloučeniny na hranici паяемый materiál — паяный šev nebo луженый vrstvy jsou vyrobeny z pájených внахлестку nebo луженых vzorků.

1.2. Počet vzorků pro zkoušky musí být nejméně pět pro každého režimu a kombinace materiálů a pájky.

1.3. Tvar a rozměry vzorků, паяемых внахлестку, musí odpovídat specifikovaným sakra.1.

Sakra.1. Tvar a rozměry vzorků, паяемых внахлестку

1 — spodní deska; 2 — horní deska; 3 — těsnění

Sakra.1

Tloušťka spodní a horní desky vzorek — [(1,0…2,0)±0,1] mm.

Při tloušťce паяемого materiálu 2,0 mm domácí zpracování desek do požadované tloušťky ze strany, která není pájení.

Poznámka. V případě stanovení tloušťky mezivrstva chemické sloučeniny v паяном shwe, соединяющем металлокерамический pevná slitina s kovem, tloušťka desky 2 pevné slitiny — [(1,0…6,0)±0,1] mm.

1.4. Pro přehrávání podmínky лужения nebo pájení ponořením používají vzorky, tvar a rozměry, které musí odpovídat daným sakra.2.

Sakra.2. Vzorky z kapely, z komína, z drátu

Ukázka z kapely

Vzorek z potrubí

Ukázka z drátu

[(0,5…2,0)±0,1] mm; [(0,5…2,0)±0,1] mm; [(0,5…2,0)±0,1] mm; [(2,0…10,0)±0,1] mm

Sakra.2

U drahých a vzácných kovů domácí použití vzorků menší tloušťky při zachování rovnoměrnosti mezery při pájení.

1.5. Vzorky je třeba vyjmout jakýmkoli způsobem, není geeky změny v jejich struktuře.

1.6. Vzorky označeny číslem šarže nebo podmíněné index na nepracovní části, na vzorku z drátu stanoví značky pro značení.

2. PŘÍPRAVA NA TEST

2.1. Příprava k testu na vzorku внахлестку

2.1.1. Způsob přípravy povrchu vzorků, tvar a umístění pájky a velikosti mezery stanoví v souladu s technologickým procesem výroby паяного výrobky.

Při absenci регламентированной příprava povrchu výběr způsobu přípravy a drsnosti povrchu — podle výsledků testů GOST 20485−75, GOST 23904−79 a této normy.

Poznámka. Při pokládce pájecí u jeho vůle by měla být umístěna u menší strany horní desky.

2.1.2. Mezera () mezi deskami (sakra.1) je třeba instalovat těsněním () — dráty nebo proužky.

Domácí instalovat mezeru tím, že výrobu groove na jedné z desek, jak je uvedeno v § 1.5. Tvar a rozměry groove musí odpovídat specifikovaným sakra.3.

Sakra.3. Tvar a rozměry groove

Mezní odchylka velikosti ±0,01 mm

Sakra.3

2.1.3. Deska zaznamená v nastavené poloze струбциной nebo jiným způsobem.

2.1.4. Materiál těsnění a upevnění příslušenství při pájení musí tát stand-alone nebo v kontaktu s materiálem vzorku, nebo припоем.

2.1.5. Objem pájky pro pájení vzorků внахлестку musí činit 150% z objemu mezery.

2.1.6. Pájecí vzorků, stanovených ve vodorovné poloze, je třeba provést v plynové prostředí, vakuové nebo s tavidlem na režimům, používané v příslušných technologických postupů.

2.1.7. Pro měření teploty je třeba použít termočlánky a přístroje podle GOST 7164−78.

2.1.8. Psací konec termočlánek je třeba posílit v centru vnější povrch jedné z desek (sakra.1) зачеканкой, bodově svařovaných nebo jinou metodou, poskytuje spolehlivé tepelné kontaktu se vzorkem.

Přímý dopad zdroje vytápění na termočlánek není povoleno.

2.2. Příprava na zkoušku vzorků z kapely, potrubí a drátů

2.2.1. Příprava povrchu pásky, trubky a drát by měl být, jak je uvedeno v § 2.1.1.

2.2.2. Připravený pruh, potrubí nebo drát je třeba ponořit se do kelímek s rozpuštěným припоем do hloubky nejméně 20 mm. Spodní konec vzorku nesmí dotknout dna kelímku. Objem pájky musí být nejméně 6 cm.

Poznámky:

1. Materiál kelímku musí výrazně pracovat s припоем.

2. Každý vzorek je třeba ponoří do nové porce pájky.

2.2.3. Proces лужения je třeba provádět v plynárenském prostředí, vakuu nebo pod tavidlem podle režimů používaných v příslušných technologických postupů.

2.2.4. Měření teploty — podle § 2.1.7.

3. TEST

3.1. Pro výrobu шлифов vzorky rozřezání způsobem uvedeným v § 1.5. Rovina řezu je uvedena na rysy.1 a 2.

3.2. Způsob výroby шлифов není upraveno.

3.3. Letadlo шлифа by měla být kolmo k паяным nebo луженым povrchy vzorku. Zával hrany nejsou povoleny.

V případě malé tloušťky прослоек chemických sloučenin se doporučuje provádět měření na šikmé шлифах.

3.4. Identifikace vzorů паяного připojení je třeba produkovat chemické, elektrochemické, nebo jinou metodou, není geeky změny v jeho struktuře a выбираемым v závislosti na chemickém složení паяемого materiálu a pájky. Činidla pro chemické leptání шлифов jsou uvedeny v příloze 1 k GOST 21549−76.

3.5. Při výrobě шлифов a identifikovat jejich vzory nejsou povoleny, poškození паяного připojení — выкрашивание, syndrom vyhoření nebo вытравливание jeho složek.

3.6. Měření tloušťky mezivrstvy konají pod металлографическим mikroskopem při zvyšování 300 až 500. Povoleno zvýšení do 1000.

3.7. Tloušťku mezivrstvy v капиллярном pozemku šev (II. zóna) a v галтелях (I a III zóna) je třeba určit odděleně.

3.8. Měření je třeba provádět v pěti rovnoměrně rozmístěných po délce mezivrstva bodů kapilární pozemku a ne méně než tři body галтели паяного šev.

Poznámky:

1. Pokud je k dispozici v shwe několika прослоек chemických sloučenin je třeba měřit tloušťku každé mezivrstva zvlášť a celkové jejich tloušťku.

2. V případě pájení různých materiálů tloušťky прослоек je třeba měřit na obou okrajích hřbetu.

3. Na луженой plech, trubku nebo drátěný měření tloušťky mezivrstvy produkují po obvodu průřezu v pěti bodech.

3.9. Při дендритном charakteru růstu mezivrstva měření nevratné dvě hodnoty: tloušťka pevné části mezivrstvy a výška dendritů jak je znázorněno na rysy.4.

Sakra.4. Měření tloušťky pevné části mezivrstvy a výška dendritů

Sakra.4

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Tloušťku mezivrstva chemické sloučeniny by měly určovat v микронах s chybou ne více než 1 mikron.

4.2. Tloušťku mezivrstvy určují, jak среднеарифметическое hodnot stanovených pro každý vzorek.

4.3. Za tloušťku mezivrstvy je třeba brát среднеарифметическое pěti dimenzí v капиллярном úsek švu, tři měření — v галтели šev. Při proměnné tloušťce mezivrstvy po celé délce svaru je třeba brát její maximální hodnotu. Při дендритном domě mezivrstva je třeba brát среднеарифметическое pěti měření tloušťky pevné části mezivrstvy a maximální hodnotu měření výšky dendritů.

4.4. Při míře дисперсности výsledků testů více než 20%, výstup mimo provoz termočlánky nebo odhalování непропая více než 5% od náměstí нахлестки test musí být opakován, přičemž počet vzorků musí odpovídat počtu neplatných výsledků testů.

4.5. Výsledky testování každého vzorku je nutné provést v protokolu, jehož tvar je uveden v příloze 2.

PŘÍLOHA 1 (referenční). DEFINICE OBDOBÍ AKTIVACE A RYCHLOST RŮSTU MEZIVRSTVA CHEMICKÉ SLOUČENINY METODOU PO SOBĚ JDOUCÍCH ПРИБЛИЖЕНИЙ

PŘÍLOHA 1
Referenční

1. Definice období aktivace

Proces pájení vzorků vedou v izolované orgány podmínkách, od doby expozice vzorku . Pokud za dobu expozice při určité teplotě průřez ukazuje následující vzorek паяют s časy závěrky a tak dále, až , při které se vrstva nebyla nalezena. Pak se vyšetřují vzorky po expozici, stejně , dokud nebude stanoveno maximální doba kontaktu паяемого materiálu s tekutým припоем, při kterém je vrstva ještě není detekován металлографически při daném zvýšení. Je to čas přijmout za období aktivace .

Realizací podobných testů při různých teplotách určují závislost doby aktivace od teploty pájení

.

2. Určení rychlosti růstu mezivrstva chemické sloučeniny

Proces pájení vedou v izolované orgány podmínek přečetl úryvky, přesahující období aktivaci při nastavené teplotě. Podle získaných údajů (ne méně než pět ukázek) budují závislost «tloušťka mezivrstvy — čas» .

Studie růstu прослоек v závislosti na teplotě při určité výňatku umožňuje vybudovat závislost «tloušťka mezivrstvy  — teplota », . Současně se vzorky, které jsou určeny pro stanovení rychlosti růstu mezivrstva při pájení na stejné režimů паяют vzorky внахлестку pro určení odporu срезу паяного připojení na nejméně vzniku a růstu mezivrstva.

Na změně odporu срезу stanoví přípustnou tloušťku mezivrstvy pro dané kombinaci паяемый materiál — pájka.

Příklad.

Definice období aktivace a rychlost růstu mezivrstva.

Typ vzorku — deska. Паяемый materiál — měď M1. Pájka: cín; cín +5% kadmia.

Příprava povrchu vzorků: škrábání brusného papíru N 00, обезжиривание lihem, moření v 5%-nom roztoku персульфата amonný, máchání ve vodě, sušení při 100 °C, флюсование.

Režim pájení: vyhřívaná do pecí až do teploty 120 °C, ponořte se do vany s припоем, teplota pájení 250, 280, 300 °C, chlazení na vzduchu.

Metalografický rozbor

Výsledky testů jsou prezentovány na rysy.1 a 2.

Sakra.1. Závislost doby aktivace vzdělávání mezivrstva od teploty pájení

Závislost doby aktivace vzdělávání mezivrstva od teploty pájení

1 — pájky cín — kadmium; 2 — pájecí cín

Sakra.1

Sakra.2. Rychlost růstu mezivrstva chemické sloučeniny při různých teplotách pájení (pájka — cín)

Rychlost růstu mezivrstva chemické sloučeniny při různých teplotách pájení
(pájky — cín)

1 — teplota pájení 250 °C; 2 — teplota pájení 280 °C; 3 — teplota pájení 300 °C

Sakra.2

PŘÍLOHA 2 (povinné). PROTOKOL металлографического analýzy pájených a луженых vzorků

PŘÍLOHA 2
Povinné

1. Typ vzorku —

3. Značka nebo chemické složení pájky —

4. Teplota začátku a konce tání pájky —

5. Příprava povrchu vzorku:

a) způsob, jak odstranit nečistoty a oxidy —

b) parametr drsnosti pracovního povrchu vzorku —

6. Způsob pájení:

a) na odstranění окисной fólie —

b) po získání pájky —

v) na zdroji vytápění

(Upravená verze, Ism. N 1).

7. Značka nebo chemické složení флюса, plynový prostředí, vakuum —

8. Termická cyklus pájení:

9. Metalografický rozbor:

a) výsledky měření vzorku N ______

b) микроструктура vyšetřovaných oblastí:

I zóna

II zóna

III zóna